钢筋工程常见的质量通病及预防措施.docx

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钢筋工程常见的质量通病及预防措施

钢筋工程常见的质量通病及预防措施

本篇重点介绍建筑工程中15项钢筋加工制作和施工绑扎常见的质量通病及预防措施。

1、钢筋原材

HPB235（H---热扎P---光圆B---钢）Ⅰ级钢

HRB335（H---热扎R---带肋B---钢）Ⅱ级钢

HRB400Ⅲ级钢

HRRⅣ级钢

1、表面锈蚀：

钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。

图1

原因：

保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。

预防措施：

（1）钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。

淡黄色轻微浮锈不必处理。

（2）红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。

2、混料：

钢筋品种、等级混杂不清、无标识，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。

特别是二级钢和三级钢。

图2

原因：

原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测区分没有实测；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。

预防措施：

（1）原材料堆放和加工后的半成品均应有标牌注明材质和规格。

（2）下料加工前因认真核对材质和规格，特别是2级刚和3级钢。

二、钢筋力学实验

现象和原因：

钢筋原材力学实验不规范：

钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。

未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。

预防措施：

原材：

拉伸试验每组2根长约500mm。

350mm。

同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。

（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。

闪光焊接接头：

同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

试件从成品中随机切取6个试件。

其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。

电弧焊接接头：

工程焊接条件：

同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批。

在现场条件下：

每一至两层楼同接头型型式，同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。

试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm，

电渣压力焊接头：

每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。

试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm。

气压焊接接头：

每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。

试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm，

接卸连接接头：

钢筋机械连接对接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验预验收，不足500个也作为一个验收批。

对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。

三、钢筋成品保护

1、钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，没有对丝扣进行有效保护。

图3

预防措施：

钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，套上塑料帽对丝扣进行保护。

图4

2、后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置，未进行防锈保护处理。

图5

预防措施：

要求：

对后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置超过3个月以上的，必须对预留钢筋进行防锈保护处理（在钢筋表面涂刷水泥素浆）。

四、钢筋加工

1、钢筋弯钩平直长度不足

图6

原因：

（1）钢筋下料长度不够。

（2）加工机械存在偏差。

（3）省力，便于安装。

防治措施：

（1）认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。

（2）实际放样核对料单无误后批量加工。

（3）检查施工机械，校正偏差。

（4）象S形拉钩，安装后进行手动回弯至135度。

（如图7）。

（5）箍筋弯后平直部分长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

2、箍筋弯钩长度不够，角度小于135度。

图7

原因及预防措施：

钢筋加工的允许偏差

项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5

（1）箍筋弯钩的弯折角度：

对一般结构，不应小于90o；对于抗震要求的结构，应为135o；

（2）箍筋弯折后平直部分长度：

对一般构件，不易小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

（3）螺纹盘园钢筋调直，钢筋肋有所损伤。

原因：

螺纹盘园钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤

预防措施：

螺纹盘园钢筋调直，根据钢筋规格调整机械内合金顶块。

确保钢筋只要能调直即可，不得损伤钢筋肋，更不可冷拔瘦身。

4、箍筋的弯曲半径过大。

原因：

没有根据钢筋规格选择弯曲机械。

预防措施：

（1）HPB235级钢筋末端需做180o弯钩时，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍。

弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

（2）钢筋末端需做135o弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

（3）箍筋弯钩的弯折角度：

对一般结构，不应小于90o；对于抗震要求的结构，应为135o；

（4）箍筋弯折后平直部分长度：

对一般构件，不易小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

五、钢筋绑扎

1、梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少。

要求：

梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

2、钢筋绑扎不规范，少扎、漏扎现象较多。

要求：

（1）网片绑扎铁丝要交换方向，呈“八”型

（2）绑扎接头应以三道双铁丝扎牢

（3）网片在钢筋绑扎（如梁中穿过）范围内应弧弧扎（钢筋的交叉点也可以是点点扎）。

（4）双向受力钢筋网片应弧弧扎

（5）钢筋进支座部分应弧弧扎

注：

每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎，用双丝绑扎搭接钢筋两端30mm处，中间再绑扎一道。

六、钢筋位移

现象和问题：

1、墙柱外伸钢筋移位。

2、墙柱外伸钢筋移位。

原因：

（1）模版固定不牢，在施工过程中发生碰撞致使钢筋发生错位。

（2）箍筋制作有误差，及绑扎不牢固造成钢筋骨架发生变形。

（3）保护层垫块安装位置不对、不均匀、数量不足。

（4）纵横梁柱节点处钢筋密度大、摆放困难，致使墙柱钢筋错位，上下交叉叠加。

（5）浇筑混凝土时触动钢筋，没有及时恢复或没法恢复。

预防措施：

（1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。

如发生移位则应校正复位后再浇捣混凝土。

（2）注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。

（3）浇筑砼前在板面或梁上用油漆标出柱、墙的插筋位置，然后电焊定位箍或水平引筋（针对板墙插筋）固定。

（4）若遇柱筋钢筋间距调整（或位移）需弯曲钢筋时，应采用小于1:

6角度缓慢弯曲到位。

七、钢筋保护层

露筋：

结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。

原因：

保护层垫块数量不足垫得太稀或脱落，垫块质量太差易破碎或倒塌，钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。

预防措施：

垫块要垫得适量可靠，水泥垫块制作时要压实并及时保养，保证垫块强度。

竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。

钢筋保护层垫块选材要保证强度及厚度。

保证垫块数量充足，板均应从距梁或墙相交边（角）100mm起双向安装垫块，垫垫应在板的下部钢筋交叉点下安装其纵、横向间距800mm。

八、钢筋连接接头注：

基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时不应小于70mm。

同截面接头过多：

在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。

原因：

（1）钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。

（2）忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定。

防治措施：

（1）弄清楚规范中规定的同一截面的含义。

（2）配料时按下料单进行钢筋编号。

规范要求：

1、接头面积允许百分率：

（1）同一连接区段内（钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll）纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求：

a、对梁、板类及墙类构件不易大于25%。

B、对柱类构件不易大于50%。

纵向受压钢筋不易大于50%。

（2）钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。

纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求：

a、受拉区不宜大于50%，受压区不受限制。

B、接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时对等强度高质量机械连接接头不应大于50%。

2、钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

九、钢筋直螺纹套筒连接

现象和问题：

钢筋直螺纹连接未按规范要求施工。

原因：

钢筋连接采用的直螺纹，所车丝牙偏长，没有标记，部分节头露丝过多，丝牙是否拧到位无法辨别。

防治措施：

在丝牙上做出油漆标记（1/2套筒长度），作为检查质量的依据。

要求：

总包、监理对所有直螺纹套筒接头进行100%检查。

（1）钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。

（2）直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工。

（3）经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

钢筋直径（mm）16~1820~2225283236~40拧紧力矩（N.m）100200250280320350

十、钢筋电渣压力焊连接

现象和问题：

电渣压力焊轴线偏移，焊包不均。

钢筋电渣压力焊使用范围

焊接方式使用范围钢筋牌号钢筋直径（mm）电渣压力焊H235PB14~20HRB33514~32电渣压力焊HRB40014~32

对不合格的接头全数切除，重新焊接。

将钢筋连接施工工艺对操作工人重新交底，并将不合格焊工替换。

重新制作电渣压力焊焊接接头试件复试，合格后方可进行后续施工。

防治措施：

轴线偏移：

1、校直钢筋端部。

2、正确安装夹具和钢筋。

3、避免过大的顶压力。

4、及时修理或更换夹具。

弯折：

1、校直钢筋端部。

2、注意安装和扶持上部钢筋。

3、避免焊后过快卸夹具。

4、及时修理或更换夹具。

咬边：

1、减小焊接电流。

2、缩短焊接时间。

3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。

未焊合：

1、增大焊接电流。

避免焊接时间过短。

3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。

焊包不均：

1、钢筋断面力求平整。

2、装填焊剂尽量均匀。

3、延长焊接时间，适当增加融化量。

气孔：

1、按规定要求焊剂。

2、清除钢筋焊接部位的铁锈。

3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度。

烧伤：

1、钢筋到点部位除尽铁锈。

2、尽量加紧钢筋。

焊包下淌：

1、彻底封堵焊剂筒的漏孔。

2、避免焊后过快回收焊剂。

验收要（外观检查）：

1、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

2、钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。

3、接头的弯折角不得大于40。

4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。

备注：

电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。

带肋钢筋进行焊接时易将纵肋对纵肋施焊。

十一、钢筋搭接

现象和问题：

1、钢筋焊接搭接长度不够

2、钢筋绑扎搭接长度不够

原因：

钢筋下料长度不够。

防治措施：

（1）认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。

（2）钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。

规范要求：

1、纵向受拉钢筋的最小搭接长度应符合验收规范要求外还应注意。

（1）受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍。

（2）在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。

受压钢筋搭接长度不应小于200mm。

（3）两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。

（4）在绑扎接头的搭接长度范围内，应绑扎三点。

2、电弧焊连接：

钢筋采用电弧焊焊接时：

搭接双面焊长度为4d（5d），搭接单面焊长度为8d（10d）。

纵向受拉钢筋的最小搭接长度Ll（mm）

钢筋种类混凝土强度等级C15C20~C25C30~C35≥C40HPB23545d35d30d25dHRB33555d45d35d30dHRB400/55d40d35d

十二、钢筋锚固

现象和问题：

钢筋锚固长度不够。

原因：

钢筋下料长度不够。

防治措施：

（1）认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。

（2）钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。

（3）当受力钢筋平直伸入支座长度不符合锚固要求时，可采用弯折形式。

纵向受拉钢筋的最小锚固长度La（mm）

钢筋种类混凝土强度等级C15C20~C25C30~C35≥C40HPB23540d30d25d20dHRB335HR50d40d30d25dB400与RRB400/45d35d30d

（1）光圆钢筋末端应做180o弯钩，弯后平直段长度不应小于3d。

（2）纵向受拉钢筋在任何情况下锚固长度不应小于25d。

（3）当2、3级钢筋的直径大于25mm时其锚固长度应乘以修正系数1.1。

十三、钢筋骨架绑扎

1、结构梁钢筋骨架变形。

原因：

（1）钢筋骨架绑扎点绑扎不牢固，绑扎点数量不足。

（2）混凝土保护层垫块不到位，在外力作用下使其钢筋骨架变形。

（3）浇筑混凝土前检查不到位。

预防措施：

（1）钢筋骨架绑扎点绑扎牢固，点点绑扎。

（2）受力钢筋位置准确，混凝土保护层垫块到位。

避免后续工序施工时在外力作用下破坏。

（3）结构梁受力钢筋为多排时，绑扎位置不符合要求，导致砼下不去致使工人将钢筋随意乱动造成移位，这种情况应在钢筋绑扎时考虑砼浇灌的需要预留砼浇灌位置。

十四、结构预留洞口钢筋加固

1、结构板预留洞割断受力钢筋，加固不到位。

原因：

（1）技术交底不清楚。

（2）安装工程只顾自己方便，未能和土建工程形成技术衔接。

（3）检查验收不到位。

预防措施：

（1）施工前进行技术交底。

（2）图集16G101-4（P35-36）有明确做法和要求：

①矩形洞边长和圆形洞直径不大于300时受力钢筋绕过孔洞不另外设置补强钢筋。

②矩形洞边长和圆形洞直径大于300但不大于1000时，当设计注写补强纵筋时，应按注写的规格、数量与长度补强。

当设计无注写时，按每边配置两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同并不在同一层面，其间距为30mm。

2、剪力墙预留洞割断受力钢筋，加固不到位。

1、圆形洞：

①直径小于等于300时，当设计注明补强钢筋时，按注明设置。

当设计无注明时，按每边配置两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同。

②、直径大于300小于等于800时按设计注明设置。

③、直径大于800时，洞口上下补强暗梁配筋按设计标注，当洞上边或洞下边未剪力墙连梁时不在重复补强暗梁。

2、方形洞：

①、洞边尺寸小于等于800时，当设计注明补强钢筋时，按注明设置。

当设计无注明时，按每边配置两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同。

②、方洞洞边尺寸大于800时，洞口上下补强暗梁配筋按设计标注，当洞上边或洞下边未剪力墙连梁时不在重复补强暗梁。

十五、钢筋种植

钢筋种植：

钢筋种植不牢固（没有粘结剂）。

原因：

（1）钻孔深度不够。

（2）粘结胶不符合要求。

（3）钻孔后没有清空。

（4）钢筋种植后没有静置12小时。

预防措施：

（1）保证钻孔深度。

（2）使用合格的结构植筋胶。

（3）钻孔后进行浮灰清理（先吹净再用清孔器清孔）。

（4）钢筋种植后静置12小时不扰动。

（5）在二次结构施工中应根据墙体模数或构件尺寸下料种植钢筋。

种植钢筋施工方法：

施工过程：

钻孔-------清空------填胶粘剂--------植筋--------凝胶

（1）钻孔使用配套冲击电钻。

钻孔时孔径和钻孔深度应满足设计要求。

（2）清空时，先用吹气法清除孔洞内粉尘，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。

同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分消弱粘合剂的作用。

（3）使用植筋注射器从孔底向外均匀注入粘合剂。

（4）按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，粘结剂溢出。

（5）将钢筋外露端固定，使其不受外力作用，直至凝结。

种植钢筋孔径与孔深

钢筋直径（mm）1012141618202225283240钻孔直径（mm）1416182225283032374048钢筋屈服植入深度（mm）106139179214258300346428513627894