东航西安维修基地新机库配套工程钢筋专项施工方案.docx
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东航西安维修基地新机库配套工程钢筋专项施工方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况4
三、质量目标5
四、流水段及任务划分6
五、施工准备7
5.1作业准备7
5.2钢筋原材料的控制8
5.3钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接9
六、施工工艺及方法14
6.1构造筏板、承台、拉梁钢筋14
6.2墙体钢筋16
6.3梁钢筋19
6.4柱钢筋19
6.5楼板钢筋20
6.6构造柱、圈梁钢筋22
6.7钢筋直螺纹连接23
七、质量保证措施23
八、成品保护24
九、安全文明施工25
9.1钢筋机械的使用安全25
9.2钢筋吊运的安全要求25
9.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求25
9.4钢筋加工机械作业的安全要求25
9.5直螺纹滚丝机安全使用注意事项26
9.6文明施工26
十、环保措施26
1、编制依据
1.招标文件：
东航西安维修基地新机库配套项目施工招标文件
2.施工图纸：
东航西安维修基地新机库配套项目施工图纸
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《工程测量规范》GB50026-2007
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002
《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96
《钢筋焊接接头实验方法标准》JGJ/T27-2001
《冷扎带肋钢筋混凝土结构规程》JGJ95-2003
《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6—99
《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-97
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-1999
《建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004
《工程建设标准强制性条文》建[2000]85号
二、工程概况
本工程为东航西安维修基地新机库配套项目，其中航材库6374m2、动力站1860m2、耗材库325m2。
2.1航材库由办公楼和自动储存库组成。
办公楼为四层钢框架结构，总高20.7m，柱网为（6m+6m+6m）×（10m+9m+9m+9m+9m+10m），一层钢梁设有一台10t悬挂吊车，框架柱采用焊接方型钢柱，框架梁及次梁均采用H型钢，钢框架屋面、楼面板采用楼承压型钢板混凝土组合楼板，自动储存库为单跨门式钢架结构，跨度29.6m，纵向长度56m。
柱距9m、10m，屋面为金属轻质屋面，钢柱采用焊接H型钢柱，钢梁采用焊接H型钢梁。
基础形式为柱下独立杯口基础，屋面工程：
存储大厅的屋面做法为压型钢板复合保温系统。
墙体施工：
存储大厅外墙为夹芯板，局部采用压型钢板、平钢板复合保温墙面。
存储大厅与办公楼之间为防火墙，其上门窗为甲级防火门。
除图注外，办公楼外墙为加气混凝土砌块，内墙为加气混凝土砌块，标高以下墙体采用页岩实心砖墙。
2.2动力站为单层现浇钢筋混凝土框架结构，长48m，宽42m，檐口标高为5.4m，采用结构找坡，主要柱网（6m×2+9m×4）×6m：
局部地下一层为消防泵房及消防水池，层高为4.4m。
基础形式为柱下独立基础、筏板基础。
建筑标高+0.000相当于绝对标高100.15m。
屋面工程：
混凝土屋面的防水层为改性沥青防水卷材，保温层为憎水珍珠岩保温板，找坡层为轻集料找坡。
墙体工程：
标高以上外墙为加气混凝土砌块，内墙为加气混凝土砌块。
标高以下墙体采用页岩实心砖墙。
2.3耗材库为单层现浇钢筋混凝土框架结构，长24m，宽12m，层高为4.0m，主要轴网（8+4）m×6m，基础形式为柱下独立基础，屋面做法为压型钢板复合保温系统，库房的填充外墙采用加气混凝土砌块，墙外贴厚岩棉保温板，以下墙体采用混凝土空心砌块，孔内采用混凝土填充。
2.4本工程水、电、采暖、通风、空调系统包括：
2.4.1强电包含：
照明及应急照明、动力配电、空调配电以及防雷接地等；弱电：
火灾自动报警、行政及紧急广播、综合布线、数据语音通信、视频监控、出入口控制、电子信息系统与接地过电压保护等。
动力站：
10KV配电所、10KV/0.4KV变电所。
2.4.2水施包含：
给水、排水、消火栓系统及灭火设施。
2.5本工程建筑设计使用年限50年，结构安全等级二级，抗震设防烈度为8度。
2.6混凝土强度等级
垫层：
C15；基础、楼梯、柱、梁、板：
C30；动力站地下室外墙,底板、消防水池底板侧壁及顶板：
C30（P8）；圈梁,构造柱：
C25。
2.7钢筋类别
HPB235级钢、HRB335级钢、HRB400级钢
2.8本工程钢结构采用10.9级高强度螺栓摩檫型连接，构件表面采用喷砂（丸）处理，抗滑移系数为0.50。
三、质量目标
3.1、钢筋分项工程合格率100%，实测实量100%，且要求比规范提高一个质量等级。
3.2、钢筋绑扎允许偏差及检查方法见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±3
尺量检查
2
骨架的长度
±8
3
受力钢筋
间距
±8
尺量两端、中间各一点
取其最大值
排距
±5
4
绑扎箍筋、构造筋间距
±8
尺量连续三档取其最大值
5
钢筋弯起点位移
10
尺量检查
6
焊接预埋件
中心线位移
3
水平高差
+3，0
7
受力钢筋保护层
梁柱
±3
墙板
±3
基础
±8
四、流水段及任务划分
根据施工组织设计合理组织施工，钢筋由现场钢筋加工场集中配料，然后直接运至现场分类绑扎。
现场实行2个安装组，1个加工组，共3组人员共同作业，人员配备情况如下：
4.1动力站地下室共划分为3个施工段：
具体地上流水分段图如下：
4.2．航材库结构施工同样划分为2段：
存储库、办公楼各为一个段落。
4.3．耗材库结构施工为1个段落。
五、施工准备
5.1作业准备
（1）施工现场钢筋加工场场地平整、道路畅通，用C15混凝土全部硬化,做好排水设施，加工场堆原材处砌好300mm高水泥墩，备好垫木，按钢筋加工场平面布置图做好各种机械设备就位、固定、试运转工作。
（2）施工技术人员认真熟悉图纸作好施工图的翻样配料和技术交底工作。
（3）根据施工进度计划、各部位的工程量、施工图下料表及现场场地的实际情况制定出原材料进场计划。
材料进场原则以不影响施工进度、加工场正常运转为好。
1）按照公司的材料计划管理规定，每月的5号、25号为材料计划上报的期限，劳务分包队伍的钢筋工长必须在每月的3号、23号前将下一步的钢筋材料计划上报总包钢筋工长，经审核后，再报技术副经理批示，然后上报公司。
2）劳务分包队伍的钢筋工长负责钢筋翻样，但是钢筋下料表必须经过总包钢筋工长及技术副经理审核后，方可送钢筋加工场加工。
5.2钢筋原材料的控制
（1）原材料供应
为了保证钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格供应商。
（2）钢筋检验
1）.钢筋原材需按计划单进入加工场地，供应商须提供出厂合格证及试验报告（材质证明），项目部材料管理员应及时通知钢筋工长、质检员、工程技术人员进行外观检查，并填写进场物资检查记录。
2）.原材到场堆放时，严格按照加工场地规划地点堆放，并按分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
特别是二级钢与三级钢并用，外观十分相近，所以分区堆放标识很重要。
建议用红、白油漆在钢筋端头画小圆点，做记号。
3）.材料员在钢筋进场后，将进场钢筋规格、批量、产地、进货日期等情况建立台帐，并及时填写《试验传递单》，交项目部试验员处。
4）.试验员要根据《试验传递单》情况，及时进行原材取样工作，取样原则如下：
．钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。
．二、三级钢取样数量：
二根拉力试验，二根冷弯试验。
取样长度：
根据不同的试验室检测机械及钢筋规格来确定。
.取样部位及取样方法：
试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。
.取样完成后,立即在取样及送样台帐上进行记录并立即进行标识，避免混乱，特别是二、三级钢并用，外观区别很小，所以更要及时标识区别。
5）检验所得的强度实测应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。
6）.以上试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。
7）.试验合格的钢筋方可进行加工成型工作。
5.3钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接
（1）施工放样
钢筋加工前，由翻样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格形状、长度、数量、重量、使用部位等。
《钢筋配料单》经项目部技术副经理审核签字认可后，开始加工。
（2）钢筋加工
1）.钢筋加工机械
根据结构设计钢筋量及机械加工能力,配备以下数量的加工设备.
钢筋加工机械设备一览表
序号
设备名称
数量（台）
用途
备注
1
弯曲成型机
3
钢筋成型
2
切断机
2
钢筋切断
3
调直机
2
钢筋调直
5
钢筋直螺纹机床
6
钢筋丝头加工
2）钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表：
弯折
角度
钢筋弯折直径D
φ6.5－φ16
Φ12-Φ22
Φ25-Φ28
备注
900
2.5d
4d
4d
弯起钢筋中间部位弯折处为5d
1350
2.5d
4d
4d
1800
2.5d
（3）钢筋连接
1）.基础构造筏板、承台、拉梁钢筋
基础构造筏板、承台、拉梁钢筋有HRB400、HRB335、HPB235级三种。
根据设计要求，d≥16mm的底板钢筋及所有竖向满足该条件的钢筋均采用直螺纹连接，d＜16mm的钢筋采用搭接接头形式。
接头形式
应用范围
连接部位和要求
搭接接头
d＜16mm
搭接在受力较小处，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。
直螺纹钢筋接头
Φ16-Φ25
同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。
，接头连接采用直螺纹连接。
2）.现浇钢筋砼楼板及次梁钢筋
各层楼板钢筋接头均采用搭接接头，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。
各层楼板钢筋接头位置：
上铁在跨中1/3，下铁在支座1/3。
3）.框架梁钢筋
框架梁钢筋的直径d≥16mm时采用直螺纹连接，d＜16mm的钢筋采用搭接接头形式。
搭接长度≥58d，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。
框架梁钢筋接头位置：
上铁在跨中1/3范围内；下铁在支座1/3范围内，且尽量避开箍筋加密区。
4）.框架柱及剪力墙钢筋（一级框架、一级剪力墙）
框架柱及剪力墙暗柱内d≥16mm的纵向钢筋采用直螺纹连接，同一连接区段内钢筋的接头面积百分率≤50%。
5）.抗震剪力墙内分布钢筋（一级抗震墙）
一级抗震剪力墙，墙内水平及竖向分布钢筋的直径d≥16mm时采用直螺纹连接，d＜16mm的钢筋采用搭接接头形式，搭接长度应满足一级抗震要求，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。
6）.地下室外墙内分布钢筋
地下室外墙内分布钢筋水平及竖向分布钢筋的直径d≥16mm时采用直螺纹连接，d＜16mm的钢筋采用搭接接头形式，搭接长度应满足三级抗震要求，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。
（4）钢筋直螺纹连接接头
1）.机械设备
钢筋直螺纹滚丝机、无齿锯等。
2）.加工前的准备
①.凡参加接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人在考核合格后持证上岗。
②.清除钢套筒和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等污染物，钢筋端部要顺直，如有弯折较严重、马蹄形等必须用砂轮切割机切割或扳直的方法予以矫直。
③.接好电源线，接通电源，冷却箱中加足冷却液（严禁加油性冷却液），空车试运转，针对待加工规格，在加工前对各机件进行调整。
④.成品螺纹连接套及钢筋已验收合格。
3）.操作时应符合的要求
①.钢筋螺纹加工
.加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规全数检验合格。
.加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削滑液；当气温低于0度时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
.经全数自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，填写钢筋螺纹检验记录。
.已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
②.钢筋连接
.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外丝应和连接套匹配。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
.连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
.接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显的标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
③.接头现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。
每一个验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。
（5）钢筋锚固和搭接要求
1）.钢筋接头部位，楼板、梁上部钢筋应在跨中搭接，梁下部钢筋应在支座处搭接。
同一截面钢筋接头数量不得超过钢筋总量的50%，相邻接头截面间的最小距离为35d。
2）.凡在板上砌置隔墙时，应在墙下板内底部增设加强筋2根14的钢筋，锚入两端支座内600mm（图中另有要求除外）。
3）.抗震构件纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度（d为钢筋直径）
Lae/Ll
砼等级
钢筋级别d
锚固长度（Lae）
备注
搭接长度（LL）
备注
C30
C35
≥C40
C30
C35
≥C40
Ⅰ
d≤25
27d/25d
25d/23d
23d/21d
在任何情况下不得小于250。
1．4Lae
1．4Lae
1．4Lae
在任何情况下不得小于300。
Ⅱ级钢筋
d≤25
34d/31d
31d/29d
29d/26d
1．4Lae
1．4Lae
1．4Lae
d＞25
38d/34d
34d/31d
32d/29d
1．4Lae
1．4Lae
1．4Lae
Ⅲ级钢筋
d≤25
41d/37d
37d/34d
34d/31d
1．4Lae
1．4Lae
1．4Lae
d＞25
45d/41d
41d/38d
38d/34d
1．4Lae
1．4Lae
1．4Lae
（6）钢筋工程冬季施工措施
1）.雪天或风速超过3级风时，在钢筋加工场地，用钢管搭设防风外罩苫布，遮蔽风雪。
2）.环境温度低于0℃时，水溶性切削润滑液中应掺入防冻剂。
六、施工工艺及方法
6.1构造筏板、承台、拉梁钢筋
（1）构造筏板、承台、拉梁的钢筋概况
构造筏板钢筋规格主要为12、14、16、20、25五种，底板厚度为500mm，钢筋设计为双层双向。
承台钢筋规格主要为10、12、14、16、18、20，单层双向。
拉梁钢筋规格主要为12、14、20、25。
（2）构造筏板、承台、拉梁钢筋施工程序
1）.流程图
构造筏板、承台、拉梁钢筋施工流程图如下：
2）.构造筏板、承台、拉梁钢筋绑扎
.构造筏板、承台钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在混凝土防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、后浇带的位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
为了保证构造筏板、承台钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的黑色墨线，按线布筋。
为了保证两道墨线中间一道筋的位置正确，采用5mm厚胶合板，按钢筋间距做成带缺口的“卡具”，往钢筋上一卡，就能查处钢筋位置是否正确，然后做出调整。
为了保证构造筏板、承台上层筋及拉梁钢筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用马凳作为上层钢筋的临时支撑，马凳标高严格按设计要求的标高制作，确保上铁钢筋保护层。
浇筑砼时荷载全部由马凳支撑，因此，泵管应单独搭设架子，严禁扰动钢筋、模架。
加强对上铁支撑固定的自检、交接检和专检，保证底板上铁位置准确，满足设计要求。
拉梁钢筋在筏板下铁及承台钢筋上部，绑扎时注意，拉梁主筋与承台的关系，主筋锚入承台La。
②.根据筏板上构造柱的位置，在绑扎底板钢筋时，将构造柱钢筋插在底板钢筋内，并预留一定的搭接长度。
③.为了保证筏板、承台钢筋保护层厚度，钢筋下设花岗岩垫块，间距600。
④.墙、柱插筋在筏板、承台板内的位置及锚固长度（45d）必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用标记在底板防水保护层上，按标记线进行插筋施工。
为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成“Π”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在出底板处增设一道限位箍。
墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。
⑤.筏板、墙、柱钢筋甩接头位置要符合设计要求。
⑥.为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。
6.2墙体钢筋
（1）流程图
（2）墙筋绑扎
1）施工条件
墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。
2）墙体钢筋为双层双向布置，外墙水平筋在竖向筋内侧，内墙水平筋在主筋的外侧。
墙体钢筋接头按照本方案5.3内容执行。
绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋；竖向钢筋搭接长度参照11G101-1，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接；钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。
墙筋绑扎应先绑竖向梯子筋，拉线找出其它竖筋搭接位置后绑扎，再绑水平筋，剪力墙第一根墙体水平筋距板面5cm，钢筋弯钩全部朝向墙体内侧，水平筋深入柱内锚固区段必须绑扎牢固；墙筋所有交叉节点必须绑扎，绑丝均应朝向墙内；墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋位置正确。
梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性，详见下图：
剪力墙暗柱第一根箍筋距板面3cm，避免与第一根墙体水平筋位置重叠，箍筋加密应满足设计要求，且≥500mm,≥柱截面长边尺寸,≥H0/6；对柱筋采用绑扎接头时，接头范围内箍筋要加密，受拉时箍筋间距≤5d且≤100mm；受压时箍筋间距≤10d且≤200mm。
剪力墙结构暗梁钢筋绑扎，距暗柱竖筋里侧5cm处绑扎一根抗震箍筋，顶层沿过梁锚固范围内全跨绑扎。
过梁箍筋距柱边5cm为第一根箍筋位置，从两头向中间绑，过梁钢筋多于两层钢筋时，应在上下两层钢筋之间横向夹一根25钢筋头保证净距；
3）根据设计图纸要求，内墙用塑料卡控制保护层厚度15mm，将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个；地下室外墙采用在穿墙螺拴上焊限位钢筋来控制保护层厚度，保护层厚度为40mm。
4）绑扎骨架外型尺寸的允许偏差（比规范提高一个等级）
项目
允许偏差（mm）
备注
骨架的宽及高
±3
骨架的长
±8
受力钢筋
间距
±8
排距
±5
（3）洞口处钢筋绑扎
1）门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae,且不小于3个箍筋。
2）所有穿结构的管洞都应预留,不得后凿,对于墙（连梁除外）板中≤300×300的非连续的管洞,可按专业图纸提供的位置预留,但不得断筋,钢筋可移至洞边绕过,对于＞300×300的管洞而结构图中未注明的机电洞口处需切断钢筋，在洞口两侧加设“U”型钢筋（见下图）
6.3梁钢筋
（1）流程图
支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋→布设吊筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定
（2）梁钢筋绑
1）梁分为楼层框架梁KL、屋面框架梁WKL等，梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。
梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。
2）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。
3）主次梁穿插顺序:
次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。
4）梁内纵向钢筋的接头位置：
下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；
5）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度（与箍筋直径综合考虑）。
6）梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o。
6.4柱钢筋
（1）工艺流程
套柱箍筋→直螺纹接头连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1）框架柱基础插筋应插入底板底部。
2）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。
柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。
3）接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。
4）柱箍筋端头弯成135o，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。
5）柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的问距均应按设计要求。
6）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。
6.5楼板钢筋
（1）工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋
（2）楼板钢筋绑扎
1）清扫压型钢板及木模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3）板端下部钢筋锚入梁或墙中心线，且≥10d及120mm，上部负筋不得在支座处搭接;板筋与边梁整浇的板上部钢筋伸入边梁长度不小于该规格钢筋的锚固长度La。
当板下部钢筋为HPB235时，端部另设弯钩；当为HRB335钢筋时，端部不设弯
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