XX电站锅炉吹管调试措施资料.docx
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XX电站锅炉吹管调试措施资料
XX电站
锅炉吹管调试措施
2011年03月
XX电站
锅炉吹管调试措施
编制：
2011年03月24日
审核：
年月日
批准：
年月日
2011年03月
目录
1．调试的目的2
2.编制的依据2
3.设备及系统简介2
4.调试范围2
5．调试应具备的条件5
6.调试方法及步骤6
7.调试的质量检验标准8
8.调试的组织与分工9
9.调试过程中记录的项目和内容9
10.调试工作的安全注意事项10
附录11
1．调试的目的
1.1为确保初步安装后从锅炉的蒸发器部件到过热器出口有干净的蒸汽管道，需
要进行彻底的清洁工艺。
通常，它采用蒸汽吹扫。
1.2考察设备和系统的安装质量，通过调试和必要的调整，了解蒸汽系统设备的质量，其目的是清除积留在管路系统内的杂物和锈垢，以保证汽机冲转时汽机的安全工作。
2.编制的依据
2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）；
2.2《火力发电厂基本建设工程起动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）；
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》;
2.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年版）山东电力工业局；
2.5《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）
2.6设备制造厂家、设计院提供的有关图纸及说明书等有关技术资料.
3.设备及系统简介
3.1本调试系统主要有锅炉过热器受热面及管路，锅炉侧主蒸汽管道，至汽机主汽门前主蒸汽管道。
注：
其它不参加吹扫的蒸汽管道在安装前要清理干净，经检查验收合格。
部分不参加吹管的主蒸汽管道吹管前必须清理干净，并经联合检查验收确认合格后才能恢复系统。
3.2主要工程量材料表
一、钢材类
序号
名称
型号
材质
单位
数量
备注
1
无缝钢管
Φ530*17
20#/GB3087-1999
m/kg
60/12904
2
无缝钢管
Φ530*8
20#/GB3087-1999
m/kg
40/4119
3
无缝钢管
Φ60*5.5
12Cr1MoV/GB5310-1995
m/kg
6/44
4
无缝钢管
Φ57*3.5
20#/GB3087-1999
m/kg
40/185
5
无缝钢管
Φ48*3.5
20GGB5310-1995
m/kg
120/461
二、管件类
1
电动截止阀
PN10DN350
20Cr1Mov
个
2
2
截止阀
PN10DN50
20Cr1Mov
个
2
3
钢管模压异径管
PN10DN350/300φ426/φ377
12Cr1Mov
个
1
4
异径管
PN10DN450/350
20#
个
1
5
截止阀
PN6.4DN50
碳钢
个
4
6
平焊法兰
PN1.0DN450
20#
片
1
7
凹面对焊法兰
PN6.4DN125
20#
片
2
8
凸法兰盖
PN6.4DN125
20#
片
4
9
双头螺栓
M27*160
#35
套
32
10
六角头螺栓
M12*90
#35
套
18
11
90°热压弯头
PN6.4DN500
20#
个
6
12
90°热压弯头
PN4.0DN500
20#
个
4
13
90°热压弯头
PN4.0DN450
20#
个
2
14
90°热压弯头
PN9.81DN50
12Cr1MoV
个
2
15
90°热压弯头
PN6.3DN50
20#
个
6
16
90°热压弯头
PN6.3DN40
20#
个
25
17
90°热压弯头
PN4.0DN50
20#
个
4
18
异径接管
PN6.3DN500/350
20#
个
1
19
靶板
500*40*12mm
详见加工图,附图纸
块
40
20
靶棍
Φ80L=700mm
详见加工图,附图纸
件
2
21
大小头
PN2.5 DN500×350
20#
个
1
22
石棉手套
合格
付
50
23
高压石棉垫
厚度2mm
合格
kg
50
24
消音器
DN500 PN6.0
合格
个
1
4.调试范围及方法
4.1对锅炉范围内的给水、减温水管道、过热器及其管道、高压旁路在投入供水与供汽之前进行的冲洗和吹扫工作，
4.2吹管方式为：
单台锅炉逐一吹管。
燃机启动后，利用燃气余热加热余热锅炉产生蒸汽，采用稳压－降压联合冲洗方式，锅炉高压回路、低压回路分段进行吹扫的方式。
高压回路过热器系统及高压主蒸汽管道吹扫其流程为：
第一回路，吹扫高压过热器及高压主汽管道。
第二回路，吹扫高压旁路。
低压回路段过热器及低压主蒸汽管道的吹扫其流程为：
第一回路，吹扫低压过热器及低压主汽管道。
第二回路，吹扫低压旁路
其它管路：
至汽机轴封的管路吹扫。
在主系统吹扫的同时，打开本管路上的所有阀门吹扫。
断口应尽量靠近轴封母管，并用临时管引至安全排放处。
本回路不作靶板考核，由各方确认合格。
4.3吹管参数的选择
根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道的材质的要求，在保证冲管系数的前提下，所取的稳压冲管压力要合适。
锅炉两个阶段吹管参数如下：
第一阶段，高压回路过热器系统及高压主蒸汽管道吹扫：
初压：
3.0～3.5MPa；（高压汽包压力）
终压：
1.5MPa；
温度：
≤400℃
第二阶段，低压回路段过热器及低压主蒸汽管道的吹扫：
初压：
0.4～0.5MPa；（低压汽包压力）
终压：
0.2MPa
温度：
≤200℃
4.4吹管临时管道选用计算
计算参数：
P＝4.0Mpa，t≤400℃
管外径选用:
主蒸汽吹管临时管外径为530mm，主蒸汽管道外径为325mm和377mm。
材质选用：
20#无缝钢管
壁厚计算:
壁厚计算公式：
S=sm+c，
其中：
Sm=支管的最小壁厚，mm;
D0＝管子外径，取用公称外径，mm;
Di＝管子内径，取用最大内径，mm;
Y＝温度对计算管子壁厚公式的修正系数，对于铁素体钢，482℃及以下时Y＝0.4。
510℃时Y=0.5，538℃及以上时Y＝0.7；对于奥氏体钢，566℃及以下时Y＝0.4，593℃时Y=0.5，621℃及以上时Y＝0.7；中间温度的Y值，可按内插法计算；
η＝许用应力的修正系数，对于无缝钢管η＝1.0；对于纵焊缝焊接钢管，按有关制造技术条件检验合格者，其η值按表3.2.2取用；对于螺旋焊缝钢管，按SY－5036标准制造和无损检验合格者，η＝0.9
a=考虑腐蚀磨损和机械强度要求的附加厚度mm，对与一般的蒸汽管道和水道，可不考虑腐蚀和磨损的影响；对于高压加热器疏水管道，给水再循环管道，排污管道和工业水管道，腐蚀和磨损裕度可采用2mm；对于腐蚀和磨损较严重的管道，如果估计到管子在使用中腐蚀和磨损的速度超过0.06mm／a,责腐蚀和磨损裕度应为管道运行年限内的总腐蚀和磨损量；机械强度要求的附加裕度，视具体情况确定。
因此处为临时管道，使用时间较短，不予考虑。
C=A
为直管壁厚负偏差的附加值,在此A取0.1
对于本管道：
P＝4.0D0＝530η＝1.0Y＝0.4
《火力发电厂汽水管道设计技术规定》第87页内容，20#在t＝400℃时
=87
经代入计算,
=11.96S=13.1
故选用φ530*1720#无缝钢管强度足够.
5．调试应具备的条件
5.1临时系统应具备的条件
5.1.1高压吹管临时系统由一个吹管临时电动截止门、消音器及临时管路连接而成；中压吹管临时系统由一个吹管临时电动截止门、消音器、及临时管路连接而成。
（如附图1）
临时系统的连接方法如下：
高压主汽管道，将汽机侧高压主汽门卸开，在进阀芯处添加堵板，在主汽阀前加临时管道，临时管道上安装临时电动阀，电动门后接临时管道至汽机房外零米。
低压蒸汽管道，将低压主汽门吊起，在入口处加临时管道，临时管道上安装临时电动阀，电动门后接临时管道至汽机房外零米。
高压旁路管道，在进凝汽器前的喷水减温器前高压旁路管道断开，接临时管道至汽机房外零米。
低压旁路管道，在进凝汽器前低压旁路管道断开，接临时管道至汽机房外零米。
整个系统安装完毕后，系统经各方检查，确保合格后，方可投入运行。
主蒸汽管道吹管临时门前的临时管、焊口应该能承受10.0MPa压力，400℃温度；吹管临时门后的临时系统管道应能承受4.0MPa压力，400℃温度。
低压蒸汽吹管临时门前的临时管、焊口应该能承受0.7MPa压力，262.5℃温度；吹管临时门后的临时系统管道应能承受0.5MPa压力，262.5℃温度。
高压旁路电动阀前管道焊口应该能承受10.0MPa压力，400℃温度；高压旁路电动门后的临时系统管道应能承受0.6MPa压力，165℃温度。
低压旁路电动阀前管道焊口应该能承受0.7MPa压力，262.5℃温度；低压旁路电动门后的临时系统管道应能承受0.5MPa压力，262.5℃温度。
碳钢管可以满足吹管临时门前的临时管及临时门后临时管的要求。
5.1.2对吹管临时门的要求：
临时门宜采用合金门，选用公称直径为350mm，（在通径为300mm的临时管上装临时门）公称压力10.0MPa，承受温度500℃的电动（闸）截止门。
全行程时间小于60秒，且阀门严密、可靠性高。
能电动控制，引至主控室操作，可中间停。
吹管临时门应安装在管路水平段上，并搭设操作平台；临时门旁路门应该满足：
公称压力10.0MPa，公称直径57mm。
5.1.3对减温水蒸汽冲洗临时系统的要求：
临时控制手动门前的临时管、焊口应该能承受10.0MPa压力，400℃温度；临时手动门后的临时系统应能承受6.0MPa压力，400℃温度。
5.1.4对消音器的要求：
阻力小于0.2MPa；消音效果良好；体积尽量小；有疏水装置。
5.1.5临时管道管径应大于或等于上游与之相连的正式管道管径；
5.1.6临时管道与正式管道、临时管道与临时管道安装对口前应进行严格检查，并对其内部进行清理，经联合检查验收合格后才能恢复系统。
所有靶板前的焊口应采用氩弧焊打底，不残留焊渣。
5.1.7在吹管临时系统各处管道的最低点装设临时疏水，疏水管单独引出至厂房外安全地带排放。
一次、二次疏水应分开。
5.1.8临时管路支吊架和限制滑块安装合理坚固，保证能承受排汽时的反作用力，并且不妨碍管道的热膨胀。
5.1.9排汽口消音器水平安装，排汽方向向上，排汽区域应避开建筑物及设备，同时设警戒区。
5.1.10靶板装置应位于便于拆装的安全地带，并尽量靠近正式管道，靶板架及靶板都应装设牢固，保证不会在吹管期间被打飞。
靶板前的临时管道在安装前应彻底清理干净，最好经喷砂处理。
5.1.11所有与吹管有关的法兰应连结严密，法兰垫要采用正式的材料。
5.1.12临时系统阀门，法兰安装时要保证质量，需由质检人员验收合格；
5.1.13临时管应采取保温措施。
5.1.14所有临时管相接处应远离靶板，两管之间夹角应小于90°，以30°～60°锐角相接最佳。
5.2 正式系统
5.2.1去掉所有的正式管道上的热电偶套管，保护好接口，吹管结束时装回。
5.2.2各主汽门、旁路门等重要的部件拆除，以假门芯代替，以保护这些部件不被吹坏。
5.2.3吹管前，燃机完成冲转，汽轮机润滑油系统合格、盘车系统正常、真空系统正常、顶轴系统正常。
燃机具有带最小负荷运行的条件。
相关的热控仪表经校验合格，安装完毕，接线工作已完成，各压力开关、压差开关、液位开关整定合格。
燃机启动前余热锅炉联锁保护试验完成。
5.2.4吹管过程中，余热锅炉的水位高低保护去掉。
5.2.5高、低压锅炉的关断门可以自由的开关且吹管过程中可以只在±10mm内上下移动。
5.2.6所有的放汽门及疏水门可以自由开关，以保证吹管过程中可以很好的暖管及控制压力。
5.2.7吹管前要启动燃机。
5.2.8锅炉在升温率：
在0~2MPa时，要小于55℃/h；在2~3MPa时，要小于30℃/h。
升温升压过程中，要注意检查热膨涨情况，要保证锅炉可以自由的膨涨。
5.2.9试验场地清理干净，并具有照明、消防等条件。
6.吹管的步骤
6.1吹管的运行操作
6.1.1阀门动作试验正常
确认吹管电动阀就地开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。
6.1.2检查闭式水系统运行正常；
6.1.3厂用压缩空气系统，检查仪用压缩空气系统,厂用压缩空气系统运行正常；
6.1.4启动补水泵向凝汽器热井补水至500mm，投入凝结水系统，保持热井水位，全面检查系统正常并放空气，凝结水母管压力2.0～2.2MPa；
6.1.5启动锅炉给水泵，锅炉上水至汽包水位-100mm.
6.1.6锅炉进烟操作
（1）根据锅炉状态确定锅炉进烟参数，调整燃机的负荷及排气温度，满足锅炉的进烟要求；
（2）开锅炉进口挡板进行暖炉：
锅炉冷态及温态时，进口挡板开到50%位置；锅炉热态时，进口挡板开到30%位置.
（3）锅炉挡板打开后，汽包水位会先上升然后下降，在汽包水位下降时投入汽包水位单冲量控制.
（4）当锅炉高压对空排气阀,中压对空排气阀全部关闭后，对于冷态启动,温态启动的锅炉，全开进口挡板；对于热态启动的锅炉，逐渐开到50%,70%,100%位置。
6.1.7燃机的排气温度满足锅炉进烟参数，维持燃机在30%以下负荷，烟气挡板全开条件下运行，通过调整燃机的负荷来控制锅炉的参数。
这种方式可以获得最低的燃机排气温度及最大的烟气流量，并且使燃机的燃料消耗量最低，有利于锅炉的蒸汽吹扫。
6.1.8锅炉首次启动要特别注意监视各部膨胀情况。
安装及运行要有专人记录膨胀。
发现有影响膨胀或膨胀异常，应及时汇报，停止升压，经研究采取措施消除后方可升压。
6.1.9当汽包压力升到0.1-0.3MPa时，应冲洗汽包就地水位计。
6.1.10当汽包压力升到0.4MPa时，通知有关人员热紧螺栓。
6.1.11汽包压力升到1MPa时，核对各水位计指示应正常，对系统普查一遍，吹管抄表人员分工就位，注意系统内管道周围有无妨碍管道膨胀的部位。
6.1.12开启吹管系统疏水门，手动微开吹管控制门，对各系统、临时系统进行暖管，使排汽管温度达100℃以上时，暖管结束，迅速对临时管道及支架检查一遍，确认正常。
6.1.13当临时系统安装、检查完毕后，就先进行试吹试验。
试吹完成后按照4.2中的吹管流程进行。
6.1.14吹管过程中依靠放汽门及疏水门进行两个汽包的压力控制，分别控制在4.3中的初参数上。
开门后当相应的汽包压力下降到终参数后关门。
6.1.15吹管开门前，汽包水位控制比正常水位低50mm的水平，临时门打开后，汽包水位会迅速上升到水位计的量程之外。
这时要加大给水量来保证汽包水位，关门时，当汽包水位下降，当再次可以看得见时开始减少给水流量，并且最终控制在－50mm的水平上，等下一次吹扫。
控制给水流量的增减时要注意给水量的升速率。
6.2吹管结束后系统的恢复
6.2.1吹管结束后，拆除吹管临时系统，恢复所有正式系统，恢复所有正式系统时应防止杂物、工具等进入系统；
6.2.2所有焊口恢复时应有专人负责，经检查验收后方可恢复；
6.2.3不参加吹扫的管段应在吹管后人工清理干净，并经检查验收后才能恢复；
6.2.4吹管后所有恢复的焊口应采用氩弧焊打底并经100％无损检验合格；
7.调试的质量检验标准
7.1吹管质检标准依据吹管系数与打靶等相关规定进行。
7.2吹管参数选择
表征蒸汽吹管过程中蒸汽对管子内壁的冲击力与实际运行中蒸汽对管子内壁的冲击力之比值，过热器、及其管道各段的吹管系数大于1，吹管系数根据下式计算：
其中：
R：
吹管系数；
D：
吹管时的流量（t/h）；
Dz：
设计正常运行的流量（t/h）；
υ：
吹管时的蒸汽比容（m3/kg）；
υz：
设计正常运行的蒸汽比容（m3/kg）；
根据上面的理论公式，下面的公式可以用于在现场评估各吹扫管段每次吹扫的吹管系数：
R=[Pinpurge-Poutpurge]/[PinMCR-PoutMCR]
式中：
Pinpurge：
吹扫管段吹扫期间的入口压力
Poutpurge：
吹扫管段吹扫期间的出口压力
PinMCR：
吹扫管段MCR工况下的入口压力
PoutMCR：
吹扫管段MCR工况下的出口压力
7.3靶板用铝板抛光制成，其宽度约为排汽管内径的8%、长度纵贯管子内径。
7.4在保证吹管系数大于1的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击班痕粒度不大于0.8mm，肉眼可见斑痕不多于8点，且靶板呈金属本色时，即认为吹洗合格。
8.调试的组织与分工
8.1系统调试由建设单位、调试单位、安装单位、运行部门、厂家和相关阀门厂家、监理公司共同完成。
8.2调试的分工
8.2.1建设单位负责与各厂家联系并负责提供调试中所需的各种参数、定值。
根据合同和技术规范书要求，确定应有的功能，并针对施工和调试情况提出进度控制要求。
8.2.2调试单位负责系统调试及整个调试工作的协调。
根据合同和技术规范书的要求，通过系统调试保证实现控制系统的功能，并针对调试和试运中出现的问题，起到技术把关和协调解决问题的作用。
8.2.3安装单位负责设备监护、停送电、消缺、照明、搭建脚手架和设备的单体调试，并配合整个调试过程。
8.2.4运行部门负责整个系统调试过程中，设备的运行操作，设备及系统调试确认。
8.2.5监理公司负责整个工程的安装、调试、试运的质量监理工作。
9.调试过程中记录的项目和内容
试运过程中应记录：
水位波动值、吹扫压力、温度、临时吹扫门的开关时间、打靶的次数、蒸汽量及补水量、燃机负荷等。
记录吹管过程中发现的设备缺陷和系统运行情况。
10.调试工作的安全注意事项
10.1加强对汽包、过热器管壁金属温度的监视和记录，防止过热器壁温超过允许值；
10.2在点火吹管期间，运行人员、安装人员应加强对锅炉各部的膨胀检查，并做好各阶段的膨胀记录，特别是临时管道的支吊架，应加强检查，如发现有影响锅炉膨胀的地方应停止继续升压并立即解决，解决不了的立即停炉处理；
10.3在吹管开始阶段应注意管道的充分预暖和疏水，防止水击；热紧螺丝应均匀，力度足够，防止泄漏事故发生；
10.4吹管期间，应严格蒸汽品质；
10.5锅炉吹管过程中，应至少进行一次大于12小时的停炉冷却，以利于焊渣、锈皮等杂质的充分剥离，提高吹管效果；
10.6吹管期间应加强监视凝汽器水位、除盐水箱水位，及时对凝汽器补水；
10.7拆装靶板时，需与调试人员联系，以便采取可靠的隔离措施：
吹管临时门关闭并断电，吹管临时门旁路门关闭；
10.8吹管时现场应备足消防器材，并有可靠的防火措施和专人检查，排汽口和所有临时管应设警戒线，并悬挂“严禁入内”、“禁止通行”、“小心烫伤”等警告牌，并设专人巡护；
10.9严格执行运行规程，运行人员加强燃机的监护
10.10由于临时管路设计的承受温度、压力比正式管道低，因此，吹管过程中必须控制来汽压力、温度，精心操作，严防超温超压事件发生；
10.11下列设备在吹管阶段先不安装：
蒸汽系统流量测量装置；
主汽减温水调节阀；
主汽减温水流量孔板；
10.12严格遵守《电业安全工作规程》、《事故处理规程》等有关安全工作的规定；
10.13参加调试的人员必须有明确的组织分工，岗位、任务、职责明确；
10.14调试现场条件具备，道路畅通、照明齐全、设备安装工作全部完成，并经验收合格签证，设备和系统编号、标识清楚，防护围栏和警告牌等俱已齐备；
10.15所有调试人员应熟知本措施，服从指挥，各单位、各专业团结协作，密切配合；
10.16所有在带电、转动和带压系统上的工作都要采取相应措施，严防发生人身安全和设备损害事故；
10.17运行操作人员应认真执行《操作措施》，防止误操作，及时处理试运过程中出现的事故和异常问题。
附录
吹扫系统图
附图1：
余热锅炉吹管临时系统示意图
说明：
蓝色部分为吹管临时管道
附录2吹管参数记录表格
次数
开门前汽包压力（MPa）
开门前主汽压力（MPa）
开门前主汽温
度（℃）
关门后汽包压
力（MPa）
关门后主汽压
力（MPa）
关门后主汽温度（℃）
最大吹管系数
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
注：
HSRG投运，按冷态升温、升压
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