模板施工方案.docx

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模板施工方案

模板施工方案

——楼

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目录

一、工程概况

二、模板安装质量要求

三、模板拆除质量要求

四、地下室剪力墙模板施工方案

五、地上剪力墙大板模施工方案

六、大板模质量保障措施

七、大板模施工安全技术措施

八、现浇板竹模施工方案

九、二次结构模板施工方案

十、季节性施工措施

楼模板工程施工组织设计

一、工程概况

本工程为全现浇框剪结力墙构住宅楼，占地1266m2，主体11层（包括一层跃层）。

基础为整板箱形结构，加以利用形成一层地下室。

地下室外墙做防水层，主体内外墙力求同清水砼墙面，故模板工程质量必须切实保障。

本工程地下室剪力墙采用组合钢模，以60×1.5为主，并以10×1.5、30×1.5等小钢模和部分木模为辅；地上剪力墙采用大型整体模板；楼板、阳台及楼梯底板采用竹模；二次结构采用组合钢模与竹模。

二、模板安装质量要求

（一）模板及其支架必须符合下列要求：

1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

3、构造简单、装拆方便；并便于钢筋的绑扎、定装和砼的浇筑、养护等要求；

4、模板接缝严密，不应漏浆。

（二）模板与砼接触面应涂隔离剂。

采用水质脱模剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎面。

（三）现浇钢筋砼梁、板跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为1/1000~3/1000。

（四）安装上层模板及支架时，应符合下列要求：

1、下层楼板应具有承受上层荷载的能力或支架支撑。

2、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。

（五）固定在模板上的预埋件及预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置必须准确，其偏差必须符合规范要求。

三、模板拆除质量要求

（一）模板及其支架拆除时，砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1、侧模：

在砼强度能保障其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除。

2、底模：

在砼强度达到以下规定方可拆除：

结构类型跨度设计砼强度标准的百分率（%）

≤250

板>2≤875

>8100

梁≤875

拱>8100

悬臂≤275

构件>2100

3、外墙大模拆模强度要达到7.5MPa。

4、内墙大模拆模强度要达到1.2Pma.

（二）单片大板模的拆除应遵守下列规则：

1、拆模顺序：

先拆纵墙模板后拆模墙和洞模。

2、每块大模的拆模顺序为：

先拆连接件，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。

脱模困难的，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动或用大锤砸模。

（三）电梯井模板的拆除：

1、拆模方法：

先拆除穿墙螺栓等连接件，再松开内角模连接件，收紧模架的支撑连接件，使模板向内移动，逐步脱离砼墙面，当上端离墙面10cm，下端离墙面4cm后，将其中一面模板吊出电梯井洞；然后用同种方法将另三面墙模吊出梯洞。

2、应注意问题：

电梯井模四角与墙体距离较近，故在吊出时，吊钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体。

（四）角模的拆除：

角模的两侧都是砼墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不平或角模位移，被砼握裹，因此拆模比较困难。

可先将模板外表的砼剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，不可用大锤砸角模，造成角模变形。

（五）门洞模板的拆除：

固定于大模板上的门洞模板边框，一定要当边框离开墙面后，再行吊出，后立口的门洞模板拆除时，要防止将门洞过梁部分的砼拉裂。

四、地下室剪力墙模板施工方案

由于本工程基础施工时未安装塔吊，而且地下结构与地上结构外形尺寸不相符，所以不能采用大模板，而采用组合钢模。

主型号为600×1500及100×1500，配以300系列及200系列的钢模和配套的阴阳角模、连接件、支承件等。

（一）配模方案：

1、处于外围墙体（包括采光井、外墙）立面、侧面须做防水，外围墙体随底板一起浇筑砼的高度为30cm，所以墙体支模高度如下：

（1）采光井墙支模高度分：

2.46m和2.76m两种；

（2）外墙支模高度分为：

3.38m和2.08m两种；

（3）内墙支模高度是：

3.38m。

即：

高度方向

（1）项，采用长1.5m、1.2m；宽600、100的模板错开拼接；

（2）、（3）项采用2块1.5m长和一块0.6m长的模板错开拼接；长度方向采用宽0.6m、0.1m的模板交替拼接，到阴阳角处如果长度不合适，则采用200和300系列的平模配以木条、阴阳角模拼接。

（见附图）

2、施工段划分及组装方法：

（1）本工程地下室墙体根据施工组织设计分为两个流水段，每段两个单元，考虑到工期与流水作业条件现场配备两个流水段的钢模及配件。

（2）由于本工程属地下室墙体，而且塔吊未到位，如果用整体预拼不适合现场施工条件，所以本工程采用现场散装散拼的组装方法。

（二）材料统计表：

见模板及配件计划

（三）施工方案：

1、工艺流程：

（1）弹线安装洞模板（预留孔洞、预埋件）安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检。

具体程序如下：

A、按位置线安装门洞模板（详见建筑施工图），下预埋件。

B、先拼好一面模板并按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装支固套管和穿墙螺栓。

C、清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调装斜撑（拉杆）至模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

D、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固；模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

2、支护系统布置方案：

（1）模板内楞：

沿模板横向设置，纵向每500~600一道，每道用两根48的钢管绑在一起。

即一块1.5m长的模板上应有三道内楞。

模板纵向交接处应在两块模板端头各设一道内楞。

（2）模板外楞：

两根并列的48钢管沿墙纵向设置，模向间距700即在每一块带孔的100平模上设一组外楞，并与穿墙螺栓固定在一起。

（3）穿墙螺栓：

设置的数量取决于100平模上的孔数，一般距端头30cm，各设一个孔，中间再设一个，共三个孔，穿墙螺栓分两种：

一种带止水环的（一次性的）；一种带套管的（可重复利用的）

（4）墙体斜撑：

横向间距700（采用斜撑或脚手钢管），沿墙高度方向设四道，即墙上下口各一道，中间两道，成450斜撑。

上侧固定于外楞上，下侧顶在槽壁，槽壁用10×10的木方子垫实，内墙下侧顶在底板预留钢筋环上。

3、门窗模及预埋件的施工方案：

（1）门窗模板：

本工程门窗洞口模板采用刨光木模，四角采用可拆卸的企口角，安装要牢固，不变形又便于拆卸，木模靠墙面用海棉条粘接以防漏浆。

（2）预埋件埋设：

所有电气、水暖的预埋管、止水套管及各种小型洞在支墙模前应严格按图纸定位、固定。

套管及止水套管焊接准确、牢固。

小型设备洞用木模定制，在墙筋上卡牢、绑紧以防移位。

（四）应注意的问题：

1、单块模板就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时设施支撑，否则要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。

2、当完成第一步单块就位组拼模板后，可安装内钢椤。

内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm，当钢椤长度不够需要接长时，接头处要增加同样数量的钢椤。

3、在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。

4、相邻模板边肋的U形卡全部卡紧，不能漏掉，U形卡要正反交替安装。

5、墙模上的预留孔，小型设备洞，当遇到钢筋时应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。

（五）质量保证措施：

（见大模板施工方案）

五、地上剪力墙大模板施工方案

本工程为全现浇剪力墙结构，±0.00以上内墙、外墙均采用大模板施工，模板形式为组合式平模，另配以30cm、60cm等模数条形模板，与大板模端部用螺栓连接，可以做到使大板模适应不同的开间、进深尺寸变化。

大模板采用租赁形式，具体的尺寸、型号、规格责成生产厂家按图纸设计施工，绘制详细的组装图，以便现场组装。

（一）流水段的划分与模板的配备方案：

1、流水段的划分：

（1）根据本住宅工程的现场布置情况，每单元的工程量、总进度控制计划的要求以及机械设备的配置情况，为使流水段工程量大致相等，模板型号和数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工；

（2）使各流水段的吊装次数大致相等，以充分发挥垂直起重设备的能力；（3）采用有效的技术组织措施，做到每天完成一个流水段的支、拆模板工序，使大模板得以充分利用。

根据以上所述因素，将主体模板工程划分四个流水段，即：

（1）—（10）轴、（10）—（19）轴、（20—29）轴、（29）—（38）轴各为一个流水段。

2、模板的配备：

本工种的四个流水段的工程量基本一致，按照施工总进度控制计划的工期要求，暂配备两个流水段的大模板。

（19）、（20）轴处墙体单独设置大模板，其具体形式、型号及拼装方案由生产厂家具体实施。

（二）安装前的准备措施：

1、大模板的堆放场地：

因塔式起重机设在建筑物北边中间位置，为了便于直接吊运，在起重机西侧预留出500m2的堆放区；

2、技术交底：

针对大模板工程施工特点，做好施工班组的技术交底工作；

3、测量放线：

在本工程各流水段分别设置轴线控制桩，以此向上引测各层的轴线，并依次弹出墙体轴线，大模板的安装位置线和门窗洞口位置线。

在住宅的东西两侧各设立一个标准水准点，并将水平标高引测到首层墙上作为水平控制线，然后逐层向上引测。

在安装大模前，均应弹出水平标高线，以此作为安装依据。

4、涂刷脱模剂：

（1）采用水质脱模剂，在首次涂刷前，必须对模板进行检查和清理，板面的缝隙应用环氧树脂腻子进行补缝，消除表面的污垢和锈蚀后方可刷脱模剂。

（2）涂刷要薄而均匀，所有与砼接触的板面都应涂刷，不可只涂大面而忽略小面及阴、阳角，但在阴角处不得积存脱模剂。

（3）涂刷脱模剂不得污染钢筋，以免影响钢筋的握裹力。

（4）脱模后及时清理表面浮渣，并用棉丝擦净，然后再涂脱模剂。

（5）刷完脱模剂后，模板不能长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响脱模效果。

5、大模板试组装：

在正式安装大模板前，模板设计厂家现场指导，根据模板编号进行（见图）试验性安装，以检查模板各部尺寸是否合适，操作平台架及后支架是否合适，模板接缝是否严密，如发现问题应及时修理，待问题解决后方可正式安装。

（三）大模板安装方案：

1、工艺流程：

准备工作挂外架子安内横墙模板安内纵墙模板安堵头模板安外墙外侧模板合模前钢筋隐检安外墙内侧模板预检。

2、挂外架子：

在安装大模板前，先安装三角挂架和平台板，在下层外墙砼强度不低于7.5MPa时，在外墙上的穿墙螺栓孔插入L形连接螺栓，在外墙内侧放好垫板，旋紧螺母，然后将三角挂架钩在L形螺栓上，再安装平台板（或将平台板与三角挂架连为一体，整装整拆），L形螺栓如从门窗洞上侧穿过时，应防止碰坏新浇筑的砼。

3、外墙大模板的安装：

（1）放线及偏差调整：

必须固定外墙轴线，并以外墙的外皮线为准，层与层间不得有错动。

分轴线排尺时均从外向里排，在允许范围内把排尺误差均匀调整在内墙各开间内。

内墙轴线全部引测到外墙，作为外墙模板调整准线，外墙阳角钉轴线测桩，随层在大角两面弹出轴线，作为安装外墙外角模的准线。

（2）要放好模板的位置线，保证大模就位准确。

在外侧大模底面10cm处的外墙上弹出楼层水平线，作为内外墙模板安装以及楼梯、阳台、楼板模的定位依据。

（3）外墙外模安装顺序为先安装阳角模、定位拉牢，再安装中间模板。

外墙全部外模安装完后再安装里模。

以外模为准安装里模，偏差调在里模，校正后固定。

（4）外侧大模经校正加固后，应支一条通线（沿外边）以便随时检查砼浇注过程中横板的位移。

（5）其它具体操作参见内墙大模板安装。

4、内墙大模板安装：

（1）内墙大模板安装前，内墙钢筋必须绑扎完毕，水电管道预埋及设备口预留工作完毕。

（2）大模板安装前，必须做好抄平放线工作，并在大模板底面做好找平砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。

（3）安装大模板时，必须按装配图安排（具体施工配备方案，由模板租赁厂家设计、组织），对号入座安装就位，先从第一间开始，安装一侧横墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和套管后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。

横墙模板安装后，再安装纵墙模板。

安装一间，固定一间。

（4）在安装大模板时，要做好以下几个节点的处理：

A、外墙节点采用活动角模；

B、十字形内墙节点采用纵横墙大模板直接连为一体；

C、错墙处节点要使穿墙螺栓顺利固定，又要使模板连接处缝隙严密；

D、流水段分段处节点：

前一流水段在纵墙外端采用木方作堵头模板，在后一流水段纵墙支模时用木方作补模；

（5）模板安装必须保证位置准确、立面垂直。

先就位的模板用普通2m长靠尺板进行检查，后安装的模板用双十字靠尺在模板背面靠吊垂直度。

发现不垂直时，可通过支架下的地脚螺栓进行调整。

模板的横向应水平一致，发现不平时，亦可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。

（6）模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。

底部若有空隙，应用纸袋或木条塞严，以防漏浆。

但不可将纸袋、木条塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。

（7）门窗洞口模板安装采用加工成型的木模固定在两片大模之间，并与钢筋相连，另加支撑稳固，确保洞口截面准确、位置正确。

木模的四角采用可拆卸的活接头，用“L”形和“A”形钢及加固螺栓加工成形。

此种做法可确保洞口模装拆方便，提高模板周转使用率。

六、大模板质量保证措施

（一）强度、刚度和稳定性保障措施：

1、穿墙螺栓要求全部拧紧，并逐一检查，确保模板稳定；

2、内外椤要求布置均衡重点部位重点加强，要求内外椤无弯曲，变形现象，与模板形成一个整体。

3、斜撑顶在槽边上时，应将槽边修平，垫上通长大板，垫实后再顶斜撑。

墙内侧在底板上预留的环铁上顶100×100mm木方后再顶斜撑。

4、穿墙螺栓，内外椤及支撑的数量，间距按组织方案执行，绝不能擅自减少内外椤及支撑量。

5、模板长向拼接时应错开布置，以增加其整体刚度。

6、同一拼缝上的形U卡，应正反交替卡紧

（二）轴线保障措施：

1、模板在支设前先投测模板定位线，确保位置线准确。

2、在墙根底部和顶部增加内椤和支撑，支撑必须牢固，力求无偏差。

3、穿墙螺栓采用钢套管（套管同墙厚）控制墙厚。

外墙穿墙止水螺栓上紧贴模板焊上同止水环一样的扁铁，其间距小于墙厚1-2mm，以控制墙面厚度。

4、模板校正时，水平，竖向拉通线，浇砼时通线检查模板有无位移现象。

5、浇砼时应对称浇筑，以防挤偏模板。

（三）标高保障措施：

1、现场周围设置标高控制点，随时检查模板标高。

2、竖向模板在安装之前其根部用水泥砂浆找平（或用100×100mm方木垫实抄平）。

3、钢筋（已固定好的纵向钢筋）上设标高标志，以便施工中随时检查。

（四）接缝、接头保障措施：

1、模板在使用前检查其方正、平整、刚度，不合格的决不允许上墙。

2、门窗洞口的木模应刨光木模外面粘贴一层竹模板，保证砼面平整，在贴墙的一侧粘贴海绵条，使接缝严密。

3、钢模接头非整拼时应用木模搭配，木模要表面光滑，大小合适，两侧用海绵条贴缝。

（五）脱模剂涂刷质量保障措施：

1、拆模后立即清理残灰，然后刷脱模剂。

2、脱模剂涂刷均匀，不得漏刷或重刷，应避免脱模剂沾染主筋或砼接槎面。

（六）模内清理保障措施：

1、墙柱根部的拐角或接头，堵头，最低点应留清扫口。

2、合模之前应彻底清扫。

3、大面积砼底板垫层应设清扫集水坑。

4、大模板墙下部应留少量冲洗口，冲洗口及清扫口在浇砼前封堵严密。

（七）设排气口、浇捣口：

1、对墙体或底板内大型予洞口模底（如积水坑）应设排气口，避免对称下砼时产生气囊，使砼不密实。

2、高柱、高墙设浇捣口，避免砼灌注自由落距太大产生的离析现象。

七、大模板施工安全技术措施

（一）基本要求：

1、在编制施工组织设计时，必须针对大模板施工的特点制定行之有效的安全措施，并层层进行安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的宣传教育工作。

2、大模板的堆放场地，必须平整夯实。

3、吊装大模板时，必须采用自锁卡环，防止脱钩。

4、吊装作业要建立统一的指挥信号，当大模板等吊件就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。

5、要按规定支搭好安全网，在建筑物的入口，必须搭设安全防护棚。

6、电梯井内和楼板洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。

（二）大模板的堆放，安装和拆除安全措施

1、大模板的存放应满足自稳角的要求，并应面对面堆放，长期堆放时，应用通过吊环把各块大模板连在一起。

设有支架或自稳角不足的大模板，要存放在专用的插放架上，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒。

2、在楼层上放置大模板时，必须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落，遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。

3、大模板上必须有操作平台，上人梯道，护身栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修补。

4、在大模板上固定衬模时，必须将模板卧放在支架上，下部留出可供操作的空间。

5、起吊大模板时，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。

7、安装外侧大模板时，必须确保三角挂架，平台板的安装牢固，及时绑好护身栏和安全网，大模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓，安装三角挂架。

外侧大模板的操作人员必须系好安全带。

8、大模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

9、安装和拆除大模板时，操作人员和指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。

10、拆模后起吊模板时，应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全都拆除，在确无遗漏，模板与墙体完全脱离后方准起吊。

待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。

11、在楼层或地面临时堆放大模板时，都应面对面放置，中间留出60cm宽的人行道，以使清理和涂刷脱模剂。

12、大模板在运输前都应拆除支架，卧放于运输车上运送，卧放的垫木必须上下对齐，并封绑牢固。

13、在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好安全防护平台，并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。

拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。

14、采用塔吊提模时，应经常检查吊链是否挂牢，立柱支架是否伸入墙内，拆模时应待支架和托架分别脱离墙体后再进行起吊提升。

八、现浇楼板竹模施工方案

本工程楼板、阳台、楼梯皆为现浇砼，为保证砼下表面的平整度，采用竹模板拼装。

（一）竹模板拼装方案

1、工艺流程：

准备工作搭设支撑安装大小龙骨调整标高设置拉杆铺设竹模板检查调整竹模上皮标高、平整度竹模固定。

2、施工准备：

（1）墙体砼拆模后，墙身上长弹出水平标高控制线，借以弹出大龙骨的下皮控制线。

（2）按设计平面尺寸截裁竹模板，拼装前所有裁口刷油漆，并且将竹模编号，以防重复使用前弄乱。

（3）裁好的竹模刷水质脱模剂，涂刷均匀，不漏刷。

3、施工工艺：

（1）楼板模板：

竹模支撑采用钢支撑，安装时从边跨开始，依次进行，支撑纵横间距1m，墙边第一排支撑距墙10cm，以防形成翘头楞木，同时安装大龙骨，通长布置。

大龙骨采用100×100mm的木楞，大龙骨接头部位附加一根同型号，不少于50cm长的龙骨，垫在下面，支撑顶在附加龙骨上，小龙骨采用50×100的木楞，排设方向同大龙骨垂直，间距30cm，龙骨安装后根据墙身上的控制线和大龙骨下口线调整龙骨标高，将其调平后，开始设置拉杆，以保证支撑系统的稳定性，拉杆距地30cm设一道，向上每1.5m设置水平拉杆一道，其间每隔2m左右设一道斜拉杆，拉杆采用钢脚手架，用十字卡与支撑连在一起，支撑系统布置好后，开始铺设竹模板，竹模板按编号拼装固定前，检查调整竹模上皮标高，最后用钉子将竹模钉在小龙骨上。

（2）阳台模板：

同楼板支设工艺

A、阳台外端起拱高度为跨度的1‰—3‰

B、外侧边固定采用三角架支撑。

C、阳台外口下檐采用预制好的竹木条模拼装，同时钉好滴水槽。

（3）楼梯模板：

A、楼梯模板用可调钢支撑与木支撑结合搭设，纵向采用两根大龙骨小龙骨垂直于大龙骨铺设，然后铺设竹模板，木龙骨与墙面连接处做企口缝方便拆卸。

B、踏步模板采用现场焊的定型整体踏步模，以利用于重复利用，节约资金

C、楼梯间标高、斜度要按已弹好的楼梯位置线安装。

D、对地面、楼面与踏步面层和休息平台装饰面厚度不一致时，应考虑踏步厚度，并应调整，以保证踏步装饰后高度一致，不影响使用功能。

（4）梁模：

A、梁支柱采用双排钢支柱，间距1m，支柱上垫100×100方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆离地0.5m设一道，以上每隔1.5m设一道，

B、大于4m的梁起拱，起拱高度为跨长的1‰—3‰。

C、用三角支撑固定梁侧模，龙骨间距为75cm，梁上口用定型卡子固定。

当梁高超过60cm时加穿墙螺栓加固，模板上口用定型卡子固定。

D、梁模支设时，为便于拆梁侧模，采用顶板压梁侧模板的作法

（二）竹模板拆除措施：

模板拆模时除满足前述的规范要求外，还要在板梁竹模拆除后，要在其弯矩最大外支撑适应数量的顶柱，至其强度达到设计强度的100%后方可拆下。

（三）竹模质量控制

1、保证刚度、强度及稳定性措施：

安装支撑，大小龙骨皮拉杆的质量数量，规格必须满足施工要求（见竹模施工方案）随时检查卡扣是否卡紧，专人负责支撑系统的稳定性。

2、保证现浇板的标高平整度措施：

（1）标高保证：

通过计算在墙身上弹出大龙骨的下标高线，按线调整支撑高度，。

铺上竹模后，在板上架水准仪校核其竹模标高，调好后立刻固定。

（2）平整度保证：

在标高准确的前提下，用4m铝合金靠尺检查竹模，其是否平整。

3、保证不漏浆措施：

（1）在竹模与墙交接处粘贴5mm厚海绵条，使竹模与之靠紧。

（2）在竹模与竹模接口处对缝平齐，并在接口处粘贴5cm宽，不干胶纸带，（待脱模剂晒干后）或在接口处挤上3mm厚的海绵条。

4、保证脱模时不连带砼措施：

在竹模裁剪后满刷水质脱模剂，涂刷均匀，不漏剂，不流淌，尤其是在边角部位，应仔细涂刷，以利于顺利脱模。

5、砼浇筑过程中的质量控制措施：

（1）在浇注砼前，要对木工进行详细分工，做好交底工作，责任落实，对所有的支护系统及竹模是否严密，是否有杂物，卡扣是否紧固时进行全面检查处理。

（2）模板工程责任人应做好自检工作，做好质量检查记录，填好自检资料。

（3）施工队自检后，由木工工长填写自检，交接检记录，报告项目部生产工长，由生产工长组织质检员验收，合格后报监理验收，并办理预检手续。

（4）在浇注砼时，要有专人负责看模，发现有跑模倾向时，立即组织人员加固。

（5）砼浇注过程中，不得拆掉通线，以便随时检查，防止跑模。

（6）夜间浇注砼时，要加强照明，以便及时发现模板隐患。

（7）在浇筑砼时发生跑模及安全事故，视其情节轻重，对直接负责人处以200—2000元的罚款。

（8）模板工程责任人应根据总进度计划组织施工，不得因局部影响全局工作，若因模板影响总进度，将对模板工程负责任人处以500—3000元的经济处罚。

九、二次结构模板施工方案

本工程二次结构采用竹模及小型钢模组装方案

1、外墙线子：

因外墙采用大模板，外墙线子留作二次结构施工。

具体作法为将线子预钢筋排成线，然后支线子底模，线子底模可固定在特制三角架上（将三角架用穿墙螺栓通过原大板墙施工遗留孔固定在砼墙上）三角架的具体尺寸由木工工种根据实际情况制作。