蒜米加工工艺.docx
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蒜米加工工艺
蒜片加工工艺
基地农户收获→原料验收→原料收购→蒜头去皮→分拣→漂洗→消毒→冲洗→切片、水洗→沥水→烘干→筛选→分拣→磁选→金探→包装入库
工艺描述与控制：
一、原料验收与收购：
关键点：
原料验收
1、程序：
验收→过磅→入库
2、过程控制：
验收原料来自公司基地，然后抽检、按标准验质量，合格后订价格，过磅开入库单，入库到指定位置。
3、品质控制：
依照原料标准验收，每批填写验收单，入库单。
二、脱皮、分拣：
1、程序：
原料出库→切底→机器扒皮→人工分拣
2、过程控制：
①原料出库，填写出库单，出库位置②人工切底时，对每个工人领取的蒜头称重记录，切好底的蒜头验收质量，合格后称数量③切好的蒜头，上到扒皮机上，机器扒皮。
④扒好皮的蒜米，人工分拣，把不合格的蒜米（带皮、病虫害、色泽不良、损伤、干疤、带斑和杂物）拣出，分拣的蒜米验收合格后，过磅称量。
3、品质管理：
①切底时，要求把蒜底切干净，又不能切的太多②蒜米验收标准：
无蒜皮、无头发等恶性杂质，无大刀疤、带斑点蒜，碰伤大小不超过黄豆粒大小③要求管理人员加工过程中经常检查，及时纠正，交原料时，仔细按标准验收合格后称量记录，不合格的返工。
④中间用塑料筐周转。
三、漂洗、消毒：
关键点：
消毒
1、程序：
分拣合格的蒜米原料→清水清洗→消毒液浸泡消毒
2、过程控制：
①将分拣合格的蒜米用倒入清洗池子清洗②清洗后的蒜米捞入干净、消毒的周转筐内③放入消毒池，完全浸泡④浸泡10分钟捞出沥水。
3、品质控制：
①清水清洗的水勤换②清洗后的蒜米必须存放在干净消毒的周转筐内③车间内的物料必须放在周转底筐或塑料托盘上（以下工序不再说明此要求）④消毒液浓度必须控制在50—70PPM，配制时检测、中间检查浓度检测，若浓度底，必须添加，填写消毒液浓度配置与添加记录与消毒液检测记录⑤消毒时，蒜米消毒的时间不低于10分钟，记录蒜米消毒的数量（筐数）与时间。
⑥质检人员应经常检查车间，并检测消毒液浓度，抽检消毒后蒜米的微生物含量。
四、切片、水洗、甩干：
1、程序：
消毒的蒜米→切片→纯净水清洗→甩干
2、过程控制：
①消毒沥完水的蒜米，放到切片机上切片，厚度均匀②纯净水洗完的蒜片放到甩干机内甩水。
3、品质管理：
①蒜片厚度要均匀2.0-2.3毫米厚，每次调刀时、调刀后要测量②清洗蒜片的水用纯净水，每周需做一次水质检验，主要是检测微生物等，③甩干时间约3-5分钟
五、烘干：
关键控制点
1、程序：
甩完水的片→分装到帘子上→送入炕道烘干→装袋密封
2、过程控制：
甩完水的蒜片→放到不锈钢案子，然后分装到不锈钢帘子上→放到烘干车上→在烘干炕道内，用55-60℃，烘干9小时左右→拉出干燥的蒜片，放到不锈钢案子上预冷10分钟左右→装到双层塑料袋内密封保存。
3、品质控制：
①蒜片要分装数量要一样，摊开要厚薄均匀用特定不锈钢容器装满后，倒到帘子上。
②烘箱的温度要控制在55-60℃，时间控制在9个小时左右，设有专门人员负责监控温度，并留记录，③每烘车的蒜片进出炕道的时间做记录④每个班次要抽3-4个样品检测水分等，并留有记录。
六、筛选、分拣、磁选、金探、入库：
金探为关键控制点
1、工序：
烘好的蒜片→筛选→人工分拣→强力磁铁去金属→入箱→金探→入库
2、过程控制：
①烘好的蒜片，通过筛子，把较小的碎片、皮子和杂质去掉②把蒜片放在不锈钢案子上，人工把不合格的蒜片（颜色稍微发红的片、黑边片、带黑点）和杂质拣出③分拣案子的下料口下面装上强力磁铁，在下料过程中，可以进一步除去小金属④分拣的蒜片装入塑料桶内⑤把蒜片验收合格后，直接装入双层塑料袋内入箱⑥然后把成品用金属探测器检测一遍，合格后入库。
3、品质控制：
①分拣车间装空调、除湿机和温湿度表，控制分拣车间的温度，温度控制在25℃以下，湿度控制在45%以内，并留有检查记录。
②分拣人员拣片时不停巡查分拣人员，不合格的及时纠正、返工，交成品时严格把关③及时检查案子下面的磁铁，防止金属异物进入成品④用金探对每一箱蒜片验收，合格后入箱，有问题的必须返工，并留有记录。
⑤每批次抽查3-4次水分或微生物等，并留有记录。
金乡县鼎泰蒜制品有限公司
2010年6月
蒜粒／蒜粉加工工艺
基地农户收获→原料验收→原料收购→蒜头去皮→分拣→清洗→消毒→冲洗→切片、水洗→沥水→烘干→筛选→分拣→磁选→打粒／粉→磁选→金探→包装入库
工艺描述与控制：
一、原料验收与收购：
关键控制点：
原料验收
1、程序：
验收→过磅→入库
2、过程控制：
验收原料来自公司基地，然后抽检、按标准验质量，合格后订价格，过磅开入库单，入库到指定位置。
3、品质控制：
依照原料标准验收，每批填写验收单，入库单。
二、脱皮、分拣：
1、程序：
原料出库→切底→机器扒皮→人工分拣
2、过程控制：
①原料出库，填写出库单，出库位置②人工切底时，对每个工人领取的蒜头称重记录，切好底的蒜头验收质量，合格后称数量③切好的蒜头，上到扒皮机上，机器扒皮。
④扒好皮的蒜米，人工分拣，把不合格的蒜米（带皮、病虫害、色泽不良、损伤、干疤、带斑和杂物）拣出，分拣的蒜米验收合格后，过磅称量。
3、品质管理：
①切底时，要求把蒜底切干净，又不能切的太多②蒜米验收标准：
无蒜皮、无头发等恶性杂质，无大刀疤、带斑点蒜，碰伤大小不超过黄豆粒大小③要求管理人员加工过程中经常检查，及时纠正，交原料时，仔细按标准验收合格后称量记录，不合格的返工。
④中间用塑料筐周转。
三、漂洗、消毒：
关键控制点：
消毒
1、程序：
分拣合格的蒜米原料→清水清洗→消毒液浸泡消毒
2、过程控制：
①将分拣合格的蒜米用倒入清洗池子清洗②清洗后的蒜米捞入干净、消毒的周转筐内③放入消毒池，完全浸泡④浸泡10分钟捞出沥水。
3、品质控制：
①清水清洗的水勤换②清洗后的蒜米必须存放在干净消毒的周转筐内③车间内的物料必须放在周转底筐或塑料托盘上（以下工序不再说明此要求）④消毒液浓度必须控制在50—70PPM，配制时检测、中间检查浓度检测，若浓度底，必须添加，填写消毒液浓度配置与添加记录与消毒液检测记录⑤消毒时，蒜米消毒的时间不低于10分钟，记录蒜米消毒的数量（筐数）与时间。
⑥质检人员应经常检查车间，并检测消毒液浓度，抽检消毒后蒜米的微生物含量。
四、切片、水洗、甩干：
1、程序：
消毒的蒜米→切片→纯净水清洗→甩干
2、过程控制：
①消毒沥完水的蒜米，放到切片机上切片，厚度均匀②纯净水洗完的蒜片放到甩干机内甩水。
3、品质管理：
①蒜片厚度要均匀2.0-2.3毫米厚，每次调刀时、调刀后要测量②清洗蒜片的水用纯净水，每周需做一次水质检验，主要是检测微生物等，③甩干时间约3-5分钟
五、烘干：
关键控制点
1、程序：
甩完水的片→分装到帘子上→送入炕道烘干→装袋密封
2、过程控制：
甩完水的蒜片→放到不锈钢案子，然后分装到不锈钢帘子上→放到烘干车上→在烘干炕道内，用55-60℃，烘干9小时左右→拉出干燥的蒜片，放到不锈钢案子上预冷10分钟左右→装到双层塑料袋内密封保存。
3、品质控制：
①蒜片要分装数量要一样，摊开要厚薄均匀用特定不锈钢容器装满后，倒到帘子上。
②烘箱的温度要控制在55-60℃，时间控制在9个小时左右，设有专门人员负责监控温度，并留记录，③每烘车的蒜片进出炕道的时间做记录④每个班次要抽3-4个样品检测水分等，并留有记录。
六、筛选、分拣、磁选：
1、工序：
烘好的蒜片→筛选→人工分拣→强力磁铁去金属→入袋
2、过程控制：
①烘好的蒜片，通过筛子，把较小的碎片、皮子和杂质去掉②把蒜片放在不锈钢案子上，人工把不合格的蒜片（颜色稍微发红的片、黑边片、带黑点）和杂质拣出③分拣案子的下料口下面装上强力磁铁，在下料过程中，可以进一步除去小金属④分拣的蒜片装入塑料桶内⑤把蒜片验收合格后，直接装入双层塑料袋内。
3、品质控制：
①分拣车间装空调、除湿机和温湿度表，控制分拣车间的温度，温度控制在25℃以下，湿度控制在45%以内，并留有检查记录。
②分拣人员拣片时不停巡查分拣人员，不合格的及时纠正、返工，交成品时严格把关③及时检查案子下面的磁铁，防止金属异物进入成品，有问题的必须返工，并留有记录。
④每班次抽查3-4次水分或微生物等，并留有记录。
七、粉碎、磁选、包装、金探：
关键控制点：
金探
1、程序：
分拣的蒜片→磁选→粉碎→磁选→称量→包装→金探→装箱入库
2、过程控制：
①把分拣的蒜片通过初破碎机破碎后提升到粉碎机②在初破碎机的上料口有强力磁铁去除金属③粉碎机粉碎后物料直接进入振动筛分级，不同规格的蒜制品各自有出料口。
④接料口装有强力磁铁，去除成品中的铁屑⑤称量仔细认真⑥密封时应先赶净包装袋的空气⑦所有物料经金属探测器检测⑧合格的蒜粒装箱入库
3、品质控制
①为了彻底清除金属，粉碎过程装有三套金属处理系统②称量时为了保证数量，用电子秤，客户要求重量+5克，③所有包装好的物料必须经过金属探测器，合格的包装入库，并留有记录。
④整个粉碎车间均装有空调、除湿机和温湿度表，控制温度25℃以内，湿度45%以内，留有记录。
⑤对成品每个批次要检验3-4次水分与微生物，并留有记录。
金乡县鼎泰蒜制品有限公司
2010年6月
油炸蒜片加工工艺
基地农户收获→原料验收→原料收购→蒜头去皮→分拣→漂洗→消毒→冲洗→切片、水洗→沥水→烘干→筛选→分拣→磁选→泡水→甩干→油炸→甩油→冷凉→分拣→磁选→包装→金探→入库
工艺描述与控制：
一、原料验收与收购：
关键点控制点：
原料验收
1、程序：
验收→过磅→入库
2、过程控制：
验收原料来自公司基地，然后抽检、按标准验质量，合格后订价格，过磅开入库单，入库到指定位置。
3、品质控制：
依照原料标准验收，每批填写验收单，入库单。
二、脱皮、分拣：
1、程序：
原料出库→切底→机器扒皮→人工分拣
2、过程控制：
①原料出库，填写出库单，出库位置②人工切底时，对每个工人领取的蒜头称重记录，切好底的蒜头验收质量，合格后称数量③切好的蒜头，上到扒皮机上，机器扒皮。
④扒好皮的蒜米，人工分拣，把不合格的蒜米（带皮、病虫害、色泽不良、损伤、干疤、带斑和杂物）拣出，分拣的蒜米验收合格后，过磅称量。
3、品质管理：
①切底时，要求把蒜底切干净，又不能切的太多②蒜米验收标准：
无蒜皮、无头发等恶性杂质，无大刀疤、带斑点蒜，碰伤大小不超过黄豆粒大小③要求管理人员加工过程中经常检查，及时纠正，交原料时，仔细按标准验收合格后称量记录，不合格的返工。
④中间用塑料筐周转。
三、漂洗、消毒：
关键控制点：
消毒
1、程序：
分拣合格的蒜米原料→清水清洗→消毒液浸泡消毒
2、过程控制：
①将分拣合格的蒜米用倒入清洗池子清洗②清洗后的蒜米捞入干净、消毒的周转筐内③放入消毒池，完全浸泡④浸泡10分钟捞出沥水。
3、品质控制：
①清水清洗的水勤换②清洗后的蒜米必须存放在干净消毒的周转筐内③车间内的物料必须放在周转底筐或塑料托盘上（以下工序不再说明此要求）④消毒液浓度必须控制在50—70PPM，配制时检测、中间检查浓度检测，若浓度底，必须添加，填写消毒液浓度配置与添加记录与消毒液检测记录⑤消毒时，蒜米消毒的时间不低于10分钟，记录蒜米消毒的数量（筐数）与时间。
⑥质检人员应经常检查车间，并检测消毒液浓度，抽检消毒后蒜米的微生物含量。
四、切片、水洗、甩干：
1、程序：
消毒的蒜米→切片→纯净水清洗→甩干
2、过程控制：
①消毒沥完水的蒜米，放到切片机上切片，厚度均匀②纯净水洗完的蒜片放到甩干机内甩水。
3、品质管理：
①蒜片厚度要均匀2.0-2.3毫米厚，每次调刀时、调刀后要测量②清洗蒜片的水用纯净水，每周需做一次水质检验，主要是检测微生物等，③甩干时间约3-5分钟
五、烘干：
关键控制点
1、程序：
甩完水的片→分装到帘子上→送入炕道烘干→装袋密封
2、过程控制：
甩完水的蒜片→放到不锈钢案子，然后分装到不锈钢帘子上→放到烘干车上→在烘干炕道内，用55-60℃，烘干9小时左右→拉出干燥的蒜片，放到不锈钢案子上预冷10分钟左右→装到双层塑料袋内密封保存。
3、品质控制：
①蒜片要分装数量要一样，摊开要厚薄均匀用特定不锈钢容器装满后，倒到帘子上。
②烘箱的温度要控制在55-60℃，时间控制在9个小时左右，设有专门人员负责监控温度，并留记录，③每烘车的蒜片进出炕道的时间做记录④每个班次要抽3-4个样品检测水分等，并留有记录。
六、筛选、选检、磁选：
1、工序：
烘好的蒜片→筛选→人工分拣→强力磁铁去金属→入袋
2、过程控制：
①烘好的蒜片，通过筛子，把较小的碎片、皮子和杂质去掉②把蒜片放在不锈钢案子上，人工把不合格的蒜片（颜色稍微发红的片、黑边片、带黑点）和杂质拣出③分拣案子的下料口下面装上强力磁铁，在下料过程中，可以进一步除去小金属④分拣的蒜片装入塑料桶内⑤把蒜片验收合格后，直接装入双层塑料袋。
3、品质控制：
①分拣车间装空调、除湿机和温湿度表，控制分拣车间的温度，温度控制在25℃以下，湿度控制在45%以内，并留有检查记录。
②分拣人员拣片时不停巡查分拣人员，不合格的及时纠正、返工，交成品时严格把关③及时检查案子下面的磁铁，防止金属异物进入成品④每批次抽查3-4次水分或微生物等，并留有记录。
七、泡水、甩干：
1、工序：
干蒜片→纯净水浸泡→甩干
2、过程控制：
①把干蒜片用纯净水浸泡②捞出甩干,时间3-4分钟
3、质量控制：
①每次浸泡时用定量纯净水,加入的蒜片数量一定②要控制15分钟
八、油炸、甩油、冷凉：
关键控制点：
油炸
1、程序：
加热棕榈油→油炸蒜片→甩油→冷凉
2、过程控制：
①把棕榈油加热140-150℃②把定量蒜片放到棕榈油中计时10-12分钟③捞出蒜片甩油④甩油后、摊开冷凉
3、质量控制：
①油温要控制在140-150℃，经常检查并做检查记录②每次加入的物料数量一定称量并做记录③油炸的时间控制在10-12分钟，并做记录④操作人员不停的查看物料的颜色，并结合油温、时间，控制好出锅时间。
⑤甩油3-4分钟⑥及时摊开在不锈钢案子上冷凉，要防止结块，用不锈钢工具分开。
九、筛选、分拣、磁选、金探、入库：
关键控制点：
金探
1、工序：
冷凉的蒜片→筛选→人工分拣→强力磁铁去金属→入箱→金探→入库
2、过程控制：
①炸好冷凉的蒜片，通过筛子，把较小的碎片、皮子和杂质去掉②把油炸蒜片放在不锈钢案子上，人工把不合格的蒜片（颜色稍微发红的片、黑边片、带黑点）和杂质拣出③分拣案子的下料口下面装上强力磁铁，在下料过程中，可以进一步除去小金属④分拣的油炸蒜片装入塑料桶内⑤把蒜片验收合格后，直接装入双层塑料袋或铝箔袋内入箱⑥然后把成品用金属探测器检测一遍，合格后入库。
3、品质控制：
①分拣人员拣片时不停巡查分拣人员，不合格的及时纠正、返工，交成品时严格把关②及时检查案子下面的磁铁，防止金属异物进入成品③用金探对每一箱蒜片验收，合格后入箱，有问题的必须返工，并留有记录。
④每班次抽查3-4次微生物等，并留有记录。
金乡县鼎泰蒜制品有限公司
2010年6月
油炸蒜粒加工工艺
基地农户收获→原料验收→原料收购→蒜头去皮→分拣→漂洗→消毒→冲洗→切片、水洗→沥水→烘干→筛选→分拣→磁选→粉碎成粒→泡水→甩干→油炸→甩油→冷凉→分拣→磁选→包装→金探→入库
工艺描述与控制：
一、原料验收与收购：
关键控制点：
原料验收
1、程序：
验收→过磅→入库
2、过程控制：
验收原料来自公司基地，然后抽检、按标准验质量，合格后订价格，过磅开入库单，入库到指定位置。
3、品质控制：
依照原料标准验收，每批填写验收单，入库单。
二、脱皮、分拣：
3、程序：
原料出库→切底→机器扒皮→人工分拣
4、过程控制：
①原料出库，填写出库单，出库位置②人工切底时，对每个工人领取的蒜头称重记录，切好底的蒜头验收质量，合格后称数量③切好的蒜头，上到扒皮机上，机器扒皮。
④扒好皮的蒜米，人工分拣，把不合格的蒜米（带皮、病虫害、色泽不良、损伤、干疤、带斑和杂物）拣出，分拣的蒜米验收合格后，过磅称量。
5、品质管理：
①切底时，要求把蒜底切干净，又不能切的太多②蒜米验收标准：
无蒜皮、无头发等恶性杂质，无大刀疤、带斑点蒜，碰伤大小不超过黄豆粒大小③要求管理人员加工过程中经常检查，及时纠正，交原料时，仔细按标准验收合格后称量记录，不合格的返工。
④中间用塑料筐周转。
三、漂洗、消毒：
关键点：
消毒
1、程序：
分拣合格的蒜米原料→清水清洗→消毒液浸泡消毒
2、过程控制：
①将分拣合格的蒜米用倒入清洗池子清洗②清洗后的蒜米捞入干净、消毒的周转筐内③放入消毒池，完全浸泡④浸泡10分钟捞出沥水。
3、品质控制：
①清水清洗的水勤换②清洗后的蒜米必须存放在干净消毒的周转筐内③车间内的物料必须放在周转底筐或塑料托盘上（以下工序不再说明此要求）④消毒液浓度必须控制在50—70PPM，配制时检测、中间检查浓度检测，若浓度底，必须添加，填写消毒液浓度配置与添加记录与消毒液检测记录⑤消毒时，蒜米消毒的时间不低于10分钟，记录蒜米消毒的数量（筐数）与时间。
⑥质检人员应经常检查车间，并检测消毒液浓度，抽检消毒后蒜米的微生物含量。
四、切片、水洗、甩干：
1、程序：
消毒的蒜米→切片→纯净水清洗→甩干
2、过程控制：
①消毒沥完水的蒜米，放到切片机上切片，厚度均匀②纯净水洗完的蒜片放到甩干机内甩水。
3、品质管理：
①蒜片厚度要均匀2.0-2.3毫米厚，每次调刀时、调刀后要测量②清洗蒜片的水用纯净水，每周需做一次水质检验，主要是检测微生物等，③甩干时间约3-5分钟
五、烘干：
关键控制点
1、程序：
甩完水的片→分装到帘子上→送入炕道烘干→装袋密封
2、过程控制：
甩完水的蒜片→放到不锈钢案子，然后分装到不锈钢帘子上→放到烘干车上→在烘干炕道内，用55-60℃，烘干9小时左右→拉出干燥的蒜片，放到不锈钢案子上预冷10分钟左右→装到双层塑料袋内密封保存。
3、品质控制：
①蒜片要分装数量要一样，摊开要厚薄均匀用特定不锈钢容器装满后，倒到帘子上。
②烘箱的温度要控制在55-60℃，时间控制在9个小时左右，设有专门人员负责监控温度，并留记录，③每烘车的蒜片进出炕道的时间做记录④每个班次要抽3-4个样品检测水分等，并留有记录。
六、筛选、分拣、磁选：
1、工序：
烘好的蒜片→筛选→人工分拣→强力磁铁去金属→入袋
2、过程控制：
①烘好的蒜片，通过筛子，把较小的碎片、皮子和杂质去掉②把蒜片放在不锈钢案子上，人工把不合格的蒜片（颜色稍微发红的片、黑边片、带黑点）和杂质拣出③分拣案子的下料口下面装上强力磁铁，在下料过程中，可以进一步除去小金属④分拣的蒜片装入塑料桶内⑤把蒜片验收合格后，直接装入双层塑料袋内。
3、品质控制：
①分拣车间装空调、除湿机和温湿度表，控制分拣车间的温度，温度控制在25℃以下，湿度控制在45%以内，并留有检查记录。
②分拣人员拣片时不停巡查分拣人员，不合格的及时纠正、返工，交成品时严格把关③及时检查案子下面的磁铁，防止金属异物进入成品，有问题的必须返工，并留有记录。
④每班次抽查3-4次水分或微生物等，并留有记录。
七、粉碎、磁选、包装、金探：
1、程序：
分拣的蒜片→磁选→粉碎→磁选→称量→装袋
2、过程控制：
①把分拣的蒜片通过初破碎机破碎后提升到粉碎机②在初破碎机的上料口有强力磁铁去除金属③粉碎机粉碎后物料直接进入振动筛分级，不同规格的蒜制品各自有出料口。
④接料口装有强力磁铁，去除成品中的铁屑⑤密封时应先赶净包装袋的空气、合格的蒜粒装袋入库
3、品质控制
①为了彻底清除金属，粉碎过程装有二套金属处理系统②整个粉碎车间均装有空调、除湿机和温湿度表，控制温度25℃以内，湿度45%以内，留有记录。
③对半成品每个批次要检验3-4次水分与微生物，并留有记录。
八、泡水、甩干：
1、工序：
干蒜粒→纯净水浸泡→甩干
2、过程控制：
①把干蒜粒用纯净水浸泡②捞出甩干,时间3-4分钟
3、质量控制：
①每次浸泡时用定量纯净水,加入的干蒜粒数量一定②浸泡时间要控制15分钟
九、油炸、甩油、冷凉：
关键控制点：
油炸
1、程序：
加热棕榈油→油炸蒜粒→甩油→冷凉
2、过程控制：
①把棕榈油加热140-150℃②把定量蒜粒放到棕榈油中计时10-12分钟③捞出蒜粒甩油④甩油后、摊开冷凉
3、质量控制：
①油温要控制在140-150℃，经常检查并做检查记录②每次加入的物料数量一定称量并做记录③油炸的时间控制在10-12分钟，并做记录④操作人员不停的查看物料的颜色，并结合油温、时间，控制好出锅时间。
⑤甩油3-4分钟⑥及时摊开在不锈钢案子上冷凉，要防止结块，用不锈钢工具分散开。
十、筛选、分拣、磁选、金探、入库：
关键控制点：
金探
1、工序：
冷凉的蒜粒→筛选→人工分拣→强力磁铁去金属→入箱→金探→入库
2、过程控制：
①炸好冷凉的蒜粒，通过筛子，把较小的碎片、皮子和杂质去掉②把油炸蒜粒放在不锈钢案子上，人工把不合格的蒜粒（颜色稍微发红的粒、带黑点）和杂质拣出③分拣案子的下料口下面装上强力磁铁，在下料过程中，可以进一步除去小金属④分拣的油炸蒜粒装入塑料桶内⑤把蒜粒验收合格后，直接装入双层塑料袋或铝箔袋内入箱⑥然后把成品用金属探测器检测一遍，合格后入库。
3、品质控制：
①分拣人员拣片时不停巡查分拣人员，不合格的及时纠正、返工，交成品时严格把关②及时检查案子下面的磁铁，防止金属异物进入成品③用金探对每一箱蒜粒验收，合格后入箱，有问题的必须返工，并留有记录。
④每班次抽查3-4次微生物等，并留有记录。
金乡县鼎泰蒜制品有限公司
2010年6月
洋葱粒/片加工工艺
基地农户收获→原料验收→原料收购→洋葱去皮→分拣→漂洗→消毒→冲洗→切片/粒、水洗→沥水→烘干→筛选→分拣→磁选→金探→包装入库
工艺描述与控制：
六、原料验收与收购：
关键点：
原料验收
1、程序：
验收→过磅→入库
2、过程控制：
验收原料来自公司基地，然后抽检、按标准验质量，合格后订价格，过磅开入库单，入库到指定位置。
3、品质控制：
依照原料标准验收，每批填写验收单，入库单。
七、脱皮、分拣：
1、程序：
原料出库→切底→人工扒皮→人工分拣
2、过程控制：
①原料出库，填写出库单，出库位置②人工切底时，对每个工人领取的洋葱称重记录，切好底的洋葱验收质量，合格后称数量③切好的洋葱，人工去掉外皮。
④扒好皮的洋葱，人工分拣，把不合格的洋葱（带老皮、病虫害、色泽不良、损伤和杂物）拣出，分拣的洋葱验收合格后，过磅称量。
3、品质管理：
①切底时，要求把蒜底切干净，又不能切的太多②洋葱验收标准：
无老皮、无头发等恶性杂质，无大刀疤，碰伤大小不超过黄豆粒大小③要求管理人员加工过程中经常检查，及时纠正，交原料时，仔细按标准验收合格后称量记录，不合格的返工。
④中间用塑料筐周转。
八、漂洗、消毒：
关键点：
消毒
1、程序：
分拣合格的洋葱原料→清水清洗→消毒液浸泡消毒
2、过程控制：
①将分拣合格的洋葱用倒入清洗池子清洗②清洗后的洋葱捞入干净、消毒的周转筐内③放入消毒池，完全浸泡④浸泡10分钟捞出沥水。
3、品质控制
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