005 厂区室外排水工程施工方案改.docx
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005厂区室外排水工程施工方案改
江西省水电工程局
彭泽核电工程项目部
江西彭泽核电一期工程
厂区室外排水工程施工方案
编码
PHEB-SGFA-2011-007
编制/修订
技术管理部
1
CFC
0
PRE
2011-03-01
何昭利2011-03-01
胡凯2011-03-01
苏承月2011-03-01
版次
状态
日期
编制/修订
审核
批准
编制/修订说明
受控状态
受控
本文件版权属于彭泽核电工程项目部所有，未经同意，任何人不得将文件内容外泄。
1工程概述2
2编制依据2
3人员及施工设备配备情况3
4施工准备4
5施工工艺5
6质量保证措施12
7安全保证措施13
8强制性条文执行14
9危险点、危险源辨识及控制16
1工程概述
1.1工程概况
本工程包括厂区重件道路南侧区域的雨排水干管施工及重件道路区域DN2500雨水管道施工。
道路南侧区域排入南侧边坡处预留的排水箱涵连接井，最终排入太泊湖。
管径大于DN1000的排水管，采用HDPE缠绕增强管，采用承插式电熔连接。
管材环刚度等级不低于12。
管径小于等于DN1000的排水管，采用增强聚丙烯（FRPP）加筋管，采用T型橡胶圈承插连接。
管材环刚度等级不低于8。
雨水检查井考虑300mm的落底，污水检查井内设流槽。
具体形式如下：
排水管径小于等于DN1000时，采用Ф1500mm圆形盖板式砖砌检查井；排水管径为DN1500时，采用3500*3500矩形混凝土检查井；排水管径为DN2000时，采用4000*4000矩形混凝土检查井；排水管径为DN2500时，采用4500*4500矩形混凝土检查井。
本工程计划于2011年3月10日开工，2011年9月30日完工。
1.2主要工程量
序号
材料名称
型号规格
单位
工程量
1
HDPE缠绕增强管
DN2500
m
427
2
HDPE缠绕增强管
DN2000
m
20
3
HDPE缠绕增强管
DN1500
m
329
4
增强聚丙烯（FRPP）加筋管
DN1000
m
2472
5
增强聚丙烯（FRPP）加筋管
DN500
m
380
6
增强聚丙烯（FRPP）加筋管
DN300
m
2939
7
增强聚丙烯（FRPP）加筋管
DN200
m
972
2编制依据
（1）《厂区道路、厂区室外给排水、厂区施工用电工程施工合同》
（2）《厂区道路、厂区室外给排水、厂区施工用电工程施工组织设计》
（3）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
（4）《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2006版
（5）《电力建设施工及验收技术规程（管道篇）》DL/T5031
（6）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008
（7）《埋地排水用纤维增强聚丙烯（FRPP）加筋排水管》Q/TNRW4-2009
（8）《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164:
2004
（9）《给水排水标准图集》02S515
（10）《全国通用给水排水标准图集》95S235
3人员及施工设备配备情况
3.1本工程施工人员配置
人员
数量
职责
项目经理
1
全面负责工程管理
项目总工
1
全面负责工程技术、质量与档案管理
生产经理
2
全面负责施工生产协调
安全经理
1
全面负责施工生产安全管理
商务经理
1
全面负责工程内外结算
技术员
3
负责技术指导和协调
施工员
3
负责施工指导与协调
安全员
4
负责施工安全监督
质检员
4
负责施工质量过程控制与检查验收
材料员
3
负责材料的采购、验收、入库、发放
试验员
1
负责材料的验收和试验
测量工
3
负责工程的测量放线控制
起重工
2
负责施工起重吊装的指挥
电焊工
4
负责焊接
电工
3
负责施工用电的接拆
吊车司机
2
负责管道起重吊装
反铲司机
2
负责土方开挖与回填
汽车司机
8
负责土方运输
安装工
40
负责管道的施工，沟槽回填
木架工
8
负责模板制作安装
混凝土工
8
负责混凝土浇筑与养护
钢筋工
8
负责钢筋制作安装
合计
112
施工管理人员职责：
熟悉理解施工图纸，掌握施工方案内容，合理组织施工，控制施工质量、进度和安全。
作业人员职责：
在施工管理人员的指导和安排下，严格按施工方案和施工规范进行施工。
质量技术人员职责：
做好各项技术准备工作，进行质量和技术指导，检查验收工程各道工序质量，做好工程资料的编制整理归档工作。
3.2本工程所需的机具设备
序号
名称
数量
型号规格
使用条件
1
全站仪
1台
GTS-102N
已报审合格
2
水准仪
1台
AL325
已报审合格
3
混凝土天泵
1台
HBT60
已报审合格
4
反铲
2台
PC200
已报审合格
5
自卸车
8辆
15T
已报审合格
6
振捣器
6台
50mm
已报审合格
7
木工机床
1台
工友牌
已报审合格
8
木工圆锯机
1台
MJ-109
已报审合格
9
潜水泵
4台
3PNL
已报审合格
10
汽车吊
2辆
16T
已报审合格
11
混凝土搅拌机
2台
XK3162
已报审合格
12
钢筋切断机
1台
已报审合格
13
蛙式打夯机
4台
已报审合格
4施工准备
（1）施工技术管理人员和作业人员已经进场。
（2）施工机具设备已经进场，并报审批准。
（3）已编制施工方案、质量保证大纲、质量计划、HSE保证大纲，并报审批准。
（4）已进行施工图纸会审，并对所有入场人员进行施工安全技术交底。
（5）材料已进场，并报验合格。
（6）施工生产临建已完成，可以投产使用。
（7）对所有入场人员进行了安全教育，并经考试合格。
（8）动土作业票审批完成。
5施工工艺
5.1施工流程
测量放线→沟槽开挖→基底处理→铺设垫层→敷设管道→回填中粗砂→检查井施工→回填土→检验验收
5.2管道的施工和敷设
5.2.1沟槽开挖
排水管道一般开挖深度约3.5m，开挖土方为开山块石、碎石混强风化基岩和粉质粘土，开挖施工条件较好。
由于厂区排水管道施工线路较长，开挖方式采取分段连续开挖，管道分段连续敷设。
开挖方向，按分区情况尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
厂区室外排水管道沟槽开挖配备2台PC220的液压反铲，分区域安排两个作业面同时进行施工，配备8台自卸汽车进行土方运输，开挖土方就近暂存、坑道回填相结合的原则进行，减少土方外运及现场土方调运。
沟槽开挖边坡为1：
0.5，具体情况可根据现场实际情况进行调整。
土方开挖自上而下分层分段依次进行，沟槽槽底净宽度，可按管径大小和埋设深度确定。
当管径不大于450mm时，管道每边净宽度不宜小于300mm；当当管径大于450mm时，管道每边净宽度不宜小于500mm。
开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。
基地设计标高以上20-30cm的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高。
如遇超挖或发生扰动，可换填天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并平整夯实，其密实度应达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填。
槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。
槽底不得受水浸泡。
沟槽开挖完成后，应及时进行报验，并做好基槽隐蔽工程验收记录，方可进行下一道工序施工。
开挖后的沟槽顶面两侧应设置防护栏杆进行安全围护，并挂警示标识。
为防止雨水天气影响管道安装和边坡稳定，施工期间须配备防雨布和水泵，及时对边坡进行防护和基坑抽排水。
沟槽开挖如遇岩石，可采凿岩机对岩石进行破碎松动后，反铲开挖，自卸汽车运输，开挖的石方不能用于沟槽回填，应运至制定地点填埋。
5.2.2管道基础施工
在回填土地基上的管道：
管道基础做法采用100mm砾石砂垫层上加200mm厚C20砼及50mm厚粗砂铺设。
管底基础面至管顶以上500mm范围内的沟槽回填采用中粗砂，对称分层回填压实，再往上至地面采用砂夹石或土夹石分层回填压实。
在原状土地基上的管道基础：
基础采用150mm厚，粒径为5-40mm的碎石铺筑，其上再铺厚度不小于50mm的粗砂整平，基础宽度与沟槽同宽。
管道基础中在承插式接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。
凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定，在接头完成后，应立即用中粗砂回填密实。
5.2.3管道安装及连接
本工程排水管道有两种：
一种是管径大于DN1000的排水管，为HDPE缠绕增强管，采用承插式电熔连接；另一种是管径小于等于DN1000的排水管，为增强聚丙烯（FRPP）加筋管，采用T型橡胶圈承插连接。
承插式橡胶圈连接所采用密封件，必须由管材生产厂配套供应。
电熔连接采用的专用电器设备，应由管材生产厂提供并进行连接技术指导。
当连接时需要辅助材料时，应由管材生产厂提供。
管道铺设在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，管道下管钱，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准，严禁下关敷设。
下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与边坡、沟底激烈碰撞。
吊装时采用汽车吊，应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。
小于等于500的管道可采用人工下管。
人工下管时，由地面人员用非金属绳系住管身两端，将管材平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。
管材连接时必须对连接部位、密封件等配件材料清理干净，不得附有土和其它杂质。
承插式橡胶圈连接宜在环境温度较高时进行，插口端不得插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙。
在承插前，应在插口端外壁做出插入深度标记。
插入完毕后，插入长度和承插口周围间空缝应均匀，并保持连接管道轴线平直。
承插电熔连接宜在环境温度较低或接近最低时进行。
电熔连接时对电热设备的温控、时控，必须严格按接头要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。
管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用焊枪进行修补。
当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。
雨期施工时应采取防止管材上浮的措施。
当管道敷设完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。
5.2.4管道与检查井的连接
管道与混凝土检查井或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。
当管道已敷设到位，在砌筑检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。
混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20。
当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。
预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。
连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间的缝隙。
水泥砂浆的配合比不得低于1:
2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。
砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。
对现浇混凝土包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封圈，可在浇注混凝土前，将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位。
在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。
当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。
当采用承插口管时，在下游出口端不宜将承口部分插入与井壁连接。
如无双插口管，可将承口切除。
管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。
当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过度段。
过渡段由不少于2节短管柔性连接而成，每节短管长600-800mm。
过渡段总长度根据地质条件确定，可取1500-2000mm。
柔性接头可采用承插式、橡胶密封圈接头。
过渡段与检查井宜采用刚性连接。
检查井与上下游管道连接段的官管底超挖部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按规定回填密实。
5.3雨水检查井施工
雨水检查井考虑300mm的落底，污水检查井内设流槽。
具体形式如下：
排水管径小于等于DN1000时，采用Ф1500mm圆形砖砌检查井，参照《给水排水标准图集》02S515/17；排水管径为DN1500时，采用矩形混凝土检查井3500*3500，排水管径为DN2000时，采用矩形混凝土检查井4000*4000，排水管径为DN2500时，采用矩形混凝土检查井4500*4500，参照《给水排水标准图集》02S515/37。
5.3.1砖砌检查井
砖砌检查井井墙用M7.5水泥砂浆砌MU10砖。
抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1:
2防水水泥砂浆。
井室高度自井底至盖板底净高一般为1800，埋深不足时酌情减少。
接入支管超挖部分用级配砂石，混凝土或砖填实。
检查井流槽采用砖砌流槽，两肩向中间落水，用1：
2水泥砂浆抹面。
砌筑前应将砖湿润，水泥砂浆，随拌随用，必须在砂浆初凝前用完，水泥砂浆不能隔夜使用。
检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。
沟管上半圈墙体应砌拱圈高为25cm，砌砖时应由二侧向顶部合拢，管口要洁净，砂浆厚度要均匀，并填嵌密实。
砌筑完成后进入抹灰工序，先刮糙打底抹光，宜先外壁后内壁，刮糙厚度一般在10mm以下用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆凝结后及时抹光。
检查井预留管应与墙体接平，在检查井与接管的边接外用1：
2水泥砂浆抹成45°三角接缝。
检查井砌筑至井筒顶后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
雨水管道在道路下的检查井一般采用重型井盖，其他部位的采用轻型井盖。
5.3.2砼检查井
砼检查井井墙及底板均为C20砼。
流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，20厚1:
2水泥砂浆抹面。
井室高度自井底至盖板底净高一般为1800，埋深不足时刻酌情减少。
砼检查井一般分两次施工，第一次施工至底板以上约300mm处，第二次施工井壁和顶板。
井壁模板采用双面腹膜木胶板，脚手钢管围檩，Φ12对拉螺栓加固，紧贴模板的竖向脚手钢管间距为200，固定对拉螺栓用的横向水平脚手钢管间距为600，即对拉螺栓间距为600*600，对拉螺栓布置要横平竖直。
井壁外围搭设1200宽的双排外脚手架，作为安全防护和施工作业平台，外挂安全密目网。
顶板模板采用双面腹膜木胶板，搭设满堂脚手架支撑，脚手架立杆间距为1200，步距1800，纵横向各设两道剪刀撑。
砼由搅拌站集中搅拌，搅拌车运输，天泵输送入仓，插入式振捣器振捣。
振捣时要做到快插慢拨，底板及顶板要抹平压光。
砼浇筑完成后，要及时进行养护。
5.3.3井盖的安装
检查井施工完成后，安装井圈，盖好井盖。
5.4管道密闭性检验
管道敷设完毕且经检验合格，应进行管道密闭性检验，接头部位宜外露观察。
管道密闭性检验应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验，试验时间不得少于24h。
管道密闭性检验时，经外观检查，不得有漏水现象。
管道的渗水量应满足下式要求：
Qs≤0.0046di，式中Qs—每1km管道长度24h的渗水量（m3），di—管道内径（mm）。
当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米。
试验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min。
5.5回填
密闭试验合格后，应立即进行沟槽回填。
沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确定管道和构筑物不产生位移。
从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管道轴线两侧同时均匀进行，并碾压夯实。
回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。
沟槽回填应严格控制管道的竖向变形；当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。
回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计规定的管道竖向变形范围内。
管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料采用中粗砂填充密实，并与管壁紧密接触，不得用土货其他细颗粒材料填充。
沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不宜大于0.3m，在管顶以上0.5m范围内不宜用夯实机具夯实。
回填土的密实度要求：
管底基础层不低于0.85，管道两侧不低于0.95，管顶以上0.5m范围不低于0..85，管顶0.5m以上不低于0.8。
5.6管道工程竣工验收
管道工程竣工后必须进行竣工验收，合格后方可交付使用。
管道工程的竣工验收必须在各道工序、部位和单位工程验收合格的基础上进行。
竣工验收时，应该核实验收资料，进行必要的复验和外观检查，对管道的位置、高程、管材规格和整体外观等，应填写竣工验收记录。
5.7DN2500管道施工
重件道路区域DN2500雨水管道施工，总长198米，由坐标X=3323960.031，Y=472711.869开始沿道路方向向南敷设，中间包含4500X4500砼检查井一座，该地段属重件道路范围，需先行施工，由于彭泽核电项目工程缓建，重件道路区域198米DN2500雨水管道施工完成后管网工程将暂停。
5.7.1施工流程
测量放线→沟槽开挖→基底处理→铺设垫层→敷设管道→回填中粗砂→检查井施工→回填土→检验验收
5.7.2施工工艺
（1）施工工艺同5.2及5.3章节，管道施工完成后，为防止管道高温暴晒及雷阵雨出现浮管，组织有关人员表观检验合格后应立即进行回填作业。
（2）DN2500管道的两端未进入检查井内，为防止管道变形及填土淤塞，在管道两端回填之前，应对管道端口进行加固及封堵处理。
封堵采用MU100机砖、M7.5的水泥砂浆砌筑，砌筑时，为防止管口变形，应先砌筑外侧下半墙体，待墙体达到一定强度后再砌筑管内墙体，最后砌筑外侧上半墙体。
管内墙体注意封堵密实，对紧靠管壁的缝隙应用砂浆或砼封填密实。
待墙体达到强度后进行回填，注意管道两侧对称均匀回填。
（3）回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确定管道和构筑物不产生位移。
从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管道轴线两侧同时均匀进行，并碾压夯实。
管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料采用中粗砂填充密实，并与管壁紧密接触，不得用土货其他细颗粒材料填充。
回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物。
沟槽回填应严格控制管道的竖向变形；当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。
回填时，可利用管道回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计规定的管道竖向变形范围内。
沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不宜大于0.3m，在管顶以上0.5m范围内不宜用夯实机具夯实。
回填土的密实度要求：
管底基础层不低于0.85，管道两侧不低于0.95，管顶以上0.5m范围不低于0..85，管顶0.5m以上不低于0.8。
6质量保证措施
（1）按照质量评定项目划分文件建立项目部三级检查验收制度，采购产品和属于顾客财产的产品的进货验证制度。
（2）按验评项目划分文件，须邀请业主单位验收的见证点（W点）和停工待检点（H点），项目部内部自检合格后，提供检查验收的资料，及时报请业主单位验收。
（3）未按规定要求检查验收的项目，不算完工，不得转接下道工序，隐蔽工程不得隐蔽。
（4）对各级检查验收中提出的问题，施工班组应认真整改处理，及时反馈处理结果。
（5）为保证施工质量，对计量器具进行严格检验，对不合格者不得使用，应研究处理并记录留存。
不同工种接续施工的项目要进行工序交接检查。
上道工序不合格，不得进入下到工序施工。
（6）检查验收中发现不合格品时，执行局体系程序文件《不合格品控制程序》。
（7）工程完工后，按竣工报告程序进行验收，以提供工程成品符合规定要求证据；所有规定的进货验证、过程中产品的检验均已完成,且满足规定要求时,才进行工程成品的验收。
（8）建立不符合项控制管理程序，不符合项控制的具体内容见质量保证大纲相关章节。
（9）对从事特殊工艺的工作人员，必须经过国家授权单位颁发的资格证书方可上岗作业。
（10）凡不能被以前的工艺试验、工艺评定所覆盖的特殊工艺，应根据相应的规范、标准、技术规格书和图纸的要求进行工艺试验和评定，然后制定合适的工艺规程。
要按照特殊工艺工作程序，以保证这些工艺由合格的人员，按照认可的程序，使用合格的材料和设备，按现行的标准在合适的环境条件下完成。
7安全保证措施
（1）认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强施工安全管理工作，保障人身和财产安全，预防伤亡事故的发生。
（2）开工前对所有施工人员进行安全技术交底，特殊工种作业人员持证上岗，凡未经安全培训教育的施工人员不得上岗。
（3）施工现场应根据危害辩识和危险评价，对危险点实施监控，专职安全员对危险点的作业必须检查安全措施落实情况，必要时要全过程监控。
（4）加强施工现场检查，对新开工项目必须检查开工条件，确认达到要求方可开工。
（5）执行每周一安全例会制度的班前安全活动制度，对全体参与施工的管理及操作人员进行安全技术知识、操作规程、设备性能、安全制度和严禁事项的教育和学习，贯彻有关安全文明精神，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度，并定期对管理人员进行安全技术考核。
（6）施工现场必须按照规定设置安全防护措施，保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。
（7）施工现场道路应保证平整畅通。
（8）非机电作业人员不准动用机电设备，机电设备的防护装置应齐全，操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
（9）机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离岗或交给非本机械操作人员操作，严禁无关人员进入作业区。
（10）施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处加设两极漏电保护装置。
遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。
施工用电采用三相五线制，开关处设漏电保护器。
（11）对机械施工以及施工车辆的出入要派专人指挥，以防施工过程中发生机械碰撞、伤人、交通等事故。
（12）施工时，先排除一切可能影响边坡稳定的地面水，保证排水畅通。
经常检查开挖坡度和坡面稳定情况，一旦发现有裂缝开口坍方迹象或危土等应立即处理，防止因开挖不当引起失稳、坍塌。
（13）土方随挖随转运，基坑顶距基坑边3米范围内不得堆土，以免加重土坑边坡压力和阻碍施工操作和运输。
8强制性条文执行
8.1《地基与基础工程施工及验收规范》GB202—83
1．0．4地基与基础工程所使用的材料、制品等的品种、规格、标号和浓度，应符合设计要求。
1．0．7地基与基础工程施工中，对隐蔽工程应进行中间验收，合格后，方能进行下一工序的施工。
完工后，应进行验收。
8.2《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－9
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