设备安装方案废气回收工程资料.docx
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设备安装方案废气回收工程资料
唐山三友远达纤维有限公司16万吨差别化粘胶短纤维项目废气回收安装工程——设备安装方案
一、适应范围
本方案适用于唐山三友远达化纤有限公司16万吨差别化粘胶短纤维项目废气回收安装工程设备安装施工。
二、编制依据
1、唐山三友远达化纤有限公司提供的施工图纸
2、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93
3、《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83
4、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83
5、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
6、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
7、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
8、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-98
9、《化工机器安装工程施工及验收规范--中小型活塞式压
缩机》HGJ206-92
三、作业人员的配置(见表1)
作业人员配置表表1
序号工种级别数量
51高级钳工102工/初级中级钳
4
8
中高级电气焊工
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2工中高级9起重
10
工壮10
四、施工机具(见表2)2
表主要施工机具数单机具名序型号规
125MPa1电动试压11.2立空气压缩
2DS-500交流电焊3
4ZXT-400直流逆变焊4
10角向磨光1005
1经纬/6
1/水准752T倒8
55T9倒4
10T
10
倒链五、作业条件1、技术准备:
1)设备的出厂合格证明书齐全完好,填写内容完整正确;2)机泵、反应器、容器换热器等设备的各项试验报告;设备的安装平面布置图、基础图、安装图、总装配图、主3)
要部件图和安装使用说明书及管道接管图等;
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设备的供货清单,以及对设备进行开箱检查并记录;4)有关的施工验收规范已经具备并由专业技术员熟悉掌握,5)
且经项目负责安装作业指导书等安装方案已经认真编制,人审核其可行性,并已批准。
并由项目部专业设备安装所需要的各工种人员已经到齐,6)技术负责人对施工人员进行详实的技术和安全交底。
2、施工现场及机具要求施工现场具备“三通一平”的条件;1)施工平面布置,施工设施已完备;2)
运输、消防道路畅通;3)
备有必备的消防器材;4)
5)吊装用的机索、吊具及设备安装用机具已准备就绪;备有必要的安全施工值班人员。
6)
六、工艺方法及技术参数
(一)设备安装工艺方法及技术参数)、设备安装施工程序(见下页图12、施工工艺方法2、设备的验收A)、设备的开箱检验,应由建设单位代表、监理代表及我(1公司有关人员参加,按照装箱清单和图纸进行清点验收,做好设备验收、清点记录。
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、设备的验收、清点、检查:
(2))交付安装的设备及附件,必须符合设计要求,并附有1:
图
基础复查验收
垫铁准基础放
设备开箱、检验、验
吊装就设备标记
地脚螺栓灌浆养设备组装找正找
设备精找正、找垫铁点焊二次灌浆抹
设备压力试设备内部构件填料安
系统试
交工验收
出厂合格证书及设备制造图等技术文件。
)对照装箱清单及制造图纸,对下列项目进行清点、检查。
2设备编号、箱数及包装情况;①设备的名称、类别、型号及规格;②
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③设备的外形尺寸及管口方位、规格、数量等;④核对设备部件、内件及附件的规格、尺寸、数量等,检查缺件、损坏、变形及锈蚀状况,并作记录及签证。
3)设备应运送至现场的适当地点,并注意放置方向,减少二次搬运,必须不妨碍交通及其他工程的施工,选好适当支承点,垫上枕木;易损件及零部件应拆除,进行专门保管。
管孔、人孔、仪表、管口等应封闭;防锈漆脱落处应及时补刷。
、基础验收及处理B交接验(包括其它预制构件)
(1)、设备安装前必须进行基础收,验收合格后方可进行设备的安装。
、设备基础验收移交时,应有施工质量合格证书、基础2)(测量记录及其他施工技术资料;基础上应明显地画出:
1)标高基准线;)基础的纵横中心线;2物上应标有坐标轴线;构筑)3)相应的建筑(4)重型设备的基础应有沉降观测点。
)、对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露(3筋等缺陷。
、根据土建基础图和设备的技术文件,对基础的尺寸及(4)位置进行复测检查,基础各部分的尺寸及位置的偏差数值不
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。
得超过其允许偏差(见下页表3)、基础混凝土强度应达到设计要求,周围土方应回填、(5)夯实整平,地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。
(6)、设备安装就位前应对基础进行如下处理:
设备基础尺寸及位置的允许偏差(毫米)3序允许偏项目名
20基础坐标位纵横轴1)
02基础各不同平面的标-20
203基础的外形尺
0凸台上平面外形尺4-20
+20凹穴尺50
5每
基础上平面的水平:
6
10全
5每
:
竖向偏7
20全
+20标高(顶部
-0预埋地脚螺栓8
2中心
+10中心位+20预留地脚螺栓深9
0孔壁铅垂
10
)需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点的深度一1个点为宜,,密度以每平方分米内有3~5般不小于10mm表面不得有油污或疏松层。
其至周边约10~20mm)的基础表面应铲平,2)放置垫铁处(
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。
水平度偏差为2mm/m)预留地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清3除干净。
、设备安装施工工艺C、静止设备垫铁的布置及选用:
1()1)每个地脚螺栓两侧各放置一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。
2)相邻两组垫铁的间距,视设备底座的刚性程度确定,一般为500mm左右。
3)有加强筋的设备底座,垫铁应布置在加强筋的下方。
4)斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超30~70mm。
过四层,垫铁的高度一般为5)两斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度应°,斜垫铁下面应有平垫铁。
不超过3)每一组垫铁应放置整齐平稳,接触良好;垫铁表面的油6污等应清除干净;设备找平后,各组垫铁均应被压紧,可的手锤逐组轻击,听音检查。
用0.25Kg)7设备找正检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定,垫铁与设备底座之间不得焊接;安装在金属结构上的塔找正后,其垫铁与金属结构尚应焊牢,但用带孔垫铁时可不焊。
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。
4)8)垫铁的常用规格(见下页表垫铁的厚度可根据实际情况决定,底层平垫铁的厚度一9)10mm。
般不小于10)斜垫铁可与同号或大一号平垫铁搭配使用。
垫铁的常用规格4cm2
mm垫铁面平垫斜垫mm
Ab代材L
代L
bc
a材
100A354平斜505010050A3120A3725A36斜1206060平1408A3平A370140斜98570
160
58
A3斜A380
80
160
平128
100
200平200100200
A3
A3
58斜
斜垫铁垫铁的宽度;c注:
a斜垫铁非加工面的宽度;b
A垫铁的长度;垫铁的面积。
加工面的最小厚度;L)、地脚螺栓的埋设(21)放置在预留孔的地脚螺栓的光杆部分应无油和氧化皮,螺纹部分应涂上少量油脂。
2)地脚螺栓的铅垂度的允许偏差不得超过螺栓长度的5‰。
地脚螺栓不应碰底,螺栓上的任一部位离孔壁的距离不3)15mm。
得小于
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)螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。
45)拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母两个螺距。
、设备的就位、找平与找正3)()大型设备的吊装必须编制吊装施工方案,并经过审批。
1)中型设备的吊装必须编制经过审批的吊装施工技术措2施。
)设备定位时,应按基础上的安装基准线,对应设备上的3基准测点,进行调整和测量。
应按坡度要求进4)安装技术文件要求有坡度的卧式设备,行,无坡度要求的卧式设备,水平度宜偏向设备的排泄方向,水平度的偏差应符合技术文件规定。
。
、一般化工设备安装允许偏差(见表5)(4)一般化工设备安装允许偏差5与机械设备衔接设一般设检查项卧立卧立5
200033中心线位510
2000
3相对标高5相对标高标3
5
L/10000.6L/1000轴轴—水平—2D/1000
径D/1000
径H/1000H/1000—铅垂—30但不超沿底座环周测沿底座环周测—方200010—5
200015
>
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L-卧式设备两支座间距离,注:
D-设备外径,-立式设备两端部测点间距离。
H
(5)、设备的附属构件及附件安装)设备的附属构件包括设备的平台、斜梯、支架等,其现1场的组装和制造应符合钢结构的施工验收标准。
固定时要均匀地紧固螺栓2)视镜玻璃等在清理接触面后,以免玻璃破裂。
)设备内件安装应按设备安装说明书或内件装配图进行,3安装前,可放置在施工现场保管,但要防止变形、损坏、不影响其它工程施工。
腐蚀等情况发生,现场应保持清洁,易损易失零部件,应按类按规格作好标记后,存放在库房保管。
4)人孔及人孔盖的密封面及设备底管口应采取保护措施,避免砸坏或堵塞;搬运和安装零部件时,要轻拿轻放,以防碰撞、损坏。
5)施工人员携带必要的工具在设备内安装,工具要编号,安装完后,按编号清点,不得将工具等遗忘在设备体内。
(6)、设备清洗与封闭设备安装完毕后,均应进行清扫,清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物;对无法进行人工清扫的设备,可用蒸汽或压缩空气吹扫,但吹扫后必须
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及时除去水分;对因受热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的塔,不得用蒸汽吹扫,清扫检查合格后,及时进行封。
闭,并填写“清理、检查、封闭记录”、设备的压力试验D个别换热器大部分设备与系统联合试车;根据甲方要求,根据甲方要求进行压力试验。
机械设备安装工艺方法及技术参数二)()、机械设备安装施工程序(见图31:
图设备开箱检基础复查验垫铁准
设备安装就
地脚螺栓灌浆、养设备的组装找正找
设备的精找正、找垫铁点二次灌浆抹
设备拆检、清洗与装
设备加检验设备配联轴器对中、找
单机试
2、机械设备安装施工工艺方法A、设备开箱检验及管理
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设备的开箱检验,应由建设单位及我公司质检员、技术员和施工人员共同参加,按照图纸和装箱清单进行,主要内容如下:
(1)清点箱数、箱号及检查包装情况。
(2)核对机械设备的名称、型号、规格及安装位置和方位。
(3)检查机械设备的随机技术资料(合格证、说明书、装配及专用工具是否齐全。
图)并核实零部4)检查机械设备主体及附属设备的外观情况,(件的品种、规格、数量等。
)对清点后暂不安装的零部件和备品备件,应妥善保管,(5严防锈蚀、损坏和丢失等现象。
)凡与设备配套安装的电气、仪表等配件,应由相关专业(6人员参加验收并加以妥善保管。
)开箱检验结束后,填写“设备开箱检验记录”并签证。
(7、基础的验收B设备安装前必须对基础进行交接验收,验收合格后方可1()安装。
2)基础移交时,应有质量合格证明书及质量检查记录。
在(基础上明显地画出:
标高基准线;①
基础的纵横中心线;②
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③相应的构筑物上标有坐标轴线。
(3)检查基础的外观质量,不得有裂纹、空洞、露筋等缺陷。
(4)根据土建基础图、设备安装平面布置图、设备安装说明
书等技术文件,对基础的尺寸及位置进行复测检查,其测量
的偏差不得超过表6允许的偏差范围。
机械设备基础尺寸及位置的允许偏差6序项目名允许偏(mm)
20纵横轴)基础坐标位1
0基础各不同平面的标2-20
20基础的外形尺3
0凸台上平面外形尺4-20
+20凹穴尺50
5每
基础上平面的水平:
6
10全
5每
竖向偏:
7
10全+20中心位+20深预留地脚螺栓8
0孔壁铅垂10
C、机械设备安装前应对基础进行如下处理:
(1)基础的表面,应铲出麻面、麻点,深度一般不小于10mm,
密度以每平方分米内有3~5个点为宜,表面不允许有油污或
疏松层;
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(2)放置垫铁处(至周边约10~20mm)的基础表面应铲平,
其水平度允许偏差为2mm/m;
(3)地脚螺栓孔的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。
D、传动设备安装施工工艺
1、垫铁的安装
1)在地脚螺栓的两侧各放置一组,且尽量使垫铁靠近地脚
螺栓;
2)相邻两垫铁组的间距,一般为500mm左右;
3)有加强筋的设备底座,垫铁应布置在加强筋的下方;
4)垫铁组的高度一般为30~70mm,斜垫铁应配对使用,
与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层;垫铁的常用规
格见表7。
垫铁的常用规格7垫铁面cm2
平垫斜垫mm
mm
L
Ab
a代L
b
c
材代材斜100505A3504平A310050
平6A31206072A3斜120605
平1407098
A3
58
14070
斜A3
5)每组垫铁应放置整齐平稳,接触良好;
6)机械设备找平后,垫铁应露出设备底座底面外缘,平垫
铁应露出10~30mm;斜垫铁应露出10~50mm;垫铁组伸
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入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔;合格后即将垫7)检查机械设备安装精度和垫铁安装情况,铁组的两侧进行层间点焊固定。
2、设备的就位、找平及找正1)机械设备的就位,根据设备的重量和安装位置、标高采用吊车、倒链等吊装方法将设备安装就位。
2)设备安装位置的允许偏差见表8。
设备安装位置的允许偏差8mm
备允许偏平面位
5与安装设备无机械联5
与其他设备有机械联2
1
3)设备的找平设备安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合设
;一般横向水平度的允许偏差为0.1mm/m备的安装说明要求。
。
不得用松紧地脚螺栓纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m的办法调整找平及找正值。
设备在找平及找正时,安装基准测点一般在下列部位中选择:
①机体的加工面;②支承滑动部件的导向面;
③转动部件的轴颈或外露轴的表面;
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④联轴器的端面及外圆周面;⑤设备上加工精度较高的表面。
联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙,应符合设4)备的安装说明书要求。
一般应符合下列规定:
缘联轴器,两半联轴器端面应紧密接触,其轴向的对中①
0.03mm,轴向倾斜应不大于偏差:
径向位移应不大于0.05/1000;190mm时,应为②滑块联轴器的端面间隙S,当外径不大于1.5mm10.8mm,当大于190mm时,应为~,滑块联轴0.5~9。
器两轴的对中允许偏差见表滑块联轴器两轴的对中偏差9备对中偏m联轴器外轴向位(mm)
径向位(mm)
3000.050.4/1000
0.6/1000
300~600
0.10
③弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙。
S,见表10联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙偏差10备对中偏m端面间m联轴器外轴向位径向位71
0.2/10000.04
3
80
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95
106
130
0.2/1000
0.05
1604
190
224
0.05
5
250
0.2/1000
315
0.085
400
④弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙S见
表11:
联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙偏差11备对中偏端面间m联轴器外m
轴向位径向位
2.5901600.05
0.05
1922030.2/1000
0.084320280.08
410
5
360⑤调整两轴对中时应注意,表架必须有足够的刚性;用双表
调整时,两轴应同步转动,并应克服轴向串动的影响。
5)联轴器的对中按照制造厂提供的找正图或对中数据采用双千分表进
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行测量对中。
联轴器的对中偏差见表12。
联轴器的对中偏差12表
6000≤(mm)
>6000(mm)
径向
端面
径向
端面
齿式
0.08
0.04
0.05
0.03
弹性、膜式
0.06
0.03
0.04
0.02
刚性
0.04
0.02
0.03
0.01
E、机械设备的拆检、清洗与装配
1)对于出厂时已装配、调试完善的部分机械设备不应随意
拆卸。
个别设备确需拆卸时,应会同建设单位及其他部门
有关人员研究后进行。
在解体检查和清洗拆卸前,应测量
拆卸件与有关零、部件的相对位置或配合间隙,并做出相
应的标志和记录。
拆卸的零、部件经清洗、检查合格后,
才允许进行装配,装配时必须达到设备技术文件的要求。
2)滚动轴承装在对开式轴承座上时,轴承盖与底座的接合
面应贴合,安装时应按下表规定进行修整(见表13):
对开式轴承座间的修整量(mm)表13
轴承外径D
b
h
120≤
0.10
10
>120~260
0.15
15
260~400
>
0.20
20
3)设备的润滑、冷却系统的管路应清洗干净,管路要作压
力试验。
F、机械设备与管道的连接
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)泵及其他机械设备的进出气管、排气管、阀门、调节装1不得与设备硬拉和别劲,置和冷却装置均应有单独的支承,机壳不应承受其它机件的重量,设备清洗、装配后进行管路的安装,管路安装完毕后,复查设备的安装精度和不同轴度。
)注意与设备连接的管道,其固定焊口一般应远离设备,2以避免焊接应力的影响,降低安装精度。
3)设备与管道的连接应符合下列要求:
①配对法兰在自由状态下应平行且同心;连接螺栓应自由穿入;②配对法兰在自由状态下的距离,以能顺利插入垫片的最小距离为宜。
4)与设备连接的管道,安装前必须将内部处理干净,并有防止焊渣、焊条头、其它异物进入设备内的防护措施。
、试运转G、每台机械设备安装竣工前,应进行试运转。
试运转前,a应对设备及其附属装置进行全面检查,符合要求后,方能进行试运转。
设备试运转前,须具备下列条件:
主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等)1安装工作全部结束,并有齐全的安装记录;2)二次灌浆达到设计强度要求,基础抹面工作已结束;
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)与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件;34)保温、防腐等工作已基本结束;)与试运转有关的水、气、汽等公共工程及电气、仪表系5统满足使用;)润滑系统应畅通,油压、油量和油温均应保持在规定的6范围内,并无不正常现象;)安全连锁装置和调压、调速、换向等各种操纵装置,应7灵活可靠,执行机构的推动力、行程和速度应符合设计要求。
、试运转的准备工作b
)在有关人员参加下,审查安装记录,审定试运转方案及1确认试运转流程;2)试运转现场,应具有必要的消防设施和防护用具,设备上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩;3)设备的入口处装设过滤网;4)各系统的阀门和机构等动作,应进行数次试验,达到正确、灵活和可靠。
c、试运转)设备试运转所用的介质按设计要求,当设计无要求时,1设备宜用清洁水。
)设备启动前,应重点检查下列各项:
2
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a)设备的电气、仪表控制系统,安全保护联锁的动作灵活可靠;试运转中重点检查下列项目:
b)无异常噪音、声响等现象;①
②轴承温度应符合设备的技术文件或规范的规定,一般滚动75℃;轴的温升不超过40℃,其最高温度一般应不超过③其他主要部位的温度及各系统的压力、电流、电压、流量等参数是否在规定的范围内;④对承体上的轴向、垂直、水平三个方向进行测量,其振动14要求:
值应符合表离心泵机器轴承处的振动值14表(mm)
)轴承处的双振幅不大于r/min转速(0.18375≤0.15>375~600
0.12750600~>0.10~1000>7500.08>1000~1500
0.06
3000
>1500~⑤检查各设备紧固部位有无松动现象;⑥如有异常现象应立即停机检查、处理。
、试运转结束后,应及时完成下列工作:
(4)1)断开电源及其它动力来源;包括:
水、放空、排污等);2)卸掉各系统中的压力及负荷(3)检查各紧固部件;
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