珠光材料行业分析报告.docx
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珠光材料行业分析报告
2016年珠光材料行业分析报告
一、行业管理体制和行业政策
1、行业主管部门
我国的珠光材料产品制造业处于市场化充分竞争的行业，政府行政管理相对弱化。
目前，政府行政管理机构主要通过颁布相关法律法规、政策及规划等对珠光材料制造业进行管理和引导。
珠光材料制造行业由国家发改委承担行业宏观管理职能，主要负责制订产业政策、指导行业进行技术改造。
1992年国家建筑材料工业局将“合成云母珠光颜料”的行业标准纳入国家建材行业标准。
2、行业产业政策
国家政策支持和鼓励珠光材料制品行业的发展，珠光材料作为以高新技术为基础和先导的新材料，广泛应用于涂料工业、塑料工业、化妆品等相关行业。
近年来国家相关产业政策具体情况如下：
二、行业发展概况
1、全球珠光材料产业发展概况
珠光材料诞生于天然贝壳制备珠光粉，早期用于贵族、皇家装饰；20世纪60年代，杜邦（美国）公司发明了一种以天然云母为基材用硫酸氧钛包膜生产珠光材料的方法，获得专利后将其出售给美国的美尔公司，至此珠光材料的制造进入产业化初始阶段。
1967年，德国的默克研制出一种以四氯化钛制备方法生产珠光材料，用于替代环境破环度大且制备繁琐的硫酸氧钛制备方法，提高了珠光材料的制备工艺水平，从此，珠光材料行业进入市场的培育及成长阶段。
20世纪80、90年代，中国企业开始尝试珠光材料的生产，韩国、日本、印度、芬兰等国家的企业也开始生产珠光材料。
随着行业的发展，行业竞争逐步加剧，行业进一步兼并重组，以20世纪90年代后期安格收购美尔、2008年巴斯夫收购安格为标志，行业发展结构进一步优化。
珠光材料也开始逐步取代有机颜料、染料、金属颜料。
目前珠光材料行业处于快速成长阶段，全球珠光材料主要生产企业技术逐步成熟，产品范围进一步扩大，形成以天然云母、合成云母、
二氧化硅、玻璃薄片、片状氧化铝等基材为主的行业生产脉络，行业
加剧扩张、竞争更加激烈，产品品质结构将逐步调整到以中高档珠光材料生产为主。
全球高档珠光材料的研发、生产一直垄断在技术力量雄厚的前几大公司手中，如默克、巴斯夫、坤彩科技、韩国CQV等，并形成了品牌优势。
这些国际著名珠光材料生产企业在开发新产品的同时，致力于研究颜料的表面特性，赋予珠光材料品种超高性能，改进产品质量，拓展应用领域。
以默克、巴斯夫和坤彩科技为代表的企业生产的珠光材料在生产数量、品种、品质上占有非常重要的地位。
近十年来全球珠光材料发展较快，产量从2000年约2万吨，增长到2013年的约8.5万吨，年复合增长率约为11.77%。
全球珠光材料的整体供应和需求都处于高速增长的状态，未来3~5年将呈现出供应相对紧张的形势。
2、我国珠光材料产业发展概况
我国不仅是亚洲最大的珠光材料消费市场，也是亚洲最大的珠光材料生产国之一。
我国珠光材料制造行业起步较晚，上世纪80年代末期，我国开始有部分外资企业或合资企业在产品中使用少量珠光材料，产品在我国市场上接受程度还不高，处于产品导入期。
90年代我国珠光材料行业真正起步，但国内珠光材料市场基本上还是被国外主流厂商所掌控，我国企业的发展基本处于跟随状态。
到90年代中期，科研机构和大专院校加入到这一项目的开发研究，推动了珠光材料国产化的进程。
从整体上讲，经过近二十年的发展，我国珠光材料产品在品种、
质量和稳定性方面都有长足的进步。
但我国珠光材料研发与生产还处于发展阶段，在技术水平、产品品种和质量等方面仍参差不齐。
我国主要的生产企业规模大小、经营水平差距悬殊，主要体现在工艺技术、产品品种、产品品质、产品品味、市场品牌、服务能力、全球网络建设等方面。
同时，历经二十多年成长起来的我国珠光材料行业也积累了较多发展经验，比如节约型的生产工艺、简单化的组织机构，零距离无缝隙的销售模式等都取得了阶段性成果，具备快速模仿能力或自主开发产品的能力，都为各企业奠定了一定的生存基础。
至2010年底，我国已具备了年产2万吨珠光材料的生产能力，其中有超过1万吨的珠光材料出口到世界各国。
至2013年，我国珠光材料产量已经达到了近3.1万吨，同比增加了13.5%，占全球产量约35%。
目前我国珠光材料制造行业规模、资产及销售产值等各项指标持续攀升，行业经营持续向好。
2013年，我国珠光材料制造行业规模企业个数达到了20多家，行业工业企业销售产值从2009年的3.49亿元增加到2013年的9.87亿元，增长了182.80%。
3、行业总体市场规模分析
珠光材料作为效果颜料，自从产业化之后，其使用范围变得越来越广泛，产品的应用领域和应用数量都呈现爆炸性的增长。
珠光材料传统的应用领域有：
涂料（包括油漆、粉末涂料等）、塑料、汽车涂料、化妆品（主要是彩妆）、印刷油墨、皮革和陶瓷等。
近年来，随着珠光材料产品品种的增加和产品应用性能的提高，应用领域进一步
扩大，在众多新兴应用领域有大量的应用，例如：
墙纸行业、合成革和纺织涂布、乳胶汽球、美术和休闲用的绘画颜料、个人护理产品、新兴建材（如仿大理石产品，玻璃和卫浴产品装饰）、中东和东南亚宗教建筑装饰和宗教用品（金色为主）、种子包覆等。
据统计，2008年至2013年全球珠光材料的市场需求从4.52亿美元增长到2013年的10.20亿美元，年复合增长率达到17.67%。
珠光材料具有耐温、耐候、耐光、耐水、色牢度稳定，给予应用产品的外观产生立体、层次、三维及随角异色等特点，且生产过程环保、清洁、无重金属，生产成本具有优势。
随着珠光材料在市场中广泛应用，给人们审美和视觉观感产生崭新的选择，被高度认知，随着人们消费档次不断提高，珠光材料开始逐步取代有机颜料、染料和金属颜料。
近年来，涂料技术的不断发展，特别是轿车漆从传统的颜料已大部分改用珠光材料；化妆品已开始用珠光材料为主作为个性色彩的表现手段。
目前全球颜料年需求约100万吨，其中珠光材料约10万吨，有机颜料占40万吨，金属颜料约20
万吨，无机颜料（不含珠光材
料）约20万吨，其他类型颜料约10万吨，珠光材料替代空间巨大。
因此，预计未来3-5年全球珠光材料的整体供应和需求都将保持高速增长的状态。
若按照2008-2013年间的年均增长率测算，至2018年全球珠光材料的市场规模将达到约23亿美元。
三、下游行业应用领域分析
因其光泽强、装饰效果好、无毒、耐光、耐候、化学稳定性好等优良特性，珠光材料的应用领域极其广阔，下游行业包括涂料、塑料、汽车、化妆品、油墨、皮革、陶瓷、建材、种子等行业。
1、涂料工业的应用
珠光材料在涂料工业中应用较多，它在涂料的基料浆液中容易均匀分散，不会发生沉淀。
它适用于装璜涂料、金属涂料、保护性涂料及建材涂料等。
珠光涂料比其它涂料有更好的耐候性和光稳定性，
同
时容易保持闪光效果。
油漆中添加珠光材料既可提高它的外观质量，又可增强它的耐候性，尤其是添加金红石型云母钛珠光材料可适用于耐光性、耐潮湿性及耐高温性要求较高的场合，如汽车和大型游乐玩具油漆。
珠光材料在涂料领域应用量最大，因此，涂料产业的发展对珠光材料行业的发展起着重要促进作用。
根据世界油漆与涂料工业协会（WPCIA）发布的《世界十大油漆涂料企业2014年度报告》显示，由于建筑工业等行业的巨大需求，全球油漆涂料市场仍在不断增长。
2010年至2014年全球涂料产业呈稳定增长的态势，2014年全球油漆涂料增长了3.9%，销售量达到4,338万吨，约合1,323亿美元。
近几年全球涂料产量如下图所示：
从地域上看，亚太地区仍然是油漆涂料最大的消费地区，其次是欧洲、北美和拉丁美洲。
2014年，亚太地区涂料销售量以占比47%领先，其中中国占亚太涂料市场的58%，印度占13%；欧洲是第二大涂料消费地区，占全球总销售量的24%
；北美和拉丁美洲的涂料销售量
分别占2014年总销售量的18%和6%。
我国是涂料生产和消费大国，涂料产量及产值一直保持较为快速的增长，远高于同期GDP增速，即使在金融危机、原材料成本上涨等不利环境影响下，仍实现逆势增长。
2010年以后随着国家基础设施建设大面积展开，高铁、高速公路的建设速度惊人，带动了我国工业防护涂料的长足发展。
据统计，自2010年以来，中国涂料产量整体保持稳步增长的态势。
2007年至2014年间，我国涂料产量年均增长率超过15%，2014年产量达到1,648.19万吨，与2010年的966.63万吨相比，增长了近700万吨。
珠光材料在涂料工业中应用日益广泛，涂料产业的稳定增长必将带动珠光材料行业的快速发展。
2、塑料工业的应用
将珠光材料加入到塑料中，可以使塑料制品呈现金属光泽，同时还具有较高的光稳定性。
以珠光材料覆盖加工的塑料，用显微镜测定几乎找不出裂纹和微孔。
这种塑料具有较高的光稳定性，常用于生产带金属光泽的钮扣、梳子等。
除此之外，塑料或橡胶鞋，还有一些包装材料等也可使用云母珠光材料。
珠光材料在塑料行业的用量仅次于在涂料中的应用。
塑料制品已与钢铁、木材、水泥一起构成现代社会中的四大基础材料，是支撑现代高科技发展的重要材料之一，是信息、能源、工业、农业、交通运输乃至航空航天和海洋开发等国民经济各重要领域都不可缺少的生产资料，是人类生存和发展离不开的消费资料。
近年来，全球塑料市场持续增长，全球塑料产量从2012年的2.88亿吨攀升3.9%至2013年的2.99亿吨，近几年全球塑料产量如下图所示：
塑料制品业是我国轻工业的支柱产业。
近年来，我国的塑料制品业快速发展，其增长速度远远高于世界塑料行业的平均增长速度，我国塑料产量从2007年的3,305.23万吨增长到2014年的7,387.78万吨，塑料制品消费量、产量居世界首位。
塑料产业作为基础产业，未来还将持续增长，塑料产业的增长也将带动珠光材料行业的发展。
3、汽车工业的应用
自1978年德国涂料科学家苏塔努希（SolDanush）首次将珠光材料应用于金属闪光轿车面漆以来，极大地推动了世界汽车涂料和涂装技术的进步和发展。
近年来，用幻彩珠光材料制造的高装饰性幻彩珠光涂料的应用越来越受到涂料界与汽车工业界的重视，用各种幻彩珠光涂料涂装的各种品牌的轿车新品种，不断出现在国际汽车和涂料展的展台上，给广大汽车爱好者和消费者以耳目一新的感觉；特别是轿车用高装饰性色面漆，能创造一种全新的艺术色彩效果。
2010年，伴随着美国和日本市场的复苏以及中国、印度等新兴市场的持续快速增长，全球汽车产量同比增长27.41%，达到7,770万辆。
随着各主要经济体刺激方案的退出，2011年起全球汽车产量增速有所回落，
但新兴工业化国家对于汽车普及化消费的需求仍将成为全球汽
车产量增长的持续动力；2013年全球汽车产量达到8,724.98万辆，同比增长3.6%。
自2001年底加入WTO后，我国经历了汽车工业发展的黄金十年，2001年至2010年我国汽车产销量年均复合增长率分别达到22.80%和22.55%，并于2009年成为世界第一大汽车产销国。
2011年受宏观调控、鼓励政策退出、北京等城市限购等多方面因素影响，我国汽车产销量同比增速分别回落至0.84%和2.45%。
自2012年起，我国汽车市场逐渐回暖，至2013年，我国汽车产销量均突破2,000万辆，连续第五年蝉联全球第一，产销量同比增速均回升至15%以上。
汽车产量的增长势必会带动汽车涂料中珠光材料应用的发展。
同时，随着人们消费档次提高和对色彩需要的增加，珠光材料在汽车涂料中应用将日益普及。
4、化妆品业的应用
珠光材料无毒、不含重金属和具有绚丽的自然珍珠光泽，已广泛用于指甲油、口红、眼影、粉饼、染色剂等化妆品行业。
随着收入和生活水平的提高，人们对外在形象的要求与认识提高，这也推动着全球化妆品行业的增长，化妆品的消费额日益提升。
据统计，全球化妆品行业2013年销售额4,544亿美元，2009-2013年复合增长率为4.9%。
从化妆品市场规模来看，美国仍然是全球化妆品消费总量最大的国家，2013年市场规模733亿美金，与欧洲国家相比不仅维持了较大的体量，且一直保持较为平稳的增速。
从化妆品消费增速来看，中国一枝独秀，过去五年复合增长率为13.2%，超越日本成为全球第二大化妆品消费国，2013年市场规模达到2,690亿元，预计未来五年仍然能保持11.5%
左右的复合增速。
印度
和韩国紧随其后，过去五年复合增长率分别为11.7%和11.5%。
较快的经济发展速度、城镇人口增长以及收入增长是这些化妆品快速发展的国家和地区的共同特点。
随着全球化妆品行业的较快发展，将带动珠光材料在化妆品中应用的快速稳定发展。
5、油墨印刷行业的应用
珠光材料应用于油墨印刷行业也有较长时间，在印刷油墨或印染液中加入少量云母珠光材料，可以加强纸张或织物的印刷或印染效果。
将珠光材料应用于包装印刷中可使各种印刷制品的颜色更加自然生动，同时具有高贵的珍珠光泽，增强装饰性。
珠光材料已在包装、印刷、出版工业中获得越来越广泛的应用，从化妆品、烟酒、礼品的包装印刷，到名片、贺卡、挂历、书刊封面印刷，再到画报印刷、纺织品印花，珠光材料的身影无处不在。
近代油墨工业诞生于第一次工业革命后，
随着化学和印刷业的发
展而迅速发展。
2012年全球油墨市场规模为140亿美元，其中亚太地区油墨市场规模为44亿美元，占全球生产总量的31.4%；美国市场规模为42亿美元，占全球油墨市场份额的30%。
上世纪80年代后期，我国油墨产量开始快速增长，年均增速保持在11%以上。
包装印刷业的繁荣带动了印刷油墨制造业的快速发展。
2010年我国油墨年总产量共计58.99万吨，首次超过德国、日本，位居世界第二。
2012年我国油墨产量为61.5万吨。
随着人们消费水平和生活品味的不断提高，报纸书刊等出版物、商品包装的不断美化及建筑装饰的多样化，全球对高档次油墨品种和数量的需求在不断增加，这将带动市场对珠光材料需求的不断增加。
6、皮革工业的应用
珠光材料可用于各类合成革、移膜革、动物皮革及其制品的高装饰性涂饰。
在皮革制造工艺中，首先将皮革专用珠光材料以5-12%
的比例与
树脂、溶剂、助剂调成浆料，然后用涂布、喷涂或印刷等方式转移至革面，可使革面产生珍珠般光泽。
在日常生活中，合成革制品随处可见，如男女鞋、运动休闲鞋、童鞋、时装鞋、服装、手袋箱包、沙发家具、球和体育用品、文具证件、汽车内饰、首饰盒、工艺品包装等。
目前全球合成革需求量处于持续增长之中，2005年全球合成革需求量为25.51亿平米，到2010年增长到了35.73亿平米，年复合增长率约为7%。
目前我国合成革产量占据了全球超过70%的份额，据统计，2005-2013年，我国合成革消费量从16.1亿平方米增加到42.9亿平方米，年复合增长率约为13%。
随着技术的发展进步，合成革的应用领域还将不断拓展。
全球皮革尤其是中国合成革需求量的持续增长将给珠光材料行业的发展带来巨大发展空间。
7、日用陶瓷等其他应用领域
珠光材料能在古典风格的瓷器制品中增添一些珍珠的光泽，可以使瓷器表面的图案或花纹显得更为生动，
特别是用人工合成氟金云母
或水晶云母薄片为基材而制成的云母钛珠光材料具有很强的耐高温性，能在陶瓷和搪瓷上广泛应用。
使用时将珠光材料与磁釉混合，然后按施釉程度涂覆于已经干燥的瓷杯上，在窑炉内保持较强氧化性的情况下进行煅烧，温度达到适当时就能形成美丽的珠光陶制品，幻彩珠光陶制品能够显示特别美丽的干涉色效果。
据统计，2013年我国陶瓷色釉料行业国内的市场规模至少达到350亿元，全国拥有各种色釉料生产制造企业2,000多家，其中规模以上企业500多家。
随着合成云母珠光材料的技术与应用发展，将广泛应用于陶瓷行业。
此外珠光材料还可以应用于种子包衣、医药胶囊、洁具用品、洗涤用品、牙膏膏体、健康用品、体育用品等领域。
广泛的下游行业应用保证了行业的持续、稳定、高速发展。
一方面，随着欧美经济的复苏和我国经济持续保持较快发展，各下游行业均有不同程度的增长，随着各个行业的增长，珠光材料行业也将随之发展；另一方面，各下游行业规模较大，随着人们生活水平和消费档次的提高，珠光材料在各个领域应用日益普及和深入，各个领域应用珠光材料的比重将日益加大，从而促进珠光材料行业进一步发展。
四、影响行业发展的有利因素和不利因素
1、有利因素
（1）国家产业政策支持
珠光材料作为以高新技术为基础的新材料，同信息技术、生物技
术一起成为二十一世纪最重要和最具发展潜力的领域，应用范围极其广泛。
国家政策支持和鼓励珠光材料制造行业的发展。
《新材料高新技术产品出口目录》将珠光云母粉列入产品目录中新材料领域，产品出口时可按照国家的相关规定享受国家给予高新技术产品的优惠政策。
《外商投资产业指导目录（2015年修订）》将珠光云母生产（粒径3-150μm）列为鼓励外商投资产业目录。
《国家重点支持的高新技术领域》将新型安全环保颜料和染料列为国家重点支持的高新技术领域。
2012年，国务院办公厅发布了《新材料产业“十二五”发展规划》，明确“十二五”期间要重点发展新型无机非金属材料、高性能复合材料以及前沿新材料等；加快新材料产业技术创新，大力发展高技术含量、高附加值的精深加工产品，不断壮大新材料产业规模。
国家产业政策规划为珠光材料制造行业的未来发展指明了方向，有利于珠光材料制造行业的快速发展，也有利于引导行业形成规范有序的竞争环境。
（2）产品应用领域广，市场空间大
珠光材料给人带来高雅美丽的颜色和光泽，颜色范围几乎包含色谱上所有的颜色，应用范围广泛；从工业机器设备的表面涂装到女士的化妆品，从儿童玩具的装饰到家庭墙面、地面、家俱的装饰，从汽车的油漆到巧克力的包装，从多彩的挂历到精美的雨伞，珠光材料几乎无所不在，只要有颜色的地方均可应用，而且，越来越多的设计师还在探索新的应用。
目前采用珠光材料对产品进行着色的厂商日益增
多，包括立邦、欧莱雅等知名企业。
近年来随着珠光材料在人们心目中的认知度、接受度逐步提高，以及人们消费档次提高，珠光材料在各个应用领域得到日益普及；另外，由于珠光材料生产过程清洁、污染少，将逐步替代部分有机颜料和金属颜料，这将带来巨大的市场空间。
（3）我国经济持续高速发展
根据经验数据，欧美发达国家的珠光材料消费量增速约为其GDP增长速度的4~5倍，中国的珠光材料消费量增长速度约为其GDP的增长速度的2倍。
近年来，中国经济持续快速增长，GDP增长速度一直保持在7~10%左右，我国珠光材料行业在涂料、塑料、汽车等下游应用行业的快速发展带动下，也出现了迅速增长。
2009~2013年，中国珠光材料工业企业销售金额从3.49亿增长至9.87亿。
随着全球经济的全面复苏，以及中国经济继续保持较高的增长速度，在下游行业增长的带动下，珠光材料行业未来发展前景广阔。
2、不利因素
（1）低端市场竞争加剧
由于国内大多数珠光材料生产企业规模较小、产品档次和质量较低、营销能力和产品开发能力有限，产品同质化情况较严重，大部分依靠价格战来争夺市场份额，造成国内低端产品市场过剩、出口互相压价的混乱局面。
低端市场竞争加剧，不利于行业的技术创新。
未来随着行业整合力度的加大，行业集中度提升，将有利于实施高端领域的技术创新，培育行业龙头，全面推动行业发展，符合我国珠光材料行业长期发展的需要。
（2）人民币升值对出口的影响
自2005年7月21日我国实施汇率改革以来，人民币累计升值幅度持续扩大。
未来随着我国经济的快速发展，人民币汇率预计还将稳中有升。
由于人民币升值提高了出口成本，从而导致出口商品在国际市场上的报价升高，降低了我国出口商品的国际竞争力。
对于大量依靠出口的珠光材料生产企业而言，需要通过产业升级、向下游转嫁和控制成本费用等方式消除汇率变动的负面影响。
五、行业经营模式、周期性、区域性或季节性特征
1、行业经营模式
珠光材料的下游应用领域广泛，涉及的终端应用产品种类繁多，下游行业包括涂料、塑料、化妆品、油墨等各个行业，终端产品应用可以延伸至玩具、建材、日用品和汽车等。
各下游应用领域的厂商根据各自的技术特点对其产品的设计都有所差异，导致珠光材料产品的规格、折光指数、透明度、粒径等指标因客户、产品的不同而有所不同。
同时，珠光材料属于工业中间原料，终端应用领域广，终端客户
分布广且数量众多，因此行业内企业许多都采取经销模式为主，而对于大客户通常会采取直销模式。
总体上，大部分厂商采取直销与经销相结合的销售模式。
2、行业的周期性
珠光材料产品可以应用于涂料、油墨、化妆品、塑料等行业，应用领域较为广泛，因此受到宏观经济周期的影响相对较小，周期性不明显。
3、行业的区域性
由于国外珠光材料市场为成熟市场，国外下游应用领域对其接受度较高，欧美等发达国家市场为珠光材料的主要消费市场。
国内市场也表现出了一定的区域性，珠光材料生产企业和主要消费群体集中在东部沿海等经济较发达地区。
4、行业的季节性
珠光材料行业涉及的下游行业广泛，客户群体数量众多、覆盖面广，除受春节长假因素影响，第一季度的销量相对较少外，季节性特征不明显。
六、进入本行业的主要壁垒
1、技术储备、研发能力壁垒
随着国民收入水平的增加和人们生活质量的提高，人们对珠光材料下游应用产品的美观性、环保性、健康性都提出了更高的要求，珠光材料产品的相关技术与研发是产品品质的基石，决定了产品质量和企业竞争能力。
为满足不同下游市场对高品质珠光材料质量的追求，生产企业需要不断投入技术研发，研究不同的行业应用珠光材料的可行性与可靠性，研究出不同的珠光材料以确保在不同生产环境、工艺基础下产品的高品质。
为满足差异化的市场需求和应对市场竞争，需要不断丰富珠光材料产品的种类并加快产品推陈出新的速度。
为此，珠光材料生产企业应有扎实的技术储备和出众的新产品开发能力。
2、知识产权壁垒
珠光材料属于技术密集型行业，默克、巴斯夫、坤彩科技和CQV等大厂商均申请知识产权保护。
行业不受知识产权限制的产品新进入者可以生产，但新开发产品均受知识产权保护，新进入者存在知识产权壁垒。
3、资金壁垒
珠光材料生产经营需要具备一定的品牌、技术、产品优势，需要在产品研发、生产场地、精密制造设备、研发技术人员的引进和培养、
市场推广、原材料进口及库存、日常资金周转等方面投入大量的资金，而且研发和建设的周期较长，需要大量的前期资金投入和流动资金的支持。
因此，珠光材料制造行业存在资金壁垒。
4、原材料壁垒
天然云母材料系珠光材料的主要原材料。
受国内天然云母矿开采条件的限制，目前国内珠光材料生产商所需的天然云母基本上是从国外进口。
与国外天然云母供应商存在长期、大规模的合作的珠光材料生产商，可在天然云母原材料获取及价格谈判方面获得优势。
此外，由于天然云母在纯度等性能指标上无法达到要求，生产高端珠光材料需要合成云母作为原材料，具备较强实力的珠光材料生产企业可根据下游需求研发生产合成云母材料以满足客户对珠光材料不同性能的要求。
因此，对于新进入者而言，无论是建立天然云母的原材料供应渠道还是自行研发合成云母材料都存在行业壁垒。
5、渠道壁垒
拥有发达营销网络的企业，可以源源不断的推出新产品，抢占市场先机。
没有完善的营销网络，产品将在市场竞争中处于劣势，特别是出口量占较大比重的珠光材料行业中，建立一个能够面向国内外市场的销售网络更是重要的经营环节之一。
国际知名珠光材料产品采购商或贸易商对国内珠光材料生产商的选择通常有较高的准入门槛，并且有严格而繁琐的供应商资格认证程序。
受制于产品质量、品牌、商
业信用条件等因素，我国大部分中小型珠光材料制造企业在短期内难以将产品销售给国际知名珠光材料产品采购商或贸易商。
国内大型珠光材料制造企业与海外采购商或贸易商长期的业务往来使他们之间形成了稳固的关系。
要建立稳定、广泛的营销网络和客户关系需要企业大量的资金投入，并且需要企业在长期的经营过程中逐步完善和积累，这在渠道层面形成了较高的市场准入门槛。
6、品牌壁垒
品牌体现了产品品质和服务的水平，品牌成为下游应用客户尤其是国际大型企业选择珠光材料产品最重要的考量因素之一。
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