日产30000平方米陶板生产线建设项目立项节能评价报告.docx
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日产30000平方米陶板生产线建设项目立项节能评价报告
前言
陶瓷是泥土与火的艺术，是我国伟大发明之一。
改革开放以来，我国建筑卫生陶瓷超常发展，产量突飞猛进，居世界第一。
特别是最近10年，随着大规模的工业化生产，我国建筑卫生陶瓷行业的发展速度惊人，目前全国建筑陶瓷业年产能已达60亿平方米，我国已成为世界建筑卫生陶瓷生产、出口和消费大国。
建筑陶瓷行业的发展趋势，已引起业内人士和各级政府的逐步重视及广泛的关注。
“陶瓷砖越做越大，越做越厚”，消耗了大量的原料和燃料并增加环境负荷，耗料、耗煤、耗电、耗水最多的陶瓷抛光砖已成为中国陶瓷砖的主打产品。
我国陶瓷砖年产量60亿平方米，年耗矿产资源超过1.2亿吨，年能耗超过3600万吨标煤，年排放CO2超过6400万吨。
可见，我国建筑陶瓷产能的快速增长，对矿产资源与能源的消耗日益增大，而建筑陶瓷原料供应日趋紧张，优质原料日益枯竭，建筑陶瓷行业发展的瓶颈凸显。
资源和能源不可再生，环境承载能力日趋下降，人类赖以生存的地球只有一个，建筑陶瓷生产对能源、资源的巨大消耗和对环境的影响，已经严重制约了该产业的发展。
因此，建筑陶瓷生产尽快实现减量化、低耗能、再利用的循环经济是产业可持续发展的必由之路。
建筑瓷砖生产必须融入新型低碳的创新理念，强化产品生产过程中在节材、节能、降耗采取的措施与力度，真正脱胎换骨成为新型、轻质、节能、低碳及环保的建筑装饰材料，创造产业
升级良机，这是未来该行业的发展方向。
江西中盛陶瓷有限公司由王明阳、王培生共同注资建立，注册资本4000万元。
公司自成立之日起，就立志于研发“节能、低碳、绿色环保建筑装饰材料”，将企业生产的产品定位为新型、轻质、节约资源及能源并具有节能环保减排特点的陶瓷建筑装饰材料。
公司在注重产品的自主研发与创新的基础上，并积极学习、引进国内外的先进技术及专利技术，同时广纳更多优秀专业人才，使其尽快发展壮大成为“资源节约型、环境友好型”的现代化企业。
根据《中华人民共和国节约能源法》及《江西省实施〈中华人民共和国节约能源法〉办法》，按照《国务院关于加强节能工作的决定》及国家发改委6号令《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》等文件精神要求，为加强固定资产投资项目节能管理，促进科学合理利用能源，从源头上杜绝能源浪费，提高能源利用效率，必须对固定资产投资项目的能源利用是否科学合理进行分析评估，并编制节能评估报告书。
为此，建设单位江西中盛陶瓷有限公司于2012年2月正式委托我公司对其日产30000平方米陶板生产线建设项目进行节能评估。
我公司承接了该任务后，首先向建设方列出了节能评估所需的数据清单，现场了解情况，与有关技术人员和节能篇编制人员就对节能评估的有关事项和技术问题进行了讨论和交流，基本掌握该项目能源利用和消耗状况的第一手材料。
在完成上述大量工作的基础上，按照国家节能中心《固定资产投资项目节能评估报告编制指南》的要求，编制完成了该项目节能评估报告书。
第一章评估依据
1.1评估范围和内容
1.1.1评估范围
本次评估的范围为：
江西中盛陶瓷有限公司日产30000平方米陶板生产线建设项目工程所涉及的能源种类、主要耗能设备、辅助生产和附属生产设施等。
主要包括能源供应情况分析、建设方案节能评估、能源消耗及能效水平评估、节能措施评估等。
项目建设方案的先进性、合理性；能源利用的先进性、合理性；工艺设备流程的先进性、合理性；车间和设备布置的合理性；新增设备耗能情况；配套工程的建设情况；技能措施及效果分析。
1.1.2评估内容
1、用能方案合理性分析；
2、主要耗能设备的选型、台数选择的合理性，有无采用明令禁止或淘汰的工艺、设备；
3、所采取节能措施的合理性及可操作性；
4、能源管理、能源消耗计量的配置情况；
5、新能源利用情况；
6、项目的综合能耗、能耗指标及效果分析等。
1.2评估依据
1.2.1相关法律法规、规划和产业政策
1.2.1.1相关法律法规和规范
⑴《中华人民共和国节约能源法》（新法自2008年4月1日起施）。
⑵《中华人民共和国可再生能源法》。
⑶《中华人民共和国电力法》。
⑷《中华人民共和国建筑法》。
⑸《中华人民共和国清洁生产促进法》。
⑹《清洁生产审核暂行办法》（国家发展改革委、国家环保总局令第16号）。
⑺《重点用能单位节能管理办法》（原国家经贸委令第7号）。
⑻《民用建筑节能管理规定》（建设部部长令第76号）。
1.2.1.2产业政策和准入条件等
⑴《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知》（国发【2005】40号）。
⑵《产业结构调整指导目录（2011年本）》。
⑶《中国节能技术政策大纲》（计交能【1996】905号）。
⑷《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发改委2005第65号）。
⑸《国务院关于加强节能工作的决定》国发（2006）28号
1.2.1.3相关地方法规、规划和产业政策
⑴《江西省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》
⑵《九江市国民经济和社会发展第十二个五年发展规划》
1.2.2相关国家标准和规范
1、《工业企业能源管理导则》GB/T15587-1995。
2、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-1993。
3、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-2006。
4、《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998。
5、《评价企业合理用热技术导则》GB/T3486-1993。
6、《节电措施经济效益计算与评价》GB/T13471-1992。
7、江西省地方标准《居住建筑节能设计标准》。
8、《中国节能技术政策大纲（2006）》（发改环资[2007]199号）
9、《综合能耗计算通则》GB2589-2008
10、《企业能源计量器具配备和管理导则》GB17167-2006
11、《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998
12、《评价企业合理用热技术导则》GB/T3486-1993
13、《评价企业合理用水技术导则》GB/T7119-1993
14、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
15、《建筑照明设计标准》GB50034-2004
16、《建筑采光设计标准》GB50033-2001
17、《工业企业总平面设计规范》GB50187-1993
18、《动力机器基础设计规范》GB50040-1996
19、《低压配电设计规范》GB50054-1995
20、《供配电系统设计规范》GB50052-2009
21、《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007
22、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011
23、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000
24、《城市热力管网设计规范》CJJ34-2002
25、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50246-1997
26、《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003【2009版】
27、《室外给水设计规范》GB50013-2006
28、《室外排水设计规范》GB50014-2006
29、《3-110KV高压配电装置设计规范》GB50060-2008
30、《压缩空气站设计规范》GB50029-2003
31、《10kV及以下变压所设计规范》GB50053-1994
32、《产品单位产量能源消耗定额编制通则》GB12723-2008
33、《工业企业总平面设计规范》GB50187-93
34、《建筑设计防火规范》GB50016-2006
35、《厂矿道路设计规范》GBJ22-87
36、《设备及管道保温保冷技术通则》GB/T11790-1996
37、《节电措施经济效益计算与评价》GB/T13471-1992
38、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
39、《建筑卫生陶瓷工厂设计规范》GB50560-2010
40、《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》GB21252-2007
41、《陶瓷行业清洁生产水平评价指标体系（试行）》（国家发改委公告【2007】24号
1.2.3工程项目有关文件
⑴江西中盛陶瓷有限公司《日产30000平方米陶板生产线建设项目可行性研究报告》
⑵《节能评估咨询委托合同》。
⑶厂区平面布置图及其它相关资料。
1.3评估原则和注意事项
1.3.1评估严格按照国家法律规定和国家技术标准的内容要求进行评定。
1.3.2节能评估工作坚持科学性、公正性、针对性和合法性的原则。
1.3.3评估过程中的情况必须严加保密，任何人不得以任何形式透露给与评估无关的单位或个人。
第二章项目概括介绍
2.1项目建设单位概括
1、项目建设单位：
江西中盛陶瓷有限公司
2、企业所在地：
江西省星子县星子工业区内
3、法人代表：
王明阳
4、所有制形式：
有限公司
5、联系人：
王明阳
6、主营业务：
陶瓷生产、销售。
7、注册资金：
肆仟万元
8、公司成立时间：
2010年6月2日
9、公司简介：
江西中盛陶瓷有限公司由项目法人王明阳先生筹建的一家股份制有限公司。
为了适应现代社会，人们追求舒适、优美而和谐的居所，公司凝聚所有员工的创意，致力于产品的开发，着重于产品的功能性、丰富的外观和加强对环境的保护等，参与建设跟大自然相协调、富有人性的街道、居所，为创造出受欢迎的产品而日夜不断地努力。
项目计划总投资50000万元，日产30000平方米年产900万平方米陶板生产线建设项目。
2.2项目基本情况
2.2.1项目名称、建设地点、项目性质及类型
1、项目名称：
日产30000平方米陶板生产线建设项目
2、建设地点：
江西省九江市星子县星子工业区内
3、项目性质：
新建
4、项目类型：
建筑陶瓷
5、生产规模：
日产30000平方米陶板，年产900万平方米陶板
6、建设周期：
本项目建设期26个月，2012年9月开始筹建，2014年11月建成试运营。
2.2.2建设规模及内容
2.2.2.1建设规模
本项目属于新建，规划用地333330m2（500亩），其中第一期规划用地面积157260m2（235.89亩），总建筑面积83000㎡，其中厂房总建筑面积72000m2，生活区总建筑面积11000m2。
建设4条陶板生产线，达产年产量为日产30000平方米，年产量900万平方米，年产值将达到135000万元。
（生产车间24h/300d/a三班制生产）。
表：
2-1本项目主要产品方案一览表
产品名称
拟建生产线（条）
年产量（万m2）
年产量
仿石砖
（0.5%＜E≤10%）
4
900（按每m225.5公斤计算）
22.95万吨
陶板早源于欧洲，是一种以天然陶土为主要原料，通过挤压成型，切割、干燥，最后再经1200℃高温烧制而成的种新型幕墙材料，在欧洲及东南亚各地诸多知名建筑都大最采用陶土板作为主要幕墙材料，但目前在我国墙面材料中还多以玻璃、石材和金属铝板为主，其中玻璃幕墙更是占到全部幕墙的60%以上，陶瓷干挂大板用于幕墙装饰才刚刚起步。
传统玻璃幕墙有诸多弊端：
光污染严重、爆裂伤人事件频发等。
此外，玻璃幕墒建筑物形成的“玻璃盒子”冬冷夏热，室内需要使用大功率空调器调节气温，导致能耗居高不下，舒适感差。
为此，国家和地方有关部门已实施了《公共建筑节能改计标准》，把窗墙耗能指标列入“强制执行”范围，严格限制新建酒店、办公大楼等公共建筑使用超大玻璃幕墙。
节能环保型的干挂陶土板因此成为幕墙首选材料。
陶土板幕墙材料在环保和节能方面具有以下优势：
1）不会产生光污染．可与保温材料配合使用，具有良好的保温、隔音隔热等功能。
2）热稳定性高，不会爆裂脱落：
强度高，抗风压能力强，使用安全。
3）陶土板与石材相比，自身重量轻，而且无论在强度、吸水率、耐候性等方面都优于一般石材，但价格却比石材低三分之二左右。
4）陶土板与玻璃、石材等其他材料相比，还具有安装工艺简单、节省费用、安装时间短。
另外，陶土板最大的好处就是在破损时易于单片更换。
5）色泽团、表面质感更加丰富多彩，并可人为控制，能更大范围满足设计师的设计意图，从某种意义上满足了千变万化的市场需求。
2.2.2.2主要建设内容
根据企业设计的生产规模，项目需建设的工程内容如下：
本项目的建设规模为建设年产陶板900万平方米，日产3000平方米所需的生产线及配套的生产厂房、宿舍楼和办公楼等。
1生产厂房：
总建筑面积约72000平方米，采用钢筋砼排架结构，轻钢屋架。
2、职工宿舍：
总建筑面积7000平方米，共2栋，为五层混合结构。
建筑耐火等级：
二级。
火灾危险性属乙类。
3、办公大楼：
总建筑面积4000平方米，为五层钢筋混凝土框架结构。
围护结构为砖墙。
建筑耐火等级：
二级。
火灾危险性属乙类。
表：
2-2工程主要建构筑物一览表
序号
项目名称
面积（㎡）
结构形式
1
厂区建筑占地面积
7200
2
生活区建筑占地面积
3000
2.1
宿舍占地面积
2200
2.2
办公占地面积
800
2
厂房总建筑面积
72000
钢构1层
3.1
生活区总建筑面积
11000
框架5层
3.2
宿舍建筑面积
7000
3
办公建筑面积
4000
4
厂区建筑密度
53.3%
5
厂区容积率
0.53
6
绿化率
30%
7
生活区建筑密度
13.44%
8
容积率
0.49
9
绿地率
30.5%
10
机动车停车位
80
项目规划用地面积235.8亩（157260㎡），建筑占地面积75000平方米，总建筑面积83000平方米。
2.2.3主要经济技术指标
本项目总投资50000万元，资金筹措由项目单位自筹20000万元，向银行贷款30000万元。
项目正常年运营，年需流动资金8000万元。
表：
2-3项目一期工程主要技术经济指标表
序号
指标名称
单位
数量
备注
一
产品及产量
1
陶板
平米
900万
二
职工人数
人
850
三
总用地面积
亩
235.89
四
总建筑面积
M2
83000
五
投资总额
万元
50000
1
建设投资
万元
42000
2
流动资金
万元
8000
六
正常年总成本费用
万元
101840.79
七
正常年销售收入
万元
135000
八
项目期平均年利润总额
万元
23064.21
九
平均年销售锐金及附加费
万元
10095
十
财务评价指标
1
财务净现值（税后）
万元
48802.52
2
内部收益率（税后）
%
30.27
3
投资回收期（税后、含建设期）
年
4.09
4
平均投资利润率
%
34.60
5
平均投资利税率
%
46.13
6
盈亏平衡点
%
27.57
2.2.4项目进度计划
根据项目特点，借鉴国内同类企业建设生产经验，计划从2012年9月底开始建设，到2014年11月底全部完成项目建设，即项目建设工期为26个月。
表：
2-4项目详细进度计划表
时间
工程进度
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
可行性研究等前期工作
施工图设计
场地准备
设备采购
土建施工
设备安装及调试
试运转及竣工验收
2.3项目用能情况
2.3.1主要用能设备
在综合考虑本项目产品方案及生产规模的基础上，遵循“先进、成熟、经济、可靠”的设备选用原则，本项目拟采用进口设备与国产设备相结合的生产线，主要工艺能耗设备采用进口设备，其他采用国产设备。
由于工艺设备的选型，尤其是主要工艺设备的选型，直接关系到工艺流程能否畅通，生产过程能否顺利进行，产品质量能否满足要求，生产成本是否合理。
因此本项目均选择先进可靠、成熟、高效率、低能耗的设备。
表：
2-5项目生产主要设备清单表
序号
设备名称
设备型号、技术规格
数量
单台设备装机
装机容量合计
工部
台（套）
1
链板喂料机
TCIW-5
8
7.7
61.60
原料制备工段
2
颚式破碎机
PE400
8
15
120.00
4
雷蒙磨粉机
4R3216（B）
2
110
220.00
5
粉料仓
SC50A
40
40
1600.00
3
干粉混料机
WDGF2600
6
85
510.00
4
行星混料机
DMS-XXJB1500
4
130
520.00
5
强力双轴搅拌机
S1260×32Q
4
22
88.00
6
链板式陈腐仓
TCIW-20
16
7.7
123.20
7
电子配料系统
SG-1.0
4
15
60.00
小计
3302.80
8
圆盘筛
SJ260×32
6
18.5
111.00
成型工段
9
四轴挤出机（三开一备）
TCJ650
6
112
672.00
10
自动切割机
WDQ-7A
6
18
108.00
11
真空泵
X-25
6
12
72.00
12
水冷机
SK-120PT
4
35
140.00
13
模具
20
0
0.00
小计
1103.00
14
中试混料机
HL-1000
1
18.5
18.50
中试工段
15
三轴真空挤出机
TCJ1320
1
18.5
18.50
16
手动切割机
WDQ-2
1
2.2
2.20
17
中试模具
1
小计
39.20
18
摩德娜窑炉（天然气）
CM10347-303/304
4
350.00
1400.00
烧成工段
小计
1400.00
19
摩德娜干燥窑（天然气）
CM10347-204-M3470
4
358.00
1432.00
干燥工段
小计
708.00
1432.00
主要工艺设备合计
7277.00
1
循环水泵
定置
1
15.00
15.00
水处理
2
冷却塔
30m³/h
1
22.00
22.00
小计
2
37.00
3
全自动捆扎机
MH-101A
2
15.00
30.00
包装工部
4
包装流水线
12.5*1.25*0.9
6
20.00
120.00
5
气动打标机
ZM-8J
6
5.00
30.00
小计
180.00
9
空气压缩机
LU65W-7
2
65.00
130.00
小计
130.00
10
电瓶叉车
5T
6
50.00
300.00
场内运输
11
电动搬运小车（2T）
2T
9
30.00
270.00
12
皮带输送线
1000*6000mm
1
20.00
20.00
13
起重机
10吨
2
20.00
40.00
小计
630.00
辅助工艺设备合计
977.00
2.3.2项目能源消耗情况
本项目所消耗的能源包括：
天然气、电力、水。
本项目选用的能源品种能满足工艺要求，所选择的能源品种合理。
2.3.2.1天然气消耗估算
本项目年产陶板900万㎡，按照25.5kg/㎡计算，折合重量22.95万吨，年需要消耗天然气约2150万Nm³，平均每日消耗天然气71666.67Nm³。
2.3.2.2水消耗情况
生活用水量标准根据国家有关标准，设计考虑为200L/人.d（850人），则生活日用水量为42.50吨；生产用水根据项目产品生产工艺及生产组织方式确定，日新增用水量约为144吨，年用水量5.90万吨；
本项目生产废水主要是含泥废水，产生的废水中主要含有硅酸盐类原料，其废渣可以作为陶瓷原料回收利用。
含泥废水经过处理后可全部回用，主要用于清洗原料以及设备车间的清洗等。
因此，本项目生产废水全部循环利用，外排为0。
表：
2-6用水量估算表
用水点
单位
数量
用水
标准
用水
时间
（h）
日最大
用水量m3/d
最大小时
用水量
（m3/h）
小时变化
系数Kh
生产用水
天
1
144t/d
24
144.00
6.00
1
生活用水
人
850
200L/人·d
24
42.50
3.54
2
小计
186.50
9.54
不可预见水量
15%
27.98
1.43
合计
214.48
10.97
2.3.2.3电力消耗估算
本项目用电主要包括：
（1）陶板生产线主要工艺设备装机容量7277.00kW，年工作时间24h/300d/a，年用电量4185.92万千瓦时；
（2）陶板生产线辅助工艺设备装机容量977.00kW，年工作时间24h（12h）/300d/a，年用电量748.23万千瓦时；
（3）陶板生产线辅助工艺设备装机容量1080.00kW，年工作时间24h（12h）/300d/a，年用电量210.24万千瓦时；
（4）变压器变电损耗24.07万千瓦时。
（详见5.2.3）
（5）线路损耗23.20万千瓦时。
（详见5.2.4）
项目总耗电量为5191.66万千瓦时，折标煤：
5191.66万kW.h×0.1229kgce/kW.h=6380.56tce
用电量计算详见下表：
表：
2-7项目电力消耗估算表
序号
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