2号炉B级检修总结.docx
《2号炉B级检修总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2号炉B级检修总结.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2号炉B级检修总结
2号锅炉B级检修
总结报告
批准：
审核：
编写：
设备部
2013年10月20日
2号炉B级检修总结
设备概况
企业名称
大唐八〇三发电厂
锅炉编号
#2炉
制造厂
苏联塔干罗格
型式
额定蒸发量
220t/h
过热蒸汽压力
9.8MPa
过热蒸汽温度
540℃
停用日数
计划日数
__2013___年_8_月__26___日到__2013____年__9_月_26日
共计___30____d
实际日数
__2013___年_8_月__25___日到__2013____年__9_月_29日
共计___35____d
人工统计
计划人工
_______24891____工时
实际人工
_____26051_____工时
检修费用
计划费用
___________万元
实际费用
___________万元
上次检修结束至本次检修开始运行小时数7340，备用小时数0
检修项目完成情况
内容
合计
标准项目
特殊项目
技术改造项目
增加项目
减少项目
备注
计划
156
152
4
0
0
0
实际
157
144
7
1
3
1
质量验收情况
内容
H点
W点
不符合项通知单
三级验收
合计
合格
不合格
合计
合格
不合格
合计
实际
17
17
0
33
31
2
0
50
检修前后主要运行技术指标
序号
指标项目
单位
修前
修后
1
蒸发量
t/h
160
210
2
过热蒸汽压力
MPa（表压）
9.4
9.4
3
过热蒸汽温度
℃
540
540
4
再热蒸汽压力
MPa（表压）
-
-
5
再热蒸汽温度
℃
-
-
6
省煤器进口给水温度
℃
204
208
7
排烟温度
℃
140（有冷风漏入）
153（真实值）
8
过剩气系数
12
5
（1）锅炉出口
7.2
3.0
9
飞灰可燃物
%
0.58
0.52
10
灰渣可燃物
%
1.62
1.45
11
锅炉总效率
%
12
蒸汽含盐量
mg/L
18
16
13
空预器出口一次风温
℃
160
185
14
空预器出口二次风温
℃
300
345
15
空预器漏风率
%
20
4
16
空预器烟气阻力（低温段）
Pa
500
45
1、检修工作评语
2号炉B级检修总体上组织情况良好，此次检修及时吸取了在1、5号炉检修过程中存在的问题和教训，检修项目严格按照下发的检修策划书执行（标准项目：
23项，非标：
8项，金属监督项目16项），做到不减项、不漏项，安全圆满地完成了各项检修任务。
所有项目严格按照检修作业指导书进行检修和验收，所有数据来源为检修规程或者图纸技术要求。
在此期间检修人员根据检查情况及时进行沟通，加强质量监督，对检修各个质检点进行认真验收，强化过程中细节控制管理等。
从2号炉检修后的启动过程以及启动后运行状况来看，检修总体来说达到预期目标。
本次检修也有不足之处，如检修人员在工作效率的利用上还不足导致检修工期的延长，检修班组在人员较少的情况下协调能力还有待进一步提高，在每天完成的作业节点上仍需坚持；专业技术人员在检修过程质量跟踪上还有一定差距，过程管控不到位直接导致部分修后设备由于焊缝焊接质量不良等原因导致的跑、冒、滴、漏；在外包工程管理方面经验不足，如在低温段预热器更换过程中由于事先制定的检修方案不够成熟直接导致检修工期的延长等。
2、施工组织与安全情况
2号炉B级检修工作的施工组织较1、5号炉来说有所进步，能够按照预先制订的网络进度图来施工，但仍旧存在“前松后紧”，检修收尾阶段抢工期、赶进度的情况。
检修安全方面，本次2号炉B级检修前成立了安全督察小组，负责2号炉检修现场的安全监督和指导，在进行大的安全风险点作业前都制定了严格的安全组织措施并组织相关人员学习。
在检修现场拆除的浇注料、保温、平台栏杆和护栏都能够得到及时恢复，保证检修人员在检修中的人身安全。
2号炉B级检修期间各工作点每天都能够严格执行生产作业流程“六规”管理规范，作业前认真分析安全风险和质量风险防范措施，对没有讲解到的专业技术指导人员都及时进行了补充完善。
2号炉B级检修过程中没有发生不安全事件，交叉作业的安排比较合理，重大特殊项目均有专项“三项措施”，并能够严格执行。
3、作业指导书及工序卡应用情况
2号炉B级检修过程中作业指导书及工序卡使用方面较1、5号炉检修有很大起色。
应使用作业指导书及工序工艺卡52项，实际使用50项。
4、检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施
1）主给水系统割除给水#2门，更换手动DN175阀门一台，彻底将2号炉给水系统隔离，消除了在以后停炉检修中由于给水系统阀门不严无法解列，导致整个2号炉给水及减温水系统阀门无法检修的现象。
2）给水#3电动门运行中漏量较大，经检查后门座、门板无法通过研磨修复，因此更换DN175电动闸板门一台。
3）2号炉给水减温水系统一直存在甲侧流量偏大、乙侧流量偏小，在运行中流量不均，造成甲、乙侧投入效果不一，此次检修将甲、乙侧入口管径改造一致，消除甲乙侧流量的偏差，对甲、乙侧一次门后至二次门前管段进行全部更换，消除管道因运行时间超标存在磨损、腐蚀的造成的泄漏隐患。
4）定放系统#1-#16联箱一、二次门结合面均有不同程度的缺陷，对#2、4、5、6、7、8、9、11、14、15、16定放联箱一、二门DN20更换22只。
5）中继水上水炉顶管道、弯头、一二次门进行更换，炉顶中继水上水管道腐蚀严重，在运行中出现两次泄漏。
利用此次检修更换ф60X5管道4米，90°弯头一个，DN50阀门两只，彻底消除该系统管道因腐蚀而导致的泄漏隐患。
6）对水位计系统阀门均进行了研磨，更换双色水位计云母片10套，保证了水位计的清晰度，以便运行人员监视汽包水位。
7）对甲、乙侧磨煤机筒体13圈衬板全部更换，甲侧扇形瓦检查良好没有更换，乙侧入口扇形瓦外圈磨损严重更换扇形瓦20块。
进行筛选钢球后甲、乙侧分别新加入钢球6吨。
解体检查发现甲侧磨煤机齿形联轴器减速机侧齿磨损超标进行更换，乙侧对小牙轮箱体进行整体更换，在运行中小牙轮箱体地脚孔断裂当时采用加强焊补暂时使用，此次检修彻底消除该隐患。
8）甲、乙侧排粉机推力、承力侧轴承已使用八年之久，超过设计使用寿命，通过此次检修更换推力、承力侧轴承共八套，使用进口NSK日本轴承#66322四套、#2222四套。
保证设备在今后运行中不出现因轴承发生的设备停运。
9）甲、乙侧引风机由于叶轮原因导致出力不足，炉膛负压无法保证，此次更换为陶瓷防磨层厚度为5㎜的防磨叶轮，同时对推力侧、承力侧轴承全部进行更换，使用瑞典SKF轴承#3628四套。
鉴于吸风机运行中风壳上盖频繁冒灰，此次检查重新制作风壳上盖并贴防磨陶瓷，贴防磨陶瓷片共计16㎡。
检查中发现甲侧引风机挡板有一块磨损一半，重新制作挡板进行更换。
10）检查甲、乙侧送风机轴承良好，因工作介质属于清洁风源，因此在轴承运行周期超过年限的情况下，采用压铅丝测量间隙达到标准没有进行更换。
11）#1-#10给粉机检修过程中，解体检查发现#2、3、4、7、8蜗轮、蜗杆存有磨损进行更换，对#1-#10给粉机骨架油封全面更换以防运行中发生漏油，对#4、7给粉机检查发现直齿轮磨损严重，整体更换直齿轮。
12）对甲、乙侧粗细粉分离器筒体进行检查，粗粉分离器无发现磨损部位，细粉筒体存有局部磨损采用挖补进行修复。
检查发现分离器旋风子挡板有磨损，列入2014年检修计划进行更换。
13）四角喷然器检修过程中，检查四个角的上、下层分流锥发现#2、3、4角分流锥磨损非常严重，此次均采用δ=10mm不锈钢板进行挖补更换，并将所有分流锥的角度统一成35°，彻底消除了运行中2号炉流焦、结焦的现象。
14）2号炉屏式过热器联箱接管座从投产至今没有进行更换，2012年运行中共发生了6次泄漏，屏过共计16屏，联箱共计32组，一组25根管，为保证设备稳定运行采用联箱接管座增强焊补工艺，对接管座焊缝打磨后施焊。
在打磨接管座中发现大部分管道腐蚀严重，管壁磨损较大，部分ф32X3.5管材经测厚为ф32X3，待今后条件允许整体更换。
15）2号炉炉顶密封层在运行中泄漏点较多，导致炉子密封性很差漏风系统大，此次检修委外进行重新制作，处理炉顶密封层过程中发现在高过甲、乙侧一次密封层存有破损，重新进行浇注，甲、乙侧高过20-22米炉墙开裂此次检修也进行了浇筑处理。
16）在对高过折燃角斜坡墙浇筑层检查中发现，斜坡墙浇筑层存有大面积鼓包现象，严重影响烟气的流动性，因此在此次检修中重新制作斜坡墙浇筑层，消除因浇筑层的变形导致烟气的流通改变，同时也消除浇筑层破裂导致高过管排冲刷爆破的隐患。
17）检查中发现高温段省煤器由于管排堵塞积灰非常严重，已严重影响到省煤器的换热及高温烟气在尾部烟道中的流动，此次检修组织人力对高温段省煤器管排积灰进行全面疏通，管排之间板结多年的积灰全部清除干净，达到预期效果。
18）对受热面检查发现，管外壁结晶附着物较多，严重影响到管子的换热效果，委托专业清洗公司对高过、水冷壁管排全部进行了清洗，消除管排结晶附着物及管排之间积灰，并修复管排之间变形移位的管卡。
19）由于2号炉低温段预热器腐蚀和堵塞严重，已经严重制约到锅炉的出力，此次检修对低温段空气预热器8组管箱全部进行了更换，彻底消除送风量不足、引风机出力不够的现状，达到了减小炉内损失，降低排烟温度，提高锅炉热效率的目的。
20）因打压中顶棚过热器管发生泄漏，扩大检查发现该管存有严重的氧化腐蚀坑，更换4组顶棚过热器（一组更换带弯尺寸长2米），位置在屏式过热器从甲往乙侧数第四排。
21）为保证锅炉燃烧器稳定运行，不发生流焦、结焦现象，特邀请电科院专业人员对四角喷然器进行风动试验，调整各部角度使喷然器检修后达到预期效果。
5、设备的重大改进的内容和效果
1）屏式过热器联箱接管座焊缝增强焊补，消除接管座薄弱部位降低泄漏点，保证设备稳定安全运行。
2）低温段空气预热器更换，改变消除送风量不足、引风机出力不够现状，减小炉内损失，降低排烟温度，提高锅炉热效率。
3）甲、乙侧磨煤机筒体衬板全部更换，保证磨煤机设备安全稳定运行。
4）受热面清洗，消除受热面管排板结物及积灰，提高炉效。
5）四角燃烧器分流锥磨损修复及角度的修正，炉膛做动力场试验消除运行中结焦、流焦现象。
6、人工和费用的简要分析（包括重大特殊项目人工及费用）
2号炉B级检修用24891工时。
重大特殊项目发生费用：
甲侧送风机轴承座及轴承更换30万元
受热面清洗8.5万元
7、检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策
无
8、试验结果的简要分析
2号炉水压试验结果如下：
锅炉升压至10.79MPa，五分钟掉压31kg，试验结果不理想。
9、好的经验及应吸取的教训
1）在今后检修中对设备提出无法检修的项目做到及时申请，杜绝在检修工期将要收尾才提出申请。
2）增强检修作业人员作业效率，增强人员责任感，提高检修质量，增强检修工艺标准。
3）“六规”跨天作业三讲中存在讲解不够全面，现场负责人要做到再次讲解安全注意事项。
4）此次检修管阀班在检修中存有安排作业工期不当现象，没有按照节点进行完成每天的工作量，造成后期紧张局面，今后严格执行作业节点完成当日工作任务。
升级会员 