10路面砖和路缘石.docx
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10路面砖和路缘石
10、路面砖和路缘石
10.1路面砖
一、概念
1、定义
（1）路面砖：
以水泥和集料为主要原材料，经加压、振动加压或其他成型工艺制成的，用于铺设人行道、车行道、广场、仓库等的混凝土路面及地面工程的块、板等。
其表面可以有面层的或无面层的，本色或彩色的。
（2）分类：
按路面砖形状分为普通型路面砖和联锁型路面砖。
（3）代号：
普通型路面砖代号为N，联锁型路面砖代号为S。
（4）规格：
道路砖外观尺寸表5-1-10-1
边长（mm）
100，150，200，250，300，400，500
厚度（mm）
50，60，80，100，120
（5）等级：
①抗压强度等级分为：
CC30、CC35、CC40、CC50、CC60。
②抗折强度等级分为：
Cf3.5、Cf４.０、Cf５.０、Cf６.０。
③质量等级：
符合规定强度等级的，根据外观质量、尺寸偏差和物理性能分为优等品（Ａ）、一等品（Ｂ）和合格品（Ｃ）。
④标记：
按产品代号、规格尺寸、强度、质量等级进行标记。
如普通型路面砖规格为２５０×２５０×6０mm,抗压强度等级为CC40，合格品的标记示例：
Ｎ ２５０×２５０×６０ CC40 Ｃ
（6）实物如图5-1-10-1所示：
规格：
400×400×60单位：
mm
道路砖
二、检测依据：
1.《混凝土路面砖》JC/T446-2000
三、主要仪器设备：
1、砖用卡尺或精度不低于0.5mm其他量具；
2、冷冻箱：
装有试件后能使箱内温度保持-15~-20℃范围以内；
3、压力试验机：
要带有抗折试验架；
4、天平：
称量为10kg,感量为5g；
5、烘箱：
能使温度控制在105℃±5℃；
6、耐磨试验机；
7、钢垫板：
厚度不小于30mm、硬度应大于HB200、平整光滑的钢质垫压板，垫压板的长度和宽度根据路面砖公称厚度按表5-1-10-2选取：
表5-1-10-2垫压板尺寸（mm）
试件公称厚度
垫压板
长度
宽度
≤60
120
60
80
160
80
100
200
100
≥120
240
120
四、取样及制备要求：
1、外观质量检验：
从每批产品中随机抽取50块；
2、尺寸偏差检验：
在外观检测合格的试件中抽取10块；
3、物理力学性能检验：
在外观检测、尺寸偏差检验合格的试件中抽取30块，龄期不少于28天。
抗压强度：
试件数量为５块，试件的两个受压面应平行、平整。
否则应对受压面磨平或用水泥浆抹面找平处理，找平层厚度小于等于５mm;
抗折强度：
试件数量为５块;耐磨性试验：
试件数量为5块，尺寸不小于100*150mm，试件表面应平整，且应在105-110℃下烘干至恒重；
吸水率试验：
取5整块试件，当质量大于5kg时，可切取4.5±0.5kg的部分路面砖；
抗冻试验：
试件数量为10块，其中5块进行冻融试验；5块用作对比试件。
五、试验步骤：
1、外观质量
①正面粘皮及缺损测量方法：
测量正面粘皮及缺损处对应路面砖边的长、宽两个投影尺寸，精确至0.5mm。
②缺棱掉角测量方法：
测量缺棱、掉角处对应路面砖棱边的长、宽、厚三个投影尺寸，精确至0.5mm。
③裂纹长度测量方法：
测所在面上最大投影长度，若裂纹由一个面延伸至其他面时，测量其延伸的投影长度和，精确至0.5mm。
④分层：
对路面砖的侧面进行目测检验。
⑤色差、杂色：
在平地上将路面砖铺成不小于1m2的正方形，在自然光照或功率不小于40瓦的日光灯下，1.5米处用肉眼观察检验。
2、尺寸偏差
①长度、宽度、厚度、厚度差测量方法；测量路面砖长度和宽度时分别测量路面砖正面离角部10mm处对应平行侧面，长度宽度各测量两次，厚度测量路面砖宽度中间距边缘10mm处，两厚度测量值之差为厚度差，测值精确至0.5mm。
②平整度测量方法：
将砖用卡尺支角任意放置在砖正面四周边缘，滑动测量尺，测量最大凹凸处，精确至0.5mm。
③垂直度测量方法：
将砖用卡尺尺身紧贴路面砖的正面，一个支角顶住砖底棱边，读出路面砖正面对应棱边偏离数值作为垂直度偏差，每一棱边测量两次，记录最大值，精确至0.5mm。
3、力学性能
根据路面砖边长与厚度比值，选择做抗压强度或抗折强度试验。
①抗压强度：
边长/厚度<5
a.清除试件表面的粘渣、毛刺、放入室温水中浸泡24小时；
b.将试件从水中取出，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，放置在试验机下压板的中心位置，根据试件厚度选择垫压板，将垫压板放在试件的上表面中心对称位置；
c.启动试验机，匀速加荷，速度控制在0.4~0.6MPa/s，直至试件破坏；
②抗折强度：
边长/厚度≥5
a.清除表面的粘渣、毛刺、放入室温水中浸泡24小时；
b.将试件取出，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，顺着长度方向外露表面朝上置于支座上，抗折支距为试件厚度的4倍，在支座及加压棒与试件接触面之间应垫有3-5mm厚的胶合板垫层；
c.启动试验机，连续匀速加荷，速度控制在0.04~0.06MPa/s，直至试件破坏；
4、物理性能
①耐磨性：
磨坑长度试验与耐磨度二项试验只做一项即可，本文仅介绍磨坑长度试验方法。
耐磨度试验见GB/T16925。
a.将标准砂装入磨料斗，并将试件固定在托架上，使试件表面平行于钢轮轴垂直于托架底座；
b.启动电机，调节磨料的速度至1L/分钟以上，均匀下落，立即将试件与磨擦轮接触并开始记时间；
c.磨至1分钟后关闭电机，移开托架，关闭节流阀，调整试件在不同部位相互垂直方向上准备试验；
d.依上述方法完成垂直方向上试验及其余4个试件的试验；
e.用卡尺测量磨坑两边缘和中间的长度，精确至0.1mm并取平均值；
f.计算5个试件10次试件的平均磨坑长度。
②吸水率
a.将试件置于105±5℃的烘箱内烘干，每隔4小时称量一次，直到前后两次相差0.1%时，视为干燥质量m0；
b.等试件冷却至室温后侧向直立在水槽中，注入温度为20±10℃的洁净水，使水面高出试件约20mm；
c.浸水240-0.25小时，将试件取出，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，分别称量一次，直至前后两次称量差小于0.1%时，为试件吸水24小时质量m1。
③抗冻性
a.检查试件外观质量，记录缺陷情况，将试件放入20±10℃的水中浸泡24小时，水面高出试件约20mm；
b.将试件取出，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，放入预先降温至-15℃的冷冻箱，试件间隔不小于20mm，待温度达到-15℃时，开始计算时间，从装试件到温度重新达到-15℃所用时间不应大于2小时；
c.在-15℃温度下冻结规定时间（厚度小于60mm砖时间不少于3小时，厚度大于或等于60mm时间不少于4小时），然后取出试件，立即放入20±10℃的水中融解2小时，此为一次循环，依次进行25次冻融循环。
d.完成25次后，将试件取出，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，检查并记录外观质量，然后进行强度试验；
六、数据处理与结果判定：
（一）技术指标：
1.外观质量：
表5-1-10-3（mm）
项目
优等品
一等品
合格品
正面粘皮及缺损最大投影尺寸≤
0
5
10
缺棱掉角的最大投影尺寸≤
0
10
20
裂纹
非贯穿裂纹长度最大投影尺寸≤
0
10
20
贯穿裂纹
不允许
分层
不允许
色差、杂色
不明显
2.尺寸允许偏差：
表5-1-10-4（mm）
项目
优等品
一等品
合格品
长度、宽度
±2.0
±2.0
±2.0
厚度
±2.0
±3.0
±4.0
厚度差
≤2.0
≤3.0
≤3.0
平整度
≤1.0
≤2.0
≤2.0
垂直度
≤1.0
≤2.0
≤2.0
3.力学性能指标：
表5-1-10-5（MPa）
边长/厚度
<5
≥5
抗压强度等级
平均值≥
单块最小值≥
抗折强度等级
平均值
≥
单块最小值≥
CC30
30.0
25.0
Cf3.5
3.50
3.00
CC35
35.0
30.0
Cf４.０
4.00
3.20
CC40
40.0
35.0
Cf５.０
5.00
4.20
CC50
50.0
42.0
Cf６.０
6.00
5.00
CC60
60.0
50.0
4.物理性能指标：
表5-1-10-6
质量等级
耐磨性
吸水率%
≤
抗冻性
磨坑长度mm≤
耐磨度
≥
优等品
28.0
1.9
5.0
冻融循环试验后，外观质量必须符合规定；强度损失不得大于20.0%。
一等品
32.0
1.5
6.5
合格品
35.0
1.2
8.0
磨坑长度试验与耐磨度二项试验只做一项即可
（二）数据处理：
1.抗压强度：
RC=P/A；
P—破坏荷载，N；
A—试件上垫板面积，或试件受压面积，mm2。
结果以5块试件抗压强度的平均值和单块最小值表示，计算精确至0.1MPa。
2.抗折强度：
RF=3Pl/2bh2;
P—破坏荷载,N；
l—两支座间的中心距离,mm；
b—试件宽度,mm；
h—试件厚度,mm。
结果以5块试件抗折强度的平均值和单块最小值表示，计算精确至0.01MPa。
3.耐磨性：
计算5个试件10次试验的平均磨坑长度,精确至0.1mm。
4.吸水率：
w=（m1-m0）/m0×100
m1----试件吸水24h的质量，g；
m0----试件干燥的质量，g。
结果以5块试件的平均值表示，计算精确至0.1%。
5.抗冻性：
冻融试验后强度损失率△R=（R-R0）/R×100
R----表示冻融试验前，试件强度试验结果的平均值，MPa；
R0----表示冻融试验后，试件强度试验结果的平均值，MPa。
试验结果计算精确至0.1%。
（三）、判定规则：
表5-1-10-7
检测项目
一次取样
二次取样（含第一次）
合格
不合格
需二次取样
合格
不合格
外观（不合格试件数）
≤3
≥7
4-6
≤8
≥9
尺寸（不合格试件数）
≤1
≥3
2
2
≥3
物理力学
符合某等级相应技术参数要求即判为相应等级。
总判定
所有项目的检验结果都符合某一等级规定时，判为相应等级；有一项不符合合格品等级规定时，判为不合格品。
七、例题：
1、某混凝土路面砖，规格尺寸为200×100×60（单位：
mm）,破坏荷载的试验数据如下：
250、216、220、221、186（单位：
kN），对此砖进行有关强度检验，并判定强度符合什么等级。
解：
∵长度与厚度比值为200÷60=3.3＜5；
∴做抗压强度试验。
选垫板尺寸120×60=7200mm2.
250÷7200=34.7MPa;
216÷7200=30.0MPa;
220÷7200=30.6MPa;
221÷7200=30.7MPa;
186÷7200=25.8MPa;
平均值RC=（34.7+30.0+30.6+30.7+25.8）÷5=30.4MPa
Rmin=25.8MPa.
对照技术指标表：
符合CC30抗压强度等级。
八、思考题：
1.路面砖可按什么分类？
分为几类？
2.路面砖物理试验的样品规定？
3.路面砖力学试验的样品规定？
4.抗压强度试验和抗折强度试验如何选择？
5.抗压强度试验垫板要求？
6.抗折强度试验过程？
7.吸水率试验步骤？
8.抗冻性试验步骤？
9.抗压、抗折强度数据处理？
10.2路缘石
一、概念
1.定义：
①.混凝土路缘石：
以水泥和密实集料为主要原料，经振动法、压缩法或以其他能达到同等效能之方法预制的铺设在路面边缘或标定路面界限及导水用的预制混凝土的界石。
其可视面可以是有面层（料）或无面层（料）的、本色或彩色及凿毛加工的。
②.混凝土平缘石：
顶面与路面平齐的混凝土路缘石。
有标定路面范围、整齐路容、保护路面边缘的作用。
③.混凝土立缘石：
顶面高出路面的混凝土路缘石。
有标定车行道范围以及引导排除路面水的作用。
④．混凝土平面石：
铺砌在路面与立缘石之间的混凝土平缘石。
2.分类：
缘石按其结构形状分为直线形缘石和曲线形缘石。
直线形缘石按其截面分为H型、T型、R型、F型、P型、RA型。
3.等级：
①.直线形缘石抗折强度等级分为Cf6.0、Cf5.0、Cf4.0、Cf3.0。
②.曲线形及直线形截面L状缘石抗压强度等级分为CC40、CC35、CC30、CC25。
③.质量等级：
符合某个强度等级的缘石，根据其外观质量、尺寸偏差和物理性能分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）。
4．缩略语：
CC----混凝土路缘石；BCC---直线形混凝土路缘石；CCC---曲线形混凝土路缘石；CFC混凝土平缘石；CGA混凝土平面石；CVC混凝土立缘石；RACC直线形截面L状混凝土路缘石。
5．标记：
缘石按产品代号，规格尺寸，强度、质量等级和本标准编号顺序进行标记。
示例：
H型的立缘石，规格尺寸240mm×300mm×1000mm，抗折强度等级为Cf4.0，一等品的标记为：
CVCH240×300×1000（Cf4.0）（B）
6．实物如图5-1-10-2所示：
二、检测依据：
1、《混凝土路缘石》JC899-2002
三、主要仪器设备及环境：
1、钢直尺：
精度为1mm,量程为300mm和1000mm；卡尺；塞尺；直角尺或丁字尺；
2、试验机
3、加载压块
采用厚度大于20mm，直径为50mm硬度大于HB200，表面平整光滑的圆形钢块。
4、找平垫板
垫板厚度为3mm，直径大于50mm的胶合板或硬纸板。
5、抗折试验支承装置要求
抗折试验支承装置应可自由调节试件处于水平，同时可调节支座间距，精确至1mm。
支承装置两端支座上的支杆直径为30mm，一为滚动支杆，一为绞支杆；支杆长度应大于试件的宽度b0，且应互相平行。
6、冷冻箱：
装有试件后能使水温保持在-15℃-20℃的范围以内。
7、融解水槽：
装有试件后能使水温保持在15~20℃的范围以内。
8、混凝土切割机
满足本标准要求的，能制备抗压强度、吸水率、抗冻性试块的切割机。
9、天平：
称量5kg，感量5g。
10、干燥箱：
鼓风干燥箱自动控制温度（105±2）℃；具有鼓风排湿功能。
11、水槽：
能浸试样的，深度约为300mm的水箱或水槽。
试验环境为室温。
四、取样及制备要求：
1、每批缘石应为同一类别、同一型号、同一规格、同一等级，每20000件为一批；不足20000件，亦按一批计；超过20000件，批量由供需双方商定。
塑性工艺生产的缘石每5000件为一批，不足5000件，亦按一批计。
2、抽取龄期不小于28d的试件。
3、外观质量和尺寸偏差试验的试件，按随机抽样法从成品堆场中每批产品抽取13块。
4、物理性能和力学性能试验的试件（块），按随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的试件中抽取。
每项物理性能和力学性能中的抗压强度试块分别从3个不同的缘石上各切取1块符合试验要求的试块；抗折强度直接抽取3个试件。
抗折强度试件的制备：
在试件的正侧面标定出试验跨距，以跨中试件宽度（b0）1/2处为施加荷载的部位，如试件正侧面为斜面、切削角面、圆弧面，则试验时加载压块不能与试件完全水平吻合接触，应用1：
2的水泥砂浆将加载压块所处部位抹平使之试验时可均匀受力，抹平处理后试件，养护3d。
制备好的试块，清除其表面的粘渣、毛刺，放入（20±3）℃的清水中浸泡24h。
抗压强度试件制备：
曲线形缘石，直线形截面L状缘石及不适合作抗折强度的缘石应做抗压强度试验。
从缘石的正侧面距端面和顶面各20mm以内的部位切割出100mm×100mm×100mm试块。
以垂直于缘石成型加料方向的面作为承压面。
试块的两个承压面应平行、平整。
否则应对承压面磨平或用水泥砂浆抹面找平处理，找平层厚度不大于5mm，养护3d。
与承压面相邻的面应垂直与承压面。
制备好的试块，清除其表面的粘渣、毛刺，放入（20±3）℃的清水中浸泡24h。
吸水率试验试件制备：
从缘石截取约为100mm×100mm×100mm带有可视面的立方体的块体为试块，每组3块。
抗冻性试验试件制备：
从缘石中切割出带有面层（料）和基层（料）的100mm×100mm×100mm的试块，每组3块，做两组，一组比对，一组试验。
五、试验步骤：
1、外观质量：
（1）面层（料）厚度
将缘石断开，在其截面测量面层（料）厚度尺寸（可用抗折试件的断口处测量），精确至1mm。
（2）缺棱掉角
测量顶面和正侧面缺棱掉角处损坏、掉角的长度和宽度（或高度）投影尺寸，精确至1mm。
（3）表面裂纹
测量裂纹所在面上的投影长度；若裂纹由一个面延伸至相邻面时，测量其延伸长度之和，精确至1mm。
（4）粘皮（脱皮）
测量顶面和正侧面上粘皮（脱皮）及表面缺损或伤痕处互相垂直的两个最大尺寸，精确至1mm；计算其面积，精确至1mm2。
（5）分层、色差和杂色
在自然光照或不低于40W日光灯下，距缘石1.5m处，对缘石的端面、背面（或底面）肉眼检验分层；对表面风干的缘石肉眼检验色差及杂色。
2、尺寸偏差：
（1）长度：
分别在缘石顶面中部，正侧面及背面距底面10mm处测量长度，取三个测量值的算术平均值为该试件的长度值，精确至1mm。
（2）宽度：
分别在缘石底面的两端，距端面10mm处及底面中部测量宽度，取三个测量值的算术平均值为该试件的宽度值，精确至1mm。
（3）高度：
分别在缘石背面的两端，距端面10mm处及背面中部测量高度，取三个测量值的算术平均值为该试件的高度值，精确至1mm。
（4）平整度：
用1000mm长的钢板尺分别侧立在缘石顶面和正侧面的中部，另用塞尺测量缘石表面与侧立钢板尺之间的最大间隙，取其最大值，精确至1mm。
（5）垂直度：
用直角尺或丁字尺的一边紧靠缘石的顶面，另用小量程钢板尺或卡尺测量直角尺（或丁字尺）另一边与其端面所垂直面之间的最大间隙，记录其最大值，精确至1mm。
3、抗折强度试验：
（1）使抗折试验支承装置处于可进行试验状态。
调整试验跨距ls=l-2×50mm，精确至1mm，l-试件长度。
（2）将试件从水中取出擦去表面附着水，正侧面朝上置于试验支座上，试件的长度方向与支杆垂直，使试件加载中心与试验机压头同心。
将加载压块置于试件加载位置，并在其与试件之间垫上找平垫板。
（3）检查支距、加荷点无误后，起动试验机，调节加荷速度0.04MPa/s～0.06MPa/s匀速连续地加荷，直至试件断裂，记录最大荷载Pmax。
4、抗压强度试验：
（1）用卡尺或钢板尺测量承压面互相垂直的两个边长，分别取其平均值，精确至1mm，计算承压面积A，精确至1mm2。
将试块从水中取出用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，承压面应面向上、下压板，并置于试验机下压板的中心位置上。
（2）启动试验机，加荷速度调整在0.3MPa/s～0.5MPa/s，匀速连续地加荷，直至试块破坏，记录最大荷载Pmax。
5、吸水率试验：
（1）将试块截取后，用硬毛刷将试块表面及周边松动的渣粒清除干净，放入温度为（105±2）℃的干燥箱内烘干。
试块之间、试块与干燥箱内壁之间距离不得小于20mm。
每间隔4h将试块取出分别称量一次，直至两次称量差小于0.1%时，视为试块干燥质量m0，精确至5g。
（2）将试块放入水槽中，注入温度为（20±3）℃的洁净水，使试块浸没水中（24±0.5）h，水面应高出试块20mm～30mm。
（3）取出试块，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，立即分别称量试块浸水后的质量m1，精确至5g。
6、抗冻性试验：
（1）取28天龄期试件，试验前4天把冻融试件从养护地点取出，检查试件外观质量，记录缺陷情况，并记录。
随后将试件放入15-20℃的水中浸泡4天，水面高出试件约20mm。
（2）将试件取出，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，称试件质量，放入预先降温至-15℃的冷冻箱，试件间隔不小于20mm，待温度达到-15℃时，开始计算时间，从装试件到温度重新达到-15℃所用时间不应大于2小时。
（3）在-15℃温度下冻结规定时间时间不少于4小时，然后取出试件，立即放入能使水温保持在15~20℃的水槽中进行融化。
试件在水中融化时间不应小于4小时。
此为一次循环，依次进行50次冻融循环。
（4）完成50次后，将试件取出，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，检查并记录外观质量，称试件质量，精确至1g。
六、数据处理与结果判定：
1、技术指标：
（1）外观质量：
外观质量要求表5-1-10-8
项目
单位
优等品（A）
一等品（B）
合格品（C）
缺棱掉角影响顶面或正侧面的破坏最大投影尺寸≤
mm
10
15
30
面层非贯穿裂纹最大投影尺寸≤
mm
0
10
20
可视面粘皮（脱皮）及表面缺损最大面积≤
mm2
20
30
40
贯穿裂纹
不允许
分层
不允许
色差、杂色
不明显
（2）尺寸偏差
尺寸允许偏差要求表5-1-10-9单位：
mm
项目
优等品（A）
一等品（B）
合格品（C）
长度，l
±3
＋4
－3
＋5
－3
宽度，b
±3
＋4
－3
＋5
－3
高度，h
±3
＋4
－3
＋5
－3
平整度≤
2
3
4
垂直度≤
2
3
4
（3）力学性能
①直线形缘石抗折强度表5-1-10-10单位：
MPa
等级
Cf6.0
Cf5.0
Cf4.0
Cf3.0
平均值，Cf≥
6.00
5.00
4.00
3.00
单块最小值，Cfmin≥
4.80
4.00
3.20
2.40
②曲线形缘石，直线形截面L状缘石抗压强度表5-1-10-11单位：
MPa
等级
Cc40
Cc35
Cc30
Cc25
平均值，Cc≥
40.0
35.0
30.0
25.0
单块最小值，CCcmin≥
32.0
28.0
24.0
20.0
（4）物理性能
①吸水率表5-1-10-12单位：
%
项目
优等品（A）
一等品（B）
合格品（C）
吸水率，%≤
6.0
7.0
8.0
②抗冻性：
D50缘石经冻融后，质量损失率不超过3%。
2、数据处理：
（1）抗折强度：
Cf=MB/（1000×Wη）
MB=Pmax·ls/4
式中：
Cf——抗折强度，MPa；
MB——弯距，N·mm；
Pmax——最大荷载，N；
Wη——截面模量，cm3；
ls——试件跨距，mm。
以3件（块）试验结果的算术平均值及单件（块）最小值表示。
（2）抗压强度：
CC=Pmax/A……………………………………………（C1）
式中：
CC——抗压强度，MPa；
Pmax——最大荷载，N；
A——试块承压面积，mm2。
以3件（块）试验结果的算术平均值及单件（块）最小值表示。
（3）吸水率：
W=（m1－m0）/m0×100………………………………（D1）
式中：
W——吸水率，%；
m1——试块吸水24h后的质量，g；
m0——试块烘干后质量，g。
以3块试验结果的算术平均值表示。
（4）抗冻性试验：
冻融试验后
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