一号回风斜井下段石门揭煤抽放钻孔施工安全技术措施修改.docx

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一号回风斜井下段石门揭煤抽放钻孔施工安全技术措施修改

一号回风斜井（下段）揭C4、C3、C2煤层防突钻孔

（19排、20排、２1排）补充施工安全技术措施

　　　　编制单位:

湖南楚湘白龙山煤矿项目部

　　　　编　　号:

CXBLS--20201107

　　　　时　　间:

2020年11月7日　

施工安全技术措施审批表

工程名称：

一号回风斜井（下段）揭C4、C3、C2煤层防突钻孔（19排、20排、21排）补充施工安全技术措施

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　编号：

CXBLS--20201107

致：

北京康迪建设监理咨询有限公司（监理单位）

我项目部已根据矿部要求和实际情况编制完成了《一号回风斜井（下段）揭C4、C3、C2煤层防突钻孔（19排、20排、21排）补充施工安全技术措施》的编制，并经我上级单位技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

《一号回风斜井（下段）揭C4、C3、C2煤层防突钻孔（19排、20排、21排）补充施工安全技术措施》

承包单位（章）：

项目　经理：

日　期：

监理工程师审查意见：

　　　　　　　　　项目监理机构：

专业监理工程师：

日　期：

会审意见

编　制　人

年月日

机电副经理

年月日

安全副经理

年月日

生产副经理

年月日

技术负责人

年月日

项目　经理

年月日

一号回风斜井（下段）揭C4、C3、C2煤层防突钻孔

（19排、20排、２1排）补充施工安全技术措施

一、工程概况

根据白龙山煤矿工作安排,我项目部施工一号回风斜井（下段）揭C4、C3、C2煤层防突钻孔共40排。

但在施工过程中，（19排20排21排）位于Ｃ7+８煤层底板辅运大巷与一号Ｃ7+８煤层底板绕道相交的位置上，为了保证施工的安全，特编制（19排、20排、21排）补充施工安全技术措施。

二、钻孔设计

1、钻孔施工位置:

一号Ｃ7+８煤层底板绕道。

2、钻孔数量

揭C4、C3、C2煤层钻孔（19排、20排、21排）：

穿层抽放钻孔24个，钻孔工程量1363m，孔径φ113mm；扩孔掏穴钻孔6个，钻孔工程量338m，孔径φ260mm。

　　3、经得防突科同意后钻孔开孔位置可根据实际情况适当调整，钻孔施工记录（汇报）必须严格按照实际施工参数填写（汇报）。

4、补充钻孔参数以防突科新设计为准，另行贯彻传达。

三、施工准备工作

1、施工劳动组织

（1）一台钻机作业。

（2）三班作业。

（3）钻机每班作业人数不少于３人。

（4）施工钻孔的作业人员必须持证上岗，具备熟练的操作技能和业务知识，对现场突发事件能够做到反应迅速、灵敏，具有较好的应变能力和“自保、互保、联保“的安全责任意识。

2、施工设备、材料、工器具的选择

（1）本次钻孔的施工采用ZDY3200L型履带式钻机施工，选用Φ113复合片钻头，Φ260mm掏穴钻头，准备钻杆长度不少于100m，要求必须无堵塞和丝扣无严重磨损等现象，准备好足够相应的封堵材料及铜锤、打压手把、手拉葫芦、钻头、手钳、扳手、坡度规等打钻所需工器具。

（2）准备好灭火器、黄泥、沙箱及砂子等灭火器材。

3、施工前的准备

（1）施工前，必须检查施工地点支护情况，严禁空顶作业；并检查好施工地点是否具备稳钻机的条件。

（2）施工前，电气设备必须做好防爆检查，填写防爆检查记录。

（3）施工前，必须在合适的位置挖好沉淀池，水沟要畅通，安装好排水系统。

（4）施工前，必须对钻机及相关配套设施进行检查，且检查必须彻底，保证能正常运行。

（5）施工前，施工单位在钻机上方悬挂一台（便携式）甲烷检测报警仪。

钻机回风侧5～10m以内安设甲烷传感器和一台一氧化碳检测报警仪，传感器距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。

（6）施工前，按标准安装照明灯和视频设备，单个钻场照明灯不能少于2盏，且保证光线充足，保证钻机施工在照明灯和视频摄像头照射范围内。

（7）施工前，在钻孔施工地点20m范围内安设完好的防爆通讯电话。

（8）施工前，钻场必须安装风水联动装置，保证风、水能随即切换。

（9）施工前，必须将防喷孔装置安设准备到位。

（10）按钻孔设计要求使用专业测量仪器放线，钻孔采用两点式方位，标定开孔位置、巷道中心线和钻场中心线。

（11）完善施工地点的各项安全防护设施。

1）准备好2个不小于4Kg灭火器、黄泥50Kg、铜锤（8磅以上）、砂箱及0.2m³沙子等灭火器材。

2）施工地点进风侧30m范围内必须安设至少一组压风自救和供水施救装置，且能满足施工地点最多人数作业人员配备需要，保证所安装的压风自救和供水施救装置能够供风、供水可靠。

4、钻机的运输

（1）所有施工人员要注意人身安全和钻机设备安全，注意钻机油管接头不能碰坏，油管接口处应采用塑料纸将其缠裹好，防治灰尘进入油管内。

（2）操作履带式钻机行走时，必须指定现场监护人员，钻机周围严禁无关人员进入。

（3）操作履带式钻机行走时，必须安排专人监护钻机电缆、油管，防止钻机行走拉脱或者压坏电缆、油管。

（4）操作履带式钻机锚固时，使用调斜油缸时一定要缓慢操作，严禁突然推动（或拉动）手把，使得机架升降过快而引起安全事故

5、钻机的稳固

（1）为满足钻机的安设高度，安设钻机前先将钻孔开孔处的巷道底板垫平，然后使用大道木搭建钻机平台，搭建的平台宽度、高度根据现场实际情况确定，为保证所搭建的平台牢固可靠，道木之间的搭接位置处使用扒钉固定，平台搭建好后再将钻机安设在平台上。

（2）调试钻机，钻机按照钻孔方位、倾角调试好后，上紧上齐钻机各固定螺丝，打好立柱，钻机立柱必须齐全，且立柱必须吃劲有力，立柱顶端与巷道顶板的之间应放置木楔后再进行打压支撑。

6、设备接电及电气检查

（1）电气部分：

所选用的电缆必须完好，需要连接的电缆必须采用接线盒进行连接。

（2）连接电源时，必须认真分清供电线路的控制线，不能发生误停及误送电现象，所接电源电压必须与电机额定电压等级相符。

（3）严格执行停、送电操作票制度。

（4）所有施工设备接电前，由现场瓦检员检查巷道内甲烷浓度，甲烷浓度在1%以下时才能打开开关接线盒盖板，接线前，电钳工必须检查开关是否带电，确认无电方可操作。

（5）所有设备接电完成后必须检查有无失爆现象，确认无问题后方可送电进行钻机的试转工作。

（6）所接电源相序必须保证电动机的旋转方向与油泵标注的箭头方向一致。

（7）所有施工设备及电气故障检修时，停电操作必须有人监护，严格执行检修停、送电操作票制度。

（8）所有设备的控制开关必须上架，贴好标志牌、悬挂防爆检查记录、安设好接地极，开关上架，电缆统一吊挂，严禁随地乱放，防止压破电缆造成漏电现象。

（9）电钳工必须携带便携式甲烷检测报警仪，且仪器必须灵敏可靠。

（10）由钻机队跟班电钳工每班对所有电器设备进行防爆检查，确保无失爆现象发生。

四、施工方法

1、钻孔施工

（19排、20排、21排）抽采钻孔采用φ113复合片钻头进行钻进直至终孔，所有施工人员必须严格按《钻工操作规程》操作钻机。

（1）操作前的准备工作

1）开孔前，必须根据钻孔施工参数和施工图纸进行开孔，不得擅自更改。

并认真填写好钻孔的开孔位置，做好记录，确保准确无误后，并安装好孔口装置，再进行钻进工作。

2）检查钻机各部分操作手把应处在空档位置，必须确认准确无误。

3）调试钻机时，各转动部分运转必须正常，开关启动必须灵活可靠，钻机空载运行10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，再由钻机工操作开始钻进。

（2）安装钻杆时应注意以下问题

1）安装钻杆前，必须认真检查每一根钻杆的完好情况，查看是否有堵塞、弯曲变形、丝扣磨损等情况，不合格的不准使用。

2）安装及拆卸钻杆时，工作人员不得戴手套，且必须将工作的衣袖口及相关部位扎实，安装及拆卸完后，人员必须退离钻机后方，方可进行钻进，防止喷孔伤人。

3）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

4）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片。

（3）操作方法

1）利用操作台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。

操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行打钻或安装钻杆，操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆。

2）推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻杆前移，向后拉时钻头后退。

3）需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退。

4）使用节流阀控制给进速度。

手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。

但压力不宜过大，防止损坏钻机和钻具。

5）钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

6）钻进过程中，必须随时观察钻机操作台上的压力表，观察推进压力及其旋转压力情况。

7）采用清水钻进时，开钻前必须先供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。

孔内煤粉多时，应加大供水量，延长供水时间，切实冲好孔后方可停钻。

如果钻进见煤出现喷孔时，必须采用压风钻进直至终孔。

8）钻进时，钻机工要认真观察钻机运转情况，即观察送水以及钻孔的给排水和钻孔内的震动声音等情况。

9）钻进过程中要准确测量钻孔倾角方位、钻进距离，一般每钻进10m或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深；详细记录好钻进过程中的见岩及见煤情况。

10）钻机运转过程中要注意检查轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因及时处理。

11）每个钻孔必须穿过目标煤层0.5m停钻，起钻时必须将孔内钻屑及水吹洗干净。

五、封孔方法

钻孔施工结束后要及时对钻孔封孔，采用膨胀水泥封孔、FKJW-50/0.5型矿用封孔器封孔。

1、封孔工艺采用“两堵一注带压封孔”方法。

2、封孔前准备好膨胀水泥、搅拌器，封孔管等材料。

执行带压封孔，封孔压力不小于1.5Mpa。

3、注将封孔段长度不少于1２m，前段囊带封过Ｃ7+８煤层顶板。

４、施工的钻孔原则上应执行“打一、封一、连一、抽一”，如因为钻孔施工影响，经矿方同意，可以一排施工完毕集中封孔连抽。

预抽瓦斯钻孔封孔连抽后一个月内，孔口负压不得低于13kPa，预抽瓦斯浓度不得低于30%。

六、安全技术措施

１、一号C7+8煤层底板绕道是正常提升运输巷道，在施工过程中要安排专人远距离观察矿车运输动态。

２、在施工打钻期间，打钻时所打出的煤碴要及时清除干净，严禁影响提升运输通过。

３、矿车要通过本钻场区域时，打钻必须停止钻进，等矿车通过后才能继续钻进。

４、严格按照钻孔设计参数进行施工，清楚记录见煤/岩情况。

出现施工困难时要汇报防突科，由防突科根据实际情况作出钻孔参数的相应调整。

５、矿井揭煤放炮期间如果有影响到本巷道，必须停钻撤人，放炮30分钟后由瓦检员检查甲烷情况，确认无异常后方可进入施工地点。

６、已连抽的抽放软管妨碍移钻机时，需汇报抽采队并得到同意后方可拆除，移完钻机后要立即连接。

７、打钻施工地点必须悬挂安全警示牌，并拉好警戒线，其他闲杂人员严禁入内。

８、在施工时，任何人不准站在孔口或钻杆后方，以防钻杆伤人。

９、当钻进见煤时孔内出现喷孔、顶钻、夹钻等现象时或风流中甲烷浓度超过1.0%时应立即停止作业，停电撤人，在安全地点汇报矿调度室。

10、钻进作业必须安装和使用防喷孔装置。

11、正确使用风水联动，钻进岩石时使用压水，钻进煤层时改为用压风。

12、在处理煤层夹钻时，先用水冲孔，待煤壁松软后拉钻送钻，观察钻头是否可以正常旋转，如果钻头可以正常旋转再缓慢钻进，严禁在处理煤层夹钻时不使用水而导致钻头摩擦煤壁过热造成煤壁燃烧。

13、在钻进或处理煤层夹钻过程中如果孔口有烟雾或一氧化碳排出时，作业人员必须立即停止作业，关闭压风改为压水正常并用黄泥封堵钻孔处理；当现场灾情不可控时，佩带自救器，按避灾路线撤出（撤离前保证钻机处于压风关闭、压水开启状态，撤离时要通知沿途人员一起撤离。

撤退至巷道开口处时拉设警戒线悬挂“禁止入内”的警示牌）撤至安全地点后汇报矿调度室。

14、当施工过程中无计划停电，钻杆在钻孔内距离过长时，要保证水量的正常供给，不得将其关闭，防止发生埋钻事故，然后将钻机开关把手打到断开位置，将钻机操作台的操作手把打到空挡位置。

15、当正常恢复供电时，启动时要注意力集中，要求手不离操作把手，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。

16、临时停钻时，要将钻头退离孔底600mm以上，防止煤粉或岩粉卡住钻杆；停钻8小时以上时应将钻杆拉出。

17、正常情况下不得随意改变钻机钻进速度，调速时必须先停电，待变速箱停止运转后再调整。

18、钻机在运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机或钻机油泵上。

19、.在钻孔施工过程中严禁使用钻机进行拆、装水便。

20、当班班长要把本班施工情况记录清楚。

21、观察钻机在钻进过程中的动态，若发现有异常声响、动力头震动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应立即检查并处理。

22、操作手把应按规定的记号和规定的程序操作，换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。

23、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。

24、每班必须做好原始记录，包括本班打钻的班次、地点、钻孔施工的参数以及本班进尺、见煤见岩施工过程中异常现象等情况。

25、钻机不得在无人照看的情况下运转，操作钻机的人员必须思想集中，头脑清晰，杜绝误操作现象的发生，钻机任何部位出现故障时应立即停机检查。

26、当施工地点出现无计划停风时，所有施工人员必须及时撤离出施工地点，当恢复供风时，必须由瓦检员检查完施工地点甲烷浓度后，经瓦检员同意后方可进入施工地点。

27、施工钻孔时所用的器具、钻杆等要堆放整齐，做好文明生产工作，且严禁人员在钻机或钻杆正后方操作，以免钻具滑落打伤人员及喷孔伤人。

28、安装、拆卸钻杆时钻机必须停稳，确认完成后方可钻进。

29、施工前必须设沉淀池，水沟畅通，安好排水系统。

30、钻场必须配备并使用防喷孔连抽装置。

31、严格执行停、送电操作票制度。

32、严禁使用钻机进行拆、装水便，上下钻杆严禁戴线手套。

。

33、材料运输至调度车场后由人工运输至钻场

34、施工地点必须用风筒布等材料保护好施工地点的管路和电缆，钻渣及时清理，污水及时排出。

七、钻孔验收

1、当钻孔施工即将达到设计孔深及预计终孔要求时，提前向视频汇报。

2、钻孔的验收必须根据孔内钻杆的长度核实钻孔孔深，方位与倾角必须现场使用坡度规及罗盘详细测量，以实际测量的数据为准。

每个钻孔施工过程中必须有人工实测钻孔的施工参数至少一次，否则该孔不予结算。

3、钻孔施工全程视频验收，开孔、起钻、掏穴、封孔等工序开始时要向视频验收人员汇报，确保视频清晰后方可施工。

钻孔施工数据严禁弄虚作假，严禁虚报及瞒报钻孔施工工程量。

杜绝徇私舞弊，一旦查出钻孔施工验收数据与实际不相符的将给予严肃处理。

4、需要进行钻孔轨迹测斜时，积极配合进行测斜，验收不合格的钻孔必须根据防突科补孔参数免费补孔。

八、避灾线路

1、当发生火灾、甲烷、煤尘爆炸事故时现场人员避灾路线为：

钻场施工地点→一号C7+8煤层底板绕道→二号C7+8煤层底板绕道猴车上、下车硐室→2#副斜井→地面。