吴忠辅助蒸汽管道吹扫指导书.docx
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吴忠辅助蒸汽管道吹扫指导书
施工作业指导书
编号：
Q.JDJ1/QEO—T3—W（WZ-QJ）022—2016
工程名称：
宁夏国电吴忠热电厂“上大压小”新建项目
作业项目名称：
#2机辅助蒸汽吹扫作业指导书
编写：
高晋日期：
2016年7月22日
中国能源建设集团山西电力建设第一有限公司
宁夏国电吴忠热电厂“上大压小”新建项目
B标段辅助蒸汽吹扫作业指导书
分公司项目
技术负责人
审核意见
审核人（签名）：
日期：
年月日
项目部
工程管理部
审核意见：
审核人（签名）：
日期：
年月日
项目部
质量管理部
审核意见：
审核人（签名）：
日期：
年月日
项目部
安全监察部
审核意见：
审核人（签名）：
日期：
年月日
项目部
机械管理部
审核意见：
审核人（签名）：
日期：
年月日
项目总工
批准意见：
批准人（签名）：
日期：
年月日
目录
1编制依据....................................................1
2项目工程概况及工程量........................................1
3项目进度计划................................................2
4作业准备工作及条件..........................................2
4.1作业人力、机械、工具等计划................................2
4.2作业环境的要求（附平面布置见图）........................24.3材料设备供应计划.........................................2
5作业程序及作业方法..........................................3
6作业质量标准及保证措施......................................7
7作业的安全措施..............................................8
8应急响应措施................................................9
9强制性条文.................................................10
10危害识别、风险评价一览表....................................1111辅助蒸汽系统图.............................................11
1、编制依据
1.1《国电宁夏吴忠热电二号机组施工组织总设计》；
1.2西北电力设计院设计抽汽、辅助蒸汽、轴封供汽有关图纸：
1.3《电力建设施工技术规范》（管道及系统篇DL5190.5）；
1.4《电力建设施工技术规范》（焊接工程篇DL5190.8）；
1.5《电力建设施工质量验收及评定规程》（管道及系统篇DL/T5210.5）；
1.6《电力建设施工质量验收及评定规程》（焊接工程DL/T5210.7）；
1.7《火力发电工程建设标准强制性条文》2013版；
1.8电科院关于辅助蒸汽管道吹扫方案要求；
1.9《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
2项目工程概况及工程量
2.1项目工程概述：
辅助蒸汽系统为全厂性的公用蒸汽系统，该系统每台机组设一个0.7～1.57MPa（a）的辅汽联箱，两台机组的辅汽联箱通过联络母管管道相互连接，管道上设两道电动隔离门，实现两机之间的辅汽互用。
主要汽源来启动蒸汽系统、再热冷段、汽机四段抽汽。
辅助蒸汽系统吹扫汽源主要由启动锅炉通过启动蒸汽管道供给，启动锅炉的供汽参数为0.6-0.8MPa（g）/280-320℃。
2.2本施工方案辅助蒸汽管道吹扫范围包括：
启动锅炉来汽管道，四段抽汽管道至辅汽联箱管道，再热冷段至辅助蒸汽联箱管道,辅汽联箱，辅汽联箱至除氧器供汽管道，辅汽联箱至小汽机调试用汽管道，辅汽至等离子点火暖风器管道,辅汽至空预器启动吹灰管道，辅汽至一、二次风机暖风器管道，辅汽至磨煤机防爆用汽管道，主机、给水泵汽轮机轴封用汽管道（包括主蒸汽、冷再和辅助蒸汽供轴封管道）等。
2.3主要工作量：
二号机组汽机房辅助蒸汽系统吹扫范围包括以下：
2.3.1一号机组辅汽联箱至二号机组辅助蒸汽联络母管吹扫。
2.3.2再热冷段至辅汽联箱管道；
2.3.3辅汽联箱至除氧器供汽管道；
2.3.4四段抽汽至辅汽联箱管道；
2.3.5给水泵汽轮机高压汽源、低压汽源管道；
2.3.6辅助蒸汽至启动预暖管道；
2.3.7辅汽联箱至轴封供汽管道；
2.3.8再热冷段、主蒸汽管道至轴封供汽管道；
2.3.9给水泵汽轮机轴封供汽管道；
2.3.10辅助蒸汽至给水泵低压汽源管道；
3项目进度安排
3.1本次辅助蒸汽计划在8月10-12日完成，在具备条件后联系业主检查后进行吹扫。
4作业准备工作及条件
4.1作业人力、机械、工具等计划
4.1.1施工人员配置计划:
序号
职务
姓名
人员
备注
1
总指挥
刘建斌
1
2
现场负责人
张凤鸣
1
3
分公司负责人
高双林
1
4
技术员
梁金成
1
5
质检员
周建伟
1
6
施工班长
1
7
起重工
2
8
管道工
10
9
电焊工
6
10
架子工
4
施工前对施工人员进行详细的施工技术及安全交底，熟悉系统的接入方法和要求，防止接错系统。
4.1.2主要工器具的准备：
角向砂轮机φ100
3台
角向砂轮机φ150
3台
割炬
2套
铁水平500mm
1把
倒链2T
10台
平板尺
6把
电缆盘
2个
电磨头
2把
4.2作业环境要求：
4.2.1所有吹扫的正式管道已接通，管道支吊架安装符合设计要求。
4.2.4施工现场孔洞盖板，平台边缘栏杆、警示牌等安全设施布置完善，照明充足。
4.3材料设备供应计划
4.3.1临时材料和临时阀门的材质、规格、型号满足吹管要求。
4.3.2各种管材、管件、阀门等都必须具备合格证书。
5施工程序和方法
5.1施工程序
5.1.1检查系统，参与蒸汽吹扫系统中的所有调节阀和流量孔板暂时不安装，暂时由无缝钢管连通，或者采取抽门芯、取测量孔板的节流孔板等措施。
最好采用前一条措施。
5.1.2根据吹扫方案，对系统中已安装的止回阀进行检查。
根据介质流向对部分止回阀阀芯抽取或者翻起固定。
5.1.3确定临时管道的规格型号和走向，管道连接最好简洁布置减少弯向。
5.1.4确定临时管道支架，管道支架必须合理牢固。
既不影响管道膨胀，又要满足限制系统吹扫反冲力的需要。
5.1.5对吹扫管道系统上的疏水进行检查，管道吹扫前疏水一定要畅通，减少水击等危险事故。
同时管道疏水一定要排放到安全的地方，严禁疏水直接排到排气装置内或其他设备内。
5.2临时管道连接方法
5.2临时管道连接方法
5.2.1辅助蒸汽母管和高温辅助蒸汽联箱的吹扫
利用辅助蒸汽联箱安全阀排汽管道作为排汽口，辅助蒸汽联箱的安全阀暂时不安装，用Φ159弯头将两趟辅联箱安全阀出口与排气管Φ194直接连接起来作为排汽管道。
5.2.2冷再至辅汽联箱管道的吹扫
冷再至辅汽联箱管道的吹扫采用反向吹扫,冷再至辅汽联箱管道在靠近冷再管道处根部断开，接Φ219临时排汽管排至A排外。
5.2.3辅助蒸汽至除氧器和四段抽汽至除氧器加热蒸汽管道吹扫
辅助蒸汽至除氧器管道止回阀暂不安装，四段抽汽至除氧器止回阀暂不安装，将两个安全阀位置管道用接Φ273管道短接起来。
四段抽汽止回阀暂不安装，在该位置处接Φ273临时管道作为排汽管道排至A排外。
5.2.4四段抽汽至辅助蒸汽联箱管道吹扫
四段抽汽至辅助蒸汽联箱管道吹扫采用反向吹扫。
在四段抽汽逆止门二前断开，在该位置处接Φ273临时管道作为排汽管道排至A排外。
5.2.5给水泵汽轮机低压管道吹扫
在给水泵汽轮机进汽前将管道断开，分别接Φ219临时管道汇成一根母管排至A排外
5.2.5辅助蒸汽管道至汽封供气管道吹扫
5.2.6辅助蒸汽至启动预暖管道吹扫
在该管道与冷再热蒸汽管道三通前断开，接Φ159X4.5临时管道排至A0排外。
5.2.7辅助蒸汽至轴封供汽母管吹扫
将低压、中压、高压轴封供汽四个滤网滤芯取出。
在低压轴封供汽滤网后断开接两趟Φ133X4临时管道汇成一根母管。
在中压轴封供汽滤网后断开接Φ159x4.5临时管道，在高压轴封供汽滤网后断开接Φ219X6临时管道，这些临时管道同时连接Φ219X6排汽管道上排至A0排外。
5.2.8再热冷段、主蒸汽管道至轴封供汽管道吹扫
冷再热蒸汽管道、主蒸汽管道至辅助蒸汽联箱采用辅助蒸汽倒吹的方法。
在冷段、主汽出口处断开分别接Φ133X6和Φ76X4临时管道进行吹扫，排至A0排外。
5.2.9给水泵汽轮机轴封供汽管道吹扫
给水泵轴封供汽管道待汽轮机轴封管道吹扫合格后进行吹扫，在手动门后接Φ89X4临时管道排至大气中。
5.2.10辅助蒸汽至给水泵低压汽源管道吹扫
辅助蒸汽至给水泵低压进汽管道采用辅助蒸汽直接吹扫方式，从给水泵低压汽源临时管道排出接至临时母管管道上。
5.2.11轴封供气溢流管道吹扫
轴封供汽溢流管道连接凝汽器接口处断开接Φ219X6临时管道排至A0排外大气中。
5.2.12辅助蒸汽母管至磨煤机消防蒸汽管道吹扫
辅助蒸汽母管至磨煤机消防蒸汽管道采用辅助蒸汽直接吹扫方式，与设备接口连接处断开接Φ89X4临时管道排至大气中。
5.2.12辅助蒸汽母管至暖风器管道吹扫
辅助蒸汽母管至暖风器管道采用辅助蒸汽直接吹扫方式，与设备接口连接处断开接Φ133X4临时管道排至大气中。
5.2.13辅助蒸汽母管至等离子加热器管道吹扫
辅助蒸汽母管至等离子加热器管道采用辅助蒸汽直接吹扫方式，与设备接口连接处断开接Φ108X4临时管道排至大气中。
5.2.14辅汽联箱至空气预热器吹灰管道的吹扫
辅汽联箱至空气预热器吹灰管道采用辅助蒸汽直接吹扫方式，与设备接口连接处断开接Φ133X4临时管道排至大气中。
5.3系统止回阀和调整门上的处理方法
5.3.1辅汽系统中的逆止门门芯拆下或者临时翻转固定。
包括：
冷再热蒸汽至辅汽联箱逆止门、四抽至辅汽联箱逆止门。
5.3.2所有辅汽系统上的调节阀整套拆下，用临时管道连接起来，临时管道要求与原管道直径、材质相同。
包括：
冷再热蒸汽至辅汽联箱调节阀、辅汽至除氧器调节阀、辅汽至轴封调节阀、高压汽源至低压汽源调节阀等。
5.3.3给水泵低压汽源、轴封系统管道上节流装置、流量测量装置、轴封减温减压器在吹扫前应将其拆除短接，待吹扫完毕并合格后再恢复。
5.3.4所有到辅汽系统的减温水管道应在进入汽侧管道前断开，减温装置拆除，用同管径临时管连接。
5.3.5疏水管道安装原则是在吹扫的时候接临时疏水管道排至室外，不能进入疏水扩容器。
5.4临时管道工作量
序号
名称
规格型号
材质
数量
项目
1
无缝钢管
Φ273*8
20#
12m
辅助蒸汽母管吹扫
2
90°热压弯头
PN4.0DN250
20#
2个
3
焊接堵板（自制）
DN350δ=30mm
Q235
1个
4
槽钢
12#
6m
5
无缝钢管
Φ219*6
20#
64m
冷段至辅助蒸汽管道
6
无缝钢管
Φ38*3
20#
40m
7
90°热压弯头
PN4.0DN200
20#
7个
8
槽钢
16#
18m
9
无缝钢管
Φ273*8
20#
24m
辅助蒸汽至除氧蒸汽管道吹扫
10
90°热压弯头
PN4.0DN250
20#
3个
11
槽钢
16#
18m
12
焊接堵板（自制）
DN450δ=30mm
Q235
1件
13
无缝钢管
Φ219*6
20#
28m
四段至辅助蒸汽、除氧器管道吹扫
14
90°热压弯头
PN4.0DN250
20#
3个
15
焊接堵板（自制）
DN450δ=30mm
Q235
2件
16
槽钢
16#
12m
17
无缝钢管
Φ219*6
20#
17m
给水泵汽轮机
高压、低压汽源管道吹扫
18
无缝钢管
Φ273*8
20#
31m
19
90°热压弯头
PN4.0DN250
20#
5个
20
90°热压弯头
PN4.0DN200
20#
3个
21
角阀（拆装））
PN6.4DN350
1个
22
槽钢
16#
36m
23
无缝钢管
Φ159*5
20#
23m
辅助蒸汽至启动预暖管道吹扫
24
90°热压弯头
PN4.0DN250
20#
6个
25
槽钢
12#
16m
26
无缝钢管
Φ133*4.5
20#
47m
辅汽联箱至轴封供汽管道；
27
无缝钢管
Φ159*4.5
20#
36m
28
无缝钢管
Φ219*4.5
20#
37m
29
90°热压弯头
PN4.0DN125
20#
9个
30
90°热压弯头
PN4.0DN150
20#
7个
31
90°热压弯头
PN4.0DN200
20#
6个
32
槽钢
16#
42m
33
无缝钢管
Φ133*4.5
20#
32m
主蒸汽、冷再热蒸汽至轴封供汽吹扫
34
无缝钢管
Φ76*4
20#
18m
35
90°热压弯头
PN4.0DN125
20#
5个
36
90°热压弯头
PN4.0DN65
20#
4个
37
无缝钢管
Φ89*4
20#
24m
给水泵汽轮机轴封供汽管道
38
90°热压弯头
PN4.0DN80
20#
4个
39
无缝钢管
Φ108*4
20#
200m
锅炉房辅助蒸汽管道
40
90°热压弯头
PN4.0DN100
20#
15
41
无缝钢管
Φ133*4
20#
90m
辅助蒸汽至暖风器疏水管道
42
90°热压弯头
PN4.0DN125
20#
10个
43
无缝钢管
Φ133*4
20#
50m
辅助蒸汽至空预器吹灰系统
44
90°热压弯头
PN4.0DN125
20#
4个
45
无缝钢管
Φ89*3.5
20#
40m
制粉灭火管道
46
90°热压弯头
PN4.0DN80
20#
5
39
Y型滤网拆装
DN125\DN200\DN250
4个
汽轮机轴封
40
止回阀拆装
PN2.5DN450
1个
辅汽至除氧器
41
止回阀拆装
PN2.5DN350
2个
四段至辅汽
42
止回阀拆装
PN2.5DN300
1个
冷段至辅汽
43
止回阀拆装
PN2.5DN125
1个
冷段至轴封
44
焊接堵板（自制）
DN300δ=30mm
Q235
1件
低压汽源
45
焊接堵板（自制）
DN250δ=30mm
Q235
1件
轴封母管
46
焊接堵板（自制）
DN450δ=30mm
Q235
1件
辅汽至除氧器
47
无缝钢管
Φ57*3
20#
130m
疏水管道
48
无缝钢管
Φ32*2.5
20#
60m
疏水管道
49
截止阀
DN200PN1.6
2
50
截止阀
DN150PN1.6
1
51
截止阀
DN125PN1.6
1
52
截止阀
DN80PN1.6
1
6作业质量标准和保证措施
6.1施工过程中严格执行《火电施工质量验收评定标准》和《电力建设施工及验收技术规范》。
6.2施工过程中严格按作业指导书、按施工技术交底施工，认真接受监理、业主、和公司相关人员的检查和监督。
6.3为确保系统清洁，在对口前认真检查、清理管子内部。
并在工作中断时，及时封闭管口。
6.4临时吹扫管道在安装前应进行检查，并按正式管道的施工工艺施工。
6.5所有焊口均以正式焊口工艺要求施焊作业。
6.6排汽管道应具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力。
6.7临时疏水管道排放到业主指定的安全地点。
6.8在管道切割要采取措施，防止大的杂质调入设备和管道内。
在四段管道、辅助蒸汽管道加堵板的切割时质量人员要现场见证。
6.9管道吹扫结束后，应对可能遗留有污脏杂物的部位进行人工清理。
6.10管道吹扫合格验收后，除按技术、安全和组织措施进行检查及恢复工作外，不得进行其他可能影响管道内部清洁的工作，及时进行验收签证并恢复系统。
7安全保证措施
7.1一般安全措施
7.1.1所有作业人员必须带安全帽，高空作业必须系好安全带。
7.1.2工具传递要用工具袋，严禁用手抛接。
7.1.3作业用脚手架，工作前要认真检查，合格后方可使用。
脚手架上严禁堆放重物。
7.1.4现场用电必须由专责电工负责，并配有漏电电流保护器。
电源线不得有导线裸露。
7.1.5因现场吊装设备较多，吊装用钢丝绳和倒链使用前必须认真检查，且要有足够的承重能力，钢丝绳不得与硬物的棱角直接接触，必须垫半圆弧板，严禁用点焊物做吊点。
7.1.6管子起吊后，要及时安装支吊架。
7.1.7严禁私自在墙上开孔洞，有必要需向有关单位申请，起吊设备需在平台上开孔洞，必须由打孔机完成，且下方要有监护人。
7.1.8管道对口安装时要防止挤手、挤脚等事故。
人工搬运型钢等重物必须有专人统一指挥。
7.1.9使用割炬时，一定要安装回火器，且皮带要绑扎牢固。
7.1.10使用割炬、砂轮机时，必须要戴防护眼镜。
7.1.11交叉作业要有可靠的防护措施，防止物体打击。
7.1.12孔洞及栏杆处施工要防止坠落事故发生。
7.1.13钢丝绳严禁与棱角部位直接接触，必须垫加防磨。
7.1.14严禁违章指挥、违章作业。
7.1.15安装设备及管道时，要注意保护他人的劳动成果，防止工程损坏或污染，做到文明施工。
7.1.16管道在吹扫期间，严格监视管道支吊架变化情况。
吹管期间，在临时管道周围在消音器附近，设立警戒绳，严禁无关人员进入区域。
在吹扫期间严禁在管道上施焊等作业。
7.1.17吹管的现场人员应穿长裤。
更换靶板时，应加强联系，应关严吹管控制门并断电，防止烫伤事故发生。
7.1.18现场用管子、管件等必须摆放整齐，做到“工完、料尽、场地清”，认真、仔细地搞好安全文明施工。
7.1.19参加吹管人员应各司其职，各负其责，发现问题及时向上汇报，如发现有危及人身及设备的重大事故隐患时，有权也有责任当即进行处理，随后向有关人员汇报。
7.2噪声排放控制措施
7.2.1管道吹扫最好在上班以外时间进行,但不得在晚上,不得影响施工人员及周边居民休息。
7.2.2在进行管道吹扫时，停止其它施工作业面上的任何作业，吹管人员佩戴耳塞。
7.2.3吹管时，排汽口不得直接对着设备或者其他建筑，并保持一定的安全距离。
以防排汽时伤人。
8应急响应措施
8.1应急响应小组的组织机构
8.2本作业主要的危险点、危险源是砸挤伤、触电、物体打击蒸汽烫伤等。
8.3响应措施
8.3.1劳动“三宝”必须及时发放、正确使用、经常检查，满足生产的需要。
8.3.2在工程开工前，向全部参加本作业的施工人员进行一次全面的安全和施工技术交底，使所有职工都了解本作业的程序和需要注意的问题。
8.3.3施工班组必须认真填写班前十分钟日志。
做好“三交”、“三查”工作。
组织协调施工人员，合理安排施工。
8.3.4尽量避免交叉作业，如果交叉作业时必须设专职监护人。
8.3.5杜绝在起吊的物件和吊车臂的下方站立或行走。
8.3.6现场指挥必须统一、作业人员严格执行劳动纪律和工作安排。
8.3.7使用对讲机和手机，保证专业内部（包括与分公司本部）、各专业之间、专业与项目部之间联络方便及时。
8.3.8专职安全员必须做好现场的监督检查和日常的管理工作。
8.4应急措施
8.4.1火灾应急措施
8.4.1.1火灾事故发生后,应及时报警通知上级部门,通知发生火灾发生地点和情况。
8.4.1.2以最快的速度组织义务消防队员控制并切断火源,抢救受伤人员和财产。
8.4.1.3通知有关部门组织救援物资,进行抢险活动。
8.4.2烧伤、灼伤应急措施
8.4.2.1迅速而恰当地使伤员脱离火场或烧热的物质，如衣服，已经燃烧应倒在地上慢慢滚动，压灭火焰，或用冷水浇灭。
切忌穿着燃烧的衣服站立、奔跑、喊叫、拍打。
8.4.2.2将受伤部位的戒指、皮带、鞋子等除去。
8.4.2.3用消毒绷带包裹伤口。
8.4.2.4切勿拿去粘着伤口的衣服。
8.4.2.5经过必要的现场处理后，根据伤情迅速送往医院抢救。
9强制性条文实施措施
9.1根据《工程建设标准强制性条文-电力工程部分（2006年版）》编制强条执行计划。
9.2成立强制性条文执行组织机构，逐条执行强制性条文，并填写相应表格，形成书面文件以备查。
9.3在作业指导书和交底中，要着重提出强条内容，在施工过程中，由班组长负责强条项目的执行。
10危害辨识、风险评价及控制一览表
11辅助蒸汽系统图
环境因素识别评价、记录表
Q.JDJ1/QEO-AQJ032
安装工程（管道专业）
序号
管理活动和服务
环境因素
污染物名称
发生部位或场所
污染因子
状态
时态
环境影响
a
b
c
d
e
f
总分
正常
异常
紧急
过去
现在
将来
1
管道下料、焊接
固废排放
料头、焊条头焊渣
施工现场
1
1
3
1
1
1
8
√
√
土地污染
2
乙炔使用
气体挥发
硫化氢、磷化氢
施工现场
1
3
1
1
1
1
8
√
√
空气污染
3
磨光机使用
噪声、粉尘排放
噪声、粉尘
施工现场
1
3
3
2
1
1
11
√
√
职工身体健康、空气污染
4
钢管焊接
废气排放
焊接烟尘
施工现场
3
1
3
1
1
1
10
√
√
空气污染
5
下料用氧乙炔
升级会员 