泥浆护壁施工方案.docx
《泥浆护壁施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《泥浆护壁施工方案.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
泥浆护壁施工方案
泥浆护壁冲击钻孔灌注桩技术交底
工程名称
奥山·磁湖天下4号楼
交底时间
交底内容：
一、施工准备
（一）作业条件
1.地面及地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工所用的临时设施准备就绪；
2.施工现场的场地已经过夯实或碾压；
3.根据图纸及有关要求，制作好钢筋笼；
4.根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木撅，并经过签字；
5.选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，做好技术交底；
6.正式施工前要做好成孔试验，数量不少于2根。
（二）材质要求
1．水泥：
根据施工图纸设计要求确定水泥品种、强度等级；
2．砂：
中砂或粗砂，含泥量不大于3%；
3．石子：
粒径为0.5—3.2cm的级配碎石，含泥量不大于2%；
4．水：
自来水；
5．粘土：
选择塑性指数I p≥17的粘土；
6．外加剂：
通过试验后确定；
7．钢筋：
钢筋的规格、级别、材质必须符合图纸设计要求，必须有出厂证明书和试验报告。
（三）工器具
主要工器具：
冲击钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、加长软轴的插入式振动棒、线坠、吊车等。
二．质量要求
1．主控项目
（1）主筋间距：
±10mm ,尺量检查。
（2）主筋长度：
±100mm，尺量检查。
2．一般项目
（1）钢筋材质检验符合设计要求，具有合格证及检验报告。
（2）箍筋间距：
±20mm，尺量检查。
（3）钢筋笼的直径：
±10mm，尺量检查。
混凝土灌注桩质量要求：
1．灌注桩的桩位必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求。
检孔完成后，立即进行清孔；根据钻孔设备条件，可采用淘渣清孔法，抽浆清孔法，喷射清孔法，不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时必须保持孔内水头，并不宜过猛过快，防止坍孔底及孔上涌；清孔达到孔底沉淀厚度符合标准，注浆含量减少到符合要求为止。
每浇注50m3必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序
号
成孔
方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（mm）
桩位允许偏差（mm）
1
泥浆护壁钻孔桩
±50
<1
D/6
且≯100
备注：
A:
桩径允许偏差的负值是指个别断面。
B:
采用复打，反插发施工的桩，其桩径允许偏差不受本表的限制。
C:
表中D为设计桩径。
（2）孔深：
±300mm。
只能深不能浅，测钻杆，套管长度或重锤测。
嵌岩深度应确保进入设计要求的嵌岩深度。
（3）桩体质量检查：
应用动力法检测，或钻芯取样至桩尖下50cm。
（4）混凝土强度：
每50M3取（不足50M3）取一组试块，每根桩必须有一组试块。
强度要符合设计要求。
（5）承载力：
静载荷试验，高度变动力检测方法。
检查检测报告。
2、一般项目
⑴、泥浆比重（粘土、砂性土中）：
1.15-1.2，用比重计测量。
⑵、泥浆面标高（高于地下水位）：
0.5-1.0m，观察检查。
⑶、沉渣厚度：
端承桩≤50mm，用沉渣仪或吊锤测量。
⑷、砼坍落度：
水下灌注160-220mm，灌注前用塌落度仪测量。
⑸、钢筋笼安装深度：
±100mm，尺量检查。
⑹、砼充盈系数：
>1，计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。
⑺桩顶标高：
+30mm，-50mm。
水准仪测量。
扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。
三、工艺流程
施工场地清除杂物，整平夯实测量放样埋设护筒安装钻机钻机钻进清孔下钢筋笼下砼导管水下砼配制水下砼的灌注。
一、泥浆的制备和处理
1、泥浆制备要选用高塑性粘土或膨胀土。
拌制泥浆要根据施工机械，工艺及穿起土层进行配合比设计。
2、泥浆护壁要符合下列规定：
⑴、施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。
⑵、在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇注砼。
⑶、浇注砼前，孔底500内的泥浆比重要小于1.23，含砂率≤8%，粘度28S。
⑷、在容易产生泥浆渗漏的土层中要，采取维持孔壁稳定的措施。
3、废弃的泥浆、渣土及时运出施工现场，并按环境保护的有关规定处理。
二、施工场地清除杂物，整平夯实，排水方便，适宜人员操作，
机械安装运转，水、电、路三通，达到施工条件需要。
三、测量放样
根据施工图纸，准确测量并定出钻孔桩中心位置。
四、埋设护筒
⑴、钢护筒外型、尺寸符合设计要求，内径大于桩径30-40cm。
⑵、挖护筒坑，下放护筒，使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。
⑶、护筒顶标高应高出地下水位1.5m-2m，高出地面0.3m，护筒周围0.5-1.0m范围以内挖除，回填粘性土，并夯实至护筒底0.5m以上。
五、安装钻机
（1）、钻机稳定的安装在钻孔的一侧，钻机支承垫木不得压在孔口钢护筒上。
（2）、选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土的沉淀池。
（3）、调整钻机，使钻锥起吊滑轮，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上。
稳定好钻机和扒杆缆风绳。
六、钻机钻进
（1）、开始钻孔时保持钻锥稳定，应采用小冲程，慢速，使初开孔坚实，竖直能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥在孔中能保持竖直稳定时，可适当加速钻进。
（2）、钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌砂。
孔内泥浆随时进行检查，砂石各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，
过稀易于塌孔。
（3）、钻进时及时填写钻孔记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应该注意事项。
连续三班作业，根据钻进感觉和快慢以及取样分析判明地层变化。
（4）、因事故停钻时，孔口应该护盖，严禁钻锥在孔内，以防埋钻。
（5）、在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时，应保护孔内有规定的水头和符合要求的泥浆密度、粘度以防塌孔。
七、检孔
（1）、钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于设计孔径4—6倍。
按要求检查钻进中和终孔的孔径。
（2）、采用适当的器具及时检查孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度、孔内沉淀层厚度，各项技术指标超过允许偏差时，要认真研究处理。
八、清孔
（1）、检孔完成后，立即进行清孔。
（2）、根据钻进配备条件，可采用掏渣清孔法、抽浆清孔法、喷射清孔法，不论采用何种方法，在清孔排渣时必须保持孔内水头，关不宜过猛过快，防止坍孔底及孔上涌。
（3）、清孔达到孔底沉淀厚度符合要求标准，泥浆含量减少到符合要求为止。
九、下钢筋笼
（1）、按图纸设计要求制作钢筋笼，顶端设置吊环，在骨架主筋外侧设置控制保护层厚度的砼块。
（2）、清孔结束应及时将钢筋笼准确地吊装（焊接），就位在钻孔中，并牢固稳定，允许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。
（3）、钢筋笼吊装前，先对钻孔进行检测。
检测使用的探孔器直径和钻孔直径
措施，防止桩的位移和倾斜。
并检查每根桩的纵横位置偏差。
（4）、钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢落和正反旋转使之小落，无效时，应立即停止下落，查明原因后再安装。
不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁引起坍塌。
十、下砼导管
（1）、按桩孔深度准备足够长度的砼灌注导管，管径在250—350之间，使用前进行试样，密封检查试验，保证导管和接头严密、牢固、拆卸方便。
（2）、管上口设置储料槽和漏斗，在灌注末期，漏斗底口高出桩顶，不宜小于4—6m。
（3）、导管底位于况孔中央，灌砼前进行升降试验，并稳定导管使导管底端至钻孔底间隙在25—40cm距离。
（4）、安装好储料槽、漏斗、导管后，在漏斗底部放合页挡板，以便用剪球使用。
十一、水下砼配制
（1）、制砼所用材料应符合下列要求：
A、采用水泥的初凝时间不宜早于2.5小时，水泥标号不宜低于325号。
B、粗骨料选用碎石，骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6—1/8和钢筋最小间距的1/4，用时不应大于40mm。
C、细骨料宜采用级配良好的中砂。
（2）、砼的含砂率采用40—50%，水灰比宜采用0.5—0.6，有试验依据时，含砂率和水灰比可以酌情加大或减少。
（3）、砼拌合物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著的离析、泌水，灌注时保持有足够的流动性，其坍落度为18—20cm。
（4）、每立方米砼的水泥用量，一般不小于250kg，如果采用粉煤灰双掺，可酌情减少。
（5）、配备适用的砼拌和、运输、灌注设备。
十二、水下砼的灌注
（1）、灌注前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定应在再次清孔，注意孔壁的稳定，防止坍孔。
（2）、砼运输到关注地点时，应检查均匀性和坍落度等，不符合要求不得使用。
（3）、备组首次砼，剪球后一次落入孔中砼数量将导管埋入砼中的深度不得小于1m.
（4）、开始灌注砼后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成空气囊，堵塞导管影响砼的灌注。
（5）、在灌注过程中应经常保持井孔水头，防止塌孔。
（6）、在灌注过程中，经常探测井孔内砼面的位置，及时地调整导管的埋深，导管的埋深一般不宜小于2m或大于6m。
（7）、在灌注过程中，认真作好施工句路，采用较为精确的器具经常探测孔内砼面的位置，将拆卸导管的时间、长度与在砼中的埋深准确记录，指导灌注施工正常进行。
（8）、当孔中砼面接近和进入钢筋骨架时，注意使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注的速度，以减少砼的冲击力，当砼面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定埋深。
（9）、灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流到适当的地点处理，防止污染环境。
（10）、灌到桩顶标高后，应预加一定的砼高度，一般比设计高出不小于0.5—1.0m。
四、雨期施工措施
雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。
要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。
五、成品保护
1、钢筋笼在制作，运输和安装过程中，要防止变形。
吊入桩孔内，要确定其位置后固定牢固。
2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并检查每根桩的纵横位置偏差。
3、在钻孔机安装、钢筋笼运输及砼浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以校核。
4、桩头外留的钢筋达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
六、质量注意问题
1、钻孔前，在护筒内多加一些粘土，注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。
为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定强度后方可开始钻孔。
2、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。
经采取有效的措施后，才能继续施工。
3、钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
4、水下砼面平均上升速度不小于0.25M3/h。
浇筑前，导管中要设置球、塞等隔水。
筑时，导管插入砼深度不小于1m.
5、施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度，含砂率和胶体率。
泥浆粘度18—22，含砂率不大于4%--8%，胶体率不小于90%。
6、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持泥浆面稳定。
7、钢筋笼变形：
钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。
8、砼浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
技术负责人
交底人
接受交底人
升级会员 