压水堆核电站主回路管道窄间隙自动焊工艺研究精.docx

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压水堆核电站主回路管道窄间隙自动焊工艺研究精

摘要:

压水堆核电站主回路管道是超低碳奥氏体不锈钢大厚壁管道,在高温、高辐射的环境下服役,对焊接质量要求非常高。

我国目前核电站主回路管道焊接采用宽坡口焊条电弧焊工艺,焊接一道焊口需要两名高级焊工焊接一个月,焊接周期长、效率低、劳动强度高。

为了缩短焊接时间,提高焊接质量和效率,核工业工程研究设计有限公司通过引进先进的焊接设备,开展了一系列焊接工艺试验,确定了窄间隙坡

口型式和与之配套的焊接工艺参数,并按照RCC-M标准进行了焊接工艺评定,

评定结果全部符合标准要求。

因此,压水堆核电站主回路管道采用窄间隙自动焊工艺是可行的,且具有显著优势。

关键词:

核电站;主回路管道;窄间隙;焊接工艺评定中图分类号:

TG409文献标识码:

B文章编号:

1001-2303（201008-0021-07第40卷第8期2010年8月

Vol.40No.8Aug.2010

ElectricWeldingMachine

王海东,任伟,裴月梅,陈

明

（核工业工程研究设计有限公司,北京101601

Researchonnarrow-gapGTAweldingofPWRnuclearpowerplantprimarypiping

WANGHai-dong,RENWei,PEIYue-mei,CHENMing

（NuclearIndustryResearchAndEngineeringCo.,Ltd.,Beijing101601,China

Abstract:

PWRprimarypipingisalargethick-walledultra-lowcarbonausteniticstainlesssteelpipe,

workingunderhightemperatureandradiationenvironment,sohighweldingqualityisrequired.Currently,China'snuclearpowerplantprimarypipeweldingisimplementedthroughSMAW-weldingprocesswithwidegroove,

andtofinishaweldusuallyneedtwoseniorwelderweldmorethanonemonth.Sotheweldingcycleislong,inefficiencyandneededhighlaborintensity.Toshortentheweldingcycleandimprovetheweldingqualityandefficiency.AnadvancedweldingequipmentintroducedbyNuclearIndustryEngineeringResearchandDesignCo.,Ltd.,afteraseriesweldingprocesstests,wedeterminedthenarrowgapgroovepatternsandthecorrespondingweldingparameters.AndinaccordancewiththeRCC-Mstandard,

wecarriedouttheweldingprocedurequalification,andalltheevaluationresultsmeetthestandards.Therefore,usingnarrowgapweldingprocessintheprimarypipingofPWRnuclearpowerplantisfeasibleandhasasignificantadvantagethanhand-weldingprocess.

Keywords:

nuclearpowerplant;primarypiping;narrowgap;weldingprocedurequalification

收稿日期:

2010-07-20

作者简介:

王海东（1982—,男,山西孝义人,工程师,学士,主

要从事核电焊接工艺的研究工作。

0前言

根据我国核电产业发展规划,到2020年我国核

电总装机容量要达到4000万kW,

在建1800万kW。

这意味着在今后的10多年间,我国平均每年要开工

建设2~3台百万千瓦级的核电机组,

全国核电建设部门将面临着大量的安装任务。

目前国内核电工程所采用的焊接工艺基本为宽坡口的焊条电弧焊和半自动焊接方法,尤其对于

核电站主回路管道,我国已运行和在建的核电站在施工中采用的仍是传统的焊条电弧焊工艺,一个对接焊缝需两个焊工维持1个月的高强度施焊才能完成,焊工劳动强度大,焊接效率低;同时,焊条电弧焊也受到工作环境及焊工状态等诸多不确定因

素的影响,焊缝质量难以控制。

在西方发达国家,主回路管道的全自动焊技术已经十分成熟,并且已广泛应用于核电站的安装。

为了减少宽坡口焊条电弧焊工艺给管道工程

带来的不利影响,缩短焊接时间、

提高焊接质量和效率,核工业工程研究设计有限公司通过引进先进

专

题讨论︱︱电力工程焊接技术

压水堆核电站主回路管道窄间隙

自动焊工艺研究

表2

Z3CN20-09M的化学成分w（C≤0.040w（Mn

≤1.500w（Si≤1.500w（P≤0.025w（S≤0.015w（Cr19.00~21.00

w（Ni8.00~11.00w（Co≤0.100

w（Cu≤0.500

w（B≤0.002

%管道自动焊接设备,对核电站主回路管道进行焊接试验研究,分析该项工艺应用于工程的可行性。

1核电站主回路管道简介

压水堆核电站主回路管道（简称主管道是连接

主回路系统中压力容器、

蒸发器和主泵的重要管道,由于载热剂需直接流过反应堆的堆芯,含有高放射性物质,且是中温高压的介质（T=320℃,P=15.5MPa,一旦发生泄漏,将会对人的身体健康、生态环境等

产生严重的危害,后果不堪设想。

因此,对主管道的焊接质量和工艺要求十分严格,是核岛管道安装焊接中最重要的部分,直接关系到机组的安全运行。

目前,国内一台1000MW核电机组的主管道安

装焊口共有24个,

具体分布如图1所示,其焊口的规格

、数量和焊接位置如表1

所示,主管道的材质为Z3CN20-09M（法国AFNOR牌号,由离心铸造而

成,其化学成分和力学性能如表2和表3所示,

属于奥氏体不锈钢,碳含量很低,具有良好的焊接性,不易产生冷裂纹,但由于奥氏体不锈钢的导热性较差,线膨胀系数较大,导致在焊接过程中会产生较大的焊接应力,如果焊接材料或焊接工艺选择不当,会产生晶间腐蚀和热裂纹等缺陷,影响焊缝质量。

焊口描述压力容器-主管道蒸发器-主管道50°弯头

主泵-主管道压力容器-主管道28°弯头蒸发器-主管道40°弯头主管道-主管道40°弯头主管道-主管道90°弯头主泵-主管道90°弯头

焊口

编号C1C4F1F4U1U2U4U6

焊口规格/mmφ873×69φ976×95.7φ832.5×67φ861.9×81.7φ976×95.7φ939.4×76φ939.4×76φ967.4×90

焊接位置5GT6GT5GT5GT6GT2GT5GT2GT表3

Z3CN20-09M

力学性能

Rm/MPa≥480

RP0.2/MPa≥210

A/%（5d≥35

Rm/MPa≥320

RP0.2/MPa≥125

拉伸（室温

拉伸（343℃

冲击功AKV/J（室温

≥80

专题讨论

第40卷

专题讨论︱︱电力工程焊接技术

燃烧,又形成一个新的焊点。

只要合理地调节脉冲间

隙时间和适当的焊枪移动速度,保证相邻两焊点间有一定相互重叠量,就可以获得一条致密的焊缝[1]。

焊接时,通过调节脉冲波形、脉冲电流的幅值、基值电流的大小、脉冲电流的维持时间和基值电流持续时间,就可以对焊接热输入进行控制,从而控制焊缝及热影响区的尺寸和质量。

选用加拿大LIBURDI公司的全位置脉冲TIG自动焊机,该设备包括一个带有控制台的电源,一个管道焊接接头或一个管焊接头和轨道,一个遥控器。

具有性能稳定、操作简单、适用管径范围宽等优点。

图2是水平固定（5GT位置焊接现场,图3是垂直固定（2GT和45°（6GT位置焊接现场,图4是从监视系统当中看到的图像,可直接对焊接过程进行控

制,可精确定位和调整钨极和焊丝位置,保证侧壁充分熔合。

图2

试验室条件下5GT焊接试验（母材Z3CN20-09M,厚

度95

mm,外径935mm

图3试验室条件下2GT（左和6GT（右焊接试验

2.2焊接材料选择

根据主管道母材的力学性能和化学成分,以及自动焊设备特点,确定焊接材料为ER316LSi,其化学成分如表4所示。

2.3焊接工艺参数

影响自动焊焊接工艺最重要的参数是峰值和基值电流、电压、送丝和行走速度,通过试验将各项参数

进行最佳匹配,得到成形良好的焊缝,实现全自动焊

接打底单面焊双面成形,焊接填充过程中在较低的热输入情况下实现层间和侧壁良好熔合。

试验表明,焊接参数的选取直接影响焊缝的外观,理想的焊缝形状应该是凹面上表面与侧壁充分润湿熔合,并且每层的厚度均匀,最佳的焊缝形态可减少侧壁未熔合的风险,如图5所示。

对于自动焊,钨极的形状和尺寸对焊缝成形也有一定的影响,对于一般采用的铈钨极,末端形状如果为圆锥尖顶状,则焊接形成的熔核直径增加,熔深浅;如果为圆锥子顶状,则熔核直径减小,熔深

增大。

主管道在自动焊接过程中一般推荐采用钨极末端圆锥角为30°,如图6所示。

平台B直径为:

（1根部焊道——钝面直径B=0.8±0.1mm。

（2填充焊道——钝面直径B=1.2±0.2mm。

（3盖面焊道——钝面直径B=1.0±0.1mm。

2.4坡口型式选择

合理选择接头坡口型式,是保证质量、

提高效

图4焊接过程视频监控表4

ER316LSi焊丝化学成分

w（C0.001w（Mn1.750

w（Si0.740

w（P0.017

w（S0.011w（Cr18.360w（Ni12.200w（Co0.030

w（N0.051

w（B0.001

%w（Mo

2.500

w（V0.064

w（Cu0.063

专题讨论

王海东等:

压水堆核电站主回路管道窄间隙自动焊工艺研究第8期

a凝固后的焊缝

b焊丝送入熔池状况专题讨论︱︱电力工程焊接技术

图

5

焊缝形状

专题讨论

第40卷

专题讨论︱︱电力工程焊接技术

表55GT工艺评定焊接参数

背面气体Q/L·min-120±520±520±520±5———————

气路2Q/L·min-160±1060±1060±1060±1050±1050±1050±1050±10———

气路1Q/L·min-130±530±530±530±530±530±5

30±5

30±525±525±525±5

占空比/%5050505050505050505050

脉冲频率/pps1.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.8

焊接速度/IPM2.6±0.12.6±0.12.6±0.12