风电场风机发电机更换方案.docx
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风电场风机发电机更换方案
风电场
风机发电机
更
换
方
案
编制：
审核：
批准：
有限公司
2014年01月21日
一、概述
1.1、工程概况
该工程为云南风电场风机发电机检修、更换工程。
设备产品为“上海电气”2.0WM风力发电机组，根据现场设备运行需求，需对9#风机发电机进行更换。
业主单位：
设备厂家：
吊装单位：
1.2、工程特点
发电机吊装、拆卸就位难度大
由于风电机组安装在山顶处，风机设备整体结构已形成，风机轮毂高度为83米，按风机设备厂家的设计要求，可以在高空将机舱盖拆除，然后在机舱内拆除损坏的发电机，及时更换新的发电机。
在将机舱按要求盖封好，完成整个更换发电机工程。
所以吊装高度在84米以上，施工过程中，受气候条件影响较大。
特别受风力影响较大；另，施工平台相对其它施工场地较小，可能受到一定的约束。
1.3、工程施工的总体思想
根据9#风电机组发电机损坏的形式和更换发电机的安装进度，综合吊装平台和施工现场的条件以及拆除发电机的实际高度考虑，将选用一台GMK7450-450t汽车吊，主臂延伸臂工况。
即：
主臂选择54.63米；
延伸臂选择43米；
上车配重：
60吨；
作业半径：
24米；
额定起重量：
11.8吨。
单机作业，完成9号风机发电机的拆除以及更换新的发电机吊装作业。
1.4、编制依据
1.4.1、风机发电机参数。
（设备厂家安装手册）
1.4.2、GMK7450-450t汽车吊的外形尺寸及性能表。
«后附表»
1.4.3、《建设过程安全生产管理条例》
二、工程量
施工安装量
序号
设备名称
重量（t）
单位（件）
备注
1
旧发电机
8
1
整体拆除
2
新发电机
8
1
整体安装
三、施工计划工期
计划于2014年01月25日至2014年01月26日
四、更换发电机施工方法及措施
4.1、施工方法
4.1.1、施工流程
施工场地平整
汽车吊、施工人员进场
汽吊站位、施工准备
首先打开机舱盖。
（按要求绑扎和风揽绳）。
然后进行忪开固定机舱盖的连接螺栓。
就绪后，由总指挥统一指挥，利用吊机起升、回转性能等，使机舱盖缓慢平移离开机舱，并缓慢下移到施工平台放置。
然后450t汽吊，从新回到机舱顶部，作拆除发电机准备。
在设备厂家技术人员的指导下，捆绑好受损发电机。
由专业人员统一指挥，将其拆除。
按设备厂家要求，完成新发电机的捆绑，在专业人员的统一指挥下，用450t汽吊，将其吊装的安装位置，由施工作业人员进行固定。
完成全部拆、安施工后，按序全部退场。
4.1.2、施工方法
1、根据现场环境和条件，将风机机舱、叶轮调整偏航，并能够满足拆除和吊装位置。
如下图一、图二：
图一、叶轮盘至后正视图
图二、施工前风机定位侧视图
并将机舱、叶轮固定。
450t汽吊站位。
如图
450t汽吊吊装站位侧视图
2、450t吊机组装延伸臂
450吊机组装延伸臂时，应考虑一次性完成吊装和组装延伸臂作业，而且必须留有足够场地，供辅助吊机组拼延伸臂作业。
3、机舱盖拆除
按设计要求捆绑，进行机舱盖的拆卸。
风揽绳（2*150m）必须捆绑前、后两端，确认安全后，作业人开始拆除机舱盖的连接螺栓，直到全部松开吊下摆好。
4、发电机拆除、更换
先将发电机用吊钩上的吊具稳定，然后拆除连接螺栓及联轴器等附件后，确认螺栓和连接点松开后，指挥人员开始起重指挥操作，无关人员退至安全位置，拉好风绳，将发电机慢慢吊离装配位置，直到下放至地面摆好。
然后由厂家检查新发电机是否符合安装要求，将检查过符合要求的新发电机吊装至机舱内进行装配。
在进行机舱盖吊装和装配。
根据厂家力矩值要求及技术规范完成螺栓紧固及紧固标示等工作。
清理工具，完成机舱内卫生工作。
更换发电机使用单根风揽绳（1*150m），以保证发电机吊装过程中的稳定性。
注意：
吊机起升时，吊钩与被起吊物及吊索，必须保持垂直状态。
如下图
在此状态下，450t汽车吊用同样的操作过程，分别完成机舱盖和发电机的拆除和装配更换。
整个吊装施工过程，由450t汽车吊作业完成
工况为：
主臂延伸臂
即：
主臂选择54,63米；
延伸臂选择46米；（延伸臂角度为3º度）
作业半径24米；
额定起重量为11.8吨。
发电机重量：
8吨，为额定起重量的68%，满足起重性能。
工况及性能表附后。
五、施工人员及设备、机具
5.1.1、主要施工机械、工、器具配备计划
一览表：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
450t
台
1
拆、装发电机
2
汽车吊
50t
台
1
配合组装延伸臂
3
运输车
拖车
台
2
吊机配重
4
工具、通勤车
台
1
5
卸扣
3、5吨
个
8
各4个
6
吊篮
个
1
用于高空作业
7
其它吊索具
付
5
工程施工用
5.1.2、施工人员的配置
1）、现场主要施工人员配置（共计11人）
现场负责人1人
现场专职安全员1人
质量负责人1人
高空指挥1人
地面指挥1人
钳工5人
后勤保障1人
2）、施工组织机构图
5.1.3、施工过程控制
1）在拆装过程中，现场只设一名拆装指挥，该指挥人员应熟悉吊机的性能，了解拆装位置和拆装部件的重量、重心、吊点。
在拆装准备工作中，应仔细科学地选择吊具。
2）指挥人站在吊车司机视线内的显著位置上，随时保持与司机的联系，让司机清楚拆装意图。
3）高空拆装时，另设高空指挥一名（有经验的安装人员），配合拆装指挥通过对讲机与拆装指挥联系，指挥吊车，对话时语句要清楚，简单，明确，避免发生误解。
注意：
此项施工作业，必须保证高空作业人员在作业时的稳定性，防止高空坠落。
杜绝高空抛物和坠物伤及他人的现象发生，设置监护人员。
六、主要安全质量、技术措施
6.1.1、安全质量要求
（1）严格遵守个类安全操作规程；
（2）吊装前对机具进行检查，如：
卷扬系统进行试运转，确定其完好，运作转正常。
（3）施工前进行安全技术交底；
（4）配置专人进行安全监督，并建立完善安全体制；
（5）劳保用品穿戴齐全，高空作业时，必须穿带好安全带；
（6）严格各工序质量验收合格确认制，每道工序全部合格后，方可进行下道工序的施工。
6.1.2、安全技术措施
（1）发电机吊装过程中，注意保护其外观，防止碰撞和被其它硬的物体划伤。
（2）吊具、吊带以及使用的机具，必须完好无损，满足使用要求。
（3）吊机站位正确，作业时，吊机站位平稳，并在规定的作业半径范围进行吊装作业，严禁违章、超负荷吊装。
（4）统一信号指挥，了解起重机性能，指定专人指挥。
6.1.3、安全注意事项
（1）所有施工人员进入施工现场，必须进行安全教育＆安全技术交底。
（2）作业人员进入施工现场，劳保用品必须穿戴整齐，高空作业人员作业是时，必须扣紧安全带。
（3）特种作业人员必须持证上岗，证件必须有效。
（4）施工前明确安全责任制，落实责任人，逐级进行安全技术交底，交底要有针对性，作回去安全记录。
（5）作业前，必须对工、器具进行检查。
禁止使用有安全隐患的工、器具。
（6）施工作业人员必须按照《安全规程》进行操作，不得违章作业。
严格执行起重机械“十不吊”规定。
附表：
GMK7450-450t汽车吊外形尺寸及性能表：
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