造纸厂生产车间停机维修及清理标准.docx

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造纸厂生产车间停机维修及清理标准

生产车间停机维修与清理标准

一、停机维修计划的制定：

1、各工段操作工根据日常工作中发现的设备问题,直接反映给当班班长,设备隐患认真如实填写设备隐患记录；其它需改造、润滑、清理的问题或合理化建议由班长进行汇总整理,每月10日、25日前以书面形式反馈到车间设备管理员；

2、设备管理员按照设备隐患记录和班长上报的汇总计划,对各个隐患点与反馈信息进行对照,在确定停机日期3天前确定哪些必须维修,哪些可不需维修或开机可维修,逐一对照落实；

3、设备管理员整理好停机维修项目,与车间副主任和车间正主任协商,决定主要维修项目,确定停机日期与最终的维修项目,由车间正主任签字批准,准备实施；

二、停机前的准备工作

1、车间确定停机计划后,详细计划书面报送生产部,生产部根据情况协调外部工作,确定外协机电工人员数量并根据其特长安排维修工作项目；

2、设备管理员根据维修计划,逐一落实需更换的设备配件,辊类、专用工具与其它的停机用物品；安排长白班机修工加工好销子、加厚套等非标零配件；有仪表维修项目或其它外协,必须在停机前一天负责联系好,为停机创造必要的条件.

3、安排停机的前一天,零点班必须准备所需的停机用物品如：

电焊机、氧气乙炔、毛布等；保证航车、千斤顶、导链与其他相关工具完好,能正常使用；抄成车间如浆池清理或需维修,零点班必须保证在第二天停机时浆池拉完浆,杜绝浆料流失；

三、停机维修人员责任分工与要求

1、维修人员纪律

〔1〕所有维修人员要在车间计划的停机时间前10分钟到达规定地点,由车间主任统一安排维修分工.

〔2〕停机以后,根据安排与时地、保质保量的去完成工作.工作做完以后要自我进行仔细的检查,确保无误,再去做别的工作,本车间维修人员在开机以后,要认真检查自己所维修或使用的设备的运转情况是否良好,并在以后跟踪检查、做好纪录.

〔3〕任何维修人员在开机正常生产以前,没有车间统一安排不得私自离开车间,在确保本人维修的设备无任何问题的情况下,如有特殊情况必须离开,应向正主任说明情况申请离开,对于不经允许擅自离开的处以20元以上罚款.

2、组织与维修人员责任分工

正主任

1、整体负责维修过程,对三班在维修过程中的职责进行明确分工,统筹安排协调三班的主要维修项目进程,确保维修高效进行,保证维修质量：

2、当更换设备使用行车发生矛盾和争执时,要根据实际情况进行协调,先干什么,后干什么,谁让路？

协调好工作的轻重缓急；

3、当维修部位需增派人员进行协助维修或维修过程中出现异常情况时,根据实际情况合理调配人员,拍板决定解决问题的技术方案并指导实施；

4、对重点维修部位和技术含量较高的维修设备的维修过程进行监督指导,确保维修质量.

5、根据维修进度适当安排调整三班维修项目,安排三班哪班需清理,由谁在开机等.

三班主任

a、根据车间所分管的维修项目,按照所属职工个人的工作经验、技术水平、工作岗位等特点,有针对性的仔细给每位操作工进行再分工,；

b、维修过程中,监督分管的维修项目质量与维修进程,并积极组织；

c、负责安排维修现场的卫生清理人员分工,保持维修现场清洁有序；

d、负责检查验收所负责维修部位的设备、系统的清理工作,达到开机的要求,坚持岗位,不准离开维修现场,积极与大车间协调其它维修事宜.

e、负责维修领用物品的领料单的开据、把关,厉行节约.

设备管理员

1、负责根据维修计划要求对车间与外协机修工进行明确到位的分工,传达技术要求,安排协助人员；在现场与机电工零接触,与时处理维修时出现的问题,需测量或测绘的要与时处理；

2、写好机电工所需领用东西的领料单；

3、维修项目因人员或其他条件需要进行调整时,负责组织协调机修、电工维修项目,保证不因安排不到位影响维修进度和质量；

4、掌握整体维修进度,深入了解维修状况,与时与三班主任进行沟通,处理好维修时的矛盾和人员问题；

5、对重点维修项目和技术性要求较高的项目进行跟踪指导和维修质量监督,保证维修高效.

班次车间三班维修分工〔例如〕

a、如更换成型网,可依据维修量大小,尽量选择谁开机谁清理的原则；维修量大,超过6小时,一般安排四点班更换成型网加清理网部白水池；维修量小,低于6小时,可安排白班进行清理和更换成型网；

b、如不换成型网,而换毛布,维修量大〔超过6小时〕,则可安排零点班换毛布,白班进行万象节加油,对轮销子检查等一些维修量大的工作,四点班可安排工作量小的项目〔如清理流送系统与白水池〕,并且让四点班负责维修后现场处理；维修量小时〔小于6小时〕可安排白班进行清理流送系统与白水池,零点班更换毛布,四点班进行维修工作量稍大的工作.

各车间内部与外协机修工

根据生产部要求与维修计划分工,认真施工,工作到位,保证符合维修技术标准,确保维修质量,不因自己的工作质量影响维修进度.

各工段班长：

组织带领本工段职工按照维修计划的分工认真进行维修,所分管的任务按时完成,并达到设备标准的要求；当班主任不在时组织协调本班所分管维修项目,与本班主任积极配合,亲自指挥维修与清理等工作.

各岗位操作工

根据副主任的安排协助机修工领料、清理或独立承担其它维修工作,做好本岗位所使用设备的检查、润滑、密封等方面的工作；

三班稀油工：

清理各分油器；清理稀油滤网与稀油站；清理、疏通各油管；万象节加油等.

复卷工段女工：

负责按照车间的卫生清理分工进行维修现场的清理,保证维修时现场清洁有序进行；

四、停机维修与验收标准

类别

维修标准

验收

各种普通

泵类

①检查好叶轮、轴承、轴套、盘根等要求加好盘根,有水封的加好水封圈,安装好叶轮固定螺丝,轴承运转良好,有备用联轴器的安装好联轴器.②必须按规定加油,③必须紧固各螺丝,正在使用的要稳好、对正④并通知操作者进行试运转,运转良好⑤安装好防护装置等.⑥加油标准以观油孔的中间以上,如无观油孔,可用铁丝测量,油位应浸末轴承底部的滚珠.换油周期为：

3个月.

其中任何一条不相同,为不符合维修标准.②③⑥项设备管理员验收①⑤项为分管操作工验收.

各种普通减速机类

①拆开仔细检查齿轮、轴承磨损情况,②把减速机内旧油清理干净,机内不准有废油等其它杂质,以防损坏齿轮；③安装时注意密封,各端面清理干净,并涂抹密封胶,④各个压盖螺丝要全部安装好并拧紧,不得有遗漏,以防因密封不紧导致渗油.⑤安装备用联轴器时要热装,不得使用大锤硬打,以防损坏压盖.⑥安装完毕手动运转几周要灵活,无振动或活动高速齿轴时间隙不要太大或太紧.⑦加齿轮油,在停机时油位在油标尺的上下刻线之间,运转时,拔出油标尺后要无溢油现象；换油周期为3个月,使用进口油为1年.

各分管副主任进行验收,其中任何一条不相同,为不符合维修标准.

各

大

型

辊

类

各大辊的维修要求：

①维修时要注意清理干净轴承座内的废油,检查轴承有无损坏,加好新油,安装好轴承座压盖,油封等,②安装联轴器时,要热装,不要硬打,因为安装时辊子一般放在地面上,以防因辊子移动造成辊面损伤〔特别是沟纹辊〕.③真空辊类安装前要把内部的腐浆等清理干净,还要检查好气胎有无漏气现象,密封条是否合适,内部轴承润滑油道是否畅通.

各大辊的存放要求：

①长期存放的大辊子每个月翻转一次,做好标记,以防变形,各类辊子一律使用架子支撑轴头〔安装好轴承座的使用轴承座〕,不能使用纸桶等垫在辊子中间,特别是胶辊更要注意.②各辊要使用毛布或其它软的包装物进行包装,以防碰坏

设备管理员进行验收,其中任何一条不相同,为不符合维修标准.

各普通轴承类

①安装任何轴承都要避免直接打到滚珠②安装前检查好轴承的内外圈、滚珠有无磨损或麻点等问题,③安装大辊子的轴承一般为旧轴承,要把废油清理干净并用柴油清洗轴承,④安装不带推卸套的轴承时尽量使用轴承加热器对轴承进行加热,一般为100度左右,不要使用氧气、乙炔加热轴承,以免改变轴承的材质.

各分管副主任监督验收,其中任何一条不相同,为不符合维修标准.

电

器

类

①维修前确保断电,并悬挂"禁止合闸〞工作排,②穿戴好绝缘用品,拆检前先用试电笔检查.③维修完毕注意包扎好绝缘防护装置,需要加特别安全防护的要加好.

电工班长进行验收,其中任何一条不相同,为不符合维修标准.

磨

浆

工

段

1、维修磨浆机：

①更换对轮须校正；②更换磨片各螺丝须紧固；③运转无异响；④磨片必须为同一型号且最好新新结合,旧旧配对；

其中任何一条不相同,为不符合维修标准.③项设备管理员进行验收.

2、维修碎浆机：

①检修轴承或套必须紧固螺丝,轴承到位,试转动轴承运转灵活,轴承必须加油；②按装总成与刀必须注意间隙,紧固刀盘铜螺母；③安装皮带轮必须紧固端部固定压盖；④稳固电机后,须将电机皮带轮和碎浆机皮带轮校正带轮槽,必须保证直线度1mm以内；⑤挂三角带后用单手指压时不超14mm；⑥三角带护罩必须牢固,完整.

其中任何一条不相同,为不符合维修标准.①②③设备管理员验收其余④⑤⑥项操作工验收.

3、维修搅拌：

①加盘根均匀,压实,且留有螺丝紧固量在20mm以上；保证无泄漏；②检修、更换轴承必须无损坏、100％润滑、套紧固到位；③安装皮带轮必须紧固端部固定压盖；④稳固电机后,须将电机皮带轮和搅拌轴皮带轮校正带轮槽,必须保证直线度1mm以内；⑤挂三角带后用单手指压时不超14mm；⑥三角带护罩必须牢固,完整.

其中任何一条不相同,为不符合维修标准.①②③设备管理员验收其余④⑤⑥项操作工验收.

流

送

部

1、维修冲浆泵：

①维修更换转子轴承无振动、密封环无损坏、叶轮运转后压力正常；②盘根加的均匀、压实且留有螺丝紧固量在20mm以上；保证无泄漏；③泵盖上不准用密封胶密封,青稞纸完整,上盖螺丝必须紧固；④对轮必须校正；⑤对轮护罩必须牢固完整；⑥电机发热轻微、风罩完好；

①②③④设备管理员验收⑤⑥项操作工验收.其中任何一条不相同,为不符合维修标准.

2、维修二、三……段泵：

①维修更换泵轴承无振动、轴套无损坏、叶轮运转后压力正常；②盘根加的均匀、压实且留有螺丝紧固量在15mm以上；保证无泄漏；③泵盖上盖螺丝必须紧固；④对轮必须校正；⑤对轮护罩必须牢固完整；⑥电机发热轻微、风罩完好；

①②③④设备管理员验收⑤⑥项操作工验收.其中任何一条不相同,为不符合维修标准.

网

部

1、维修真空泵：

1转子间隙调整均匀合适；②轴承必须到位、100％润滑；③带轮端盖必须紧固；④电机带轮与泵带轮须校正直线度；⑤齿轮箱必须保证油位；⑥三角带护罩必须牢固可靠；

①设备管理员验收②③④⑤⑥项操作工验收.其中任何一条不相同,为不符合维修标准.

2、维修真空伏辊：

1密封条必须有效；②内部气胎完好无损,如破裂必须更换或修补；③进出压缩气管路必须畅通；④密封条在气压作用下,有效动作；⑤轴承到位,100％润滑；⑥安装后辊体运转灵活、无异响,无振动；⑦所配气压表必须有效；⑧连轴器连接牢固,润滑良好；护罩稳固、完整；

①②设备管理员验收③④⑤⑥⑦⑧项操作工验收.其中任何一条不相同,为不符合维修标准.

3、维修摇振：

1内部连接螺丝不松动；②摇振连杆固定螺母锁死,以免脱落；③摇振架与网案两连接板必须平行,距离一样,以保证运行时的一致性；④电机带轮和摇振带轮必须校正；⑤电机风罩完整、使用有效；⑥各连接点螺丝必须紧固；⑦三角带护罩完整、有效、牢固；⑧摇振箱100％润滑.

①②③设备管理员验收④⑤⑥⑦⑧项操作工验收.其中任何一条不相同,为不符合维修标准.

4、维修更换网部弹簧板：

1只要断裂的弹簧板必须换掉；②对于三页弹簧板的更换必须保证内侧和外侧弹簧板的一致性和规格型号的一致性；③所上螺丝必须紧固.

①②设备管理员验收③项操作工验收.其中任何一条不相同,为不符合维修标准.

5、维修、更换导辊：

①轴承和套必须到位,100％润滑；②装配时导辊轴承包必须加稳钉；③止退垫圈必须有效,螺母紧固好；④轴承包端盖必须上好；⑤轴承包固定座安装位置必须相同.

①②设备管理员验收③④⑤项操作工验收.其中任何一条不相同,为不符合维修标准.

压

榨

部

1、托辊类大件检修、更换：

轴承内必须润滑良好,无杂物,运转灵活无振动；②轴承装配到位、推卸套装配到位；③止退垫圈锁死、圆螺母紧到位；④油封必须有间隙；⑤端盖内必须加油,并且上好螺丝；⑥安装托辊上时,必须对好稳钉或键条,并紧固螺丝；⑦试运转无振动和轴承发热；

②③⑥设备管理员验收①④⑤⑦项操作工验收.其中任何一条不相同,为不符合维修标准.

2、维修或更换减速机类：

①内部无杂物；②轴承安装到位,运转灵活；③油封有效无泄漏；④对轮连接校正无偏移,运转无振动；⑤试运转无异音,护罩安装稳固完整；

③设备管理员验收①②④⑤项操作工验收.其中任何一条不相同,为不符合维修标准

3、湿部各种导辊维修标准：

①黄油润滑,安装前轴承壳内把废油清理干净,〔如使用原来轴承,还要检查轴承磨损情况,有无损坏〕注意一定要安装油封,以防使用后进水导致油变质,安装轴承时加好新油.②安装双轴承的导辊时注意小轴承的安装方法,以防损坏轴承或影响使用寿命.

①②设备管理员验收项,其中任何一条不相同,为不符合维修标准

施

胶

烘

干

部

1、维修汽头、金属软管和虹吸管：

1汽头与烘缸连接处安装正；保证运转时无泄漏；②汽头支架稳固却灵活；③阀门垫子不偏移；④螺丝完全不缺少；紧固不松动；⑤虹吸管有效排水,未滑落；不磨缸,即无响声；

2、检修各种传动导辊类轴承或更换：

轴承检修执行轴承类维修标准.

①②③④⑤设备管理员验收项,其中任何一条不相同,为不符合维修标准

压

光

卷

取

部

备注

仅对代表性的设备维修做标准规定.

五、车间停机主要设备清理标准

工段

设备

清理标准

磨浆工段

所有浆池、白水池

池壁无腐浆,池内无积浆、积水.

磨浆上、下层地面、设备、管道等,维修现场

地面无油污、积水、腐浆、杂物.管道包括阀门、流量计均清理干净,无流放杂物,达到一尘不染；

助剂罐、淀粉罐,

罐内清洁无污、滤网清洁、罐盖上无固体胶等杂物,清理完毕关闭排污阀.

配料用染料罐、滤网、增白剂漏斗、罐盖

罐内清洁无污、滤网清洁、罐盖上无染料等杂物,周围地面、设备上无染料,无流失、浪费现象.

碎浆机

机内无浆料存在；无任何杂物；清理的污必须清入地沟.

切选工段

所有地面、设备〔复卷机,切纸机〕

设备维修现场无油污,地面无废纸、棉纱等杂物,保持地面清洁、干燥,物品定置摆放并整齐.

流送部

压力筛的清理

必须将筛鼓吊出来,用高压水清理筛缝,不允许有浆料塞筛缝；内部也必须不留任何杂物；高位箱与管道、流浆箱的清理,必须将阀门与法兰连接处卸开进行清理；将阶扩拆开清理；清理的内不允许存任何杂物

除渣器罐与管道

除渣器阀门全部开启清理；锥形锥体必须逐个清理；所属管道清理的不准许有浆料挂存

网

部

白水池

用潜污泵先抽尽烂浆,同时用稀白水加以稀释；抽尽后必须将池壁用清水清理的无浆料存在；

网下白水池

现将内部全部浆料与污水抽掉,再用稀白水冲净；最后用清水洗刷的不留一点浆料；

网案部

该部必须用高压水清理；网案上下各处无干浆、腐浆、油污,导辊无腐浆,吸水箱与刮水板不允许挂浆；吸水箱内不存浆；各刮刀不留浆料；各喷头必须逐个清理,畅通；真空伏辊的辊体表面必须清理的每个眼都畅通；接水盒内不存杂物；与时关闭排污阀,设备见本色；

各高压水、水针、水针罐、高压水过滤网

清理出水管内的沉淀物,各喷水管无堵孔现象、孔径过大的与时更换,使用时达到设计要求.水针罐彻底清刷,罐壁、罐底无悬浮物、开机无堵塞.高压滤网清洁无堵塞.

压

榨

部

各部位

洗涤器各喷头逐个进行清理,喷头必须畅通；过滤罐滤网必须有效；各刮刀与辊体处不允许有浆料存在；各辊类间不允许有损纸条或消存在；各减速机的清理不能存在粘稠过期油污；毛布吸水箱内必须清理彻底,不允许有烂浆料存在；真空压榨辊的辊体吸孔须清理畅通；毛布必须用洗衣粉洗净.所有机架上无干浆、腐浆,无杂物、沉渣,保持清洁,

烘干部

上层汽罩内传动护罩、烘缸、导辊、机架走台、基础板等

烘缸、导辊上无缠纸,护罩无油污,机架、热风桶上无缠纸、油污,走台无杂物,机架、基础板无油污、地面无损纸,汽罩内无纸沫等.烘缸部刮刀清理不存在一点损纸与损纸消；

施胶机东西汽罩〔包括汽罩外壁〕之间,所有设备机架,

胶辊端面、汽罩壁、胶辊、无胶块,无废纸,无油污,导辊、端面、滤网无胶点、各辊面光滑,碎浆机内无杂物.

供油系统

稀油站与所属管道与分油器逐一进行清理；分油器清理的须清澈观察到油色；稀油站滤网清理无油污.

施胶机

施胶机机附属设备

施胶罐与施胶管清理干净；不能挂胶料,无杂物；所属施胶部管道、阀门逐一进行清理彻底；

二、维修后设备问题与质量问题责任界定：

1、设备问题：

f、因设备维修时间长,拖延开机时间,超正常维修时间2小时以内,直接责任为设备管理员；超正常时间2小时以上,正主任和设备管理员负有责任；

g、因缺配件直接影响开机2小时以内,设备管理员负主要责任,2小时以上,车间正主任和设备管理员负责任；

h、因维修后返修,影响开机的,2小时以内,维修机修工负主要责任,设备管理员负有责任；2小时以上的,机修工、设备管理员、正主任负有责任；

i、因设备检修、清理时间长,2小时以内,分管维修主任负主要责任,维修人员〔操作工〕负有责任；2小时以上,正主任、分管主任、责任人负有责任；

2、开机后纸质量问题：

开机后因清理差,造成纸2小时以内不合格的,属开机者责任,2小时以上的属清理班责任.