模板施工方案.docx
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模板施工方案
第一章工程概况
1、本工程为重庆市九龙园区石龙农转非安置小区二期工程，分1号楼、2号楼、3号楼、4号楼。
其中：
1、3号楼两栋为住宅，2号楼为商住，4号楼为车库。
该项目位于九龙坡华岩镇石龙社区内，总建筑面积38541.14平方米.其中地下10357.33 平方米，地上28183.81平方米，建筑基底面积3061.1平方米，以及石龙农转非安置小区二期工程内支路、室外管网、围墙大门、挡土墙、绿化等配套工程。
1、2号楼为18层，框剪结构，3号楼为11层，框剪结构，4号楼为-2/1层框架结构。
本工程承包方式为包工包料，质量要求为一次验收达到合格标准。
工期从2014年6月15日至2015年6月15日，计365天，中间包含五一、十一国假；设计使用年限50年，抗震设防烈度6度；基础形式为钻孔灌注桩基础，结构形式为钢筋混凝土框架、框剪结构。
本工程0.000标高相当于绝对高程261.500米。
2、4号楼（车库）±0.000以下共有117根柱，50道剪力墙，；柱子断面尺寸主要是：
600×600；梁截面尺寸主要有250×500、300×700、300×9000、500×1000、400×600、400×1000、300×1550、200×600、300×1200等。
3、1、2、3号楼共有柱5根，断面尺寸600×600，短肢墙124根，柱子断面尺寸主要有：
1800×200、（1400+600）×200、1700×200、（3100+800）×200（1840+400）×200、（1400+600）×200、（3400+600）×200、（700+3430+800）×200、（600+2200+600）×200等；梁截面尺寸主要有：
200×500、200×400、300×600、200×700、200×750、150×400、200×600等。
4、本工程板厚度为100mm、120mm、150mm、180mm、200mm五种,剪力墙厚度为200mm、300mm两种。
5、编制依据：
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001J84-2001（2002版）；（扣件式钢管脚手架支撑体系）
《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）；
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
第二章施工准备
一、劳动力组织
根据施工总进度计划，本工程主体结构施工阶段：
4号楼车库每层工期要求12天，1、2、3号楼栋每层工期要求7天。
则模板单层工期按照5天安排劳动力，按照工程量大小，每栋楼配备模板工：
4号楼50人；1、2号楼各20人；3号楼40人；每栋配备模板施工员一人，放样员3名。
⑴组织机构：
⑵劳动力组织：
序号
工种
人数（个）
备注
1
木工
130
1、2、3、4号楼共计
2
杂工
20
每栋楼5个
3
石工
8
每栋楼2个
4
电工
4
每栋楼1个
5
机械工
12
每栋楼3个
6
合计
174
二、施工机械准备
本工程垂直运输采用塔吊。
施工机具：
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
手提电锤
台
8
每栋楼两台
2
园盘锯
台
4
每栋楼一台
3
手锯
把
130
木工每人一把
4
空压机
台
1
共用一台
三、材料准备
1、模板施工准备
1.1施工前，场地应平整，并按施工方案的要求准备好模板，支模架料及辅助材料。
1.2熟悉图纸资料，掌握基础和结构的轴线标高，各分部尺寸和技术要求，根据施工安排，绘制好模板工程的配板图。
1.3进行技术交底，内容包括：
1）工程量和完成任务时间，操作程序和分区划分，流水方法。
2）模板拼装，支撑系统布置，预埋件，预留孔和节点的处理方法和技术要求。
模板安装的安装质量要求和安全操作技术措施。
2、主体结构模板选用
主体结构模板主要分剪力墙模板、梁板模板、楼梯模板。
⑴、剪力墙模板：
采用18mm厚木质胶合板作模板，用42×92木枋作辅背楞和主背楞，模板支撑采用满堂脚手架支撑。
⑵、梁板模板：
同地下室梁反模板相似，主体梁板模板采用18厚木质胶合板（九夹板）作模板，用42×92背楞，但为加快施工进度，模板支撑系统采用ø48×3.5mm钢管及各种扣件。
对拉螺栓为ø12，模板缝密封料采用胶带纸、海绵胶条等。
⑶、楼梯模板：
采用18厚木质胶合板（九夹板）作模板，用42×92木枋作背楞，用钢管进行加固。
材料用量表：
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
1
九夹板（木质胶合板）
18mm
㎡
72500
2
木枋
42×90×4000
M3
800
3
钢管
ø48×3.5mm
m
250000
4
扣件
各种
个
110000
5
对拉螺杆
Ø12
m
2000
6
山形卡
个
11500
7
山形螺母
Ø12
个
27000
第三章施工方法
一、模板安装的一般要求
1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
4、模板的接缝不应漏浆。
5、把每层控制标高测引到电梯井或固定钢管上。
6、组拼时，应按最简便和最佳原则，尽量减少拼缝，各模板的接缝高差不得超过2mm，在未允许开孔的地方，尽量少开孔、开缝，以增加材料的使用周期。
二、柱模板支设
1、柱模板采用18mm九夹板和42mm×92mm方木，柱箍、支撑采用φ48×3.5钢管固定。
配制时在九夹板外侧用60×80方木竖向与九夹板固定，间距一般为300-400。
为了保证柱子四角的砼密实，不漏浆，在配模时，在四块柱子模板中把其中对称两块模板的边方木向外比九夹板露出20左右。
以便在支模拼装时盖住另两块模板的九夹板侧边，来包住四角直缝。
柱箍一般为φ48@600双根钢管，首道离地200，四角钢管交接处用扣件固定夹紧到四角无缝。
600×600以上柱两边加φ12对拉螺栓，柱内穿黑铁管，以便于回收，重复使用。
（见下图）。
2、柱模安装前，应先复核柱子轴线标记，用小线拉通纵横轴线后，应弹出柱子中心线和模板安装内外边线。
3、剔除施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净。
4、柱钢筋绑扎完毕，预埋件预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
5、柱根部不平处用水泥砂浆找平，柱拼模间隙夹双面贴，防止漏浆。
6、柱模就位后应加临时支撑固定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。
7、柱箍安装应自下而上进行，用钢管和对拉螺栓进行紧固，柱箍间距下密上稀，最下一道箍离楼面和最上一道箍与顶板底距离均不得超过200mm，中间间距为500mm～600mm。
当柱与柱间距超过6m时，应设拉杆连成群体，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。
8、柱模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。
9、群体柱子支模时，必须整体固定。
同一排模，应先校正两根端柱的模板，接着在柱顶拉通线，并校正各柱柱距，然后校正在柱脚和柱顶分别用水平撑拉通牢固。
最后安装剪刀撑和斜撑。
三、梁模板支设
1、梁侧模板采用九夹板，梁底模用50mm厚木板，亦可用九夹板加方木配制；配制时梁侧模上下周边及每间距300左右设边长42mm×92mm方木档。
2、梁支模时在搭钢管排架之前，应根据梁的结构位置和方向、标高安装好梁底模板，钢管排架垂直钢管间距为1000×700mm，框架梁下增加一根钢管沿梁长度方向间距700，双向剪刀撑2@9000×9000；
3、梁底支撑钢管一般每边离梁侧板200-300mm;梁底板安放在水平钢管上，并加以固定，位置准确后再支梁侧模，在梁侧模外侧用φ45×3.5钢管竖向紧贴梁侧模。
竖向钢管的根部与水平钢管交接处用扣件连接固定，夹住底模与侧模使其夹蓬的密实。
4、当梁高度大于700时，在梁高2/3处设φ12对拉螺栓，对拉螺栓在钢筋入模后安装。
5、梁跨度大于4M时，梁底模应起拱，起拱高度控制在梁跨的1/1000。
6、为了保证材料的周转，使梁侧模板能提前拆除，支模时不能把梁侧模伸入平板中，一定要把平板模搁置在梁侧模上，平板以下的方木在支模时要离开梁侧模100-150mm，以防侧模拆时卡位。
四、楼板模板支设
1、模板采用九夹板，模板下方木断面42×92。
2、平板支模首先搭好钢管排架，排架立柱如板厚在120-180之间为800-1000mm，排架的水平连接钢管层高在3.60米以下的一般在中间偏上设置一道，上道为梁底水平钢管和板底搁置钢管。
如果层高超4米时，要加一道水连接钢管，防止立管受力时弯曲变形，排架摆好后首先把平板底的水平钢管根据水平高度减去砼板厚、平模板厚度和方木厚度调平，然后在水平钢管搁置42×92mm方木，要求侧放，间距为200mm～300mm。
方木在水平钢管的端部伸出间距的1/3以上，以防平板打跳。
再铺设平板与方木固定。
九夹板挑出部分不得大于200。
铺设平板时最好把整块的模板铺在梁侧一边，需要在一间，这样可以避免拆模时由于模板面积小而容易受损，边部模板大时方便，中间拆模时一般自动会落下。
铺设平板时要求板缝密实，板面平整，与梁侧模必须镶拼密实。
楼板及柱模板支模详见下图：
五、墙模板支设
1、墙模安装前，应先复核柱子轴线标记，模板安装边线、控制线。
2、剔除施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净。
3、墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度及位置满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
4、模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
5、墙模板拼装时，两块板之间的缝内夹双面贴；在模板底面粘双面贴，以防止漏浆。
6、将一侧预拼装模板按位置线吊装就位，固定斜撑，使其稳定座落于基准面上。
7、安装穿墙螺栓（对拉止水螺栓）和塑料套管。
要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。
以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上蝶形螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固全部的螺母，最下一道穿墙螺栓离楼面和最上一道穿墙螺栓与顶板底距离均不得超过200mm，中间间距为500mm～600mm，穿墙螺栓的水平间距为500mm～600mm，距离阴阳角不得超过200mm。
8、如果模板支设好，已校正了垂直度和平整度后，在模板下口处仍存在缝隙，需用1：
2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死。
9、安装完后，进行各墙模的尺寸、垂直度、平整度、各接缝的大小进行检查，若有上述偏差过大的，对螺栓和钢管进行调整，直到符合规范为止。
然后顶部加斜撑，下部加水平支撑，进行紧固和固定。
六、楼梯模板安装
楼梯模板的安装，先上下平台，再楼梯段模板。
施工前，应先按设计图纸进行放样，放样时要考虑装修层厚度并队结构尺寸进行相应调整，首步处休息平台宽度增加20，尾步处休息平台宽度减少20，首步高度为标准步高+（休息平台装饰层厚度+20），尾步高度为标准步高+（休息平台装饰层厚度—20）。
安装侧模时先根据放样图纸在侧模上画出梯级图，并钉上模板档木后，固定在底模边上，并保持垂直。
应根据侧模上画出的梯级图进行操作。
以档木、三角木等固定。
三角木的数量应根据楼梯宽度的不同而定。
一般应在2—3根，三角木钉牢在一根沿楼梯斜面通长的反扶梯基上，扶梯两端必须固定可靠。
七、模板的拆除
1、墙柱模板和梁侧模，其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。
2、梁、顶板模板应在砼强度达到所规定的要求方可拆除，板和拱跨度≦2米时，砼强度达到设计强度的50%方可拆除，而大于2米，小于或等于8米时，砼强度达到75%方可拆除，而大于8米，则要求砼强度必须达到100%，梁跨度≦8米时，则必须达到100%方可拆除，悬臂构件≦2米时，砼强度必须达到75%，方可拆除，而＞2米时，必须到达100%，方可拆除，混凝土强度以同条件养护试块强度为准。
3、模板的拆除一般遵循先非承重模板，后承重模板，先侧板后底板，先支后拆，自上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4、拆模时，人员应位于安全处，待该段模板全部拆除后，方准将模板配件支架运出准的。
5、拆下的模板、配件等，严禁乱抛乱扔，应有人接应传递，按指示地点堆放，并做到及时清理维修和涂刷隔离剂，以备待用。
6、拆除跨度较大梁下支时，应先从跨度中开始，分别从两端拆除。
7、柱、墙模板及侧模时，应分块或分段拆除支撑，卡具及连接件，然后拆除模板。
8、梁底模、楼板模应先动动木木梁后降低支架，然后逐块或分段拆除。
9、拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。
10、楼梯模板的拆模手续是梯级步→梯级侧板→梯板侧板→楼梯底板。
11、模板拆除后，应对“四口”封堵，五临边进行设防。
第四章质量标准
（一）、保证项目：
构件尺寸和相互位置符合设计图纸要求；具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
检查方法对照施工方案采用观察和尺量。
（二）、基本项目：
1、模板接缝宽度应符合以下规定:
合格:
不大于2mm
优良:
不大于1.5mm
2、模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。
（1）每件（处）墙、板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。
合格:
不大于2000cm2
优良:
不大于1000cm2
（2）每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。
合格:
不大于800cm2
优良:
不大于400cm2
（三）、允许偏差（见附表）
第五章施工注意事项
（一）、避免工程质量通病
1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
2、梁模板:
防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。
预防措施:
a、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与墙、柱模连接处，应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。
c、混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。
3、墙、柱模板:
防止墙、柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、墙、柱身扭曲的现象。
预防措施
a、根据规定的墙、柱箍间距要求钉牢固
b、成排墙、柱模支模时，应先立两端墙、柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间墙、柱模。
c、四周斜撑要牢固。
d、较高的墙、柱，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。
4、板模板:
防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
预防措施:
a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。
b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑系统应稳固。
c、板模按规定起拱。
（二）、主要安全技术措施
1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
2、安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
3、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。
雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。
4、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。
5、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。
6、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。
7、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。
8、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。
9、拆模时应搭设脚手板。
10、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
（三）、成品保护
1、坚持每次模板使用后清理板面，涂刷脱模剂。
2、按楼板部位层层复安，减少损耗。
3、材料应按平面布置图中指定的位置分类堆放整齐。
第六章模板及支撑系统稳定性验算
一、墙体对拉螺栓的计算：
按以下二式计算，取二者的最小值。
以混凝土初凝时间t0=5h，层高H=4.8m，浇筑速度V=1.5m/h。
F=0.22ct012V0.5=0.222451.21.151.50.5=44.6KN/M2
F=cH=244.8=115.2KN/M2
取F=44.6KN/M2
单根12对拉螺栓抗拉承载力；Nt=Ae×ft=115.2215/1000=24.77KN
44.6/24.77=1.8，即每平方米至少需要2根12对拉螺栓。
二、模板设计计算书
1、梁板模板支撑验算
本工程模板支撑体系为满堂架支撑，现浇板钢管立杆间距为1000mm×1000mm，梁的模板支撑钢管立杆间距为1000mm×500mm。
为保证支撑的整体稳定性，下部设扫地杆，同时每个房间均应搭设剪刀撑，根据空间大小，每个方向不少于两道。
主体梁板模板采用18厚木质胶合板作模板，用42×92木枋作辅背楞，用42×92木枋作主背楞。
另外，风荷载已经由外架防护网承担。
所以梁板模板支撑最大的支撑重量是梁板混凝土和梁板钢筋的重量。
基本参数：
满堂架、步距h＝1.5m（每层三步）、纵距l＝1.0m、横距b=1.0m、均采用Φ48×3.5钢管
钢管截面特征如下：
A＝4.89Cm2 W＝5.08Cm3 I＝12.19Cm4 i＝1.58Cm
本工程中梁板模板支架参与计算的荷载项及其取值（参见施工手册表5-85）
编号
名称
荷载标准值
1
模板及支架自重
0.5KN/M3
2
新浇混凝土自重
24KN/M3
3
钢筋自重
1.5KN/M3
4
施工荷载
1KN/M3
5
振捣混凝土荷载
2KN/M3
根据图纸取最大梁为：
8100mm×500mm×1100mm，板的最大厚度为200mm
⑵荷载计算
1、恒载
1.1、梁的体积8.1×0.5×1=4.455M3
梁的自重4.455×（25.5＋0.5）=115.83KN
按照设计该段梁被3个纵距的钢管支撑，所以每根立杆承受的力为
115.83÷10=11.583KN
1.2、一个纵距、横距内板的体积0.18×1.0×1.0=0.18M3
一个纵距、横距内板的自重0.18×（25.5＋0.5）=4.68KN
2、活载
2.1、梁的活载4.455×（1＋2）=13.365KN
按照设计该段梁被3个纵距的钢管支撑，所以每根立杆承受的力为
13.365÷10=1.3365KN
2.2、板的活载0.18×（1＋2）=0.54KN
⑵稳定性的验算
1、立杆的计算长度l01=h＋2a
h——支架立杆步距
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度
λ=l01/i=（h＋2a）/i=（1500＋15）/15.8=95.89
根据λ的值查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录C得
ф=0.618
2、梁的支撑体系稳定性
N1=1.2NGK＋1.4NQK
=1.2×15.47＋1.4×1.785=21.063KN
梁的支撑体系稳定性
N1/ΦA=21.063×1000/0.618×489
=69.7N/mm2﹤f（钢管允许应力）
稳定性满足要求
3、板的支撑体系稳定性
N2=1.2NGK＋1.4NQK
=1.2×5.2＋1.4×0.6
=7.08KN
板的支撑体系稳定性
N2/ΦA=7.08×1000/0.618×489
=23.43N/mm2﹤f（钢管允许应力）
稳定性满足要求
注：
在混凝土未能达到支撑自身强度之前不允许上人，浇注混凝土时不允许一次性浇注过多导致在板上的混凝土堆积过多引发支撑体系失稳。
B.墙体、柱模板侧压力计算：
新浇砼对模板的侧压力，按下列两式计算，取最大值。
F1=0.22γtοβ1.β2.V1/2
F2=25H
式中F1、F2——砼对模板的侧压力（KN/m2）；
γ——砼的重力密度（KN/m3）；
tο——砼的初凝时间（h）,采用tο＝200/T＋15计算（T浇筑砼时的温度，取为10℃）；
β1——外掺剂正系数，取1.2；
β2——砼塌落度影响系数，取1.15；
V——砼浇筑速度=5m/h；
H——砼的浇筑高度，6.3m；
则：
F1=0.22×25×200/（10+15）×1.2×1.15×51/2=124.46（KN/m2）
F2=25×6.3=157.5（KN/m2）
最大侧压力选取157.5（KN/m2）。
选用φ14对拉螺栓：
P=F×A＝0.0156×60×60＝56.16（KN）
则每平方米需用对拉螺栓=157.5÷56.16=2.8根，考虑1.5倍的保险系数2.8×1.5=4.2根，选用5根。
C.稳定性和刚度
采用钢管顶撑套箍加固，沿高度方向每0.5～0.7m一道，内外每1.5m高加一道斜撑，以保证模板的稳定性和垂直度。
附表：
模板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±8
尺量
柱、墙、梁
±3
4
层高
垂直度
不大于5m
4
经纬仪、吊线尺量
大于5m
6
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
3
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
4
方尺、塞尺
顺直
3
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
＋7，0
10
预留孔洞
中心线位移
8
拉线、尺量
尺寸
＋8，0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
4
尺量
外露长度
+8、0
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