化纤厂实习报告.docx

化纤厂实习报告.docx

《化纤厂实习报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化纤厂实习报告.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

化纤厂实习报告

实习目的：

为了能更快、更好的掌握自己的专业技能，以及专业知识为基础，从实践出发，努力学习更多的专业操作技能，提高自己的操作水平，以及让我们从学生过渡到专职工作人员，让我们熟悉工作环境级工作种类等。

并且遵照国家关于产学研相结合，校企联合办学，发挥各自优势的有关精神，加强学校实践教学，促进教学实习的健康发展，有益企业、有益学生就业前双向选择，特此2010年6月12日至2010年9月20日进行为期三个月的顶岗实习。

实习任务实习任务实习任务实习任务：

（1）通过三个月的实习，首先让我们从学生到工作人员的过渡。

（2）是了解并熟悉工作环境和工作要求。

（3）体验生活的各种滋味和适应社会。

（4）了解纤维的生产工艺及其运用。

（5）学会处理工作及生活中的各种人际关系等。

通过三个月的实习，让我们掌握纤维的生产工艺及其运用。

让我们把所学理论课程与实际生产相结合，有利于学生对理论教学的理解。

是将理论与实践相结合的一次实践过程。

实习地点：

江苏申久化纤有限公司。

实习公司简历：

江苏申久化纤有限公司是上海工业投资集团有限公司和上海凯欧贸易有限公司共同投资组建的一家主要生产涤纶长丝和聚酯切片的现代化大型化纤制造企业。

公司成立于2003年初，地处素有“中国加弹第一镇”之称的江苏太仓市璜泾镇，地理位置优越，客户资源丰富。

经过六年来的快速发展，公司总资产达20亿元，占地面积约53公顷，员工2000余人。

申久公司以雄厚的实力、稳健的成长、优良的品质在在国内化纤市场上拥有良好知名度和美誉度。

．

2006年度，公司被评为苏州市“百强民营企业”，2007年度，公司被评为江苏省“百强民营企业”，2008年度，公司被评为苏州市“百佳民营企业”，位列“中国民营企业500强”，企业连续三年荣获太仓市“纳税大户”、“十大工业企业纳税大户”、苏州市“纳税大户”等荣誉称号。

依托企业自身技术中心的平台，公司在涤纶长丝的生产和研发方面走在行业前列。

2008年，公司通过加大研发投入，技术改造等手段，成功开发出科技含量大，产品附加值高的多项新品，尤其是在现有生产装置上采用“环吹风”改造技术研发生产的150D系列产品，产量大、品质高、市场前景广阔，深得用户好评。

久人始终秉承“竞争、法制、诚信、用户、和谐、创新、人才、效率、责任”之企业精神，坚持先进科技配合卓越管理，通过运行ISO14000环境管理体系，推进清洁生产，力促节能降耗，为努力打造绿色、环保、和谐的国内一流化纤企业而不懈努力。

申久主要生产申久主要生产申久主要生产申久主要生产POYPOYPOYPOY和和和和FDYFDYFDYFDY。

。

。

。

POY预取向丝它是涤纶长丝的一个品种,涤纶长丝包括初生丝,拉伸丝,变形丝三种,其中初生丝中包括一种叫预取向丝（高速纺丝）（POY）的品种,POY正是它的缩写.FDY全拉伸丝在纺丝过程中引入拉伸作用,可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝,为全拉伸丝。

FDY面料手感顺滑柔软,经常被用于织造仿真丝面料。

在服装和家纺方面有广泛的用途。

实习岗位及工种：

这次到申久我的岗位是纺丝部，工种是纺丝工。

我我们日常的工作是下丝和以纺丝为主。

们的工作主要是纺丝和铲板，

做清洁等一系列的工作。

可是在我们纺丝的上面有很多的工艺，其中也有很多是我们专业的知识等。

我利用空余的时间到卷绕和外检学会了很多的东西。

相信会对自己的工作有很大的帮助的。

实习中遇到的问题：

根据自己的实习工作岗位，在实习中遇到了一些问题，并且通过自己找到了答案，具体情况如下：

（1）为什么要定期铲喷丝板面？

（2）侧吹风有什么作用？

侧吹风对纺丝质量有什么影响？

（3）为什么纺丝箱体要用联苯保温？

（4）纺丝头组件有什么作用？

由那些零件组成？

（5）FDY的工艺流程是？

聚脂长丝的类型聚脂长丝的类型聚脂长丝的类型聚脂长丝的类型：

：

：

：

聚脂长丝初生丝拉生丝变形丝未拉伸丝（UDY）---常规纺预取向丝（POY）---中速纺未预取向丝（MOY）---高速纺低速拉伸丝（DY）

全拉伸丝（FDY）常规变形丝（TY）拉伸变形丝（DTY）空气变形丝（ATY）高取向丝（HOY）---超高速纺

日常工作汇总：

（1）巡检：

1日常工作中抓药负责纺丝设备的巡回检查及卫生清理工作；2发现问题及时处理，不能处理的及时上报组长长或示范员；3如遇下列情况我们就需通知人员及时更换组件；

（1）组件漏浆

（2）纤度差异过大（3）细丝（4）飘单丝（5）喷丝板堵孔（6）断头。

换完组件后必需确定认孔数及规格是否正常，并通知卷绕测纤度。

4保证丝路正确，纺丝锭位的卫生清洁。

（1）绝对避免分错丝或丝条逃出导丝钩。

（2）避免单丝未集束上油。

（3）确保油嘴、导丝钩及油嘴架无赃物、无飞絮。

（4）时检查小油嘴5发现油嘴、导丝钩位置不对或松动及时进行调整。

．

箱油位及油路系统。

（1）小时检查一次小油箱油位，发现油位下降及时通知组长。

（2）查油路有无气泡，如有应及时排气，严重时上报厂部。

（3）时检查油嘴接头及其它油路接头是否漏油。

（4）时检查油嘴有否堵塞，一旦发现立即疏通。

6品摆放严格按要求放置，凡与生产无关的物品不得出现在生产现场，确保生产现场的整洁有序；7中出现各种影响产品质量的问题（飘丝、漏浆、分错丝，上油不好等）及时开异常反馈单给卷绕，以便该丝降等处理。

8细记录当班所发生的设备及生产异常状况和时间；9好责任区卫生清理工作；10按要求作好交接班工作；

（2）开纺作业：

1、换好组件后、喷上硅油保温5-10分钟后，开启计量泵，确认出丝是否正常，孔数是否正确，并加以处理。

2、认真做完清板工作后（铲板后保证板面无结焦，无污物，无遗浆，无弯丝，无熔体粘板，无硅油过多、组件四周无低聚物及白色飞絮）通知卷绕准备升头。

3、卷绕工接到信号后，关联络按钮，表示可以升头。

4、尽快将丝投入甬道，待吸枪吸好后，分丝正确，丝束全部上油，根数正常，侧吹风正常，废丝装入袋中。

（3）停纺位作业1、关所停纺位的计量泵和油剂泵，喷适量硅油后，用保温板保温。

2、各线所关纺位超过三个位时，必需通知聚合人员。

化纤生产原料及生产工艺：

（1）聚合工艺：

一般来说工厂中涤纶的生产方式为熔体纺丝，熔体纺丝过程分为的熔体制备，熔体的制备就需要聚合反应的加入，涤纶所用的原料来自PTA、EG的聚酯反应，有特点：

生产流程短，直接酯化法：

直接聚合和间接聚合两种方式，

投资少，效率高，生产过程不用甲醇，乙二醇用量少，可简化回收过程和设备；但PTA和EG在多相体系中反应，反应不均匀，容易生产较多的二甘醇，影响聚酯质量原理：

PTA和EG在多相体系中反应：

PTA的熔点高于升华温度，不能熔融，EG的沸点低于PTA的升华温度。

酯化反应系固液非均相反应，反应只能发生在已溶解的PTA和EG之间，反应速度很慢。

间歇法酯交换：

连续法酯交换：

酯交换率：

第一、二、三、酯交换釜（70%、91.3%、97.8%），BHET贮槽（99%），把反应器根据反应物不同浓度的变化，分成几只串联起来，形成一个连续酯交换反应器。

反应原理：

缩聚反应平衡：

BHET+BHET←→二聚体+EGBHET+二聚体←→三聚体+EGBHET+三聚体←→四聚体+EG

实际上羟乙酯基可相互缩合，通式：

聚合度：

100（可达150～180）

当然反应的进行会有副反应的产生*副反应：

大分子链端基裂解生成乙醛、生成环状低聚物、酯键裂解产生酯交换、生成乙二醇醚*危害：

使PET聚合度降低、使PET发黄（大分子末端带许多其他基团）*防止：

聚合釜内氮气保护（防氧化裂解）；加热稳定剂亚磷酸三苯酯或磷酸三苯

（2）纺丝工艺参数：

1．纤度Den150/3668/36。

2．联苯温度℃230289。

3．组件最大压力MPA4040。

4．箱体温度℃288288。

5．熔体温度℃286286。

6．组件预热温度℃310310。

7．预过滤器后压力MPA210190。

8．预过滤器最大过滤量Kg/㎡.h260260。

能力Kg/h10001000。

10．过滤面积㎡2.52.5。

11．过滤精度Um2020。

12．最。

702702位NM3/h.．侧吹风风量13。

MPa2525大过滤压力

14．侧吹风风速M/S0.50.4。

15．侧吹风风温度℃25-27

25-27。

16．风湿度%65%-70%65%-70%。

17．组件更换周期天10－1210-12。

18．纺丝接触压力Kgf/c㎡22。

19．原丝上油率%0.80.8。

20．油剂浓度%10－1810-18。

21．原丝卷绕重量Kg/每个筒管7.5

7.5。

设备设备设备设备：

：

：

：

申久化纤主要是熔融纺，熔法纺丝的主要设备包括：

螺杆挤出机、纺丝箱体、计量泵、纺丝组件、冷却装置五部分组成。

螺杆挤出机：

挤出机主要由四部分组成

（1）高聚物熔融装置：

主要由螺杆和套筒组成。

（2）加热和冷却系统：

主要由铝套加热器和水冷却夹套组成。

（3）传动系统：

主要由变速电动机和齿轮箱组成。

（4）电器控制系统：

由温度、压力和转速控制系统组成。

挤出机的主要参数

（1）螺杆直径：

主要是指螺杆的外径，挤出机的产量。

纺丝箱体：

纺丝箱体主要有长方形和方形两种，一般采用8-10mm的锅炉钢板焊接而成。

其加热方式有两种：

（1）在箱体内存放一定量的联苯混合物（联苯约占26.5%，联苯醚占73.5%），由电热棒加热，再箱内形成气液相共存体系。

（2）用联苯炉集中加热，形成循环加热回路。

纺丝组件：

主要作用是将计量泵送来的熔体或进行最终的过滤，混合均匀后分配到每一个喷丝孔中，形成均匀的细流。

对组件的要求：

熔体应均匀分配到喷丝板给个小孔，组件内不能有死角，密封性良好无漏浆现象，过滤作用好，组件拆装方便。

．

计量泵：

主要作用是将熔体均匀的送到喷丝板的给个空隙上，起到了缓冲和均匀的作用。

冷却装置：

常用的主要是环吹风和测吹风，测吹风主要是用金属丝以不同的角度交错而成的，作用是使冷却风混合稳定和过渡。

环吹风主要装置用于短纤维生产，有吹分头、吹风筒、阻尼层、上下风室、稳压室和移动装置等。

（3）卷绕工艺控制卷绕工艺控制卷绕工艺控制卷绕工艺控制：

（1）上油：

目的：

消除静电，防止绕辊。

增加丝束的平滑性，防止丝束在导丝辊处产生毛丝。

增加丝束抱合力，防止丝束松散。

方法：

油轮上油。

范围：

似用途而定。

影响：

油剂浓度↑、油盘转速↑、丝束与油盘接触长度↑→上油↑。

上油↑↑→丝条间的集束性↓→卷绕丝筒成型差。

→丝条后加工产生粉末↑、发烟量↑。

→丝条后加工打滑→成品物理机械性↓。

（2）纺丝（卷绕）速度：

定义：

第一导丝盘（辊）速度。

范围：

900～2000m/min。

影响：

纺速↑→纺丝线上速度梯度↑、丝束与冷空气的摩擦阻力↑→卷绕丝预取向度↑（双折射↑）、后拉伸倍数↓→纺速↓→丝束张力↓→卷绕时发生跳动→纺丝稳定性↓→并丝↑。

（3）喷丝头拉伸比：

定义：

第一导丝盘速度与熔体喷出速度之比。

影响：

喷丝头拉伸比↑→后拉伸倍数↓→对卷绕丝预取向度影响小（喷丝头拉伸是在熔体细流未完全固化下发生，大分子取向由于热松弛是可逆的）。

（4）卷绕车间温湿度：

范围：

20～27℃；60—75%相对湿度。

原因：

初生纤维吸湿均匀、卷影响高速卷绕的主要因素：

常规纺：

油剂、卷绕张装成型好。

．

力、欠喂率。

高速纺：

油剂、卷绕张力、超喂率。

①卷绕油剂：

油膜强度高、单丝间抱合力好（适应大卷装）、高平滑性、渗透性好（高速时能瞬间均匀附着在丝束的表面））。

②卷绕张力：

影响预取向丝的卷绕筒子成型。

范围：

0.1～0.3cN/dtex。

33～82.5dtex细特丝（0.2～0.3cN/dtex）；82～220dtex（0.15～0