方型环保低温干馏焦化炉难点分析.docx
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方型环保低温干馏焦化炉难点分析
方型环保低温干馏焦化炉
操作程序
难点分析
2009年11月
内容提要
随着西部大开发的机遇，西北煤炭有了很大的发展和改进。
其中焦化炉一进入陕西和内蒙古大部分地区（榆林和东胜两市）以前很少见到焦化炉，这样使煤炭有了合理的利用，同时也给操作和维修带来了很大的困难，但是在几年的工作和实践中总结出很多宝贵的经验和维修方面的技术以及难点分析和安全知识。
本书通俗易、懂立竿见影、启发性强。
望广大调火工以及焦化厂工作人员阅读或参考。
本书编写过程中全部经过工程师（曾福吾）审阅和指导，本书在编写过程中，水平有限错误难免，望广大阅读者批评和指导。
一、烘干
二、焦油炉结构简介
三、点火启动操作
火电式助燃
电点式助燃
四、焦化炉正常操作
五、常用起炉停炉方法
六、焖炉操作
七、紧急停电操作
八、排空炉操作
九、难点分析
十、修理方法
十一、焦化炉一般煤气反应知识
十二、安全操作知识
十三、流量换算表
十四、焦化炉常用工具
烘干
一、焦炉烘干的目的
使炉体水分蒸发达到干燥的目的，避免启动后因水分急剧汽化而
产生裂烈，炉体耐火砖灰缝的烧结在点火后。
二、烘干的方法
1、小炉两个（设在气燃门管上，按对角线位置一边一个）；
2、点火升温；
3、关闭炉顶防爆盖炉体下部排焦口用水封闭启动空气风机；
4、将热风温度升到80～105℃后，同时从两侧把热风送到花墙内，从炉顶放散排空；
5、花墙内升温速度为10～20℃/h,逐步把热风热内温度提高到300℃（管内温度不能超过350℃）；
6、干炉出口温度达到100～150℃时，维持5天，当出口温度升不到100～150℃时关闭空气风机，启动煤气风机，改从剩余放散排空；
7、烘干完成后，继续对炉体吹风，冷却炉体。
焦油炉结构简介
一、上煤系统
上煤系统由提升机、带式输送机、可逆配仓输送机、辅助煤箱、
皮带走廊、储煤仓、炉顶煤仓组成。
二、供气系统
1、先用空气风机给炉里送入空气，空气与煤气产生二氧化碳并放出大量的热，当温度上升到700℃左右时，二氧化碳与碳转换成一氧化碳并吸收大量的热，同时干馏出焦油（并且碳与水生成一氧化碳与氢少量）；
2、煤气主要成分：
一氧化碳与氮气、二氧化碳、少量氧气、氢气、甲烷、水蒸气等；
3、产出煤气以后，经过桥管到上升管，进入炉顶水封槽，在经过文氏塔（小塔）到达旋流板塔（大塔）洗涤进入煤气风机，启动煤气风机（一部分进入炉内燃烧，一部分放散燃烧，一部分烘干燃烧）；
4、煤气送入炉内与空气燃烧产成二氧化碳和其他成分。
三、净化系统
用大小塔把煤气中的焦油洗出去，热环给小塔上水回热环池，冷环給大塔上水回冷环池，清水给水夹套上水回清水池。
四、出焦系统（推焦机、刮板机、二级烘干机）
推焦机把焦粉从炉底推出，在经过刮板机刮出到二级烘干经过烘干的焦粉到储备仓。
五、供电系统
电流供给一切电机及照明用电。
六、回收系统
用热环泵把热水抽到小塔，用冷环泵把冷水抽到大塔，用清水泵
把清水供给水夹套，凉水泵把氨水池里的水经过散热返原回冷环池。
火点式助燃
一、装炉填料
用成品焦炭铺底（3万吨炉用大约80吨，五万吨炉大约用100吨）
1、铺底焦装至集气伞1.5米左右。
2、人进入炉内扒平焦粉。
3、启动刮板机，推焦机直至均匀下料时停机。
4、人进入炉内扒平焦粉，此时焦粉离集气伞2米左右。
二、准备火源
提前24小时燃烧块煤（3万炉3吨，5万炉5吨）准备引火。
三、点火和启动操作
点火前全面检查
1、启动刮板机出焦水封槽加满水；
2、炉顶防爆口封好（3万吨2个，5万吨3个）；
3、立桥管上的防爆盖打开（3万吨2个，5万吨3个）；
4、桥管与文氏管之间水封箱加水封闭；
5、旋流板塔塔顶放散关闭；
6、煤气风机进口出口全部关闭；
7、回煤气煤气总阀关闭；
8、剩余煤气放散阀门关闭，烘干煤气阀关闭；
9、回炉煤气总阀关闭；
10、各处脱油，脱水阀门，启动所有水泵；
11、空气、煤气风机作好启动前的准备；
12、油水分离池加满水。
点火
1、用燃好的煤装入炉内，再装入5～6吨原煤，并开启动空气
风机打开进气阀门，给炉里以（3万吨每小时1千立方米，5万吨每小时1.3千立方米）送气，看炉顶产出煤气情况，加原煤给炉里，如果产出煤气多，一次性加满；如果产出煤气少，分步加满，说明着火缓慢，加快以免压息。
2、观察炉顶情况，炉顶温度升的快，停空气风机一段时间不用关闭供空气阀门，让炉里的火自己燃烧，炉顶温度控制在50℃左右。
3、1小时后启动推焦机根据实情调转速，5小时以后把火刮到高出花墙50公分左右（观看高出花墙一米的温度计在200℃左右）煤气能够点燃时回炉，此时即可开始煤气置换（压煤气）。
4、煤气置换（压煤气）
a、放掉水封槽里的水，（指桥管和文氏管之间的水封箱）;
b、关闭立桥管上的防爆盖，打开煤气风机进出口，以及放散;
c、作煤气含氧量分析或作煤气爆燃试验。
5、启动煤气风机送煤燃烧
a、连续3次试验煤气可以稳定着火而不爆喷，即可准备起煤
气风机;
b、煤气风机及放散关闭;
c、起动煤气风机;
d、当空转电流稳定后，开出口阀，用入口阀确定电流;
e、给气燃煤气量1000m³/h（5—10mm水注）;
f、从窥视孔观察气燃花墙，控制气燃煤气量，保证布气道内
不着火，尽量把温升控制在100℃/h内，当温度升的过快时，要及时增加气燃煤气量;
g、当点火口温度上升时，加大推焦机转速，但必须保证布气
道不着火;
h、低产量时，适当减少空气风量和气燃煤气量;
i、点火孔温度大于700℃时，加大煤气量及焦炭处理量。
电点式助燃
一、装炉填料
用成品焦炭铺底（3万吨炉用大约40吨，五万吨炉大约用50吨）。
1、在吹冷风时即可装入焦粉，装至高出花墙1米左右。
2、人进入炉内扒平焦粉。
3、启动推焦机直至均匀下料然后停机。
4、人再次进入炉内扒平焦粉，此时焦粉大约和花墙一致。
铺沙蒿柴（3万吨约2车，5万吨约3车）在炉外将沙蒿捆好
装入炉内，均匀铺在焦粉上部，厚度100mm左右，然后喷洒柴油，此时炉内严禁烟火。
铺设电阻丝
1、准备电阻丝用22#铁丝在直径8圆铜上绕成电阻丝，每根电阻为10欧姆，公用8根，每4根为一组，组成并联电炉，电阻为2欧姆左右；
2、将接好的电阻放入炉内铺在沙蒿上面，电阻接在45平方电源线上，每40～50cm为一个接头，电源线和电阻线连接处的直线段不大于10mm，然后从两侧点火孔分别引出炉外，接好220V电源；
3、在电阻丝周围放置大木材，放置电阻丝变形或损坏；
4、在电阻丝上部在铺设第二层沙蒿柴，然后喷洒柴油；
铺设木柴
1、在沙蒿柴上面铺设一层细沙柳柴；
2、细沙柳上铺设中等木柴，中等木柴上铺大木柴，铺设时每层木柴互相垂直铺放（3万约2车，5万约3车）；
3、最后铺一层木柴相互间不能留空隙，铺完木柴后喷约5kg柴油；
4、装满原煤。
二、点火和启动操作
点火前全部检查。
1、炉底水封槽加满水；
2、接好点火电阻电源线和开关；
3、炉顶防爆口封好，立桥管放散打开；
4、炉顶水封箱加满水封闭；
5、旋流板塔，塔顶放散关闭；
6、气风机出入口阀全部关闭，炉前煤气总阀关闭，剩余煤气放
散关闭，烘干煤气关闭；
7、炉前空气总阀关闭；
8、各处脱油、脱水阀打开，起动所有水泵；
9、空气，煤气风机作好启动前准备。
点火
1、启动空气风机，待电流正常后，打开炉前空气门管总阀。
3万吨1000立方/小时送气，风压在20～25mm水柱，空气总压在6000～7000Pa（5万吨1300立方/小时）;
2、风给好后，给电点火，10分钟后，断电并抽出电阻丝，然后
安装好点火孔热电偶；
3、观察防爆盖的冒烟情况，刚点火时冒白烟2—3小时后，煤烟
开始燃烧，此时即可开始煤气置换（即压煤气）。
煤气置换（即压煤气）
1、放掉集气水封箱里的水（桥管和文氏管之间的水封箱）；
2、关闭防爆盖，打开煤气风机进出口以及放散，让剩余煤气从放散放空；
3、从点火开始计2～3小时后，开始启动推焦机，推焦机速度放在10～20转/分钟运行；
4、点火2小时将风量加到1000～1200立方米/小时，炉内开始正常升温。
5、作煤气含氧量分析，作煤气爆燃试验。
启动煤气风机送气燃烧
1、连续3次试验煤气可以稳定着火而不爆喷，既可以准备起煤气风机；
2、关闭煤气风机进入口阀及放散；
3、启动煤气风机；
4、当空转电流稳定后，开煤气出口及放散，以1000m³/h（5～10mm水柱）；
5、从着火孔观察气燃花墙，控制煤气量，保证火道不着火，尽
量把升温控制在100℃/t内，当温升过快时，要及时增加气燃煤气量;
6、当点火口温度稳定上升时，加大推焦机速度，争取把空气风量加到1200～1250m³/h，保证火道不着火；
7、低产量运行时，适当减少空气风量和气燃煤气量；
8、点火孔温度不小于700℃时应尽量加大气燃煤气量及提高转速。
焦化炉的正常操作
一、正常操作指标
1）下部温度500～600℃（指外墙下端测温孔）
2）上部温度500～700℃（指炉内外墙测温孔）
3）炉出口温度60～150℃
4）点火孔温度650～750℃
5）稀释比不小于1.8，气燃煤气量/空气量=稀释比
6）炉顶压力-10～-15mm水柱。
7）3万吨炉空气量2280m³/h,煤气量4396m³/h；5万吨炉空气量3100m³/h,煤气量6000m³/h时要求保持稳定。
8）煤气量根据布花墙的温度来决定，也要求保持稳定，主意布花墙温度变化及时进行调整。
9）在任何情况下稀释比，不得小于1.6
2，布花墙温度控制法：
A，布花墙温度高，加大稀释比既增加气燃煤气量。
B，布花墙温度低，加少稀释比既减少气燃煤气量，但稀释比不得低于1.6（供给空气量过大也会降温）
3，炉出口温度的控制（炉顶测温孔温度）
A，当炉顶温度高时，加大推焦机转速，每次提速最大50转/分，一般按20转/分调整。
B，当炉顶温度低时，减少出焦量，减少推焦机转速或重新调整稀释比（按比例加空气）使其均匀升温。
1，炉顶压力和煤气量的调节方法
既要保证煤气量的稳定，又要使炉顶压力保持负压，这两个指标要同时满足，这是互相关联又经常自动变化的两个参数，所以要求司炉工不能离岗，并经常注意这两个参数的变化，及时进行调整，调节方法是：
把煤气风机出入口阀全开，用煤气阀和剩余煤气放散阀进行调节，前者用来调节煤气量大小，后者用来调炉顶压力，进入文氏管的负压不要过大，以炉顶不冒烟为准。
2，一千立方空气所用煤气为一千八至二千立方煤气每小时能燃烧3吨至3.3吨原煤（根据煤质的硬度而定）。
常用起炉方法
1，起动清水泵、氨水泵（热环、冷环）给炉底灭焦槽放满水。
2，给炉顶放满煤。
3，启动刮板机，推焦机（以50/分）。
4，起空气风机以10个压差送气给炉里。
5，防爆盖关住，煤气风机进出口及放散打开。
6，等到放散冒出煤气，关闭放散及煤气风机出口，启动煤气风机。
7，等到电流稳定后，打开放散调好煤气压力以10—15压差送气。
8，看火道着火情况，如果着火加煤气，减少空气，打开看火孔（为了向外排空气）。
9，如果不着火，等30分后，分2-3次加到原来气量。
10，煤气压力减少，温度升高提转速。
11，刚起炉半小时以后，推焦机转速提到原来的一半，以后每小时10转或20转，20小时提到原产。
注意开阀门要慢
常用停炉方法
1，关闭给炉内送空气阀门、煤气阀门、烘干煤气阀门，关闭所有着火孔。
2，关闭清水上水回水阀门，打开炉顶水箱让炉顶水自然循环（停电时）。
3，打开桥管防爆盖。
4，不停电，不应停所有水泵。
5，不停电，每小时推焦几次。
6.不停电，先停烘干的火再停推焦机等到刮板机刮完焦再停。
7，关闭灭焦槽上水阀门，关闭冷环给（注意关阀要快）热环补水阀门。
3，关闭放散，打开输液管。
焖炉操作
1，关闭空气总阀，停止空气风机，关闭煤气总阀，停止煤气风机。
2，关闭下部冷却煤气总阀。
3，操作时要特别注意调节炉顶压力，不要使炉顶出现很大负压。
4，关闭空气后，如果闷炉时间短，可以不关闭煤气风机进出口阀，让剩余煤气放散排空，如果闷炉时间长，可以关闭煤气风机进出口阀，关闭剩余放散，打开炉顶防爆盖，让煤气放出。
5，当炉出口温度低于100℃，停止大小塔水泵。
6，如果炉顶无法维持正压是，切断水封，防爆盖放空，煤气进出口，放散关闭进行闷炉。
7，如果闷炉时间超过一星期，根据炉温情况可以打开防爆盖，向炉内吹风以保持炉内温度，必要时启动空气风机，以1000立方/小时向炉内送气10分钟，以保持炉温，同时启动推焦机。
8，闷炉后的开炉和正常点火一样操作。
紧急停电操作
1，一旦发现停电时，按一下程序处理:
A,关闭炉前空气，煤气总阀。
B，关闭烘干煤气和空气。
C，关闭水泵出入口阀门，（一般关清水就行）水冷夹套改为炉顶水箱自然循环。
2，查明停电原因
3，如果停电时间短（夏天4小时，冬天2小时）维持炉顶压力，来电后可以马上起炉，先开动水泵然后开空气风机给空气，给好空气可以马上开煤气风机给气燃煤气。
4如果停电时间长，系统无法维持正压，则按闷炉处理，打开防爆盖，来电后按正常起炉程序进行起炉。
正常排炉操作
（一）
1，逐步减少风量和推焦量，关闭下部冷却煤气阀门。
2，在保持炉内气燃煤气量供大小的前提下，根据当地煤质差别以及进炉粒度大小来调整煤气放散阀，但必须保证煤气压力，不使布气道着火。
3，待系统调定正常后，逐步减少布气道空气风量，当风量降至800m³/h时，关闭空气总阀，然后停空气风机，但煤气继续，让煤气进行循环冷却以降低炉内温度。
4，炉出口温度控制在200℃，当停风以后，推焦机也可以停，当出口温度（炉顶温度）接近200℃时，启动推焦机并向炉内加焦粉，始终保持炉内料满和炉顶温度小于200℃。
5，当炉顶温度小于200℃，推焦机停止运转后，炉出口温度也没有上升趋势关闭煤气阀门，停止煤气风机，当炉顶温度小于100℃时，停止水泵运转。
6，当系统压力无法维持正压是，切断水封系统放空。
7，启动推焦机开始排空炉内焦粉，应同时给炉里一点蒸汽，用以维持炉内正压，以免炉内吸进空气发生爆炸。
排炉操作二（上煤钢架环无法修理）
1，立即关闭空气降低推焦机的转速。
2，关小放散，不要停煤气风机让煤气进行循行冷却以降低炉内温度，但必须保证炉顶负压不能高。
3，马上烧蒸汽炉，当蒸汽压力升起时，把蒸汽加在煤气回炉支管放空阀上，用蒸汽灭炉内的火。
4，当系统无法维持正压是，切断水封系统放空。
5，当炉内温度低于300℃，说明炉内基本灭火，可以加快推焦机排炉。
6，给炉内送蒸汽，维持炉内正压以免炉内煤气发生爆炸。
7，按计划5—7天排完。
难点分析
一，压力不稳定的原因
火道着火，炉低水封槽污水输液管冻住，收液管堵住，电压不稳定，风时大时小，炉顶水封槽放水阀堵。
二，炉顶正压原因
炉温升高，水泵不上水或上水小，放散与回炉煤气管道堵住，炉顶水封槽堵住，氨水温度高，炉顶亏煤，煤气风机停。
三，炉顶负压原因
炉温降低，氨水温度降低，氨水泵上水变大，空气风机停或开的的小。
四，炉顶着火处理办法
（1）用水焦面或用布覆盖。
（2）停炉时，加满煤，打开防爆盖。
（3）不停炉时少开点放散。
（4）停炉以上方法处理不了。
那么从起炉，但注意负压不能高，防炸大小塔。
五，火嘴随近着火
1，用水、煤面、沙灭火。
2，送煤气阀关闭，火灭了在慢慢打开。
3，炉墙底部着火，用水煤面沙灭火，放散开大的，由此说明炉温升高。
六，放散红
1）热值低
（1）炉温低
（2）送的空气多，二氧化碳没有还原成一氧化碳。
（3）送的煤气多，降低炉温。
（4）产量高，送的空气多，煤气中含氮量升高。
（5）负压大吸空气
（6）空气风机停
2）煤气浓度不纯净
（1）氨水小或不上水
（2）氨水温度高，含碱、盐量升高，无法洗下焦油
（3）氨水泵吸焦油
（4）炉顶温度高，煤气温度高，降不下带水
3）外面原因
（1）风太大刮上煤面、灰尘、蒸汽
（2）放散开的大，焦油吸出烧焦油
（3）放散的旋补器上水大或输液管安装向上
七，氨水泵不上水，炉顶正压变大，冒煤气
八，空气风机停，炉顶负压，放散煤气变小变红
九，炉顶温度高
1）加产量（提高推焦机转速）
2）减小煤气量，空气量
3）负压关小放散
4）煤气送的多，炉顶正压开点放散，减小煤气量
十，负压大时放散的火：
內焰发蓝，外焰发红，大小塔水位上升
十一，在温度氨水量气温不变的时候，煤气压力变大，煤气流量增加，由此说明炉温在降，长时间不处理会发生生焦，处理办法：
减转速，加空气，减煤气
十二，为是么起炉压力在减少：
因为刚起炉，炉温低产生煤气少，放散关的小，当炉温升起煤气产生的多，放散开的大，所以当起炉时，煤气压力在减小。
十三，为什么炉里不能亏料：
因为亏料炉内增大空间吸入空气，使煤气含氧量升高，当火源上升到亏料部位立即爆炸，炸坏大小塔，风机，炉顶。
十四，停炉为什么不能长时间不关放散：
因为停炉，炉内煤气量变小，放散吸力不变，当煤气量变小要吸入空气，使煤气含氧量升高，会产生爆炸
十五，为什么停炉先关煤气风机进出口再打防爆盖
因为煤气风机还在转，还往出吸煤气，当打开防爆盖，吸空气，使炉内煤气含氧量升高可能爆炸。
十六，为什么负压不能太高
因为负压大时，吸入空气使煤气含氧量升高产生爆炸。
十七，烧焦油是什么现象
放散红，有红点，听见扒嚓声，水泵不上水或上水小，氨水泵吸焦油，氨水浓度高，温度高，放散开的大，安装有问题。
十八，当炉顶负压很高，炉顶有煤气冒出或水封槽正常，水封仞有翻水情况下，则桥管或上升管已堵满或堵塞，出现堵塞情况应焖炉处理，处理时将料加满，然后把上升管防爆盖打开，把桥管清理盖打开进行清理。
十九，煤气含氧量不能高于2%。
二十，碳中主要成分，固定碳65%、焦油10%左右、灰分10%、挥发性碳15%。
二十一，焦油炉的目的，把焦油蒸发出去，把挥发性碳烧出，灰分也烧出。
二十二，焦油在530℃低温干馏出焦油，700℃把碳中的挥发性碳还原成煤气。
二十三，氨水的作用：
1）洗焦油和煤气中的水蒸气和灰分；
2）把煤气体积减少，减小煤气风机的负荷。
二十四，灰份在1100℃时，结巴炼炉。
二十五，氨水温度高焦油易分离，氨水温度低易沉淀，氨水在45℃为佳。
二十六，煤气正压部，煤气风机出口到回炉煤气放散煤气，烘干煤气。
二十七，煤气负压部分，煤气风机进口到大小塔炉顶水封槽。
二十八，混合气道里有焦油处理方法，用6号钢筋往出带，停炉打开防爆盖，拧下火嘴清理，经常用铜筋通。
二十九，怎样知道火嘴给炉内送不进空气：
用手感混合气管道的后部送空气部分比同样管道温度高。
三十，怎样知道火嘴给炉内送不进煤气：
混合气管道前部送煤气部分比原来同样的管道温度低，并且火道着火。
三十一，经常注意桥管煤面堵，并且用大锤打桥管。
三十二，经常注意输液管不上水导致堵住收液灌，煤气送不进去。
三十三，注意空气风机吸上东西减小风量。
三十四，测量炉内温度温度计（热电偶）里有水蒸气温度变小。
三十五，为什么冬天煤气压力比夏天的高：
因为冬天天气冷，氨水温度低，所以同样的煤气，冬天的要比夏天的体积小，因此冬天放散要比夏天关的多，煤气压力夏天比冬天低。
三十六，热环水泵压力一般在2帕，当在3帕时说明喷头堵住。
三十七，为什么起炉送煤气要开和原来一样阀，但比原来送的煤气流量多：
因为起炉煤气压力高，开一样阀门送的流量多，当煤气压力在变小，温度在升高，煤气量在减小，当温度升高和原来一样，那么送的流量也一样了。
三十八，起炉为什么不让火道着火，一般多送煤气。
三十九，为什么焦油有的是黑色，有的是红色：
1）因为黑色焦油是炉温高，把焦油成分一部分燃烧变黑，红色焦油是炉温在530℃正好干溜出焦油，焦油没有被氧化。
2）安装有问题，黑色焦油密度大易浇下，红色浇不下。
四十，焦油炉不出油
1）炉内烧焦油，送的空气多。
2）净化系统
A，喷头堵
B，水泵上水小
C，氨水浓度大（加大油水分离池，换清水）
D，氨水温度高
3）安装问题
A，小塔，喷头安装不当
B，旋风捕油罐小，煤气管道插入太浅
C，煤气流速快，大小塔直径细，旋流板安装角度立，风机转速高，
D，煤质含油量低
四十一，怎样提产;
A，每天加空气100m³/h,煤气200m³/h，加原煤7吨左右，3万吨15天达产，5万吨20天达产。
四十二，出生焦
A，火道堵B,煤气量大C,转速高D,空气量小
四十三，压不出煤气
1）炉顶负压压不出煤气（有时起氨水泵炉顶也正压）
（1）炉顶水封槽堵，水封槽放水阀堵（或者没有回水管）
（2）桥管上升管堵（不过不可能堵死，一点也吸不出去）。
2）炉顶正压压不出煤气
（1）小塔底煤面堵。
（2）煤气风机进出口阀门没有打开或者阀门坏，不能打开。
（3）煤气风机出口收液灌堵住（没有上输液和收输管）。
（4）放散阀门坏或阀门坏不能打开
（5）放散收液灌堵住（没有上输液和收输管）。
（6）管道堵或冻住，一般堵（冻）的地方是（拐弯处和阀门附近）。
（7）大塔和小塔连接处堵（用大捶打）
四十四，回炉回不进煤气，但放散能放出煤气。
（1）大旋补器堵（没有收液管和输液管）。
（2）回炉煤气阀末开或者阀门坏。
（3）回炉煤气支管煤面堵。
（4）回炉煤气总管到回炉煤气支管收液管堵。
（5）冬天停炉，管道冻住。
四十五，怎样知道管堵：
一种方法用手感，二种用锤敲打听音。
四十六，停炉时间长，冷环热环回水管冻住或者堵住。
处理方：
法：
加蒸汽用大捶打。
四十七，停炉煤气风机炸，大塔塔顶炸:
（1）放散关的迟，放散阀门坏，关不住回火。
（2）回炉煤气冷却煤气阀门关的迟或关不住回火。
（3）电焊管道附近，修理风机，洗喷头抽烟起火，炸风机大塔。
（4）冷环给热环补水阀没关。
（5）冷环给灭焦槽补水没关。
四十八，混合气道爆炸
1）停炉
A，看火孔没关住，看火孔阀门没有拧紧；
B，空气煤气支管与混合气管道连接阀门没有拧紧。
2）起炉：
停炉时防爆盖没有打开炉内有压，把煤气压倒混合气管道里，当起炉送空气，空气与煤气发生爆炸，因此送空气变慢。
3）起炉：
回煤气发生微小爆喷说明送煤气快，煤气与空气发生爆喷。
四十九，火道着火已处理，但混合气管道着火
1）混合气道与空煤气支管连接法兰没拧紧。
2）混合气管道送空气的增压降流阀着火，说明空气送的小，加大空气量。
3）管道里着火，把管道烧得通红，当减空气还着火。
处理方法：
把空气增大，把煤气关注，等到火灭温度降低在送煤气。
五十，桥管堵住
1）用大锤打；
2）把立桥管通板打开，用铁棍捅；
3）给桥管通蒸汽割开斜桥，用铁棍捅。
五十一，为什么起炉，没有空气风机时炉顶时正压，煤气总压也有压力，因为氨水向下流时，同时给炉里的气体向上产生反作用力，所以炉顶出现正压，煤气总压有压力。
五十二，为什么起炉时，冷却煤气管道爆炸：
因为起炉时冷却煤气管道里空气没有转换出来，或冷却管道漏气，当火和煤气压进冷却管道里会产生爆炸。
修理方法
1，洗喷头：
停下炉关住煤气进出口，打开防
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