中建海德壹号钢筋施工方案.docx
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中建海德壹号钢筋施工方案
目录
1、编制依据2
2、工程概况2
2.1总体简介2
2.2结构设计概况3
3、施工准备4
3.1技术准备4
3.2机具准备4
3.3材料准备4
3.4钢筋原材质量控制5
3.5测量准备6
4、施工安排6
4.1钢筋工程施工部位及工期要求6
4.2劳务人员数量及分工6
5、主要施工方法6
5.1钢筋加工制作6
5.2钢筋连接8
5.3钢筋绑扎13
5.4后浇带施工19
6、质量控制标准及保证措施19
6.1质量目标19
6.2质量控制标准19
6.3质量保证措施21
6.4技术保证措施21
7、成品保护措施21
8、安全及消防保卫措施22
8.1安全防护措施22
8.2消防保卫措施22
9、文明施工及环保措施23
9.1保证周围环境措施23
9.2防止扰民措施23
1、编制依据
序号
名称
编号
1
中建·海德壹号施工图纸
13AC303
2
中建·海德壹号施工组织设计
3
《11系列结构标准设计图集》
11DBJT19-01-2012
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
6
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18
7
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107
8
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3－2010
9
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
10
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）
11G101-1
11
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
（现浇混凝土板式楼梯）
11G101-2
12
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
（独立基础、条形基础、笩形基础及桩基承台）
11G101-3
13
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
2、工程概况
2.1总体简介
序号
项 目
内容
1
工程名称
中建·海德壹号
2
工程地址
新乡市学院路20号
3
建设单位
新乡中建辰峰置业有限公司
4
设计单位
中国建筑技术集团有限公司
5
监理单位
河南省豫建工程管理有限公司
6
施工总承包单位
中国建筑第七工程局有限公司
7
合同承包范围
土建、采暖、给排水、照明、通风、消防等
8
合同质量目标
市优质结构工程
2.2结构设计概况
结构设计概况表
序号
项 目
内 容
1
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
剪力墙结构
屋盖结构形式
平屋面
2
土质、水位
基底以上土质
分层情况
第一单元层为素填土；
第二单元层为粉质粘土夹粉土；
第三单元层为粉质粘土；
第四单元层为粉质粘土夹粉土。
地下水位
地下承压水
地下水埋藏较深
层间潜水
埋深9.1-9.7米
地下水质
对钢筋具有弱腐蚀性
3
建筑物地基
地基持力层
主要为第四单元层为粉质粘土夹粉土
场地类别
Ⅲ类
天然地基承载力
承载力特征值220KPa
4
地下防水
混凝土自防水
抗渗等级P6
材料防水
4mm厚SBS改性沥青卷材防水
5
混凝土
强度等级
基础垫层
C15
基础梁板
筏板C40P6、C45P6、C50P6
梁、板、剪力墙
详各楼号结施图
6
抗震等级
工程设防烈度
8度
框架抗震等级
二级
剪力墙抗震等级
一级、二级
7
钢筋类别
一级钢
6、8、10、12
三级钢
8、12、14、16、18、20、22、25、
8
钢筋接头
形式
滚压直螺纹
钢筋直径≥18采用直螺纹连接接头
绑扎搭接
钢筋直径≤16采用绑扎搭接接头或焊接
9
楼梯结构形式
楼梯结构形式
板式楼梯
10
沉降观测
按规范要求及相关规定进行观测
本工程钢筋总量约12000吨，钢筋采用场内加工，具体位置详见施工阶段平面布置图。
3、施工准备
3.1技术准备
1、充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检查评定标准和图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与施工有冲突的地方提前与设计方洽商，做好施工前的准备工作。
2、做好技术交底，履行交底签字手续，确保技术交底工作，使得工人切实做到按技术交底执行钢筋加工和绑扎工作。
3、技术员及放样工必须详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决。
3.2机具准备
根据本工程钢筋用量大、钢筋型号多的特点，为确保施工质量及进度的要求，钢筋加工必须满足的机械主要有：
钢筋加工机械一览表
机具名称
功率
数量
计划进场时间
备注
切断机
7.5KW
12台
2013.4.01
用于直条钢筋下料
弯曲机
5KW
6台
2013.4.01
用于钢筋加工
调直机
10KW
6台
2013.4.01
用于圆盘钢筋调直
砂轮切割机
3KW
6台
2013.4.01
用于螺纹钢的切断
直螺纹套丝机
4.5KW
12台
2013.4.01
用于螺纹钢筋套丝（可套直径18mm～直径25mm的钢筋）
电渣压力焊机
9KW
12台
2013.4.01
用于剪力墙、柱钢筋焊接
3.3材料准备
根据施工总体安排及现场总平面布置，在施工现场内分区域划分六个钢筋加工区，每个区包含钢筋原材区、钢筋调直区、钢筋截断区、钢筋弯曲成型区和成型钢筋堆放区。
为保证钢筋场地的合理利用，钢筋加工制作应进行统筹规划，按需进行；并利用施工间隙时间把原材分次分批运至工地，供现场制作、绑扎。
1、钢筋原材区：
钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。
存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有地垄墙、排水坡度。
堆放时钢筋离地面高度不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋进场后，要按批进行见证取样复试，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，所有钢筋必须经复试检验合格后方可进行加工。
对于复试不合格的钢筋原材必须立即退场，不得进入下道施工工序。
2、钢筋加工区：
钢筋调直区、钢筋切断区、钢筋套丝区、钢筋弯曲成型区、马凳及梯子筋制作区。
每个区内必须挂牌标明该区安全文明施工负责人，由项目部配专人负责钢筋区的文明施工，所有钢筋加工机械统一标识，并注明其使用状态，写明操作规程，在钢筋加工区搭设防护棚，确保安全。
3、成型钢筋堆放区：
为防止钢筋生锈，根据部位、规格、型号不同分类放置于30㎝高地垄墙上，码放整齐，并设置标识牌，盖好防雨布。
另外堆放区设置2%排水坡度。
4、绑扎丝:
可采用采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。
5、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。
3.4钢筋原材质量控制
1、进场的热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》GB1499.2的有关规定。
2、每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。
进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求。
3、进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求。
4、进场钢筋验收、检查分两步进行：
（1）外观检查：
每批钢筋抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面允许有凸块但不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm；并填写进场外观检查记录表。
（2）力学试验检查：
每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，应立即予以退场并作好相关物资管理记录。
3.5测量准备
1、根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测量并放出梁、墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
2、在顶板混凝土浇筑完成达到上人强度后，上一楼层竖向钢筋绑扎前，在板上放出该层平面控制轴线，弹好墙身、柱、洞口边线、并将距墙边线5㎝以内残留的松散混凝剔凿干净。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点，依次类推。
4、施工安排
4.1钢筋工程施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
笩板基础
施工阶段
2013
3
15
2013
4
15
主体施工
阶段
2013
4
16
2013
11
30
二次结构
施工阶段
2013
7
01
2014
1
31
4.2劳务人员数量及分工
钢筋施工工人数量及分工
序号
工种
人数
进场时间
主要工作
1
测量工
6
2013.3.1
轴线及尺寸线控制
2
钢筋工
150～180
2013.3.1
钢筋制作及绑扎
3
电焊工
15
2013.3.1
各种预埋件的制作安装
4
普工
30
2013.3.1
现场文明施工
为确保钢筋施工质量，保持各工序之间衔接紧密、紧张有序的进行作业，根据本工程的施工特点，划分三个工区进行施工，2#、3#、10#楼及相应车库分为第一个施工区，4#、5#、6#楼及相应车库分为第一个施工区，7#、8#、9#楼及相应车库分为第一个施工区，各工区间平行施工，各工区内部组织流水施工。
5、主要施工方法
5.1钢筋加工制作
5.1.1钢筋翻样
1、钢筋翻样人员要在熟悉图纸及有关规范、图集的基础上，认真做好翻样工作。
按照有关规范、图集及设计图纸要求，确定梁、柱钢筋相互穿插、避让关系，钢筋间距，钢筋接头位置，接头错开距离、钢筋搭接长度、锚固长度，钢筋弯钩角度、长度，箍筋尺寸等；在符合设计和规范要求的前提下，合理的利用钢筋原材的定尺长度布置接头位置，以最大限度的利用材料。
2、钢筋翻样人员根据第一条的要求提前做出钢筋配料表，并由专人进行校核，确认无误后将钢筋配料表发放至加工班组，并对班组进行施工技术交底。
5.1.2钢筋加工
钢筋加工流程：
调直—除锈—下料切断—弯曲成型—堆放—自检。
1、调直：
调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料。
调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。
钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。
2、除锈：
钢筋表面应洁净无油渍、漆污等。
直径≤12mm的热轧圆盘条采用调直机进行调直并除锈，同时根据要求的长度将钢筋进行切断，且伸长率不得大于4%。
不得以卷扬机代替调直机使用。
热轧带肋钢筋有少量锈蚀时人工用钢丝刷或电动砂轮进行除锈，当锈蚀现象严重时禁止使用。
3、钢筋下料切断:
以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据，采用切断机进行下料。
钢筋表面应洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀的飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。
对于采用直螺纹套筒连接的钢筋应采用砂轮切割机下料，以保证其断面不出现马蹄形和挠曲。
4、弯曲成型：
钢筋弯曲机轴心根据不同的钢筋直径，采用不同的弯曲轴。
钢筋弯曲时，注意考虑调整弯曲半径后加工。
弯曲分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。
（1）受力钢筋弯曲：
A、划线：
根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣减法是从相临的两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。
但若划到另一端有出入时，应重新调整。
B、弯曲成型：
钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。
成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应做成固定挡架（加钢板调直）。
钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累。
C、HPB300级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。
（2）箍筋加工:
箍筋加工时，为了保证弯钩平直长度一致，应从中间开始加工，箍筋弯钩角度必须为135，平直长度不小于箍筋直径的10倍。
HRB335、HRB400级钢筋末端需作135弯折时，HRB335级钢筋弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，HRB400级钢筋弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度不应小于10倍钢筋直径。
（3）钢筋批量加工前先加工一根样品钢筋。
按下料尺寸在钢筋原材上划出总长和各弯曲点的位置，根据钢筋的外包尺寸扣除弯曲调正值，以保证弯曲成型后外保证尺寸准确。
经检验钢筋的外型尺寸与下料尺寸相符，且各处误差在允许范围之内，即可进行批量加工。
5、钢筋堆放：
钢筋加工后按钢筋编号分类堆放，并挂上标识牌，注明编号、规格、数量、几何尺寸、使用部位、负责人等。
6、自检质量要求：
A、钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；
B、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；
C、钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；
E、弯曲成型的允许偏差：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm，弯箍筋内净尺寸±5mm。
E、钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。
5.2钢筋连接
5.2.1剥肋滚压直螺纹套筒连接
1、本工程直径18㎜及以上钢筋采用直螺纹套筒连接，直螺纹套筒的类型有：
正丝型、正反丝扣型、变直径型。
主要机具：
拟采用钢筋套丝机（GHG40）12台，可套制直径16mm＜d≤40mm的HRB335、HRB400级钢筋。
扳手48把（型号PW360管钳型），性能100～360N.m。
量规：
牙形规、卡规、直螺纹塞规各12套。
2、工艺流程：
钢筋端头加工→钢筋端头车丝→现场连接套筒→质量检查→验收。
（1）、钢筋端头加工：
钢筋应先采用砂轮切割机进行切断，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，不得用电焊、气割等加热方法切断。
（2）、钢筋端头车丝：
加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝。
加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P，（P为螺距）。
并用相应的环规和丝头卡板检测，经自检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。
雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。
剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定。
剥肋滚丝头加工尺寸（㎜）
规格
剝肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
7至9
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
8至10
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
9至11
25
23.7±0.2
M26×3
35
9至11
（3）、现场连接套筒：
ａ、检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查连接套的丝扣和钢筋丝头是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。
标准型套筒的几何尺寸（㎜）
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
18
M19×2.5
29
55
20
M21×2.5
31
60
22
M23×2.5
33
65
25
M26×3
39
70
变径型套筒几何尺寸（㎜）
套筒规格
外径
小端螺纹
大端螺纹
套筒总长
16～18
29
M16.5×2
M19×2.5
50
16～20
31
M16.5×2
M21×2.5
53
18～20
31
M19×2.5
M21×2.5
58
18～22
33
M19×2.5
M23×2.5
60
20～22
33
M21×2.5
M23×2.5
63
20～25
39
M21×2.5
M26×3
65
22～25
39
M23×2.5
M26×3
68
ｂ、被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即由项目部质检员验收。
①正丝和变径型接头连接
先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位，连接示意图如下：
②正反丝接头连接
先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧，连接示意图如下：
（4）、质量检查：
ａ、滚压直螺纹接头技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
ｂ、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：
1）、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
2）、钢筋母材抗拉强度试件不少于3根，且应取接头试件的同一根钢筋；
3）、对于I级接头，3根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值。
ｃ、接头的现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
1）、接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，当3根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度且不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批评为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
2）、在现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
3）、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同型号、同规格的钢筋进行搭接连接或采用焊接。
4）、拧紧力矩检验
用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为：
梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得小于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径（㎜）
16～18
20～22
25
28
32
36～40
拧紧力矩（N·m）
100
200
250
280
320
350
ｄ、钢筋的品种和质量必须符合设计要求及规范要求，由项目部按照标准进行检验。
各项指标见下表：
检查方法：
检查出厂质量证明书和试验报告单。
ｅ、对套筒的要求：
套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀；外形尺寸包括套筒和内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护帽。
ｆ、接头的强度必须合格，同型号、规格每500个作为一个检验批，不足500个也作为一个检验批，每批做3根试件作拉力试验。
检验方法：
检查接头拉伸试验报告。
钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。
检查方法：
现场观察统计。
底板钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，必须有专人进行接头检查，检查合格后，涂红油漆标识。
梁钢筋连接上铁在跨中1/3区段，下铁连接在距支座1/4区段；连接完毕后，必须有专人进行检查，检查合格后，涂刷红油漆进行标识。
ｇ、质量记录：
钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋原材复试报告；连接套筒和锁母合格证；接头强度检验报告；丝头加工检验记录。
ｈ、接头试验：
钢筋接头试验在现场取样，现场切割抽样试件后，原接头部位的钢筋允许采用同规格的钢筋进行搭接焊连接；每种规格钢筋的接头试件不少于3根，并且每个接头试件的钢筋母材均有抗拉强度试验报告；取样时保证取样的质量和代表性，接头合格率必须为100%。
3、注意事项：
（1）注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。
（2）钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
（3）钢筋套丝：
操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。
（4）钢筋加工完毕后，按规格将钢筋半成品就位，套好连接套筒，用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒两端外露完整有效丝扣不得超过1个整扣。
施工完毕后按照有关规范及规程要求进行取样试验，对于取样处的钢筋断头处，采用焊接连接，单面焊10d。
（5）滚压钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。
严禁用机油作为切削液或不加润滑液滚压丝头。
（6）严格控制框架柱主筋的下料长度和丝头加工长度，必须使钢筋断面在同一水平面上；绑扎箍筋时应避开直螺纹套筒，避开后箍筋间距不足时可在两边增加一道。
5.2.2钢筋连接
本工程直径16㎜及以下的钢筋采用绑扎搭接接头连接或电渣压力焊接头连接，接头面积百分率不大于50%。
1、钢筋绑扎接头一般规定：
搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍（如Ф12则不小于120mm），接头不得位于构件最大弯矩；受拉区域内Ⅰ级钢筋的末端应做弯钩；直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端可不做弯钩，但搭接长度不小于350mm；钢筋搭接处应在两端用铁丝扎牢。
2、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL,LL为搭接长度。
凡搭接接头中点位于连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
有绑扎接头的受力钢筋截面面积不应大于纵向受力钢筋截面面积的50%。
绑扎接头中钢筋横向净距s不应小于钢筋直径且不应小于25mm。
3、墙、柱相邻纵向钢筋连接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不得大于50%。
当下层钢筋直径大于上层钢筋直径时，大直径钢筋应伸至上一层的连接区段内与上部小直径钢筋连接。
4、电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：
1范围内）钢筋的连接。
5、直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏歪
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