化纤厂实习报告.docx
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化纤厂实习报告
实习目的：
为了能更快、更好的掌握自己的专业技能，以及专业知识为基础，从实践出发，努力学习更多的专业操作技能，提高自己的操作水平，以及让我们从学生过渡到专职工作人员，让我们熟悉工作环境级工作种类等。
并且遵照国家关于产学研相结合，校企联合办学，发挥各自优势的有关精神，加强学校实践教学，促进教学实习的健康发展，有益企业、有益学生就业前双向选择，特此2010年6月12日至2010年9月20日进行为期三个月的顶岗实习。
实习任务实习任务实习任务实习任务：
（1）通过三个月的实习，首先让我们从学生到工作人员的过渡。
（2）是了解并熟悉工作环境和工作要求。
（3）体验生活的各种滋味和适应社会。
（4）了解纤维的生产工艺及其运用。
（5）学会处理工作及生活中的各种人际关系等。
通过三个月的实习，让我们掌握纤维的生产工艺及其运用。
让我们把所学理论课程与实际生产相结合，有利于学生对理论教学的理解。
是将理论与实践相结合的一次实践过程。
实习地点：
江苏申久化纤有限公司。
实习公司简历：
江苏申久化纤有限公司是上海工业投资集团有限公司和上海凯欧贸易有限公司共同投资组建的一家主要生产涤纶长丝和聚酯切片的现代化大型化纤制造企业。
公司成立于2003年初，地处素有“中国加弹第一镇”之称的江苏太仓市璜泾镇，地理位置优越，客户资源丰富。
经过六年来的快速发展，公司总资产达20亿元，占地面积约53公顷，员工2000余人。
申久公司以雄厚的实力、稳健的成长、优良的品质在在国内化纤市场上拥有良好知名度和美誉度。
2006年度，公司被评为苏州市“百强民营企业”，2007年度，公司被评为江苏省“百强民营企业”，2008年度，公司被评为苏州市“百佳民营企业”，位列“中国民营企业500强”，企业连续三年荣获太仓市“纳税大户”、“十大工业企业纳税大户”、苏州市“纳税大户”等荣誉称号。
依托企业自身技术中心的平台，公司在涤纶长丝的生产和研发方面走在行业前列。
2008年，公司通过加大研发投入，技术改造等手段，成功开发出科技含量大，产品附加值高的多项新品，尤其是在现有生产装置上采用“环吹风”改造技术研发生产的150D系列产品，产量大、品质高、市场前景广阔，深得用户好评。
久人始终秉承“竞争、法制、诚信、用户、和谐、创新、人才、效率、责任”之企业精神，坚持先进科技配合卓越管理，通过运行ISO14000环境管理体系，推进清洁生产，力促节能降耗，为努力打造绿色、环保、和谐的国内一流化纤企业而不懈努力。
申久主要生产申久主要生产申久主要生产申久主要生产POYPOYPOYPOY和和和和FDYFDYFDYFDY。
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POY预取向丝它是涤纶长丝的一个品种,涤纶长丝包括初生丝,拉伸丝,变形丝三种,其中初生丝中包括一种叫预取向丝（高速纺丝）（POY）的品种,POY正是它的缩写.FDY全拉伸丝在纺丝过程中引入拉伸作用,可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝,为全拉伸丝。
FDY面料手感顺滑柔软,经常被用于织造仿真丝面料。
在服装和家纺方面有广泛的用途。
实习岗位及工种：
这次到申久我的岗位是纺丝部，工种是纺丝工。
我们的工作主要是纺丝和铲板，以纺丝为主。
我们日常的工作是下丝和做清洁等一系列的工作。
可是在我们纺丝的上面有很多的工艺，其中也有很多是我们专业的知识等。
我利用空余的时间到卷绕和外检学会了很多的东西。
相信会对自己的工作有很大的帮助的。
实习中遇到的问题：
根据自己的实习工作岗位，在实习中遇到了一些问题，并且通过自己找到了答案，具体情况如下：
（1）为什么要定期铲喷丝板面？
（2）侧吹风有什么作用？
侧吹风对纺丝质量有什么影响？
（3）为什么纺丝箱体要用联苯保温？
（4）纺丝头组件有什么作用？
由那些零件组成？
（5）FDY的工艺流程是？
聚脂长丝的类型聚脂长丝的类型聚脂长丝的类型聚脂长丝的类型：
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聚脂长丝初生丝拉生丝变形丝未拉伸丝（UDY）---常规纺预取向丝（POY）---中速纺未预取向丝（MOY）---高速纺低速拉伸丝（DY）全拉伸丝（FDY）常规变形丝（TY）拉伸变形丝（DTY）空气变形丝（ATY）高取向丝（HOY）---超高速纺
日常工作汇总：
（1）巡检：
1日常工作中抓药负责纺丝设备的巡回检查及卫生清理工作；2发现问题及时处理，不能处理的及时上报组长长或示范员；3如遇下列情况我们就需通知人员及时更换组件；
（1）组件漏浆
（2）纤度差异过大（3）细丝（4）飘单丝（5）喷丝板堵孔（6）断头。
换完组件后必需确定认孔数及规格是否正常，并通知卷绕测纤度。
4保证丝路正确，纺丝锭位的卫生清洁。
（1）绝对避免分错丝或丝条逃出导丝钩。
（2）避免单丝未集束上油。
（3）确保油嘴、导丝钩及油嘴架无赃物、无飞絮。
（4）发现油嘴、导丝钩位置不对或松动及时进行调整。
5时检查小油嘴箱油位及油路系统。
（1）小时检查一次小油箱油位，发现油位下降及时通知组长。
（2）查油路有无气泡，如有应及时排气，严重时上报厂部。
（3）时检查油嘴接头及其它油路接头是否漏油。
（4）时检查油嘴有否堵塞，一旦发现立即疏通。
6品摆放严格按要求放置，凡与生产无关的物品不得出现在生产现场，确保生产现场的整洁有序；7中出现各种影响产品质量的问题（飘丝、漏浆、分错丝，上油不好等）及时开异常反馈单给卷绕，以便该丝降等处理。
8细记录当班所发生的设备及生产异常状况和时间；9好责任区卫生清理工作；10按要求作好交接班工作；
（2）开纺作业：
1、换好组件后、喷上硅油保温5-10分钟后，开启计量泵，确认出丝是否正常，孔数是否正确，并加以处理。
2、认真做完清板工作后（铲板后保证板面无结焦，无污物，无遗浆，无弯丝，无熔体粘板，无硅油过多、组件四周无低聚物及白色飞絮）通知卷绕准备升头。
3、卷绕工接到信号后，关联络按钮，表示可以升头。
4、尽快将丝投入甬道，待吸枪吸好后，分丝正确，丝束全部上油，根数正常，侧吹风正常，废丝装入袋中。
（3）停纺位作业1、关所停纺位的计量泵和油剂泵，喷适量硅油后，用保温板保温。
2、各线所关纺位超过三个位时，必需通知聚合人员。
化纤生产原料及生产工艺：
（1）聚合工艺：
一般来说工厂中涤纶的生产方式为熔体纺丝，熔体纺丝过程分为的熔体制备，熔体的制备就需要聚合反应的加入，涤纶所用的原料来自PTA、EG的聚酯反应，有直接聚合和间接聚合两种方式，直接酯化法：
特点：
生产流程短，投资少，效率高，生产过程不用甲醇，乙二醇用量少，可简化回收过程和设备；但PTA和EG在多相体系中反应，反应不均匀，容易生产较多的二甘醇，影响聚酯质量原理：
PTA和EG在多相体系中反应：
PTA的熔点高于升华温度，不能熔融，EG的沸点低于PTA的升华温度。
酯化反应系固液非均相反应，反应只能发生在已溶解的PTA和EG之间，反应速度很慢。
间歇法酯交换：
连续法酯交换：
酯交换率：
第一、二、三、酯交换釜（70%、91.3%、97.8%），BHET贮槽（99%），把反应器根据反应物不同浓度的变化，分成几只串联起来，形成一个连续酯交换反应器。
反应原理：
缩聚反应平衡：
BHET+BHET←→二聚体+EGBHET+二聚体←→三聚体+EGBHET+三聚体←→四聚体+EG实际上羟乙酯基可相互缩合，通式：
聚合度：
100（可达150～180）当然反应的进行会有副反应的产生*副反应：
大分子链端基裂解生成乙醛、生成环状低聚物、酯键裂解产生酯交换、生成乙二醇醚*危害：
使PET聚合度降低、使PET发黄（大分子末端带许多其他基团）*防止：
聚合釜内氮气保护（防氧化裂解）；加热稳定剂亚磷酸三苯酯或磷酸三苯
（2）纺丝工艺参数：
1．纤度Den150/3668/36。
2．联苯温度℃230289。
3．组件最大压力MPA4040。
4．箱体温度℃288288。
5．熔体温度℃286286。
6．组件预热温度℃310310。
7．预过滤器后压力MPA210190。
8．预过滤器最大过滤量Kg/㎡.h260260。
能力Kg/h10001000。
10．过滤面积㎡2.52.5。
11．过滤精度Um2020。
12．最大过滤压力MPa2525。
13．侧吹风风量NM3/h.位702702。
14．侧吹风风速M/S0.50.4。
15．侧吹风风温度℃25-2725-27。
16．风湿度%65%-70%65%-70%。
17．组件更换周期天10－1210-12。
18．纺丝接触压力Kgf/c㎡22。
19．原丝上油率%0.80.8。
20．油剂浓度%10－1810-18。
21．原丝卷绕重量Kg/每个筒管7.57.5。
设备设备设备设备：
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申久化纤主要是熔融纺，熔法纺丝的主要设备包括：
螺杆挤出机、纺丝箱体、计量泵、纺丝组件、冷却装置五部分组成。
螺杆挤出机：
挤出机主要由四部分组成
（1）高聚物熔融装置：
主要由螺杆和套筒组成。
（2）加热和冷却系统：
主要由铝套加热器和水冷却夹套组成。
（3）传动系统：
主要由变速电动机和齿轮箱组成。
（4）电器控制系统：
由温度、压力和转速控制系统组成。
挤出机的主要参数
（1）螺杆直径：
主要是指螺杆的外径，挤出机的产量。
纺丝箱体：
纺丝箱体主要有长方形和方形两种，一般采用8-10mm的锅炉钢板焊接而成。
其加热方式有两种：
（1）在箱体内存放一定量的联苯混合物（联苯约占26.5%，联苯醚占73.5%），由电热棒加热，再箱内形成气液相共存体系。
（2）用联苯炉集中加热，形成循环加热回路。
纺丝组件：
主要作用是将计量泵送来的熔体或进行最终的过滤，混合均匀后分配到每一个喷丝孔中，形成均匀的细流。
对组件的要求：
熔体应均匀分配到喷丝板给个小孔，组件内不能有死角，密封性良好无漏浆现象，过滤作用好，组件拆装方便。
计量泵：
主要作用是将熔体均匀的送到喷丝板的给个空隙上，起到了缓冲和均匀的作用。
冷却装置：
常用的主要是环吹风和测吹风，测吹风主要是用金属丝以不同的角度交错而成的，作用是使冷却风混合稳定和过渡。
环吹风主要装置用于短纤维生产，有吹分头、吹风筒、阻尼层、上下风室、稳压室和移动装置等。
（3）卷绕工艺控制卷绕工艺控制卷绕工艺控制卷绕工艺控制：
（1）上油：
目的：
消除静电，防止绕辊。
增加丝束的平滑性，防止丝束在导丝辊处产生毛丝。
增加丝束抱合力，防止丝束松散。
方法：
油轮上油。
范围：
似用途而定。
影响：
油剂浓度↑、油盘转速↑、丝束与油盘接触长度↑→上油↑。
上油↑↑→丝条间的集束性↓→卷绕丝筒成型差。
→丝条后加工产生粉末↑、发烟量↑。
→丝条后加工打滑→成品物理机械性↓。
（2）纺丝（卷绕）速度：
定义：
第一导丝盘（辊）速度。
范围：
900～2000m/min。
影响：
纺速↑→纺丝线上速度梯度↑、丝束与冷空气的摩擦阻力↑→卷绕丝预取向度↑（双折射↑）、后拉伸倍数↓→纺速↓→丝束张力↓→卷绕时发生跳动→纺丝稳定性↓→并丝↑。
（3）喷丝头拉伸比：
定义：
第一导丝盘速度与熔体喷出速度之比。
影响：
喷丝头拉伸比↑→后拉伸倍数↓→对卷绕丝预取向度影响小（喷丝头拉伸是在熔体细流未完全固化下发生，大分子取向由于热松弛是可逆的）。
（4）卷绕车间温湿度：
范围：
20～27℃；60—75%相对湿度。
原因：
初生纤维吸湿均匀、卷装成型好。
影响高速卷绕的主要因素：
常规纺：
油剂、卷绕张力、欠喂率。
高速纺：
油剂、卷绕张力、超喂率。
①卷绕油剂：
油膜强度高、单丝间抱合力好（适应大卷装）、高平滑性、渗透性好（高速时能瞬间均匀附着在丝束的表面））。
②卷绕张力：
影响预取向丝的卷绕筒子成型。
范围：
0.1～0.3cN/dtex。
33～82.5dtex细特丝（0.2～0.3cN/dtex）；82～220dtex（0.15～0.25cN/dtex）。
影响：
卷绕张力↑→卷绕筒子成型不良（螺旋边、蛛网丝、凸边、表面凹凸）、筒子硬度↑↑（后加工退卷困难）。
卷绕张力↓→卷绕筒子成型不良（筒子卷绕密度↓↓→脱圈）。
调节：
有导丝盘：
导丝盘圆周速度与卷绕速度差值。
无导丝盘：
改变集束点位置；辅助槽辊对摩擦辊的超喂率。
③卷绕角：
在卷绕筒子上两层相邻丝条之间的交角，卷绕角6.5～7°。
影响：
卷绕角↓↓→丝束间趋于平行排列堆砌→在摩擦辊接触压力下→丝束向两端移动→筒子端面凸，甚至塌边。
卷绕角↑↑→丝束向中间移动→卷绕筒子凸肩，且网络丝↑。
④超喂率：
有导丝盘：
导丝盘对摩擦辊的超喂率。
无导丝盘：
辅助槽辊对摩擦辊的超喂率。
范围：
1～14%（常用5～8%）。
影响：
超喂率↑→凸肩↑、蛛网丝↑。
超喂率↓→凸肚↑、内层塌边。
⑤横动导丝器的运动速度（基速）及其干扰振幅、周期。
卷绕筒子的丝层的卷绕=筒子旋转+横动导丝器往复运动。
范围：
干扰振幅、周期：
±1～1.5%，周期3～5s（防止卷绕时相邻丝层间的重叠）。
影响：
干扰振幅↓→卷绕筒子成型不良（脱圈）。
干扰振幅↑→蛛网丝↑。
⑥摩擦辊与卷绕筒子的接触压力：
卷绕筒子的旋转=摩擦辊与筒子间的摩擦力推动。
摩擦力：
绕底层丝（摩擦系数小）；绕满卷丝（摩擦系数大）。
接触压力：
整个卷绕操作分三步：
第一步：
空筒管加速，升速到规定速度，其接触压力（14～16）×105Pa；第二步：
绕底层丝，降压至（8～10）×105Pa；第三步：
正常卷绕，升压至（11～13）×105Pa；接触压力调节：
压缩空气调节。
四个压力表。
压缩空气压力（两个）：
（3～4）×105Pa。
实习中对问题的解决：
（1）为什么要定期铲喷丝板面？
答：
当纺丝组件使用一段时间后，板面及喷丝孔周围会有升化物，形成硬粘结物使喷出的熔体细流弯曲,造成纺丝段头或拉伸毛丝增加，同时在喷丝孔表面也可能积累尘埃粒子划伤丝，以及操作不当会出现熔体粘结板面。
污染板面，所以要进行周期性的清洁。
通常锭板面的周期为：
常规纺两天清洁一次；中速纺七天清洁一次；高速纺七天清洁一次；当然也可以一天清洁一次，可以根据生产要求和拉伸操作的难易程度而定。
（2）侧吹风有什么作用？
侧吹风对纺丝质量有什么影响？
答：
作用：
熔体自纺丝头喷丝后，向周围空气放出大量凝固热，为此必须在丝出喷丝板后吹冷风进行对流热交换，以带走放出的热量使熔体细流凝固成纤维。
在冷却过程中，均匀送风很重要。
侧吹风送风不均匀会产生纤维条干不均匀。
影响：
*吹风影响。
风速↑→→空气喘动↑→漂丝↑→初生纤维条干不均匀↑→冷却效果↑。
风速↓→丝条凝固速度↓→漂丝↓→初生纤维条干不均匀↑。
风速对预取向丝的双折射、强度、伸长影响小；卷绕性、条干影响大。
*吹风的温度：
18—25度（在15—35度，风温对丝条张力和成品丝质量几乎不影响；）但吹风温度拨动→丝条条干不均匀↑、染色均匀性↓、毛丝↑、断头↑。
（3）为什么纺丝箱体要用联苯保温？
答：
因为熔体温度的变动对成品丝的染色均匀性有影响，因此要求熔体温度均匀、稳定。
联苯气体是最佳的载热体可使纺丝分配管、计量棒和纺丝组件保持温度均匀。
（4）纺丝头组件有什么作用？
由那些零件组成？
答：
作用：
过滤熔体，防止堵塞喷丝孔熔体充分混合，减少熔体粘度差异把熔体均匀分散到喷丝孔的每个小孔中去，形成熔体细流。
结构：
组件壳体、喷丝板、耐压分配板、过滤材料（20、40、60目/英寸）、自封压板、螺纹压板、铝填圈、圆形铝密封环、薄型铝填圈、熔体进口、过滤网等；（5）FDY的工艺流程是的工艺流程？
答：
聚酯切片→切片料桶（氮气保护）→螺杆挤出机（进料、熔融压缩、计量均化）→弯管→过滤器→纺丝箱体→吹风扇（冷却固话）→给丝上油→甬道→网络喷嘴→第一热辊（拉伸）→大二热辊（定型）→网络喷嘴→卷绕。
实习收获：
在这三个月的实习中我的收获很多，它让我在这次实习中了解了自己的专业知识以及工作，也锻炼了我的工作能力和适应能力，为自己的下一步工作打下了坚实基础，并且自己也从中积累了不少工作经验，相信在以后的工作中是一笔不小的财富，也为自己的梦想创造了条件。
在这次的实习中也了解到：
首先是工作来之不易，都是我们自己的辛勤汗水以及自己的努力换来的。
也感受到了父母的辛苦及伟大。
使我能更加的孝顺父母，努力学习；其次是，不管是什么工作都要从基层做起，要一步一个脚印，最终达到自己的理想职位；还有就是让我们知道了，工作虽然辛苦，但是只要有坚强的毅力及决心，一定能成功的。
我们哪怕是在一个很平凡的岗位，只要凭借自己出色的表现及工作业绩，一定能得到别人的认同的。
当然在实习工作中也学会了很多人情世故，了解了真实的社会，我们也学会了适应社会的方法，从中找到了自己的准确定位，制订了自己真正的职业生涯。
我相信在以后的工作及学习中我会更加的努力，朝着自己的目标不断的前行，终有一天我会实现自己的理想。
实习日志：
6月20日：
今天，终于下笔了，一周过去了，不是我太懒了，只是不想有太多的抱怨。
自己刚上班的第一周就是上夜班，也是“三班倒”中最难熬的，不管怎么样还是辛苦的熬了过去，虽然在其中也受了不少的委屈，很多的痛苦，可是自己还是坚持了下来。
记得刚上班的第一天，自己完全是一个无头苍蝇，只是一味的跟着自己的师傅打转。
那个师傅也只是叫我看，不要我动手，可我那室一个能闲得住的人哦，称这忙时，自己也试着弄，我那个师傅生怕我会做出什么事来，总是要看看我，可是我却做得很好。
呵呵，师傅开始主动教导我了，而且还夸我聪明，我的悟性高，别人需要一周才能学会的，我一天就能学会了。
可是学得快也不是一件好事呀。
两三天之后很多的工作都需要我自己来做了，工作开始变得很累了，并且开始在工作中出现失误了，这也是经常被师傅骂的原因。
记得有一次，我到5.6线巡查的时候，突然发现了一根漂丝，自己没有见过，就本能的将漂丝打进去，可是2秒钟之后，全部的丝都断了，正是下了我一大跳，师傅们立刻冲了过来，又是挨一顿骂了，正是郁闷哦，不过没有关系，本来就是我的错误。
我下次一定会注意的。
还有就是今天我终于出师了，不再受师傅的气了，心情也好很多了，努力工作吧，应为有我需要工作的理由。
6月26日：
上班第二周了，感觉好了很多了，可能是因为自己开始上中班了，感觉轻松多了，也可能是自己开始独立操作了，有一股兴奋劲吧。
果然是名师出高徒，我的师傅是哪儿最好的，所以理所当然的我是一名出色的徒弟。
现在我被分到了7.8线了，所有除了铲板以外的工作都是我的，这可是把我累惨了，不过不知道为什么，却又苦中作乐的感觉，就连我自己也感觉到奇怪，25号时，另一批同学又来了，这让我更加的兴奋，因为有更多的同伴了，不过唯一让我遗憾的是和我玩的比较好的同学都没有在一个班，，这样让我多无聊。
不过能在倒班时看到大家也是不错的。
现在工作还是比较轻松的，也是比较熟练的了，不过现在最麻烦那个事是，我们那个组长总是压迫我，总是让我有做不完的工作，还是说一套做一套，说什么“有什么困难，就要提出来，我们一定会帮你们决绝的”可是当我们提出来的时候，他又说很困难，总是推托。
现在他让我最讨厌的是，他想让我学习铲板，因为铲板时喷出的硅油时有毒的，它对身体是由害的，所以我第一次向他说No我才不要学习那个呢。
你压迫我，让我做苦活累活，我也忍了，可是这个事情，我是坚决不答应的，最后没有办法，他又把我重新调回了5.6线，一直做着那又苦又累的工作，但是我是不在意的，只要自己还能受得了就行了。
一周很快就过去了，我的班组又调了一个同学过来，终于有人和我说说话了，高兴哦。
我的工作是一直在做着，可是心里有了些变化，希望是好的变化吧。
6月27日：
自己的适应期已经过了，开始自己正真的工作生活吧，由于自己不愿意铲板，组长又把我重新调回了5.6线辛苦的工作，今天终于开始上早班了，终于回到了正常的休息时间了，但是今天却把我累死了，那可恶的组长竟让我一个人坐24个位的卫生，正是累死了。
回来看到同学们心里是一番甜蜜呀，自己又可以安心工作了。
6月28日：
今天太阳真是打西边出来了，那个组长竟然又把我重新调回7.8线了，我想不会是又想让我学习铲板吧，可是什么也没有，只是多做了一会儿卫生而已。
工作很轻松。
下班后，没有想到我们示范员竟然要请我们吃饭呢，这让我有点受宠若惊了，最后除了我师傅没有来以外，我们全组的人都来了。
我们在吃饭时，组长还对我说“我也不为难你们，你不想学习铲板，我也不勉强你，就算了，不过以后四天线的卫生就是我们包了哦”听到这个我正是太高兴了，也没有多想，一口就答应了。
而且最后自己在酒桌上表现还是可以的，自己又成长了吧。
而且今天自己在测量体重时，我竟然重了一斤哦，正是太高兴了，努力加油工作吧。
6月29日：
今天真是莫名的又被调回了5.6线，不过工作并不辛苦的，但是我的另一名同学，她学习起来好慢哦，都几天了还是什么也不会呀，不过她是很好学的而且还是很乐于助人的。
在工作之余，大家都谈起我了，说我为什么不在大学找一个女朋友呢？
其实这是一个很难回答的问题，因为很多原因吧，准确地说自己也说不清楚吧。
不管怎么样还是努力的工作吧。
6月30日：
这是这个月的最后一天了，也是我工作中最轻松最有意思的一天。
因为今天我要去参加“申久被第二届环保安全知识竞赛”先说说自己的成果吧，终于是不负所托，在我的带领下各个成员的配合下终于夺得了第三等奖，这个奖可是比我获得什么奖都还要高兴哦，因为它是来的多不容易呀。
比赛时，所有的参赛队员都发挥很好，在前面的三轮基本上没有什么差距的，可是到抢答题时我们失误了，10道题共300分，我们一道题也没有抢到，随着比赛的进行，我们逐渐变成最后几名了，眼见没有什么希望获奖了，可是我们组的成员完全没有放弃希望，我们就在最后的风险题背水一战了。
我们没有选择分数较少的题来回答，我们直接选择了最难的题，可是在我们共同的努力下，终于再次取得50分，成为争夺第三名的一个名额，我们当时每个成员都是热血沸腾的，最终我们和四个队比列第五，也就是说我们要在四个队里争夺出两个三等奖，这可是只有50%的机会呀，我们都是很努力了。
可是天有不测风云，没有想到最后的加时赛竟然是我们最不擅长的抢答题。
其实抢答题的题是很好回答的，只是我们没有机会能抢到题，只是没有掌握技巧而以。
加时赛开始了，前面三道题我们一道也没有抢到，这样就又有一支队伍成功晋级到三等奖了，也就是说只有一个名额了，可是我们就是怎么也抢不到，怎么办？
就在最后一丝希望时，我突然灵机一动，我利用了一点手段，终于在最后的问题中我们脱颖而出了，去得了胜利。
正是千钧一发，那一刻我们的心情好多了，我们终于在最后的时间反败为胜了，正是太爽了。
7月8日：
今天的工作挺轻松的，只是感觉不怎么好的，可能是因为昨天组长有逼我铲板吧，没事的。
今天我的师傅对我说“以后他走了，让我不要在那么拼命的干活，不想做的事就不要做，自己做事小心点。
听着这些，感觉到了师傅还是挺关心我这个徒弟嘛，以前他骂我的时候我有点恨他，可是现在完全都消失了，所以今天的工作还是比较积极的。
7月9日：
今天是师傅上最后一天班了，他马上就要回家了，在临走的一天，他教会了我很多东西，让我学会了处理异常毛丝和打飘丝，这是我非常感动的地方。
现在师傅走了，5.6线的重担就落到了我一个人的头上了，想都不敢想那时有多累，自己是怎么熬过来了。
7月12日：
今天是做工作最多的一天，一共是铲了45个位，相当于是一共做了两天的工作了，真是累死了，不知道怎么回事今天老是断头，而且今天飘丝也很多，组长还专门去卷绕了解情况，不知道是哪儿出了问题。
最近情况也不是很好，最近我的工作总是出现一些错误没，我查德丝路总是有问题，我也不知道是怎么回事，我已经很小心了，可是……我决定了，从明天开始我只要有时间我就会查丝路，我就不相信我克服不了这个错误的。
7月25日：
今天打转班，不知道为什么我会感觉这么无聊，所有的人都好像在我的眼前消失了，我孤单的一个人在四处游荡，孤单的感觉真的好难受哦，可是自己不是一直都是这样吗。
为什么今天会有这种感觉。
现在的我又好多的问题，有好多的疑问不能得到决绝，毕竟是到为自己的未来作打算的时候了，是继续作我们本专业，也就是作化纤吗？
那可不是自己想要的生活，那么自己想象的
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