Ct)45。
周定试杵CJ7N平转动试件(b)垂誉
圃定平挥试件
代粤存G氏号期CH(著吧)代号2FG
(d)水平因定试体代专用G
图2管板角接头试件接头形式
(二)试件规格
考试试件的尺寸和数量见表6。
其中堆焊试件首层至少堆焊三条并列焊道,总宽度》38mm堆焊管材试件最小外径应满足取样数量要求。
表6试件尺寸及数量(mm)
试件
试件
试件尺寸
试件数量(个)
类别
形式
Li
12
B
T
D
S0
对
板
手工焊
>300
/
>200
/
/
接
任一厚度
1
焊
机械化
焊
>400
/
>240
缝
试
管
手工焊,机
>200
/
/
任一厚度
<25
/
3
件
25VD
/
3
械化焊
V76
>76
/
1
手工向
下焊
>200
任一
厚度
>300
/
1
管板角接头试件
管、板
/
手工
>75
机械化焊>5
>D+100
任一
厚度
V76
>T
3
>76
1
堆
板
>250
/
>150
V25
/
/
1
焊
试
>25
件
管
>200
/
螺柱
焊
板与柱
(8~10)匸
/
>50
/
/
/
5
试件
第十八条试件适用范围
(一)手工焊焊工采用对接焊缝试件,经焊接操作技能考试合格后,适用于焊
件焊缝金属厚度范围见表7。
t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝
金属厚度(余高不计),当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时,t
与试件母材厚度T相等。
(二)手工焊焊工采用管材对接焊缝试件,经焊接操作技能考试合格后,适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表8;适用于焊缝金属厚度范围见表7。
(三)手工焊焊工采用管板角接头试件,经焊接操作技能考试合格后,适用于管板角接头焊件见表9,当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全
焊透时,t与试件板材厚度SO相等。
(四)焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时,母材厚度T
和SO自定,经焊接操作技能考试合格后,适用焊件焊缝金属厚度不限。
表7手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围(mm)
焊缝形式
试件母材厚度T
适用于焊件焊缝金属
厚度t
最小值
最大值
V12
不限
2t
对接焊缝
>12
不限
不限(注)
注:
t不得小于12mm,且焊缝不得少于3层。
表8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围(mm)
管材试件外径
D
适用于管材焊件
外径范围
最小值
最大值
V25
D
不限
25WD<76
25
不限
>76
76
不限
>300(注)
76
不限
注:
管材向下焊试件
表9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围(mm)
骨板角摆头试件管外径
D
适用烽件范團
管外径
管壁厚度
埠件埠屢金屬厚度:
最大值
最大值
<25
D
干限
不限1
不限
SS0<12Ehf:
It
25
不陽
r环限:
当歸刃2时(注八
76
不限
不限
注:
当S0>12时,t应不小于12mm,且焊缝不得少于3层。
(五)焊机操作工采用管材对接焊缝试件和管板角接头试件考试时,管外径自定,经焊接操作技能考试合格后,适用于管材对接焊缝焊件外径和管板角接头管外径的最小值为试件外径,最大值不限。
(六)气焊焊工焊接操作技能考试合格后,适用于焊件母材厚度及焊缝金属厚度不大于试件母材和焊缝金属厚度。
(七)手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件和管板角接头试件,经焊接操作技能考试合格后,分别适用于带衬垫对接焊缝焊件和管板角接焊件;反之不适用。
(八)手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件和管板角接头试件,
经焊接操作技能考试合格后,除规定需要重新考试时,适用于焊件角焊缝,且母材厚度和外径不限。
(九)焊机操作工采用螺柱焊试件,经仰焊位置考试合格后,适用于任何位置的
螺柱焊焊件;其它位置考试合格后,只适用相应位置的焊件,见图3。
图3螺柱焊焊件焊接位置范围
(十)耐蚀堆焊试件
各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊。
手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后,适用于焊件的堆焊层厚度不限,适用于焊件厚度范围见表10。
表10堆焊试件与适用焊件厚度mm
堆焊试件母材厚度T
适应于堆焊焊件母材厚度范围
最小值
最大值
V25
T
不限
>25
25
不限
焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工,应取得耐蚀堆焊资格。
(十一)手工焊焊工和焊机操作工,采用对接焊缝试件和管板角接头试件,经焊接操作技能考试合格后,适用于焊件的焊接位置及代号见表11;
试件
适应于焊件范围
对接焊缝位
置
角焊缝位
置
管板角
接头
焊缝形式
位置代号
板材和外径
大于600mm
的管材
外径w600mm
n
焊件位
置
板材
1G
平
平(注2)
平
/
对接焊缝
2G
平、横
平、横(注2)
平、横
/
3G
平、立(注1)
平(注2)
平、横、
、立
/
4G
平、仰
平(注2)
平、横、
仰
/
管材
1G
平
平
平
/
对接焊缝
2G
平、横
平、横
平、横
/
5G
平、立、仰
平、立、仰
平、立、
仰
/
5GX
平、立向下、仰
平、立向下、仰
平、立向
下、仰
/
6G
平、横、立、
仰
平、横、立、
仰
平、横、
立、仰
/
6GX
平、立向下、横、仰
平、立向下、横、仰
平、立向
下、横、
仰
/
管板角
2FG
/
/
平、横
2FG
接头
2FRG
/
/
平、横
2FRG
2FG
4FG
/
/
平、横、
仰
4FG
2FG
5FG
/
/
平、横、
立、仰
5FG
2FRG
2FG
6FG
/
/
平、横、
立、仰
所有位
置
注:
1.表中立”表示向上立焊;向下立焊表示为:
立(向下)。
2.板材对接焊缝试件考试合格后,适用管对接焊件时,管外径应>76mm
第十九条手工焊焊工向下立焊试件考试合格后,不能免考向上焊;反之也不可。
第二十条摩擦焊焊接操作技能考试试件,其形式应与任一通过焊接工艺评定的试件或焊件相同。
第二十一条螺柱焊焊接操作技能考试时,应采用机械化焊接(手工引弧除外)
第二十二条试件坡口形式及尺寸应按焊接工艺规程制备,或由焊工考委会按相
应国家标准或行业标准制备。
第二十三条焊接操作技能考试的具体要求如下:
(一)手工焊焊工的所有考试试件,第一层焊缝中至少应有一个停弧再焊接头;焊机操作工考试时,中间不得停弧。
(二)采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时,必须从单面焊接。
(三)机械化焊接考试时,允许加引弧板和引出板。
(四)表3第I类钢号的试件,除管材对接焊缝试件和管板角接头试件的第一道
焊缝在换焊条时允许修磨接头部位外,其他焊道不允许修磨和返修;第U〜W类钢号试件除第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外,其他焊道不允
许修磨和返修。
(五)焊接操作技能考试时,试件的焊接位置不得改变。
管材对接焊缝
和管板角接头45?
固定试件,管轴线与水平面间的夹角应为45?
i5?
见图1。
(六)水平固定试件和45°固定试件,应在试件上标注焊接位置的钟点标记。
定位焊缝不得在“6点”标记处;焊工在进行管材向下焊试件操作技能考试时,应
严格按照钟点标记固定试件位置,且只能从“12点”标记处起弧,“6点”标记处收弧,其它操作应符合本条相关要求。
(七)手工焊焊工考试板材试件厚度〉10mm时,不允许用焊接卡具或其他办法将板状试件刚性固定,但是允许试件在定位焊时预留反变形量;<10mm厚的板状试件允许刚性固定。
(八)焊工应按评定合格的焊接工艺规程焊接考试试件。
(九)考试用试件的坡口表面及两侧必须清除干净;焊条和焊剂必须按规定要求烘干,焊丝必须去除油、锈。
(十)焊接技能操作考试前,由焊工考委会负责编制焊工考试代号,并在焊工考委会成员、监考人员与焊工共同在场确认的情况下,在试件上标注焊工考试代号和考试项目代号。
(十一)试件数量应符合表6要求,且不得多焊试件从中挑选。
第四章考试结果与评定
第二十四条焊工基本知识考试满分为100分,不低于70分为合格。
焊工焊接操作技能考试通过检验试件进行评定。
各考试项目的试件按本章规定的检验项目进行检验,各项检验均合格时,该考试项目为合格。
由两名(或以上)焊工进行的组合考试,如某项不合格,在能够确认该项施焊焊工时,则该焊工考试不合格,如不能确认该项施焊焊工的,则参与该组合考试的焊工均不合格;其他组合考试,有任一项目不合格,则组合考试项目不合格。
第二十五条试件的检验项目、检查数量和试样数量见表12,每个试件须先进行外观检查,合格后再进行其他项目检验。
第二十六条试件的外观检查,采用目视或5倍放大镜进行。
手工焊的板材试件两端20mm内的缺陷不计,焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值,但不取平均值,单面焊的背面焊缝宽度可不测定。
第二十七条试件的焊缝外观检查应符合下列要求:
(一)焊缝表面应是焊后原始状态,焊缝表面没有加工修磨或返修焊。
表12试件检验项目、检查数量和试样数量
试件
试件
试件厚度或
检验项目
类别
形式
管径(mm)
外观
射线
断口
弯曲试验(个)
金相检验
厚度
管外径
检杳
透照
检验
(件)
面弯
勻匕冃
弯
侧弯
(注
1)
(宏观)
(个)
(件)
(件)
板
V12
1
1
1
1
对接
>12
1
1
2
焊缝
管(注
2)
V76
3
2
1
1
试件
>76
1
1
1
1
管材向
V12
>300
1
1
1
1
下焊
>12
1
1
2
管板角接头试件
管与
板
V76
3
任一试件取3个检杳面
>76
1
3
堆焊试件
板或
管
1
1(渗透)
2