排泥水处理工程工艺设备调试方案.docx

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排泥水处理工程工艺设备调试方案

排泥水处理工程调试方案

1、工程简介

1．1、工程情况介绍

××水厂排泥水处理工程的设计工作由××设计研究院承担，由××承建土建施工，××负责安装工程施工，××监理公司进行监理。

排泥水处理系统工程选址在原××水厂预留空地的东南部分，平面占地面积约3266平方米。

工程总投资约为1400万元。

本排泥水处理系统构筑物包括：

有效容积为1200立方米的调节池一座，有效容积为300立方米的调质池一座，调节池与调质池呈叠合式布置；有效容积为760立方米的浓缩池一座，脱水机房及综合泵房一座。

工程主要设备有离心脱水机、螺杆泵、PAM投配系统、中心传动刮泥机、潜水排污泵、潜水搅拌机等。

采用集散型控制系统，实行自动化控制。

1．2、工艺流程

排泥水处理工艺为：

沉淀池排泥水——排泥水调节——污泥浓缩（浓缩前投加PAM）——浓缩污泥调质——离心脱水（脱水前投加PAM）——脱水污泥运至垃圾场填埋或覆土。

2、参加调试人员

2．1、调试过程成立调试领导小组，参加单位有××设计院、××建设集团、××市政工程公司、××监理公司、自来水总公司生产处、自来水总公司扩建指挥部、设备厂家等单位。

调试小组成员包括以下人员：

调试领导小组组长为：

副组长为：

小组成员有：

2．2、为该工程能早日发挥效益，在工程调试过程中，生产管理部门需派员介入，进行熟悉掌握设备运行情况，以便操作管理。

3、调试程序

3．1、调试应具备的条件

3．1．1、与试运行有关的土建工作已完成。

3．1．2、已与××水厂取得联系，排泥水可以根据调试需要排进排泥水处理系统。

3．1．3、各设备所需的动力已具备。

3．1．4、与试运行有关的操作工具、测试工具、检测仪表、仪器等齐全。

3．1．5、系统所需的消防水、冲洗水、稀释水已开通。

3．1．6、按设计要求PAM药剂用量为5Kg/吨干泥（设计规模为日处理7吨干污泥，得PAM量为35Kg/日。

），请生产管理部门配备。

3．2、调试前检查

3．2．1、总平管线及阀门（见附件1）

3．2．1．1、检查总平管线连接是否密封，清理管道内杂物。

3．2．1．2、检查F1至F8阀门是否能按要求开、关。

3．2．2、调节池、调质池

3．2．2．1、检查水厂沉淀池至调节池排泥槽是否畅通。

3．2．2．2、检查并清理潜水排污泵进口及出口管道。

3．2．2．3、检查管道及阀门连接的密封性。

3．2．2．4、检查潜水搅拌机的安装导杆是否能保证自由转动、升降及任意调整搅拌机的水平安装角度。

3．2．2．5、检查潜水排污泵出口阀门是否处于开的位置。

3．2．2．6、检查潜水排污泵承受工作压力的零部件是否有泄漏。

3．2．3、浓缩池

3．2．3．1、检查刮泥机各部件的安装是否符合规范要求，螺栓连接是否牢固。

3．2．3．2、检查减速机润滑油规格、加注量是否符合要求

3．2．3．3、检查中心传动轴内润滑油脂是否符合要求。

3．2．4、综合泵房

3．2．4．1、检查螺杆泵外露的各部分螺栓是否紧固与密封。

3．2．4．2、检查螺杆泵的冲洗水是否连通。

3．2．4．3、检查进出口管线上阀门是否可以自由开关。

3．2．5、加药间

3．2．5．1、检查各管道及配件的连接是否牢固、密封。

3．2．5．2、检查加药装置的稀释水是否已连通。

3．2．6、脱水机房

3．2．6．1、检查离心脱水机各部件连接是否正确牢固，与周边的管线连接是否正确。

3．2．6．2、检查离心脱水机的液压差速器与液压站的连接是否正确。

3．2．6．3、检查离心机带轮的松紧程度，以压下1.5—3.5mm为准。

3．2．6．4、检查是否在需加油脂处已按规定加油脂。

3．2．7、高低配间

3．2．7．1、检查高配柜内是否清洁、有无杂物，电缆头是否接好。

3．2．7．2、检查变压器内是否清洁、有无杂物，电缆头是否接好，铜母排接线是否正确。

3．2．7．3、检查低压柜是否清洁、有无杂物，一次接线是否正确。

用绝缘表检查一次绝缘情况。

3．2．7．4、由××水厂技术人员开好工作票、操作票，由水厂高配值班工具体操作，合上114变压器柜开关，检查该柜运行情况。

3．2．7．5、检查1#变压器远行情况，调试温控器，检查风机运行是否正常。

3．2．7．6、由水厂高配值班工具体操作，合上207变压器柜开关，检查该柜运行情况。

3．2．7．7、检查2#变压器远行情况，调试温控器，检查风机运行是否正常。

3．2．7．8、合上低压柜1段空开，检查运行情况。

3．2．7．9、合上低压柜2段空开，检查运行情况。

3．2．7．10、在母联柜处通过两段母排对两路电源进行核相，如不正确调整电缆头接法直至正确为止

3．3、单体调试

3．3．1、调节池、调质池

3．3．1．1待调节池水位到达1/4池深度时，分别依次启动潜水搅拌机。

3．3．1．2、检查每台搅拌机的叶轮的旋转方向是否正确，搅拌机运转是否平稳。

3．3．1．3、检查搅拌机是否能达到设计要求的混合和推进池内污泥水流动的要求

3．3．1．4、检查潜水排污泵的叶轮旋转方向是否正确，是否能达到设计规定的流量要求。

3．3．1．5、手动运转30分钟后，检查潜水排污泵的躁声是否符合规定，电机的的温升是否符合规定。

3．3．2、浓缩池

3．3．2．1、待浓缩池水位达到8.9米后，合上刮泥机电源开关，观测仪表、指示灯是否完好正常。

3．3．2．2、启动刮泥机，注意观测设备的运转方向，若顺时针方向为正确。

3．3．2．3、观测刮泥机运转是否平稳，有无漏油，轴承温度是否过高（不超过70-80℃为正常）等。

3．3．3．综合泵房

3．3．3．1、打开螺杆泵进出水阀门，待螺杆泵吸入室注满水后，用管钳转动泵轴数转。

3．3．3．2、启动螺杆泵，注意电机转向，（从驱动端看泵为逆时针旋转。

）一旦发现电机转向不对，立即停止运转。

3．3．3．3、观测泵的流量和压力情况，是否达到设计要求。

3．3．5、加药间

3．3．5．1、调节好加粉装置的加药量，通过调节减速器转速来调节每分钟加药量。

总的加药时间应小于搅拌桶加水时间。

3．3．5．2、通过手动阀调节搅拌桶进水量，一般总的进水时间控制在10分钟左右。

调节好后手动阀处于常开状态。

3．3．5．3、根据用药量的大小，稀释比例，调整减压阀的压力。

调整好后，手动阀处于常开状态，管道由电磁阀来自动控制。

3．3．5．4、启动吸粉器，将PAM粉剂吸入储粉桶。

打开总进水阀，打开电磁阀

（1）和电磁阀

（2），当药斗涡流形成后，打开加粉装置电磁阀，启动减速器，向药斗中加PAM粉剂。

经混合后的溶液，经射流泵的作用下输送到搅拌桶，同时启动搅拌机，进行搅拌。

当搅拌桶中液位达到高水位时，关闭电磁阀

（1）和电磁阀

（2），停止进水，搅拌机继续搅拌。

直到絮凝剂完全熟化。

搅拌结束，打开电动阀，将絮凝剂溶液放入储液桶备用。

当搅拌桶中絮凝剂液位达到低水位开关或放入的絮凝剂溶液达到储液桶高水位开关时，关闭电动阀。

停止放液；并打开电磁阀

（1）和

（2），重复以上过程。

3．3．6、脱水机房

3．3．6．1、启动液压泵使离心脱水机内螺旋旋转，然后再低速启动转鼓，检查机器的转向，在排渣端向分离液出口看为逆时针方向旋转。

3．3．6．2、转向正确后，卧螺通过变频调速，转鼓缓慢均匀升速至额定转速，升速时间不少于5分钟，以确保离心机启动平稳。

检查机器运行情况，如出现震动过大或有摩擦、杂音等应立即停机，检查原因，排除故障后方可再次启动。

3．3．6．3、检查轴衬的温度，应不大于75度，液压站的油温不大于65度。

3．3．6．4、新皮带使用1—2天后需重新调整松紧程度。

注意事项：

1、进料要均匀，流量应由小逐渐开大，禁止突然开大流量。

2、开机均匀升速到额定转速，升速时间不少于5分钟。

3、工作结束后，先关进料阀，然后打开清洗水阀，清洗10—30分钟后先停主机，然后再停液压泵。

4、停机时应注意再主机即将停止时，排渣口应有清洗水排出，这表示排渣口已冲洗干净。

反之，则需重新冲洗，直到排渣口出清水为止。

5、不得在停机后通清洗水，以免清洗水进入主轴承与螺旋支轴承。

3．3．7、各配电设备调试

3．3．7．1、检查配电设备内接线是否正常。

3．3．7．2、用绝缘表检查电缆绝缘情况。

3．3．7．3、合上相应低压柜上出线开关，合上该配电设备内开关。

检查相应指示灯及仪表是否正常。

3．3．8、各具体设备单体手动调试

3．3．8．1、检查各设备接线是否正常。

3．3．8．2、用绝缘表检查电缆绝缘情况。

3．3．8．3、合上配电设备（就地动力柜）上开关，检查相应指示仪表是否显示正常。

3．3．8．4、开设备，检查电流、运行声音及振动情况。

（以上检查、调试工作由××公司负责，具体厂家在场指导及帮助解决调试过程中出现的问题。

）

3．3．9、各仪表调试

3．3．9．1、检查电缆绝缘是否正常，检查端子接线是否正确。

3．3．9．2、合上仪表电源开关，检查仪表是否有显示。

通过调节控制面板，检查相关功能是否正常。

3．3．9．3、通过实际比较，检查输出数据是否正常。

3．4、工艺连动调试步骤（工艺部分）

3．4．1、总平图纸上标示的F1、F5、F6、F7、F8阀门需开。

总平图纸标示的F2、F3、F4阀门需关。

3．4．1、排泥槽闸板开启，使沉淀池排泥水进入调节池。

3．4．2、同时打开PAM自动吸入装置，吸入25KgPAM，打开稀释水阀门，使PAM开始溶解。

3．4．3、待调节池水位到达1/4时，分别启动调节池3台搅拌机，开始搅拌，使调节池内水质均匀。

3．4．4、待调节池内水质均匀后，启动1号和3号潜水排污泵，把排泥水打入浓缩池。

同时启动加药间的1号和3号加注泵，根据1号和2号流量仪的读数，按0.4mg/L的投加量，投加PAM。

3．4．5、待浓缩池水位超过黄海标高8.9米后，观察1号、2号、3号螺杆泵内是否有污泥水，若有，启动1号、2号螺杆泵，把污泥水打入调质池。

注意，螺杆泵不得干运转。

3．4．6、根据浓缩池出口污泥浓度，可以适当调整加药量。

3．4．7、启动调质池内的搅拌机，搅拌污泥水，使污泥水水质均匀。

3．4．8、待调质池内水位达到1/2水位时，打开污泥切割机的冷却水阀，启动污泥切割机，观察4号、5号、6号螺杆泵内是否有污泥水，若有，启动4号、6号螺杆泵。

3．4．9、启动加药间4号、6号加注泵，根据脱水机房离心脱水机进泥管上的3号、4号流量仪，按4Kg/吨干泥确定加药量。

3．4．10、同时启动离心脱水机，开始离心脱水。

3．4．11、待离心脱水机运行稳定后，每隔半小时测定离心脱水机出口污泥的含泥量，确定是否达到设计要求。

3．4．12、如果出口污泥含泥量没达到25%，调整浓缩池进口加药量，以保证离心机进口污泥浓度大于3%。

3．4．13、在离心脱水机进口污泥浓度大于3%的情况下，如果离心机出口污泥含泥量没达到设计要求，可适当增加离心机进口的加药量。

3．5、自动联控及系统调试（自控部分）

3．5．1、由上海离心机研究所负责有关自控设备接线检查。

3．5．2、检查PLC及相关设备输出、输入信号是否正确。

3．5．3、根据具体情况临时调整端子接线，进行具体设备单体自控调试。

3．5．4、脱水系统、加药系统联动调试。

3．5．5、在各PLC调试正常后，进行上位机调试。

经试运行小组同意后移交××水厂投入试运行。