城区污水管网施工方案.docx

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城区污水管网施工方案

肥城市城区污水管网（泰临路一厂-二厂段）

施工方案

第一章、编制说明

本方案是我公司对肥城市泰临路污水管道工程项目的技术文件之一。

编制人员在认真阅读有关文件，熟悉图纸，了解设计意图和对现场考察的基础上，编制的一部对工程技术、质量、工期等方面程序化的纲领性文件。

我们力求在本方案中履行我们对建设单位的每一项承诺，希望能以经济合理、技术先进、切实可行的施工方案，严谨务实的工作作风，赢得建设单位对我们的信赖。

1.1编制依据：

1）肥城市城区污水管网改造完善工程施工图纸

2）公司质量体系保证手册（第三版）

3）公司质量体系程序文件（第三版）

4）《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2002）

5）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

1.2工程概况：

本工程是肥城市泰临路污水处理管道项目工程，项目起点位于康龙污水处理有限公司，终点位于新建的污水处理厂，北邻泰临路，全长约350m，此工程施工场地狭窄，南面为污水处理厂的院墙，北面为绿化带、通信光缆和燃气管道，平均开挖深度约为5m，而地下水位埋深为2m左右，因此施工难度较大。

全程设置9个检查井，2个阀门井，设计坡度0.0014，管道为HDPE材料的DN1200的管材，采用平口热熔式连接方式。

第二章、地质情况

本工程所处地段岩土构成自上而下为耕土、粉细砂、中粗砂。

耕土及粉细砂的土层总厚度约为1.5~2m，其下6m范围内为中粗砂，地质情况不理想。

第三层土（中粗砂）为主要含水层，该区地下水位年变化较大，其水位受康王河水位及地表降水影响较大。

近期降水较多，初步勘察水位线已至地表下2m处，增加了施工降水及边坡支护难度。

第三章、工程进度计划

1.清障，支设围挡等准备工作：

5天

2.井点降水：

整个工期（50天）

3.沟槽开挖：

14天

4.垫层基础：

14天

5.管道铺设：

10天

6.检查井支护、浇筑：

14天

7.闭水试验：

2天

8.沟槽回填、压实：

10天

第四章、施工配备

1.成立工程项目部，指定项目成员

2.组织图纸会审，将不清或不明的问题及时反馈给甲方或设计单位，及时解决

3.完善施工组织设计，熟悉施工技术规范、质量检验评定标准及有关的环保、文明施工、交通管制等法规，复核工程量，根据现场实际情况编写详细的施工进度计划、材料计划、机械使用计划

4.场地清理并及时测量放样，准确放出管线轴线及土方开挖边线

5.机械设备及材料抓紧落实进场，所需的管材、支护桩、机械设备等必须装备齐全，要满足规范设计要求

6.选定施工材料供应厂商，在保证质量并能通过试验检测合格的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求

7.管道施工前进行技术、质量、安全交底，分工明确，责任到人

第五章、污水管道施工方案

污水管道施工工艺流程：

测量放线→井点降水→沟槽开挖及支护→管道基础施工→管道敷设→污水井施工→闭水试验→沟槽回填

5.1测量放线：

根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，根据施工管道直径大小及放坡系数，按规定定出沟槽边线，设置控制桩，以备校核，此工程沟槽平均开挖深度为5m,按相关规定,一次性开挖放坡系数为1:

1,管沟上口需预留12.4m工作面;根据土质情况,考虑二级放坡,挖深1m范围内不放坡,留1m平台宽度,向下4m至沟底范围内放坡系数为0.7,沟槽上口需预留10m工作面；建立临时水准点

测定管道中心线时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩；在挖槽见底前、铺设基础前，管道铺设前，及时校测管道中心线及高程桩的高程

5.2井点降水：

在沟槽南侧每20m布置一个直径600mm的井点，井点管入土深度约为12m,由于污水厂东侧有污水管道接出,增设阀门及阀门井,管网东侧井点需向东延伸5米再增加一个井点,共计18个井点。

井点管埋设前视污水管埋深，保证降低后的地下水位及槽底的最小深度大于0.5m，确定井点管的长度和井点间距。

施工现场及污水处理厂无雨水管道,降水产生的出水需增加排水管,沿污水处理厂西侧,排至康王河内,降水支管拟采用φ100PE管,主管拟采用φ300PE管,主管长度约为500m

污水厂东侧示意图

井点施工程序为：

放线定位→冲孔→安装井点管→填砂砾滤料→铺设总管→联接管连接井点管及集水总管→及抽气设备连通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气→开动离心水泵抽水→观察地下水位变化。

为提高井点降水效果,将井点管布置在距离放坡后沟槽边1m左右处，井点管入土深度约为12m，井点下端滤管长为1~1.5m，滤管上要先包一层细滤网，再包一层粗滤网，并用铁丝绑扎加以保护，滤水管必须埋入含水层内。

井管长度H（不包括滤管长度l）应符合下式要求：

H≥H1+h1+h2+iL

其中：

H1——为沟槽深度（m）

h1——降低后的地下水位及槽底的最小深度，应大于0.5m；

i——为地下水计算降落坡度，环状井点为1/10，线状井点为1/3~1/4；

L——为井管至需要降低地下水位的水平距离，环状或双排井点为井管至沟槽中心的距离，单排井点为井管至沟槽对侧底的距离（m）；

h2——为井管露出槽顶的高度，一般0.2~0.3m。

当井点管入土完毕后再安装集水总管，安装时应沿抽水水流方向有0.25~0.5%的上仰坡度。

最后集水总管及井点管、真空泵连接，所有连接管都必须密封防止漏气。

为保证井点连续不断地抽水，应配备双电源以防断电，造成滤管堵塞。

一般抽水7～14天后水位基本趋于稳定，正常出水规律为先大后小、先混后清。

如不上水或水一直较混，或出现先清后又混等情况，应立即检查纠正。

5.3沟槽开挖及支护：

沟槽开挖采用放坡大开挖形式，根据现场实际情况，局部采用挡板支护施工。

由于施工场地狭窄,为减少占地面积，不影响后续的工序施工，挖出的土方将全部外运。

沟槽开挖采用挖掘机开挖配合人工清理，严格按操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动。

沟槽底两侧各留600mm工作宽度，槽底预留200mm土，待基础施工前人工清理平整。

如遇超挖或发生扰动，严禁用杂土回填，必须换填碎石并平整夯实，密度达到95%以上。

基槽如有坚硬物体必须清除，换填碎石。

如遇地质较复杂的情况，槽内用草袋护坡，并用杂木杆设疏支撑固定。

沟槽开挖时对沿线管线、树木、线杆、房屋等公用设施进行认真支护，采取相应安全措施，减少因施工对沿线有关设施的影响。

为了使沟槽的中心线及高程准确，在开挖时设置坡度板，在坡度板上标注桩号、中心点、高程点、下返数等有关数据，便于控制。

在高压线下作业时严格按照电业部门规范要求施工，注意施工机械、人员安全。

施工前应对各种地下设施、地下管线进行摸底调查，确定位置。

在及地下管道交叉处开挖沟槽时，应事先及有关单位联系，人工挖探坑确定管线具体位置，采取措施防止管线损坏。

对已有地下电缆、光缆，应邀请管理单位代表到场方可开挖。

沟槽开挖后对地下管线采取相应的保护措施，采取底部支撑和上部悬吊的方法控制管线不发生位移、沉降。

进场准确放线后，根据构筑物及沟槽准确距离确定支护方案。

有可能危及安全时，要采取预防措施，如距离在3m以内，采用钢板桩支护。

重要措施应会同设计单位共同研究确定

5.4管道基础施工：

管道沟槽开挖至设计深度后及时报请工程监理工程师会同设计及有关人员验槽，合格后方可进行基础施工。

本标段污水管线采用180°砂石基础，管道基础为砂垫层,由于管底标高低于地下水位线，砂石垫层之前先做300mm毛石垫层，如遇淤泥等软弱土质时，采用400mm片石挤淤后再做管道基础。

沟槽槽底验收合格后,即铺砂垫层,并夯实,用环刀法测试,密实度要求达到90%以上方为合格。

管道接口部位应预留凹槽以便接口操作,接口完成后随即用相同材料填筑密实。

5.5管道敷设：

本工程管道安装采用吊机下管、稳管，污水管采用HDPE塑料排水管，管径为D1200，连接方式为平口热熔连接。

稳管时，相邻两管底部应齐平。

为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约10mm的间隙。

排管前需检查基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。

标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。

管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求。

管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。

管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。

排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。

管道铺设质量验收标准应符合有关要求

1）中线控制：

本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。

2）高程控制：

管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。

相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。

坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。

高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。

管线平面位臵及高程误差必须符合规范要求。

管中心控制及高程控制必须同时进行。

5.6污水井施工：

5.6.1施工工艺：

测量定位→混凝土垫层→管道安装→钢筋安装、支模、浇筑混凝土→井盖板安装

5.6.2注意事项：

（1）检查井及管道定位、高程控制

（2）污水管及检查井连接处加止水带

（3）现浇检查井防止出现蜂窝、麻面

（4）严格按照相关国家规范施工

5.7闭水试验：

试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。

试验前检查合格后，方可进行闭水试验。

对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h。

无压力管道严密性试验则需确定试验水头，试验水头应按如下规定进行确定：

1当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；

2当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

3当计算出的试验水头小于l0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

试验水头确定后，继续向管道内注水，达到试验水头后开始计时，观测管道的渗水量，直至试验结束时，应不断地向试验管段内补水，一直保持试验水头恒定。

渗水量的观测时间不得少于30min。

管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，而且实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。

管道24h的渗水量应满足下式计算结果：

Q≤0.0046d

式中：

Q——每1km管道长度24h的允许渗水量（m3／24h·km）；

d——管道内径（mm）。

5.8沟槽回填：

5.8.1本工程沟槽回填材料为砂石基础，素土回填

5.8.2沟槽回填方法及注意事项：

（1）排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。

（2）沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。

（3）回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两人沿管对称填筑，该部分的密实度应达到95%以上。

（4）管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填；管顶0.5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。

（5）素土含水量：

在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含量和最少夯实遍数。

（6）人工填土方法：

从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。

每层虚铺厚度控制在300~500mm，采用蛙式打夯机夯打密实。

（7）填砂石基底要求：

回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。

（8）回填砂石时，槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，在抹带接口处周围，应采用细颗粒石屑回填。

回填石屑时不得损伤管道及其接口，回填水泥应适当高出原地面，以留有自然沉陷的余量。

（9）回填砂石每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度，经现场试验确定。

（10）砂石运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：

根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得影响压实的范围内堆料；

（11）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯

（12）检查井周围回填前，检查井的混凝土强度应达到设计强度

（13）井室周围的回填，应及管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；

5.9管道变形检查：

5.9.1管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。

管道安装变形检测应在管道安装后进行。

管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行

5.9.2管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：

（1）每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。

（2）相同条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。

（3）在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复

（1）的做法。

5.9.3管道变形检测中，管道径向变形率SV。

应按下式计算：

SV=ΔdV／（d+2e）×100%SV＜5%

式中：

ΔdV——管道径向直径变化量；

e——管道纵截面形心高；

d——管道处于自由状态的内径。

第六章、施工组织机构及人员

6.1施工组织机构：

为使工程保质保量完成，结合工程特点，我司挑选一批具有丰富施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为施工技术骨干，指导监督现场生产

项目部组织架构图

6.2项目部主要部门和人员的岗位职责：

6.2.1项目经理：

（1）项目经理是项目经理部的领导者和组织者，对保证工程质量、安全施工起决定性作用。

（2）贯彻执行有关政策、法规、标准、规范和质量体系文件。

（3）按照开工必优、一次成优的要求组织施工。

确保工程达到“合格”的质量目标，负责组织建立质量管理保证体系和保优规划。

（4）代表我司全面履行工程施工合同。

组织全面工作，协调各方面关系，保证施工顺利进行。

（5）签发报送业主、监理的各项报告、函件、报表。

（6）确定各部门人员，对项目管理工作进行领导、协调和督促检查。

（7）负责安全、质量控制和工程进度控制。

（8）组织处理合同中的重大争议和纠纷。

6.2.2项目副经理：

协助项目经理工作，检查项目经理部各职能部门工作落实情况，重点监控施工进度和施工成本。

6.2.3项目技术负责人：

协助项目经理工作，分管施工技术、质量检查、监控测量工作。

对工程实施过程中的关键工序，指导制定详细的施工方案、质量计划及作业指导书，分阶段按照国家规范、规程及设计图纸要求，牵头组织各工序的技术交底、质量检测工作，实现质量管理目标。

6.2.4安全质量部：

（1）施工质量负有直接监督检查把关的责任，严格贯彻执行三级验收制度。

（2）协助班组、工人搞好自检互检，经常分析工程质量状况，随时掌握班组和单项工程的质量动态。

（3）收集整理各分项工程和各工种操作质量的原始记录，按规定向上级填报各种质量报表，建立质量档案。

（4）做好项目部的安全管理的日常工作。

做好安全教育、安全技术交底、安全检查、安全资料整理等工作。

（5）负责审查设备操作人员持证上岗情况，确保上岗人员持证率100%，负责组织机械设备操作使用的安全培训工作，参及机电设备事故的分析处理。

6.2.5工程技术部：

 协助项目技术负责人进行工作。

负责项目全过程实施的具体技术管理工作，监督指导施工组织设计、工程洽商记录、设计变更通知的执行情况，并且监督指导现场的施工员、操作工人按设计图纸、国家标准等进行施工操作。

6.2.6设备物资部：

（1）负责编制工程总进度计划和资金总计划，配合工程部做好施工组织设计和技术方案的上报工作。

（2）及时向业主及监理提供有关施工进度的信息和有关问题。

（3）负责办理工程计量工作。

（4）协助财务部做好竣工决算书。

（5）负责合同管理工作。

（6）按照计划负责物资材料的采购、运输、储存、管理工作。

（7）会同试验室负责对购进材料品质的抽样检验工作，把好材料进场关，确保质量。

（8）负责申请使用材料的用款计划；负责有计划地根据施工进度发放材料

（9）监督检查材料的使用情况，及时调整供购计划，有效地运用堆放、存储场地。

（10）负责施工机电及机械设备的进场计划、运输、停放、安设的管理工作。

（11）负责设备台帐、修理计划的填报和制定，确保设备的完全率、使用率。

第七章、施工总平面布置及说明

7.1施工总平面图布置原则：

1）场地布置遵循节约用地、紧凑的原则；

2）充分考虑现有的交通状况，不阻碍原有道路交通；

3）交通运输畅顺，尽易减少材料的二次搬运，降低生产成本；

4）尽量避免或减少对周围环境及市政交通的干扰和影响；

5）场地布置及施工总部署、施工进度、施工方法、工艺流程和机械设备相适应；

6）符合安全生产、文明施工的要求，利于防火、防汛，利于创造一个安全文明施工的环境。

7.2临时设施布置及说明：

1）受场地影响，现场不设置办公区及生活区

2）围墙：

现场拟采用钢板围墙，并做好宣传文明施工及管理工作

3）现场道路：

现场临时施工道路拟采用现有的道路或临时施工的道路，以便各种材料、机械的进退场

4）现场排水：

施工降水拟采用井点降水，降水出水增设排水管排至康王河

5）施工机具、材料堆放及加工场地布置：

①所用砂、石等散料可在附近石料场和砂料场取材

②挖掘机、装载机等大型机械设备现场设专用停车场

③钢筋、模板、钢管、污水管道等现场材料借用现有场地临时堆放，现场设小型仓库，仓库管理员兼门卫

6）场容及现场管理：

①由工程管理部和综治办公室按建设主管部门和公司文件的规定，对施工现场进行标准化管理。

②根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通交通道路，并贯彻“先地下、后地上”原则，做好上下水、电力、电讯管线铺设。

③现场布局周密，使用合理管理方便，合理压缩临时设施构筑，以减少费用支出。

④做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设置机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理

7）临时用电：

现场接入市政电，设专用配电箱，保证有充足照明

第八章、施工质量通病防治

8.1支护结构失效：

1）现象：

沟槽开挖施工时，支护结构出现位移、裂缝，严重时支护结构发生倒塌现象

2）原因分析：

①设计方案不合理，或过分考虑节约费用，造成支护不足；②支护结构施工质量低劣，发生断裂、位移和失稳；③埋入坑下的支护结构锚固深度不足引起管涌；④开挖方法不当；⑤基坑边附加荷载过大。

3）防治措施：

①基坑支护方案必须考虑基坑施工全过程可能出现的各种工况条件，综合运用各种支撑支护结构及止水降水方法，确保安全、经济合理，并经公司技术负责人审核后报监理审批，同意严格按既定方案组织施工；②制定合理的开挖施工方案，严格按方案进行开挖施工；③加强施工质量管理和信息化，各道工序严格把关，加强实时监控，确保符合规范规定的设计要求；④基坑开挖边线外，1倍开挖深度范围内，禁止堆放大的施工荷载和建造临时用房。

8.2塌方、滑坡：

开挖沟槽地处地下水位较高（离地表面1.5～2.0m）、表层以下为中粗砂，其含水量高，压缩性大，抗剪强度低，有明显的流变特性。

1）现象：

明挖沟槽产生基底隆起、流砂、管涌、边坡滑移和塌陷等现象。

严重的出现沟槽失稳现象。

2）原因分析：

①边坡稳定性计算不妥，边坡稳定性末按照土体性质包括允许承载力、内摩擦角、孔隙水压力、渗透系数等进行计算；②沟槽土方量大，又末及时外运而堆置在沟槽边，坡顶负重超载；③土体地下水位高，渗透量大，坡壁出现渗漏；④降水量大，土方开挖后，沟底排水不畅，边坡受冲刷，沟槽浸水。

土方开挖处遇有暗流或流砂。

3）防治措施：

①应确保边坡的稳定，放坡的坡度应根据土壤钻探地质报告，针对不同的土质、地下水位和开挖深度，作出不同的边坡设计；②检查实际操作是否按照设计坡度，自上而下逐步开挖，无论挖成斜坡或台阶形都需按设计坡度修正；③为防止雨水冲刷坡面，应在坡顶外侧开挖截水沟，或采用坡面保护措施；④在地下水位高，渗透量大以及流砂地区，需采取人工降水措施。

一般用井点降水；⑤采用机械挖土时，应按设计断面留0.2m采用人工修平，以防超挖，在开挖过程若出现地面裂缝，应立即采取有效措施，确保安全；⑥减少地面荷载的影响；⑦掌握气候条件，减少沟槽底部暴露时间，缩短施工作业面。

4）治理方法：

①对已滑坡或塌方的土体，可放宽坡面，将坡度改缓后，挖除塌落部分；②如坡脚部分塌方，可采用临时支护措施，挖除余土后，堆灌土草包或设挡板支撑；③坡顶有堆物时，应立即卸载；④加强沟槽明排水，采用导流沟和水泵将沟槽水引出；⑤如沟槽坍方导致路面基层下方出现空洞，立即用砂袋回填空洞，并注意密实，避免道路通行安全。

第九章、既有管线保护措施

开工前须认真做好拟建污水管道沿线地下既有管线调查，积极主动及各地下管线产权单位取得联系，调出其管线图。

施工前，联系各底线管线单位进行现场交底，并用红色油漆在路面标明管线走向及管线类别和埋深，人工开挖探沟探明既有管线具体位置及埋深，针对各管线制定管线保护方案。

根据管线的种类，材质走向和位置，可分别选用以下几种方法防护。

1、隔离法。

通过钢板桩形成隔离体，限制地下管线周围的土体位移、挤压或振动管线。

2、悬吊法。

一些暴露于基坑内的管线，或因土体可能产生较大位移而用隔离法将管道挖出的，中间不宜设支撑，可用悬吊法固定管线。

要注意吊索的变形伸长以及吊索固定点位置影不受土体的影响。

悬吊法管线受力、位移明确，并可以通过吊索不断调整管线的位移和受力点。

3、支撑法。

对于土体可能发生较大沉降而造成管道悬空的，可沿线设置若干支撑体。

4、对管线加固处理。

对便于改道搬迁，且费用不大的管线，可以在管道施工之前先行通过改善、加固原管线材料、接头方式等措施，增大管线的抗变形能力，以确保土体位移时也不失去使用功能。

5、卸载保护。

施工期间，卸去管线周围尤其是上部荷载或通过设置卸荷板等方式，使作用在管线及周围的土体上的荷载减弱，减少土体变形和管线的受力，达到保护管线的目的。

6、不保护方式。

对一些不明管线，如破坏后不会造成影响，或经及有关部门联系可暂停使用的管线，可采用不保护方式，施工完后再恢复管线使用功能。

第十章、安全事故应急预案

10.1报告制度：

突发事件报告应迅速逐级上报，次序为事发现场→办公室→应急领导小组长→建设单位→上级主管部门（管线管理单位）。

事发现场的项目部最高级别负责人临时指挥，在3分钟内电话通报到办公室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救。

10.2应急通讯设备：

项目部配备对讲机2对，小组成员自备移动电话用于应急通讯，要求24小时开机。

10.3应急人员集合：

应急人员集合由领导小组长发出指令，办公室负责通知到各小组成员在施工现场集合，各小组成员根据分工召集应急抢险队员现场集合，统一行动。

10.4应急车辆调动：

应急车辆由办公室统一调度安排，应急驾驶员随时待命，积极响应。

10.5应急物资调度：

应急救援物资统筹调度安排，在接到应急小组长指令后及时将应急救援物资（机械、