吴忠辅助蒸汽管道吹扫指导书.docx

1、吴忠辅助蒸汽管道吹扫指导书施工作业指导书 编 号：Q.JDJ1/QEOT3W（WZ-QJ）0222016 工程名称：宁夏国电吴忠热电厂“上大压小”新建项目 作业项目名称：#2机辅助蒸汽吹扫作业指导书 编 写：高晋 日 期：2016年7月22日 中国能源建设集团山西电力建设第一有限公司 宁夏国电吴忠热电厂“上大压小”新建项目 B标段辅助蒸汽吹扫作业指导书分公司项目技术负责人审核意见 审核人（签名）： 日 期： 年 月 日项 目 部工程管理部审核意见：审核人（签名）： 日 期： 年 月 日项 目 部质量管理部审核意见：审核人（签名）： 日 期： 年 月 日项 目 部安全监察部审核意见：审核人（签名

2、）： 日 期： 年 月 日项 目 部机械管理部审核意见：审核人（签名）： 日 期： 年 月 日项目总工批准意见：批准人（签名）： 日 期： 年 月 日目 录1 编制依据. 12 项目工程概况及工程量. 13 项目进度计划. 24 作业准备工作及条件. 24.1 作业人力、机械、工具等计划.24.2 作业环境的要求（附平面布置见图）.2 4.3 材料设备供应计划. 2 5 作业程序及作业方法. 36 作业质量标准及保证措施. 77 作业的安全措施. 88 应急响应措施. 99 强制性条文. 10 10 危害识别、风险评价一览表. 11 11 辅助蒸汽系统图. 11 1、编制依据1.1 国电宁夏吴

3、忠热电二号机组施工组织总设计；1.2 西北电力设计院设计抽汽、辅助蒸汽、轴封供汽有关图纸：1.3 电力建设施工技术规范（管道及系统篇DL5190.5）；1.4 电力建设施工技术规范（焊接工程篇DL5190.8）；1.5 电力建设施工质量验收及评定规程（管道及系统篇DL/T5210.5）；1.6 电力建设施工质量验收及评定规程（焊接工程DL/T5210.7）；1.7 火力发电工程建设标准强制性条文2013版；1.8 电科院关于辅助蒸汽管道吹扫方案要求；1.9 火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-20092 项目工程概况及工程量2.1 项目工程概述： 辅助蒸汽系统为全厂性的公用蒸汽

4、系统，该系统每台机组设一个0.71.57MPa（a）的辅汽联箱，两台机组的辅汽联箱通过联络母管管道相互连接，管道上设两道电动隔离门，实现两机之间的辅汽互用。主要汽源来启动蒸汽系统、再热冷段、汽机四段抽汽。辅助蒸汽系统吹扫汽源主要由启动锅炉通过启动蒸汽管道供给，启动锅炉的供汽参数为0.6-0.8MPa(g)/280-320。2.2本施工方案辅助蒸汽管道吹扫范围包括：启动锅炉来汽管道，四段抽汽管道至辅汽联箱管道，再热冷段至辅助蒸汽联箱管道,辅汽联箱，辅汽联箱至除氧器供汽管道，辅汽联箱至小汽机调试用汽管道，辅汽至等离子点火暖风器管道,辅汽至空预器启动吹灰管道，辅汽至一、二次风机暖风器管道，辅汽至磨煤

5、机防爆用汽管道，主机、给水泵汽轮机轴封用汽管道（包括主蒸汽、冷再和辅助蒸汽供轴封管道）等。2.3 主要工作量：二号机组汽机房辅助蒸汽系统吹扫范围包括以下：2.3.1 一号机组辅汽联箱至二号机组辅助蒸汽联络母管吹扫。2.3.2 再热冷段至辅汽联箱管道；2.3.3 辅汽联箱至除氧器供汽管道；2.3.4 四段抽汽至辅汽联箱管道；2.3.5 给水泵汽轮机高压汽源、低压汽源管道；2.3.6 辅助蒸汽至启动预暖管道；2.3.7 辅汽联箱至轴封供汽管道；2.3.8 再热冷段、主蒸汽管道至轴封供汽管道；2.3.9 给水泵汽轮机轴封供汽管道；2.3.10 辅助蒸汽至给水泵低压汽源管道；3 项目进度安排3.1 本

6、次辅助蒸汽计划在8月10-12日完成，在具备条件后联系业主检查后进行吹扫。4 作业准备工作及条件4.1 作业人力、机械、工具等计划4.1.1 施工人员配置计划:序号职务姓名人员备注1总指挥刘建斌12现场负责人张凤鸣13分公司负责人高双林 14技术员梁金成15质检员周建伟16施工班长17起重工28管道工109电焊工610架子工4施工前对施工人员进行详细的施工技术及安全交底，熟悉系统的接入方法和要求，防止接错系统。4.1.2 主要工器具的准备： 角向砂轮机 1003台角向砂轮机 1503台割炬2套铁水平 500mm1把倒链 2T10台平板尺6把电缆盘2个电磨头2把4.2 作业环境要求：4.2.1

7、所有吹扫的正式管道已接通，管道支吊架安装符合设计要求。4.2.4 施工现场孔洞盖板，平台边缘栏杆、警示牌等安全设施布置完善，照明充足。4.3 材料设备供应计划4.3.1 临时材料和临时阀门的材质、规格、型号满足吹管要求。4.3.2 各种管材、管件、阀门等都必须具备合格证书。5 施工程序和方法5.1 施工程序5.1.1 检查系统，参与蒸汽吹扫系统中的所有调节阀和流量孔板暂时不安装，暂时由无缝钢管连通，或者采取抽门芯、取测量孔板的节流孔板等措施。最好采用前一条措施。5.1.2 根据吹扫方案，对系统中已安装的止回阀进行检查。根据介质流向对部分止回阀阀芯抽取或者翻起固定。5.1.3 确定临时管道的规格

8、型号和走向，管道连接最好简洁布置减少弯向。5.1.4 确定临时管道支架，管道支架必须合理牢固。既不影响管道膨胀，又要满足限制系统吹扫反冲力的需要。5.1.5 对吹扫管道系统上的疏水进行检查，管道吹扫前疏水一定要畅通，减少水击等危险事故。同时管道疏水一定要排放到安全的地方，严禁疏水直接排到排气装置内或其他设备内。5.2 临时管道连接方法5.2 临时管道连接方法5.2.1 辅助蒸汽母管和高温辅助蒸汽联箱的吹扫利用辅助蒸汽联箱安全阀排汽管道作为排汽口，辅助蒸汽联箱的安全阀暂时不安装，用159弯头将两趟辅联箱安全阀出口与排气管194直接连接起来作为排汽管道。5.2.2 冷再至辅汽联箱管道的吹扫冷再至辅

9、汽联箱管道的吹扫采用反向吹扫, 冷再至辅汽联箱管道在靠近冷再管道处根部断开，接219临时排汽管排至A排外。5.2.3 辅助蒸汽至除氧器和四段抽汽至除氧器加热蒸汽管道吹扫辅助蒸汽至除氧器管道止回阀暂不安装，四段抽汽至除氧器止回阀暂不安装，将两个安全阀位置管道用接273管道短接起来。四段抽汽止回阀暂不安装，在该位置处接273临时管道作为排汽管道排至A排外。5.2.4 四段抽汽至辅助蒸汽联箱管道吹扫四段抽汽至辅助蒸汽联箱管道吹扫采用反向吹扫。在四段抽汽逆止门二前断开，在该位置处接273临时管道作为排汽管道排至A排外。5.2.5 给水泵汽轮机低压管道吹扫在给水泵汽轮机进汽前将管道断开，分别接219临时

10、管道汇成一根母管排至A排外5.2.5 辅助蒸汽管道至汽封供气管道吹扫5.2.6 辅助蒸汽至启动预暖管道吹扫在该管道与冷再热蒸汽管道三通前断开，接159X4.5临时管道排至A0排外。5.2.7 辅助蒸汽至轴封供汽母管吹扫 将低压、中压、高压轴封供汽四个滤网滤芯取出。在低压轴封供汽滤网后断开接两趟133X4临时管道汇成一根母管。在中压轴封供汽滤网后断开接159x4.5临时管道，在高压轴封供汽滤网后断开接219X6临时管道，这些临时管道同时连接219X6排汽管道上排至A0排外。5.2.8 再热冷段、主蒸汽管道至轴封供汽管道吹扫冷再热蒸汽管道、主蒸汽管道至辅助蒸汽联箱采用辅助蒸汽倒吹的方法。在冷段、主

11、汽出口处断开分别接133X6和76X4临时管道进行吹扫，排至A0排外。5.2.9 给水泵汽轮机轴封供汽管道吹扫给水泵轴封供汽管道待汽轮机轴封管道吹扫合格后进行吹扫，在手动门后接89X4临时管道排至大气中。5.2.10 辅助蒸汽至给水泵低压汽源管道吹扫辅助蒸汽至给水泵低压进汽管道采用辅助蒸汽直接吹扫方式，从给水泵低压汽源临时管道排出接至临时母管管道上。5.2.11 轴封供气溢流管道吹扫轴封供汽溢流管道连接凝汽器接口处断开接219X6临时管道排至A0排外大气中。5.2.12辅助蒸汽母管至磨煤机消防蒸汽管道吹扫辅助蒸汽母管至磨煤机消防蒸汽管道采用辅助蒸汽直接吹扫方式，与设备接口连接处断开接89X4临

12、时管道排至大气中。5.2.12辅助蒸汽母管至暖风器管道吹扫辅助蒸汽母管至暖风器管道采用辅助蒸汽直接吹扫方式，与设备接口连接处断开接133X4临时管道排至大气中。5.2.13辅助蒸汽母管至等离子加热器管道吹扫辅助蒸汽母管至等离子加热器管道采用辅助蒸汽直接吹扫方式，与设备接口连接处断开接108X4临时管道排至大气中。5.2.14辅汽联箱至空气预热器吹灰管道的吹扫辅汽联箱至空气预热器吹灰管道采用辅助蒸汽直接吹扫方式，与设备接口连接处断开接133X4临时管道排至大气中。5.3 系统止回阀和调整门上的处理方法5.3.1 辅汽系统中的逆止门门芯拆下或者临时翻转固定。包括：冷再热蒸汽至辅汽联箱逆止门、四抽至

13、辅汽联箱逆止门。5.3.2 所有辅汽系统上的调节阀整套拆下，用临时管道连接起来，临时管道要求与原管道直径、材质相同。包括：冷再热蒸汽至辅汽联箱调节阀、辅汽至除氧器调节阀、辅汽至轴封调节阀、高压汽源至低压汽源调节阀等。 5.3.3 给水泵低压汽源、轴封系统管道上节流装置、流量测量装置、轴封减温减压器在吹扫前应将其拆除短接，待吹扫完毕并合格后再恢复。5.3.4 所有到辅汽系统的减温水管道应在进入汽侧管道前断开，减温装置拆除，用同管径临时管连接。5.3.5 疏水管道安装原则是在吹扫的时候接临时疏水管道排至室外，不能进入疏水扩容器。5.4临时管道工作量序号名称规格型号材质数量项目1无缝钢管273*82

14、0#12m辅助蒸汽母管吹扫290热压弯头PN4.0 DN25020#2个3焊接堵板（自制）DN350 =30mmQ2351个4槽钢12#6m5无缝钢管219*620#64m冷段至辅助蒸汽管道6无缝钢管38*320#40m790热压弯头PN4.0 DN20020#7个8槽钢16#18m9无缝钢管273*820#24m辅助蒸汽至除氧蒸汽管道吹扫1090热压弯头PN4.0 DN25020#3个11槽钢16#18m12焊接堵板（自制）DN450 =30mmQ2351件13无缝钢管219*620#28m四段至辅助蒸汽、除氧器管道吹扫1490热压弯头PN4.0 DN25020#3个15焊接堵板（自制）DN

15、450 =30mmQ2352件16槽钢16#12m17无缝钢管219*620#17m给水泵汽轮机高压、低压汽源管道吹扫18无缝钢管273*820#31m1990热压弯头PN4.0 DN25020#5个2090热压弯头PN4.0 DN20020#3个21角阀（拆装）PN6.4 DN3501个22槽钢16#36m23无缝钢管159*520#23m辅助蒸汽至启动预暖管道吹扫2490热压弯头PN4.0 DN25020#6个25槽钢12#16m26无缝钢管133*4.520#47m辅汽联箱至轴封供汽管道；27无缝钢管159*4.520#36m28无缝钢管219*4.520#37m2990热压弯头PN4.

16、0 DN12520#9个3090热压弯头PN4.0 DN15020#7个3190热压弯头PN4.0 DN20020#6个32槽钢16#42m33无缝钢管133*4.520#32m主蒸汽、冷再热蒸汽至轴封供汽吹扫34无缝钢管76*420#18m3590热压弯头PN4.0 DN12520#5个3690热压弯头PN4.0 DN6520#4个37无缝钢管89*420#24m给水泵汽轮机轴封供汽管道3890热压弯头PN4.0 DN8020#4个39无缝钢管108*420#200m锅炉房辅助蒸汽管道4090热压弯头PN4.0 DN10020#1541无缝钢管133*420#90m辅助蒸汽至暖风器疏水管道4

17、290热压弯头PN4.0 DN12520#10个43无缝钢管133*420#50m辅助蒸汽至空预器吹灰系统4490热压弯头PN4.0 DN12520#4个45无缝钢管89*3.520#40m制粉灭火管道4690热压弯头PN4.0 DN8020#539Y型滤网拆装DN125DN200DN2504个汽轮机轴封40止回阀拆装PN2.5 DN4501个辅汽至除氧器 41止回阀拆装PN2.5 DN3502个四段至辅汽42止回阀拆装PN2.5 DN3001个冷段至辅汽43止回阀拆装PN2.5 DN1251个冷段至轴封44焊接堵板（自制）DN300 =30mmQ2351件低压汽源45焊接堵板（自制）DN25

18、0 =30mmQ2351件轴封母管46焊接堵板（自制）DN450 =30mmQ2351件辅汽至除氧器47无缝钢管57*320#130m疏水管道48无缝钢管32*2.520#60m疏水管道49截止阀DN200 PN1.6 250截止阀DN150 PN1.6151截止阀DN125 PN1.6152截止阀DN80 PN1.616 作业质量标准和保证措施6.1 施工过程中严格执行火电施工质量验收评定标准和电力建设施工及验收技术规范。6.2 施工过程中严格按作业指导书、按施工技术交底施工，认真接受监理、业主、和公司相关人员的检查和监督。6.3 为确保系统清洁，在对口前认真检查、清理管子内部。并在工作中断

19、时，及时封闭管口。6.4 临时吹扫管道在安装前应进行检查，并按正式管道的施工工艺施工。6.5 所有焊口均以正式焊口工艺要求施焊作业。6.6 排汽管道应具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力。6.7 临时疏水管道排放到业主指定的安全地点。6.8 在管道切割要采取措施，防止大的杂质调入设备和管道内。在四段管道、辅助蒸汽管道加堵板的切割时质量人员要现场见证。6.9 管道吹扫结束后，应对可能遗留有污脏杂物的部位进行人工清理。6.10 管道吹扫合格验收后，除按技术、安全和组织措施进行检查及恢复工作外，不得进行其他可能影响管道内部清洁的工作，及时进行验收签证并恢复系统。7 安全保证措施7.1 一般安全措施7

20、.1.1 所有作业人员必须带安全帽，高空作业必须系好安全带。7.1.2 工具传递要用工具袋，严禁用手抛接。7.1.3 作业用脚手架，工作前要认真检查，合格后方可使用。脚手架上严禁堆放重物。7.1.4 现场用电必须由专责电工负责，并配有漏电电流保护器。电源线不得有导线裸露。7.1.5 因现场吊装设备较多，吊装用钢丝绳和倒链使用前必须认真检查，且要有足够的承重能力，钢丝绳不得与硬物的棱角直接接触，必须垫半圆弧板，严禁用点焊物做吊点。7.1.6 管子起吊后，要及时安装支吊架。7.1.7 严禁私自在墙上开孔洞，有必要需向有关单位申请，起吊设备需在平台上开孔洞，必须由打孔机完成，且下方要有监护人。7.1

21、.8 管道对口安装时要防止挤手、挤脚等事故。人工搬运型钢等重物必须有专人统一指挥。7.1.9 使用割炬时，一定要安装回火器，且皮带要绑扎牢固。7.1.10 使用割炬、砂轮机时，必须要戴防护眼镜。7.1.11 交叉作业要有可靠的防护措施，防止物体打击。7.1.12 孔洞及栏杆处施工要防止坠落事故发生。7.1.13 钢丝绳严禁与棱角部位直接接触，必须垫加防磨。7.1.14 严禁违章指挥、违章作业。7.1.15 安装设备及管道时，要注意保护他人的劳动成果，防止工程损坏或污染，做到文明施工。7.1.16 管道在吹扫期间，严格监视管道支吊架变化情况。吹管期间，在临时管道周围在消音器附近，设立警戒绳，严禁

22、无关人员进入区域。在吹扫期间严禁在管道上施焊等作业。7.1.17 吹管的现场人员应穿长裤。更换靶板时，应加强联系，应关严吹管控制门并断电，防止烫伤事故发生。7.1.18 现场用管子、管件等必须摆放整齐，做到“工完、料尽、场地清”，认真、仔细地搞好安全文明施工。7.1.19 参加吹管人员应各司其职，各负其责，发现问题及时向上汇报，如发现有危及人身及设备的重大事故隐患时，有权也有责任当即进行处理，随后向有关人员汇报。7.2 噪声排放控制措施7.2.1管道吹扫最好在上班以外时间进行,但不得在晚上,不得影响施工人员及周边居民休息。7.2.2在进行管道吹扫时，停止其它施工作业面上的任何作业，吹管人员佩戴

23、耳塞。7.2.3吹管时，排汽口不得直接对着设备或者其他建筑，并保持一定的安全距离。以防排汽时伤人。8 应急响应措施8.1 应急响应小组的组织机构8.2 本作业主要的危险点、危险源是砸挤伤、触电、物体打击 蒸汽烫伤等。8.3 响应措施8.3.1 劳动“三宝” 必须及时发放、正确使用、经常检查，满足生产的需要。8.3.2 在工程开工前，向全部参加本作业的施工人员进行一次全面的安全和施工技术交底，使所有职工都了解本作业的程序和需要注意的问题。8.3.3 施工班组必须认真填写班前十分钟日志。做好“三交”、“三查”工作。组织协调施工人员，合理安排施工。8.3.4 尽量避免交叉作业，如果交叉作业时必须设专

24、职监护人。8.3.5 杜绝在起吊的物件和吊车臂的下方站立或行走。8.3.6 现场指挥必须统一、作业人员严格执行劳动纪律和工作安排。8.3.7 使用对讲机和手机，保证专业内部（包括与分公司本部）、各专业之间、专业与项目部之间联络方便及时。8.3.8 专职安全员必须做好现场的监督检查和日常的管理工作。8.4 应急措施8.4.1 火灾应急措施8.4.1.1 火灾事故发生后,应及时报警通知上级部门, 通知发生火灾发生地点和情况。8.4.1.2 以最快的速度组织义务消防队员控制并切断火源,抢救受伤人员和财产。8.4.1.3 通知有关部门组织救援物资,进行抢险活动。8.4.2 烧伤、灼伤应急措施8.4.2

25、.1 迅速而恰当地使伤员脱离火场或烧热的物质，如衣服，已经燃烧应倒在地上慢慢滚动，压灭火焰，或用冷水浇灭。切忌穿着燃烧的衣服站立、奔跑、喊叫、拍打。8.4.2.2 将受伤部位的戒指、皮带、鞋子等除去。8.4.2.3 用消毒绷带包裹伤口。8.4.2.4 切勿拿去粘着伤口的衣服。 8.4.2.5 经过必要的现场处理后，根据伤情迅速送往医院抢救。9 强制性条文实施措施9.1 根据工程建设标准强制性条文-电力工程部分（2006年版）编制强条执行计划。9.2 成立强制性条文执行组织机构，逐条执行强制性条文，并填写相应表格，形成书面文件以备查。9.3 在作业指导书和交底中，要着重提出强条内容，在施工过程中，由班组长负责强条项目的执行。10 危害辨识、风险评价及控制一览表11 辅助蒸汽系统图环境因素识别评价、记录表Q.JDJ1/QEO-AQJ032 安装工程(管道专业)序号管理活动和服务环境因素污染物名称发生部位 或场所污染因子状态时态环境影响abcdef总分正常异常紧急过去现在将来1管道下料、焊接固废排放料头、焊条头焊渣施工现场1131118土地污染2乙炔使用气体挥发硫化氢、磷化氢施工现场1311118空气污染3磨光机使用噪声、粉尘排放噪声、粉尘施工现场13321111职工身体健康、空气污染4钢管焊接废气排放焊接烟尘施工现场31311110空气污染5 下料用氧乙炔