热控单体调试方案终改.docx
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热控单体调试方案终改
乳山市环境保护再生能源BOT项目
热控仪表单体校验
调
试
方
案
编制：
审核：
审批：
湖南省工业设备安装有限公司
日期：
二0一二年月
一、目的
明确热控单体调校的方法、步骤和内容，确保量值传递的准确性，使单体调校过程始终处于受控状态，不断提高调试工作的质量，为机组整套启动和达标投产、创精品工程打下坚实的基础。
二、编制依据
1《火电工程启动调试工作规定》
2《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇1998版）
3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）》
4《火电施工调整试运质量检验及评定标准（1996版）》
5《弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程JJG52-87》
6《压力变送器检定规程JJG882-94》
7《数字压力计检定规程JJG875-94》
8《差压式流量计检定规程JJG640-94》
9《磁电式转速表试行检定规程JJG328-83》
10《工作用廉金属热电偶检定规程JJG351-96》
11《双金属温度计检定规程JJG226-89》
12《压力式温度计检定规程JJG310-83》
13《工业铂、铜热电阻检定规程JJG229-87》
14《电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002版）》
15《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》
16《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》
17设计单位、设备厂家提供的有关图纸、资料，生产单位提供的有关定值及其他相关的技术资料等。
三、工程概况
本工程系山东乳山市绿色动力再生能源有限公司投资建设。
本项目位于乳山市区夏西村西南800m，开发街路南，三亚路东。
项目规模：
日焚烧处理生活垃圾500吨，年处理能力16.7万吨（入炉量）。
焚烧采用2×250t/d台机械炉排炉，1×9MW汽轮机及1×12MW发电机。
四、调试范围
常规的热工检测仪表仍对保证机组安全、经济运行起着很重要的作用。
凡在设计院图纸上出现的成套仪表及厂家设备自身附带的所有常规性测量仪表和控制装置调校。
特种仪表的一次元件由于现场无校验手段，原则上只做检查和回路调试，其准确性应由厂家提供保证。
五、单体调试前应具备的条件
1、热控试验室建立完善。
1.1热控试验时应清洁、安静、光线充足、无振动和电磁干扰。
1.2试验室内环境温度应在20±5℃，相对湿度不大于85%的范围之内，且应具有上下水设施。
1.3电源电压（交流220V±10%、直流24V±5%）稳定。
1.4试验室应符合消防管理的有关规定。
2、所有测量用一次元件应在安装前完成一次校验，送检单位应提前送检。
3、所有送检的一次元件外观应完好无损、无修饰和划痕；铭牌标识应清晰完整、符合设计要求。
4、校验用标准仪表和仪器，应具备有效的《检定合格证书》，确保仪器仪表在有效使用期限内。
5、设计图纸、清册及设备厂家说明书等提供完整，生产单位提供的各种定值准确、完整。
6、各种检定规程齐全。
7、检定人员必须有相应的检定资质。
六、单体调校所需的仪器设备
1、所需的仪器设备
精密数字压力表（含全程量程）、压力校验台、便携式信号源、压力-流量过程校验仪、温度过程校验仪、中温校验炉等，详见热控调试物力资源台帐。
七、调试前准备及项目组织机构
1、熟悉设备图纸及说明书，对图纸、说明书中的疑点记录汇总，做好图纸会审准备工作。
2、对现场调试人员及操作人员进行书面技术交底，施工班组需配合调试工作。
3、调试人员必须具备相应的调试资格证书，持证上岗。
4、单体调试所需仪表设备准备完毕，并检查仪表设备是否完好、精确。
5、调试前准备好相应的调试方案。
6、项目组织机构及施工管理人员名单
项目组织机构
主要施工管理人员
序号
岗位
任职人员姓名
职务
职称
1
项目经理
张峰
项目经理
一级建造师
2
副经理兼生产负责人
刘学永
生产副经理
工程师
3
项目技术负责人
刘光景
总工程师
工程师
4
质安部经理
余先庆
质安部经理
工程师
5
专业技术负责人
周凯
工程部主管
电气施工员
6
现场技术负责人
刘立仁
班组长
技师
7
质检部负责人（兼）
刘学永
生产副经理
工程师
8
材料设备部主管（兼）
廖剑锋
物资公司主管
经济师
八、单体调试的内容和程序
一、热控仪表单体调试
1调试人员在调试前的技术准备
1.1熟悉现场,学习相关的管理文件和法规;
1.2熟悉工业自动化仪表有关规程和规范，并掌握设计工作原理;
1.3认真阅读被校仪表的产品说明书,熟悉其特性。
1.4所用标准仪器、仪表精确度等调试设备符合规范要求
2调试程序
根据调试工作特点，调试程序应遵循以下原则：
先单体测试，后系统测试；先单回路系统测试，后自动调节回路系统调试；先模拟调试，后投入运行的原则。
3单体调试技术要点
3.1仪表调校用的电源、信号源、仪器精度、环境应符合要求。
3.2仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，单校的不少于5点，系统调校的不少于3点。
3.3被校仪表在调校前，应进行性能实检。
3.4被校仪表或调节器应进行精确度调校。
3.5检测、分析仪表的校验调试
按照分析仪表说明与要求进行校验调试。
在系统的信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，检查系统的误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和平方根值。
3.6所校验仪表校验合格后方可用于现场安装使用。
4单体调试
各工艺系统现场检测仪表和控制室的盘装仪表安装之前都要进行单体调校，校验环境要满足要求。
调校人员要确定试验项目、试验方法、标准仪表等。
调校试验记录要用正式试验记录，反映试验真实情况，要对调校结果负责。
对调校合格的仪表要按设计位号标志清楚，封装完好，分类存放，以便安装时发放。
a.测温仪表的调试
①热电阻测温元件与外壳绝缘电阻值铜电阻要求不小于20兆欧，铂电阻要求不小于100兆欧。
②热电阻及热电偶均应用专用设备调试其在关键点的准确度，热电阻一般选择冰点（℃）及100℃。
③盘装或架装温度显示仪的调试包括以下内容：
☆绝缘电阻测试：
输入---输出或输入---显示对应精度调试。
☆报警点设定、调整及调试：
☆三线制热电阻引线误差的调整，热电偶冷端温度补偿的调整。
b.测压变送器的调试
①首先检查变送器的绝缘强度是否符合仪表出厂要求，然后通过专用调试设备对其加压，测量输出并计算误差。
②变送器的调试还应检查电源电压及环境温度在对变送器输出的影响是否符合出厂要求。
③必要时检查变送器最大耐压能力是否符合出厂要求，并检查其在下限压力下24小时后测量变送器精度是否符合要求。
④变送器测压部分壳体应密闭不漏，排污阀严密，开启灵活，检测螺纹均应完好。
⑤流量变送器的调试应注意其输出值与所测介质成正比例一一对应关系而与输出成开方关系，以某型变压器为例，调试检测点的选择及标准值如下：
输入%0255075100
输出MA41215.3117.8620
c.物位仪表的调试
断续测量的物位仪表如浮球液位控制器、电接触式液位计等，可选用在物理特性上与工作介质相近的试验介质进行仪表调试制（常用的试验介质有水、油等），检查仪表动作是否灵活、准确、可靠。
d.分析仪表的调试
①分析仪表的调试应主要依照产品使用说明书进行。
②仪表所用电源及仪表用变压器应绝缘良好，供电稳定、准确、可靠。
③仪表调试所用标准度试剂应正确配制，保证其组份、浓度准确，并在所要求的温度下进行试验，仪表变送部分输入、输出关系应符合产品精度要求，对仪表指示部分的调试参照说明书进行，记录其误差值。
④仪表实际工作时所要求的温度补偿装置，应检查其补偿效果是否准确、可靠。
⑤仪表管路应密封无泄漏，参比气体、液体管路应通畅无污染。
5单回路模拟调试
检测仪表调校安装施工完成后，要检查所安装的检测回路信号传输是否畅通，显示是否正确，报警、振幅是否可靠，调节范围是否满足要求。
5.1按系统图校对接线是否正确、牢靠，接头搪锡是否均匀，标号是否齐
全清晰、与图纸相符。
5.2针对不同的检测回路准备好信号源。
5.3确定一次检测仪表的输入、输出信号或模拟代替方式。
5.4准备工作就序后，给回路送上电源，给一次检测仪表加上和实际检测参数相当的信号，在控制仪表上观察相应的显示，通过调整使各种参数达到要求。
发现问题要分析查找原因，再进行修改整理。
5.5作好单回路模拟试验报告，并对试验过程作好记录。
6DCS、DEH系统单体调试
6.1调试前应具备的条件
a.中控室内盘、台柜安装就位并配线工作结束；
b.接地系统安装、配线工作结束；
c.调试工作开始时，若正式电源尚未接通，为此备有可靠的临时电源；
d.通风、空调装置能正常运行。
6.2调试前的全面检查
a.系统各盘、台、柜的交流供电接线位置是否正确，供电电压是否符合要求；
b.盘、柜间系统连接专用电缆的插头是否插接牢固；
c.操作站主机与LED、键盘、打印机的连接是否正确；
d.通讯总线的连接是否正确；
e.各插卡的位置型号是否正确；
f.检查盘、台、柜内有无杂物及接线端子是否松动。
6.3系统供电
a.拆下UPS输出电缆接线，接入临时供电电源，对UPS单独进行供电，测量输出端电压应符合要求。
b.闭合电源分配柜主开关，然后分别闭合各路分开关，检查各盘、台、柜是否得电，电压是否正常。
各路分开关标记的受电对象是否正确，断开/闭合标志是否相符。
c.供电后的检查与调整：
机柜内散热风扇运转是否正常；测试各插卡电源，调整各插卡电压；检查各插卡发光二极管的发光是否处于正常状态。
6.4系统回路开通
a.系统回路开通的目的是检查、核对系统机柜间的连线是否正确，插头是否牢固。
系统柜、I/O柜内各插卡进入系统后工作是否正常。
b.输入回路开通：
利用I/O卡功能，在配置柜输入端子处，按照回路图位置，逐个进行短路或开路操作。
从操作站调出该位号的画面，观察LED测量值指示是否有反映，即可核对输入回路线路是否畅通，线路是否正确，工作是否正常。
c.输出回路的开通：
按回路图位号在操作站，逐个调置于“手动”位置。
调节输出值，用万用表检查配置柜内输出端子的输出值是否有变化，即可核对输出回路
d.运行状态回路的开通：
运行状态是指风机、泵在设备的“运行”、“故障”状态。
在继电器柜的端子处，用模拟试验对接点信号的状态短路和开路操作。
在操作站按位号逐个调出，检查其指示窗口是否有显示，状态颜色标志变化是否正确。
e.信号联锁回路的开通：
按回路图位号在操作站调出，逐个置“I”或“0”手操作状态。
在继电器柜内检查相应的继电器动作是否正常，位号是否正确，检查继电器输出接点的状态变化是否符合电气联锁的要求。
6.5操作站及机柜基本性能的检查及试验
操作站、机柜各项性能检查试验内容为：
输入越限信号、故障接点信号，检查试验“报警”显示及“报警”输出功能。
切断电源，切断负载，拔出插卡，用手动调整和临时跨接线的方法，检查试验“冗余功能”、“自诊断功能”等。
另外，还需要检查试验“禁止/允许”功能、“试验”功能，“手动/自动无干扰切换”功能；检查试验CRT的聚焦、颜色、亮度；检查试验“打印机”、“拷贝机”等。
6.6中控室内系统调试
中控室内系统调试工作重点应放在I/O卡功能的检查和调试上。
在回路开通的基础上，工作重点侧重在系统误差初检。
a.输入回路调试
在配置柜输入端子输入4-20mADC标准信号；热电隅输入标准mV信号；热电阻输入标准电阻信号；开关量信号输入设在端子处。
在操作站调出“控制分组画面”或“回路调整画面”，按回路图位号，逐个进行测量值的调试，其系统信号处理精度应符合误差在0.1%-0.2%的要求，不包括现场仪表的误差。
同时，应该对位号的“量程”、“工程单位”是否符合设计要求。
开关量信号的输入要观察LED上的状态是否发生变化。
b.输出回路调试
在操作站调出“控制分组画面”或“回路调整画面”，按回路图位号，逐个置于“手动”操作输出值，用标准毫安表测量配置柜输出端子的数值。
开关量输出指操作站键盘上，使输出状态接通/断开变化在端子板板面上检查输出信号是否正常。
另外，在控制室的输出端子上接入与负载进行调试。
模拟量输入/输出信号要求每回路测5点，其误差应在允许范围内。
二、热控调节阀、电动阀调试
1电动门的试验、试运：
1.1首先对电动门进行认真的查线，确保接线正确后，检查电气绝缘符合标准。
机务检查合格后，调试人员用手摇电动门，确认电动门的全行程无卡涩现象，并将电动门置中间位置。
1.2在保证通讯可靠的情况下，电动门调试人员送电，并监视电动门在就地的动作情况。
1.3电动门送电正常后，就地操作“开”或“关”，确认转向正确，试验终端开关应可靠灵活。
上述检查正确后，调整好电动门的行程开关及内部的所有辅助接点。
电动门就地调整好后，从端子柜加模拟操作信号，检查电动门的动作方向及状态开关接点动作正常完好。
从端子柜上连跨接线，再次检查从模件柜到电动门的接线，100％正确后，安装调试人员从CRT上操作电动门，检查电动门单体调试的操作情况。
在整个调试过程中，为了确保设备安全，在调试过程中始终保证安装、调试人员在统一指挥下，发现异常及时断电。
2电动执行器的检验、单体试运：
2.1手摇摇把检查执行器的输出连接是否动作灵活，死区小，接线正确，电气绝缘合格。
送电正常后就地手操执行机构，点动观察执行机构动作情况正确。
2.2就地手操执行机构分别为0％、25％、50％、75％、100％输出。
调整对应输出的反馈电流为4mA、8mA、12mA、16mA、20mA同时调整好行程开关及辅助接点。
2.3从端子柜用模拟信号或脉冲信号模拟器加信号，控制执行器0～100％动作无误，反馈正确。
连上端子柜跨接线，检查从模件柜到执行器接线正确无误后，从CRT上手操执行器，完成执行器的单体调试。
三、TSI、ETS调试
TSI为汽机监视仪表的缩写，一般特指动态监测仪表，主要有轴承振动信号、绝对膨胀信号、差胀信号、轴向位移信号、转速信号等，测量装置将间隙大小等物理量的变化转化成电信号，用于指示报警和跳机保护。
3.1检查:
安装前应仔细检查TSI的外观，核对探头和传感器，复查型号、编号是否与设计图纸中设备相符。
3.2TSI就地探头、传感器安装随汽机设备的安装同时进行，安装前应检查汽机的安装状态，在达到说明书中探头、传感器的安装条件时方可进行。
一般在最后一次油循环之前安装，在这之前可先行试装。
3.3TSI仪表需经过检查和校验。
3.4汽轮机监测仪表通常带有安装前置器的保护箱，保护箱应在监测元件安装前先就位，前置放大器应正确安装固定并接线，并且保护箱与TSI装置柜间的电缆敷设和接线工作已完成，经过查线，具备送电条件。
3.5TSI仪表安装时，通知业主或业主代表需到现场见证。
九质量保证
1严格遵守仪表检定规程；确保仪表在其规定的允许误差之内；保证量值传递的准确性；保证试验数据真实有效。
2严格执行ISO9002质量体系认证，认真控制不合格品，确保产品质量。
十、安全注意事项
1仪器、仪表在运输及检定过程中应避免振动。
2进行压力检定时，装卸仪表，必须泄压至零。
加压不得超过仪表铭牌按规定的上限压力。
3进行压力表检定时，应按压力表所测介质不同严格区分，氧气表严禁用油校验。
4检定测温元件时应防止烫伤和烧伤，并应做好相应的防火措施。
5检定记录应真实有效，不得涂改编造。
6单体调试过程中，必须认真执行“两票三制”。
7单体调试过程中，使用电源必须符合安全用电管理规定。
十一、安全危害识别与风险评估（根据《作业条件危险性评价法》编制）
编号
作业
活动
风险
因素
可能导致的事故
作业条件危险性评价
风险
级别
备注
L
E
C
D
1
酒后作业
各种危险
各种伤害
1
2
3
6
1
2
使用手动工机具、个人工用具
工机具脱手
坠物、砸伤
6
6
1
36
2
3
高空交叉作业
不系安全带、不正确使用安全带，不穿防滑鞋，高空坠物
坠落、摔伤、砸伤
3
3
7
63
2
4
材料运输
搬运过程中材料滑落
挤伤、砸伤、划伤
3
6
7
42
2
5
调试人员安全意识不够
各种危险
各种伤害
1
2
3
7
1
6
带电回路调试
带电上卡件
卡件烧坏
1
2
3
9
1
7
带电回路调试
电源回路校线
人员触电
1
2
3
12
1
8
带电回路调试
调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全
人员伤亡
1
5
3
10
1
9
带电回路调试
照明不完好
人员伤害
1
2
6
12
1
10
带电回路调试
不与运行调试人员协商，擅自操作
设备损坏
1
2
8
12
1
升级会员 