试生产方案完整.docx

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试生产方案完整

试生产前安全方案

为保证试生产的顺利进行，验证设备的可靠性、安全设施的有效性，特制定本安全方案。

一、员工培训

开展车间级安全培训工作，让员工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握灭火器材使用。

对设备做到“四懂四会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途,会使用、会维护保养，会检查、会排除故障。

二、安全准备

1、配备专职安全员。

2、健全各项安全规章制度和安全操作规程。

3、所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检

查。

4、设备、管道水压清洗。

5、系统气密试验情况.

6、安全阀调试动作在３次以上,起跳灵敏。

7、安全联锁装置合乎要求，确定动作无误好用.

8、配备足够消灭初期火灾所需数量的灭火器。

消防设施合

格。

9、防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，

测试合格。

10、防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准.

11、安全防护设施、楼梯、护栏、安全罩等要坚固齐全.

12、装置区内清扫完毕，无堆放杂物,易燃物品。

13、设备标志、管线流向标志齐全，车间消火栓、安全门、安全标牌等标志齐全醒目.

14、开车必备的劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。

15、紧急救护器具齐全,包括急救箱等。

16、厂房内有足够照明。

17、有严格交接班制度,并要求正确填写原始交接班记录.

18、施工现场与生产现场要安全隔离。

19、公用系统正常

（1）供热系统

（2）给排水系统

（3）供汽系统

（4）车间生产设备各管路、电气系统处于正常要求状态。

XX车间

2021年1月20日

赤峰艾克制药科技股份

试生产安全管理规定

一、总 则

     1、为贯彻安全生产方针，加强对中试生产及设备试车的安全管理，保障人员安全及生产装置的正常运行，特制定本规定。

      ２、本规定适用于新建、改建、扩建项目生产装置的试车及原有生产装置、设备、设施未作改变,生产工艺、原料路线或产品品种有改变的试生产，适用本规定.

      ３、试生产包括单机试车、联动试车、中试生产      ４、与本规定相关的工程质量、职业卫生、消防安全、环境保护、特种设备及化学品管理，按现行的法规、标准、规范执行.

二、试生产前生产装置及现场环境必须具备的条件:

      １、已通过项目设立安全审查和安全设施设计审查；

      ２、试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格；试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁及报警系统等必须符合设计文件的规定;      ３、试生产所需的水、电、汽、气及各种原辅材物料满足试生产的需要;      ４、试车现场已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。

      ５、参加试生产人员必须进行专门的安全教育和技术培训，考核合格上岗.      ６、试生产前必须做好试生产的各项准备工作，对设备、设施进行全面检查，做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车。

      7、与试车相关的各生产装置、辅助系统必须统筹兼顾，首尾衔接，同步试车。

       8、所有安全设施应与主体生产装置同步试车。

三、生产装置试车     １、单机试车

驱动装置、机器或机组，安装后必须进行单机试车。

单机试车时，必须设置盲板，使试车系统与其它系统隔离；单机试车必须包括保护性联锁和报警等自控装置；

       ２、联动试车

      在试车范围内的机器,除必须留待投料试车阶段进行试车的以外,单机试车已经全部合格并经中间交接后，进行联动试车.试车前,试车方案中规定的工艺指标、报警及联锁整定值已确认并下达；不受工艺条件影响的仪表、保护性联锁、报警皆应参与试车，并应逐步投用自动控制系统；联动试车应达到试车的系统首尾衔接稳定运行；参加试车人员掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术。

四、中试生产 １、中试生产前，工艺规程、安全规程、检修规程、分析规程及岗位操作法等下发实施；

 ２、研究和开发新产品，必须作出安全评价，设计符合安全技术要求的工艺过程,提出可靠的安全措施，并纳入《生产计划》后,方可使用中试车间进行放大或生产

３、投料试车装置的安全设施、应急救援器材配置到位；.盲板已按批准的带盲板工艺流程图安装或拆除，并经检查无误,质量合格；

 ４．进入中试车间的项目负责人，必须严格遵守各项操作规程，进行可能发生伤害和危险的实验时，在操作时要有劳动保护措施；进行可能发生冲料，爆炸的实验时，必须设立警示标识，并做好安全防范措施. 5．项目负责人对试生产过程中的相关资料、文件加强管理。

试生产方案、试运行情况总结、异常情况应急处置等资料应送生产管理部门备案。

生产结束后,中间产品、副产品、产品属于危险化学品的,应及时申请或变更安全生产许可证.

赤峰艾克制药科技股份

年产50000吨一硝基甲苯项目

试生产情况总结报告

山东莘县颖泰化工

2021年4月

1、企业概况介绍

山东莘县颖泰化工成立于2021年7月16日。

企业注册资金500万元,现有10000吨/2年邻甲苯胺生产装置一套，现有员工50人，其中技术人员5人。

公司位于聊城鲁西经济开发区现代化工产业园区内，原厂区占地20亩，位于中盐化工华翔氯碱厂北邻,新建厂区180亩，位于聊城鲁西经济开发区现代化工产业园区内，距原厂区西北侧1。

4km。

该企业成立了专职安全管理机构—安全科，配备了3名专职安全管理人员，负责全厂的安全管理工作。

主要负责人及安全管理人员经安全培训并取证，特种作业人员均经培训并持证上岗。

公司新建年产50000吨一硝基甲苯建设项目.整个建设总投资5022万元，安全投资120万元，公司占地面积120000㎡。

厂内公用工程配套齐全，技术力量雄厚.设备安装于2021年3月结束。

2、建设项目施工完成情况

我公司年产50000吨一硝基甲苯建设项目在通过危险化学品建设项目设立安全审查之后,各项安全设施与主体工程同时设计,安全设施设计上报聊城安全生产监督管理局审查，安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。

3、工程概况

（1）概述

企业名称：

山东莘县颖泰化工

项目名称:

年产50000吨一硝基甲苯项目

建设地点：

聊城鲁西经济开发区现代化工产业园

占地面积：

厂区内总用地面积约为120000平方米.

项目总投资：

5022万元，安全投资额约120万元人民币

（2）项目建设手续完备情况（见表1）

表1:

项目建设手续完备情况

建设项目安全许可意见书编号

聊安监危化项目审字【2021】25号

许可部门及许可日期

聊城市安全生产监督管理局

建设工程消防验收意见书

许可部门及许可日期

试生产（使用）方案备案证明

聊安监危化项目备字【2021】2号

备案部门及备案日期

聊城市安全生产监督管理局2021年4月27日

（3）工程进展

该建设项目于2021年8月得到莘县发展和改革委员会备案2021年3月设备安装结束，共有职工160人，其中技术人员20人。

新建项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，新建项目工程全部装置进行了联动试车,进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格,通过了相应的检查、检验、调试,全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录,电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作.

在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、仓库人员、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、仓库作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等））准备工作到位后,编写了试生产方案，该建设项目试生产方案在2021年4月上报聊城市安全生产监督管理局批复备案，根据鲁政办发明电【2021】65号和市政府办公室《关于做好当前全市危险化学品安全监管工作的紧急通知》（聊政机发【2021】120号）文件的要求于2021年9月2日停止试生产,根据聊安委办发【2021】56号文的要求公司于2021年12月11日提出恢复试生产的需求并得到批复（莘安监发【2021】44号）并在采取有效安全生产措施后，公司工程各个主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于2021年4月27日至2021年3月27日进行十一个月的试生产.

项目设计、施工、监理单位情况（见表2）：

表2：

项目设计、施工、监理单位情况

项目

单位

资质

资质证书号

承揽工程情况

设计单位

山东鲁新设计工程

甲级

A137004049

项目总体设计以及细部设计

施工单位

河南省安阳市安装工程有限责任公司

一级

A3013032062301-2/2

建筑项目施工总承包

河南翔龙工程工程集团

一级

—6/5

压力容器、压力管道安装

监理单位

河南创达建设工程有限责任公司

甲级

【建】工监企第（061127）号

建设项目的监理

4、试生产情况

在试使用期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程,与试使用相关的各仓库装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。

加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时,各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案,难以及时消除并对安全有影响的,则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。

在试生产的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，在试生产过程中对建设项目的各设施进行了检查，对试生产中出现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件,进一步完善了工艺的安全性。

各装置符合工艺流程要求，产能达到设计要求,设备结构和设备性能符合工艺技术要求。

安全环保部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对仓库的危险物料做分类摆放,标识清楚。

仓库的通风、照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。

消防设施及器材符合使用要求，消防通道畅通无阻,且在试使用期间有针对性的进行了全员消防培训和实战演习.

为所有生产作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防护眼镜、防毒面具等。

生产作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品等。

在整个试生产阶段未发生一起工伤事故.

在十一个月的试生产过程中，公司本着“安全生产，预防为主"的方针。

对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。

公用工程中的水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足生产使用的需要,道路、照明等满足试生产的需要，公司产品质量符合公司产品质量技术标准要求,各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大的问题。

在试生产的过程中不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应急措施;明确了仓库作业人员的劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理；并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了安全管理体系。

确保工艺安全卫生与环境卫生等。

在试生产的过程中，公司各项安全设施总体运行情况状况良好，安全设施的投资额与安全设施表一直，现分别总结如下：

1）预防事故设施

（1）检测、报警设施：

压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器等全部运行良好，技术数据、测试指标可靠,能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况,出现异常情况后能够及时报警。

（2）设备安全防护设施：

防护罩、防护屏、负荷限制器、制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施,在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用,未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、超行程、制动失常、限速失灵、防雷失效、潮湿、曝晒、冻裂爆管、腐蚀损坏、泄漏等事故现象发生，传动设备安全锁闭设施、电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠.

（3）防爆设施：

各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。

（4）作业场所防护设施：

作业场所的防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等防护效果良好。

（5）安全警示标志：

包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。

2）控制事故设施

（1）泄压和止逆设施：

用于泄压的阀门（安全阀）、放空管等设施,用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施在生产过程中运行良好，能够起到控制事故扩大化的作用。

（2）紧急处理设施：

生产过程中停电使用紧急备用电源，紧急切断、分流、排放、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体等设施，紧急停车、仪表联锁等设施检验使用正常,能够满足各项紧急处理要求.

3）减少与消除事故影响设施

（1）防止火灾蔓延设施：

主要有阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤,防爆墙、防爆门等隔爆设施,防火墙、防火门、防火材料涂层等配备、检验符合要求，通过消防验收，能够起到防止火灾蔓延的作用。

（2）灭火设施：

干粉灭火器、消火栓、泡沫发生器、消防水管网等灭火设施通过检测和消防验收，经过内部消防应急演练，现场运行和使用状态一切正常.

（3）紧急个体处置设施:

洗眼器、淋浴器、应急照明等设施调试运行正常。

（4）应急救援设施：

堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备完善并且使用正常。

（5）劳动防护用品和装备：

包括头部,面部，视觉、呼吸、听觉器官,防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备配备齐全，配型合适，并且全部投入正常使用。

在试生产阶段也发生了一些小的事件，但都得到了圆满的解决，使生产安全更上一个台阶，比如:

（1）在生产过程中由于废酸浓缩设备原因，导致停止试生产，经过更换新设备彻底解决了废酸浓酸腐蚀设备的问题.

（2）在试生产过程中发现硝化车间废酸磁力泵异常噪音的故障，后经过维修车间维修,解决了故障。

5、总结

本次试生产在公司领导的正确督导下，认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针,抓安全、保生产、查隐患.通过这一段时间的试生产生产,安全生产无事故，试生产基本稳定，产量、质量稳步提高，较好的完成了各项指标.

1、目标完成情况：

生产工艺设计合理，制定的试生产方案与现场情况完全符合。

生产设备完好，能够完成生产负荷，设备连续运行正常。

2、安全保障工作：

本次试生产，安全生产无事故。

坚持“安全第一、预防为主"的原则，重点从人防和技防两个方面加大工作力度，严密人员和车辆的出入制度，厂区内悬挂警示性的标语、标牌。

对安全隐患进行了及时消除处理，加强对设备的检查和维修，提高职工的操作水平，增强职工的安全意识，并持续开展了安全演练活动，以确保安全生产；还通过班前会和周安全讲评会、生产调度会等形式，狠抓安全，常讲安全，真正落实安全责任，及时消除事故隐患.

3、存在的问题：

安全工作需要继续提高，强化应急救援小组成员的素质，加强岗位操作人员应急救援培训,提高安全防范意识。

在职工教育、应急救援设施、消防设施等方面继续加强资金投入，使安全工作更加完善。

继续保持生产正常平稳进行，严格操作规程，实现工作的规范化、程序化、标准化.

以上是这次项目试生产总结。

好的方面我们将继续发扬，不足之处我们将不断完善，在以后的生产工作中达到更高目标.

山东莘县颖泰化工

2021年3月25日