蒜米加工工艺.docx

1、蒜米加工工艺蒜片加工工艺基地农户收获原料验收原料收购蒜头去皮分拣漂洗消毒冲洗切片、水洗沥水烘干筛选分拣 磁选金探包装入库工艺描述与控制： 一、 原料验收与收购：关键点：原料验收1、 程序：验收过磅入库2、 过程控制：验收原料来自公司基地，然后抽检、按标准验质量，合格后订价格，过磅开入库单，入库到指定位置。3、品质控制：依照原料标准验收，每批填写验收单，入库单。二、 脱皮、分拣：1、 程序：原料出库切底机器扒皮人工分拣2、 过程控制：原料出库，填写出库单，出库位置 人工切底时，对每个工人领取的蒜头称重记录，切好底的蒜头验收质量，合格后称数量 切好的蒜头，上到扒皮机上，机器扒皮。 扒好皮的蒜米，人

2、工分拣，把不合格的蒜米（带皮、病虫害、色泽不良、损伤、干疤、带斑和杂物）拣出，分拣的蒜米验收合格后，过磅称量。3、 品质管理：切底时，要求把蒜底切干净，又不能切的太多 蒜米验收标准：无蒜皮、无头发等恶性杂质，无大刀疤、带斑点蒜，碰伤大小不超过黄豆粒大小 要求管理人员加工过程中经常检查，及时纠正，交原料时，仔细按标准验收合格后称量记录，不合格的返工。中间用塑料筐周转。三、 漂洗、消毒：关键点：消毒 1、程序：分拣合格的蒜米原料清水清洗消毒液浸泡消毒2、过程控制： 将分拣合格的蒜米用倒入清洗池子清洗 清洗后的蒜米捞入干净、消毒的周转筐内 放入消毒池，完全浸泡 浸泡10分钟捞出沥水。 3、品质控制：

3、 清水清洗的水勤换 清洗后的蒜米必须存放在干净消毒的周转筐内 车间内的物料必须放在周转底筐或塑料托盘上（以下工序不再说明此要求） 消毒液浓度必须控制在5070PPM，配制时检测、中间检查浓度检测，若浓度底，必须添加 ，填写消毒液浓度配置与添加记录与消毒液检测记录 消毒时，蒜米消毒的时间不低于10分钟，记录蒜米消毒的数量（筐数）与时间。 质检人员应经常检查车间，并检测消毒液浓度，抽检消毒后蒜米的微生物含量。四、 切片、水洗、甩干： 1、程序： 消毒的蒜米切片纯净水清洗甩干2、过程控制： 消毒沥完水的蒜米，放到切片机上切片，厚度均匀 纯净水洗完的蒜片放到甩干机内甩水。3、品质管理： 蒜片厚度要均匀

4、2.0-2.3毫米厚，每次调刀时、调刀后要测量 清洗蒜片的水用纯净水，每周需做一次水质检验，主要是检测微生物等， 甩干时间约3-5分钟五、 烘干：关键控制点 1、程序： 甩完水的片分装到帘子上送入炕道烘干装袋密封2、过程控制：甩完水的蒜片 放到不锈钢案子，然后分装到不锈钢帘子上放到烘干车上在烘干炕道内，用55-60，烘干9小时左右 拉出干燥的蒜片，放到不锈钢案子上预冷10分钟左右装到双层塑料袋内密封保存。3、品质控制： 蒜片要分装数量要一样，摊开要厚薄均匀用特定不锈钢容器装满后，倒到帘子上。 烘箱的温度要控制在55-60，时间控制在9个小时左右，设有专门人员负责监控温度，并留记录， 每烘车的蒜

5、片进出炕道的时间做记录 每个班次要抽3-4个样品检测水分等，并留有记录。六、筛选、分拣、磁选、金探、入库： 金探为关键控制点1、工序：烘好的蒜片筛选人工分拣强力磁铁去金属入箱金探入库2、过程控制： 烘好的蒜片，通过筛子，把较小的碎片、皮子和杂质去掉把蒜片放在不锈钢案子上，人工把不合格的蒜片（颜色稍微发红的片、黑边片、带黑点）和杂质拣出 分拣案子的下料口下面装上强力磁铁，在下料过程中，可以进一步除去小金属 分拣的蒜片装入塑料桶内 把蒜片验收合格后，直接装入双层塑料袋内入箱然后把成品用金属探测器检测一遍，合格后入库。3、品质控制： 分拣车间装空调、除湿机和温湿度表，控制分拣车间的温度，温度控制在2

6、5以下，湿度控制在45%以内，并留有检查记录。 分拣人员拣片时不停巡查分拣人员，不合格的及时纠正、返工，交成品时严格把关 及时检查案子下面的磁铁，防止金属异物进入成品 用金探对每一箱蒜片验收，合格后入箱，有问题的必须返工，并留有记录。每批次抽查3-4次水分或微生物等，并留有记录。金乡县鼎泰蒜制品有限公司2010年6月蒜粒蒜粉加工工艺基地农户收获原料验收原料收购蒜头去皮分拣清洗消毒冲洗切片、水洗沥水烘干筛选分拣磁选打粒粉磁选金探包装入库工艺描述与控制： 一、 原料验收与收购：关键控制点：原料验收1、程序：验收过磅入库2、过程控制：验收原料来自公司基地，然后抽检、按标准验质量，合格后订价格，过磅开

7、入库单，入库到指定位置。3、品质控制：依照原料标准验收，每批填写验收单，入库单。二、 脱皮、分拣：1、 程序：原料出库切底机器扒皮人工分拣2、 过程控制：原料出库，填写出库单，出库位置 人工切底时，对每个工人领取的蒜头称重记录，切好底的蒜头验收质量，合格后称数量 切好的蒜头，上到扒皮机上，机器扒皮。 扒好皮的蒜米，人工分拣，把不合格的蒜米（带皮、病虫害、色泽不良、损伤、干疤、带斑和杂物）拣出，分拣的蒜米验收合格后，过磅称量。3、 品质管理：切底时，要求把蒜底切干净，又不能切的太多 蒜米验收标准：无蒜皮、无头发等恶性杂质，无大刀疤、带斑点蒜，碰伤大小不超过黄豆粒大小 要求管理人员加工过程中经常检

8、查，及时纠正，交原料时，仔细按标准验收合格后称量记录，不合格的返工。中间用塑料筐周转。三、 漂洗、消毒：关键控制点：消毒 1、程序：分拣合格的蒜米原料清水清洗消毒液浸泡消毒2、过程控制： 将分拣合格的蒜米用倒入清洗池子清洗 清洗后的蒜米捞入干净、消毒的周转筐内 放入消毒池，完全浸泡 浸泡10分钟捞出沥水。 3、品质控制： 清水清洗的水勤换 清洗后的蒜米必须存放在干净消毒的周转筐内 车间内的物料必须放在周转底筐或塑料托盘上（以下工序不再说明此要求） 消毒液浓度必须控制在5070PPM，配制时检测、中间检查浓度检测，若浓度底，必须添加 ，填写消毒液浓度配置与添加记录与消毒液检测记录 消毒时，蒜米消

9、毒的时间不低于10分钟，记录蒜米消毒的数量（筐数）与时间。 质检人员应经常检查车间，并检测消毒液浓度，抽检消毒后蒜米的微生物含量。四、 切片、水洗、甩干： 1、程序： 消毒的蒜米切片纯净水清洗甩干2、过程控制： 消毒沥完水的蒜米，放到切片机上切片，厚度均匀 纯净水洗完的蒜片放到甩干机内甩水。3、品质管理： 蒜片厚度要均匀2.0-2.3毫米厚，每次调刀时、调刀后要测量 清洗蒜片的水用纯净水，每周需做一次水质检验，主要是检测微生物等， 甩干时间约3-5分钟五、 烘干：关键控制点 1、程序： 甩完水的片分装到帘子上送入炕道烘干装袋密封2、过程控制：甩完水的蒜片 放到不锈钢案子，然后分装到不锈钢帘子上

10、放到烘干车上在烘干炕道内，用55-60，烘干9小时左右 拉出干燥的蒜片，放到不锈钢案子上预冷10分钟左右装到双层塑料袋内密封保存。3、品质控制： 蒜片要分装数量要一样，摊开要厚薄均匀用特定不锈钢容器装满后，倒到帘子上。 烘箱的温度要控制在55-60，时间控制在9个小时左右，设有专门人员负责监控温度，并留记录， 每烘车的蒜片进出炕道的时间做记录 每个班次要抽3-4个样品检测水分等，并留有记录。六、筛选、分拣、磁选： 1、工序：烘好的蒜片筛选人工分拣强力磁铁去金属入袋2、过程控制： 烘好的蒜片，通过筛子，把较小的碎片、皮子和杂质去掉把蒜片放在不锈钢案子上，人工把不合格的蒜片（颜色稍微发红的片、黑边

11、片、带黑点）和杂质拣出 分拣案子的下料口下面装上强力磁铁，在下料过程中，可以进一步除去小金属 分拣的蒜片装入塑料桶内 把蒜片验收合格后，直接装入双层塑料袋内。3、品质控制： 分拣车间装空调、除湿机和温湿度表，控制分拣车间的温度，温度控制在25以下，湿度控制在45%以内，并留有检查记录。 分拣人员拣片时不停巡查分拣人员，不合格的及时纠正、返工，交成品时严格把关 及时检查案子下面的磁铁，防止金属异物进入成品，有问题的必须返工，并留有记录。 每班次抽查3-4次水分或微生物等，并留有记录。七、 粉碎、磁选、包装、金探： 关键控制点：金探1、程序：分拣的蒜片磁选粉碎磁选称量包装金探装箱入库2、过程控制：

12、 把分拣的蒜片通过初破碎机破碎后提升到粉碎机 在初破碎机的上料口有强力磁铁去除金属 粉碎机粉碎后物料直接进入振动筛分级，不同规格的蒜制品各自有出料口。 接料口装有强力磁铁，去除成品中的铁屑 称量仔细认真 密封时应先赶净包装袋的空气 所有物料经金属探测器检测 合格的蒜粒装箱入库3、品质控制 为了彻底清除金属 ，粉碎过程装有三套金属处理系统 称量时为了保证数量，用电子秤，客户要求重量+5克， 所有包装好的物料必须经过金属探测器，合格的包装入库，并留有记录。 整个粉碎车间均装有空调、除湿机和温湿度表，控制温度25以内，湿度45%以内，留有记录。 对成品每个批次要检验3-4次水分与微生物，并留有记录。

13、金乡县鼎泰蒜制品有限公司2010年6月油炸蒜片加工工艺基地农户收获原料验收原料收购蒜头去皮分拣漂洗消毒冲洗切片、水洗沥水烘干筛选分拣 磁选泡水甩干油炸甩油冷凉分拣磁选包装金探入库工艺描述与控制： 一、 原料验收与收购：关键点控制点：原料验收1、程序：验收过磅入库2、过程控制：验收原料来自公司基地，然后抽检、按标准验质量，合格后订价格，过磅开入库单，入库到指定位置。3、品质控制：依照原料标准验收，每批填写验收单，入库单。二、 脱皮、分拣：1、 程序：原料出库切底机器扒皮人工分拣2、 过程控制：原料出库，填写出库单，出库位置 人工切底时，对每个工人领取的蒜头称重记录，切好底的蒜头验收质量，合格后称

14、数量 切好的蒜头，上到扒皮机上，机器扒皮。 扒好皮的蒜米，人工分拣，把不合格的蒜米（带皮、病虫害、色泽不良、损伤、干疤、带斑和杂物）拣出，分拣的蒜米验收合格后，过磅称量。3、 品质管理：切底时，要求把蒜底切干净，又不能切的太多 蒜米验收标准：无蒜皮、无头发等恶性杂质，无大刀疤、带斑点蒜，碰伤大小不超过黄豆粒大小 要求管理人员加工过程中经常检查，及时纠正，交原料时，仔细按标准验收合格后称量记录，不合格的返工。中间用塑料筐周转。三、 漂洗、消毒：关键控制点：消毒 1、程序：分拣合格的蒜米原料清水清洗消毒液浸泡消毒2、过程控制： 将分拣合格的蒜米用倒入清洗池子清洗 清洗后的蒜米捞入干净、消毒的周转筐

15、内 放入消毒池，完全浸泡 浸泡10分钟捞出沥水。 3、品质控制： 清水清洗的水勤换 清洗后的蒜米必须存放在干净消毒的周转筐内 车间内的物料必须放在周转底筐或塑料托盘上（以下工序不再说明此要求） 消毒液浓度必须控制在5070PPM，配制时检测、中间检查浓度检测，若浓度底，必须添加 ，填写消毒液浓度配置与添加记录与消毒液检测记录 消毒时，蒜米消毒的时间不低于10分钟，记录蒜米消毒的数量（筐数）与时间。 质检人员应经常检查车间，并检测消毒液浓度，抽检消毒后蒜米的微生物含量。四、 切片、水洗、甩干： 1、程序： 消毒的蒜米切片纯净水清洗甩干2、过程控制： 消毒沥完水的蒜米，放到切片机上切片，厚度均匀

16、纯净水洗完的蒜片放到甩干机内甩水。3、品质管理： 蒜片厚度要均匀2.0-2.3毫米厚，每次调刀时、调刀后要测量 清洗蒜片的水用纯净水，每周需做一次水质检验，主要是检测微生物等， 甩干时间约3-5分钟五、 烘干：关键控制点 1、程序： 甩完水的片分装到帘子上送入炕道烘干装袋密封2、过程控制：甩完水的蒜片 放到不锈钢案子，然后分装到不锈钢帘子上放到烘干车上在烘干炕道内，用55-60，烘干9小时左右 拉出干燥的蒜片，放到不锈钢案子上预冷10分钟左右装到双层塑料袋内密封保存。3、品质控制： 蒜片要分装数量要一样，摊开要厚薄均匀用特定不锈钢容器装满后，倒到帘子上。 烘箱的温度要控制在55-60，时间控制

17、在9个小时左右，设有专门人员负责监控温度，并留记录， 每烘车的蒜片进出炕道的时间做记录 每个班次要抽3-4个样品检测水分等，并留有记录。六、筛选、选检、磁选： 1、工序：烘好的蒜片筛选人工分拣强力磁铁去金属入袋2、过程控制： 烘好的蒜片，通过筛子，把较小的碎片、皮子和杂质去掉把蒜片放在不锈钢案子上，人工把不合格的蒜片（颜色稍微发红的片、黑边片、带黑点）和杂质拣出 分拣案子的下料口下面装上强力磁铁，在下料过程中，可以进一步除去小金属 分拣的蒜片装入塑料桶内 把蒜片验收合格后，直接装入双层塑料袋。3、品质控制： 分拣车间装空调、除湿机和温湿度表，控制分拣车间的温度，温度控制在25以下，湿度控制在4

18、5%以内，并留有检查记录。 分拣人员拣片时不停巡查分拣人员，不合格的及时纠正、返工，交成品时严格把关 及时检查案子下面的磁铁，防止金属异物进入成品 每批次抽查3-4次水分或微生物等，并留有记录。七、泡水、甩干： 1、工序：干蒜片纯净水浸泡甩干2、过程控制：把干蒜片用纯净水浸泡 捞出甩干,时间3-4分钟3、质量控制： 每次浸泡时用定量纯净水,加入的蒜片数量一定 要控制15分钟 八、油炸、甩油、冷凉： 关键控制点：油炸 1、程序：加热棕榈油油炸蒜片甩油冷凉 2、过程控制： 把棕榈油加热140-150 把定量蒜片放到棕榈油中计时10-12分钟 捞出蒜片甩油 甩油后 、摊开冷凉 3、质量控制： 油温要

19、控制在 140-150，经常检查并做检查记录 每次加入的物料数量一定称量并做记录 油炸的时间控制在10-12分钟 ，并做记录 操作人员不停的查看物料的颜色，并结合油温、时间，控制好出锅时间。 甩油3-4分钟 及时摊开在不锈钢案子上冷凉，要防止结块，用不锈钢工具分开。九、筛选、分拣、磁选、金探、入库： 关键控制点：金探1、工序：冷凉的蒜片筛选人工分拣强力磁铁去金属入箱金探入库2、过程控制： 炸好冷凉的蒜片，通过筛子，把较小的碎片、皮子和杂质去掉把油炸蒜片放在不锈钢案子上，人工把不合格的蒜片（颜色稍微发红的片、黑边片、带黑点）和杂质拣出 分拣案子的下料口下面装上强力磁铁，在下料过程中，可以进一步除

20、去小金属 分拣的油炸蒜片装入塑料桶内 把蒜片验收合格后，直接装入双层塑料袋或铝箔袋内入箱然后把成品用金属探测器检测一遍，合格后入库。3、品质控制： 分拣人员拣片时不停巡查分拣人员，不合格的及时纠正、返工，交成品时严格把关及时检查案子下面的磁铁，防止金属异物进入成品用金探对每一箱蒜片验收，合格后入箱，有问题的必须返工，并留有记录。每班次抽查3-4次微生物等，并留有记录。金乡县鼎泰蒜制品有限公司2010年6月油炸蒜粒加工工艺基地农户收获原料验收原料收购蒜头去皮分拣漂洗消毒冲洗切片、水洗沥水烘干筛选分拣 磁选粉碎成粒泡水甩干油炸甩油冷凉分拣磁选 包装金探入库工艺描述与控制： 一、原料验收与收购：关键

21、控制点：原料验收1、 程序：验收过磅入库2、 过程控制：验收原料来自公司基地，然后抽检、按标准验质量，合格后订价格，过磅开入库单，入库到指定位置。3、品质控制：依照原料标准验收，每批填写验收单，入库单。二、脱皮、分拣：3、 程序：原料出库切底机器扒皮人工分拣4、 过程控制：原料出库，填写出库单，出库位置 人工切底时，对每个工人领取的蒜头称重记录，切好底的蒜头验收质量，合格后称数量 切好的蒜头，上到扒皮机上，机器扒皮。 扒好皮的蒜米，人工分拣，把不合格的蒜米（带皮、病虫害、色泽不良、损伤、干疤、带斑和杂物）拣出，分拣的蒜米验收合格后，过磅称量。5、 品质管理：切底时，要求把蒜底切干净，又不能切的

22、太多 蒜米验收标准：无蒜皮、无头发等恶性杂质，无大刀疤、带斑点蒜，碰伤大小不超过黄豆粒大小 要求管理人员加工过程中经常检查，及时纠正，交原料时，仔细按标准验收合格后称量记录，不合格的返工。中间用塑料筐周转。三、 漂洗、消毒：关键点：消毒 1、程序：分拣合格的蒜米原料清水清洗消毒液浸泡消毒2、过程控制： 将分拣合格的蒜米用倒入清洗池子清洗 清洗后的蒜米捞入干净、消毒的周转筐内 放入消毒池，完全浸泡 浸泡10分钟捞出沥水。 3、品质控制： 清水清洗的水勤换 清洗后的蒜米必须存放在干净消毒的周转筐内 车间内的物料必须放在周转底筐或塑料托盘上（以下工序不再说明此要求） 消毒液浓度必须控制在5070PP

23、M，配制时检测、中间检查浓度检测，若浓度底，必须添加 ，填写消毒液浓度配置与添加记录与消毒液检测记录 消毒时，蒜米消毒的时间不低于10分钟，记录蒜米消毒的数量（筐数）与时间。 质检人员应经常检查车间，并检测消毒液浓度，抽检消毒后蒜米的微生物含量。四、 切片、水洗、甩干： 1、程序： 消毒的蒜米切片纯净水清洗甩干2、过程控制： 消毒沥完水的蒜米，放到切片机上切片，厚度均匀 纯净水洗完的蒜片放到甩干机内甩水。3、品质管理： 蒜片厚度要均匀2.0-2.3毫米厚，每次调刀时、调刀后要测量 清洗蒜片的水用纯净水，每周需做一次水质检验，主要是检测微生物等， 甩干时间约3-5分钟五、 烘干：关键控制点 1、

24、程序： 甩完水的片分装到帘子上送入炕道烘干装袋密封2、过程控制：甩完水的蒜片 放到不锈钢案子，然后分装到不锈钢帘子上放到烘干车上在烘干炕道内，用55-60，烘干9小时左右 拉出干燥的蒜片，放到不锈钢案子上预冷10分钟左右装到双层塑料袋内密封保存。3、品质控制： 蒜片要分装数量要一样，摊开要厚薄均匀用特定不锈钢容器装满后，倒到帘子上。 烘箱的温度要控制在55-60，时间控制在9个小时左右，设有专门人员负责监控温度，并留记录， 每烘车的蒜片进出炕道的时间做记录 每个班次要抽3-4个样品检测水分等，并留有记录。六、筛选、分拣、磁选： 1、工序：烘好的蒜片筛选人工分拣强力磁铁去金属入袋2、过程控制：

25、烘好的蒜片，通过筛子，把较小的碎片、皮子和杂质去掉把蒜片放在不锈钢案子上，人工把不合格的蒜片（颜色稍微发红的片、黑边片、带黑点）和杂质拣出 分拣案子的下料口下面装上强力磁铁，在下料过程中，可以进一步除去小金属 分拣的蒜片装入塑料桶内 把蒜片验收合格后，直接装入双层塑料袋内。3、品质控制： 分拣车间装空调、除湿机和温湿度表，控制分拣车间的温度，温度控制在25以下，湿度控制在45%以内，并留有检查记录。 分拣人员拣片时不停巡查分拣人员，不合格的及时纠正、返工，交成品时严格把关 及时检查案子下面的磁铁，防止金属异物进入成品，有问题的必须返工，并留有记录。 每班次抽查3-4次水分或微生物等，并留有记录

26、。七、 粉碎、磁选、包装、金探： 1、程序：分拣的蒜片磁选粉碎磁选称量装袋2、过程控制： 把分拣的蒜片通过初破碎机破碎后提升到粉碎机 在初破碎机的上料口有强力磁铁去除金属 粉碎机粉碎后物料直接进入振动筛分级，不同规格的蒜制品各自有出料口。 接料口装有强力磁铁，去除成品中的铁屑 密封时应先赶净包装袋的空气、 合格的蒜粒装袋入库3、品质控制 为了彻底清除金属 ，粉碎过程装有二套金属处理系统 整个粉碎车间均装有空调、除湿机和温湿度表，控制温度25以内，湿度45%以内，留有记录。 对半成品每个批次要检验3-4次水分与微生物，并留有记录。八、泡水、甩干： 1、工序：干蒜粒纯净水浸泡甩干2、过程控制：把干

27、蒜粒用纯净水浸泡 捞出甩干,时间3-4分钟3、质量控制： 每次浸泡时用定量纯净水,加入的干蒜粒数量一定 浸泡时间要控制15分钟 九、油炸、甩油、冷凉： 关键控制点：油炸 1、程序：加热棕榈油油炸蒜粒甩油冷凉 2、过程控制： 把棕榈油加热140-150 把定量蒜粒放到棕榈油中计时10-12分钟 捞出蒜粒甩油 甩油后 、摊开冷凉 3、质量控制： 油温要控制在 140-150，经常检查并做检查记录 每次加入的物料数量一定称量并做记录 油炸的时间控制在10-12分钟 ，并做记录 操作人员不停的查看物料的颜色，并结合油温、时间，控制好出锅时间。 甩油3-4分钟 及时摊开在不锈钢案子上冷凉，要防止结块，用

28、不锈钢工具分散开。十、筛选、分拣、磁选、金探、入库： 关键控制点：金探1、工序：冷凉的蒜粒筛选人工分拣强力磁铁去金属入箱金探入库2、过程控制： 炸好冷凉的蒜粒，通过筛子，把较小的碎片、皮子和杂质去掉把油炸蒜粒放在不锈钢案子上，人工把不合格的蒜粒（颜色稍微发红的粒、带黑点）和杂质拣出 分拣案子的下料口下面装上强力磁铁，在下料过程中，可以进一步除去小金属 分拣的油炸蒜粒装入塑料桶内 把蒜粒验收合格后，直接装入双层塑料袋或铝箔袋内入箱然后把成品用金属探测器检测一遍，合格后入库。3、品质控制： 分拣人员拣片时不停巡查分拣人员，不合格的及时纠正、返工，交成品时严格把关及时检查案子下面的磁铁，防止金属异物

29、进入成品用金探对每一箱蒜粒验收，合格后入箱，有问题的必须返工，并留有记录。每班次抽查3-4次微生物等，并留有记录。金乡县鼎泰蒜制品有限公司2010年6月洋葱粒/片加工工艺基地农户收获原料验收原料收购洋葱去皮分拣漂洗消毒冲洗切片/粒、水洗沥水烘干筛选分拣 磁选金探包装入库工艺描述与控制： 六、 原料验收与收购：关键点：原料验收1、 程序：验收过磅入库2、 过程控制：验收原料来自公司基地，然后抽检、按标准验质量，合格后订价格，过磅开入库单，入库到指定位置。3、品质控制：依照原料标准验收，每批填写验收单，入库单。七、 脱皮、分拣：1、 程序：原料出库切底人工扒皮人工分拣2、 过程控制：原料出库，填写

30、出库单，出库位置 人工切底时，对每个工人领取的洋葱称重记录，切好底的洋葱验收质量，合格后称数量 切好的洋葱，人工去掉外皮。 扒好皮的洋葱，人工分拣，把不合格的洋葱（带老皮、病虫害、色泽不良、损伤和杂物）拣出，分拣的洋葱验收合格后，过磅称量。3、 品质管理：切底时，要求把蒜底切干净，又不能切的太多 洋葱验收标准：无老皮、无头发等恶性杂质，无大刀疤，碰伤大小不超过黄豆粒大小 要求管理人员加工过程中经常检查，及时纠正，交原料时，仔细按标准验收合格后称量记录，不合格的返工。中间用塑料筐周转。八、 漂洗、消毒：关键点：消毒 1、程序：分拣合格的洋葱原料清水清洗消毒液浸泡消毒2、过程控制： 将分拣合格的洋葱用倒入清洗池子清洗 清洗后的洋葱捞入干净、消毒的周转筐内 放入消毒池，完全浸泡 浸泡10分钟捞出沥水。 3、品质控制