13407回风巷掘进工作面探放水设计.docx
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13407回风巷掘进工作面探放水设计
纳雍县下对门煤矿
13407回风巷掘进工作面探放水专项设计
工作面名称：
13407回风巷
机电副矿长：
葛传达
安全副矿长：
李应龙
生产副矿长：
王燕红
总工程师：
李艳波
矿长：
卢凤荣
二〇一七年五月四日
13407回风巷巷探放水专项设计会审意见
序号
工种或职务
姓名
审批意见
日期
1
机电副矿长
2
安全副矿长
3
生产副矿长
4
总工程师
5
矿长
会审综合意见：
第一章概述
第一节设计的目的
下对门煤矿属生产矿井，开拓方式为斜井开拓，受上部31号煤层采空的影响，老空水和地表裂隙水对矿井安全生产影响较大，为加强下对门煤矿的防治水工作，防止和减少水害事故，保障煤矿职工生命安全及矿井安全顺利生产，坚持执行预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采的原则。
采掘工作面实施探、防、堵、疏、排、截的综合治理措施。
结合中井煤矿生产实际和《探放水规定》，特编制《13407回风巷掘进探放水设计及安全技术措施》指导13407回风巷掘进探放水工作，防止矿井水害事故发生。
第二节设计的依据
1、纳雍县中井煤矿《开采方案设计说明书》。
2、纳雍县中井煤矿《安全专篇》。
3、《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》、《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程》等。
4、本矿现场实测的数据。
6、下对门煤矿水文地质调查报告；
第三节设计的指导思想与原则
1、严格遵循《煤矿防治水规定》、《煤矿安全规程》及行业主管部门关于煤矿放治水的有关规定。
2、100%坚持执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，采掘工作面实施“探、防、堵、疏、排、截”的综合治理措施。
3、坚持“科学、经济、合理”，编制既符合行业技术规范、安全法规，又符合煤矿开采实际的切实可行的巷道掘进防治水方案。
第四节巷道基本情况
一、煤层的顶底板岩性
34煤层的顶底板岩性为粉砂岩为主，底板为泥岩。
抗压强度及抗剪强度均较低，易破碎，稳定性较差，厚度变化不大；遇水容易膨胀。
表2－1－1可采煤层特征表
煤层
编号
煤层厚度（m）
煤层间距（m）
煤层
结构
煤层稳
定性
倾角
顶底板岩性
平均厚度（m）
顶板
底板
M16
0.92－2.32
11.2
含夹矸0～0.12m
稳定
4
粉砂岩粘土岩
泥质粉砂岩
1.60
M29
0.67－1.90
无夹矸
较稳定
4
砂质泥岩
灰黑色泥岩
1.40
22.4
M31
0.80－2.78
含夹矸0～0.40m
较稳定
4
泥质粉
砂岩
泥岩
2.10
10.8
M32
0.75－2.13
含夹矸0～0.30m
稳定
4
粉砂岩
泥岩
1.50
6.4
M34
0.82－2.31
无夹矸
稳定
4
粉砂岩
泥岩
1.60
20.4
M35
1.00－2.20
无夹矸
稳定
4
泥质粉砂岩
泥岩
1.70
10.5
M36
0.90－1.93
1.50
无夹矸
稳定
4
泥质粉砂岩
粉砂质粘土岩
二、地质构造
在矿区内岩层呈单斜产出，走向N26～30°，倾向3～9°左右，平均倾角4°。
本矿地层受加嘎背斜构造影响较大，但在小区域内构造较为单一，倾向北西，区内无大的断裂和褶曲，在矿井中部发育一条断层F1，为正断层，断面倾向北西，呈南南西向延伸，该断层断距在12m左右，对矿井内煤层稳定性和连续性无较大影响。
矿井范围内无对矿体造成破坏的陷落柱、剥蚀带等地质构造。
M16、M29、M31可采煤层在井田南东角有煤层露头出露，M32、M34、M35、M36煤层露头线均在矿井范围以外。
煤层风氧化带倾宽度按30m考虑。
区内构造复杂程度类型属简单。
三、水文地质
13407回风巷工作面段内地质构造简单，岩层结构稳定，缓倾斜状，顶板为粉砂岩岩，厚度约5m，由于上面煤层存在采空区，可能出现顶板淋水。
四、可能突水因素分析：
M34号煤层存在M31煤层采空区，并且层间距只有6~8米，加之局部小型构造裂隙存在，因此突水因素有老空水、裂隙水。
五、巷道布置及支护说明
1、巷道概况：
13407回风巷设计全长300m，巷道设计方位216°；
2、巷道布置及掘进方式
13407回风巷设计为沿煤层底板走向布置，全长300m。
3、水沟：
宽250mm×深200mm
附图1-4-2巷道平面位置图
4、支护设计
①临时支护：
采用11#工字钢做前探悬臂梁，厚度在5cm以上的木板背顶。
②巷道断面形状为矩形，上帮棚腿长2.60m、棚腿长2.3m，巷道净宽3.2m；
③排水沟毛宽0.25m，深0.2m；
附图1-4-3：
巷道支护断面图
五、探放水设计
1、探水起点的确定：
探水线的起点是本煤层巷道开口位置为起点，设计探水线至积水区的最小距离：
煤层中不得小于30m。
每隔允掘长度在巷道右帮施工一个钻场，便于排水和施钻，钻场宽度3米，高度2米，深度5米。
2、超前距离：
探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的安全距离采用30m。
3、允许掘进距离：
经探水证实无水害威胁，可安全掘进的距离：
探水中心钻孔深度（或5个钻孔的最小平距）减去30m。
4、帮距：
为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，布置的最外侧探水钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取30m。
7、超前距离的计算：
a=0.5AL×（3p/kp）1/2
式中：
a------超前距离（m）
L-----巷道的跨度（宽或高，取其最大者）m
Kp-----煤的抗张强度（Mpa）
P------水头压力（Mpa）
A-----安全系数，一般取2～5；本设计取5。
a=0.5×3×3.5×√3×20/10=0.5×3×3.5×2.45≈13（m），
a（实）＞13m
据此，超前距取30m，帮距取30m。
8、钻孔参数的确定
①每钻孔5个（1#、2#、3#、4#、5#），1#孔为中心孔。
②钻孔直径：
75mm。
③探放水钻孔设计：
钻孔沿煤层倾向呈扇形布置，安全超前距30m，设计最短水平投影距离70m，准掘40m。
④在每个钻场地点做好标记，并挂牌管理。
．
9、老空的探水线：
沿老空积水线或老空边界平行外推80m，其探水设计同上。
10、井巷通过导水或可能导水断层前的探水设计：
①超前探水：
探水线（探水起点）至断层交面线的最小距离为30m，当水压大于2Mpa时按每增加0.1Mpa增加1m。
②其他技术参数同上（探水设计）。
探放水钻孔布置示意图：
11、另外掘进过程中每间隔30米，用锚杆钻机朝顶板打两个探眼，探透空区，检验是否有水。
六、探水设备选择：
探水设备选用MYZ-150液压钻机，有效钻进深度可达120m，配套直径75mm钻杆。
7、止水套管
在有水压的地点探放水，必须预先固结套管，套管安设闸阀，止水套长度不少于10米。
第二章巷道区域水文地质情况简述
第一节围岩特征
根据地质报告，M34煤层：
位于龙潭组下段中部，上距M32煤层6.4m，无夹矸，层位及厚度稳定。
颜色呈黑色，灰黑色至深黑色，结构简单。
倾角3～9°，平均4°厚度0.82～2.31m，平均厚1.60m，顶板为泥质粉砂岩，底板为泥岩。
第二节掘进区域地质构造
区域构造
区内无大的断裂和褶曲，在矿井中部发育一条断层F1，为正断层，断面倾向北西，呈南南西向延伸，该断层断距在12m左右。
矿井内地层主体倾向北东东，倾角在3～9°，平均倾角4°。
该断层断距在3m左右。
矿井范围内无对矿体造成破坏的陷落柱、剥蚀带等地质构造。
M16、M29、M31可采煤层在井田南东角有煤层露头出露，M32、M34、M35、M36煤层露头线均在矿井范围以外。
矿山地质构造条件为中等。
第三节掘进区小窑分布和水文地质情况
区内采煤历史悠久。
由于区煤层的煤质好，厚度稳定，地质构造中等，因此长期以来，一此地方小煤窑分布于可采煤层露头线附近，主要为当地村民的生活用煤。
由于这些个体开办的小煤窑缺乏合理规划和管理，布局不合理，加上设备简单陋，技术含量低，采煤方法落后，不仅回率低，资源浪费严重，而且生产很不安全，伤亡事故时有发生。
矿区范围内非法开采的小煤窑已全部关闭、停产。
矿区浅部小窑采空区估计积水较多，生产中必须查清其开采范围和积水情况，留设足够的老采空区防水煤柱，防止水灾事故发生，生产中也要注意其积水可能带来的水患影响。
矿区无相邻矿井。
1、地表水害：
有无名小河在矿区外围北部流过，地表水大多为雨季“V”型冲沟水，冲沟流程短，水量较小，汇入岩溶洼地滲入地下。
矿区地势北高南底，地下水径流由北向南径流，并受到地形因素影响，矿区东北地区岩溶侵蚀形成缓丘，地形坡度较小，侵蚀基准面标高约为1500.0m（位于矿区北部外围无名小河河流水面）
2、地下水害：
岩石破碎，透水性较强，特别在雨季水量猛增。
3、老窑水：
区内有老窑和小煤矿分布，且开采历史悠久，大部分被关闭。
老窑采空冒落造成地表开裂、塌陷，致使地表水及降雨由裂隙渗入老窑蓄积。
因此，老窑大多有积水。
开采浅部煤层，应预防老窑水涌入。
当矿山进行生产时，在生产矿井掘进过程中，若沟通老窑积水，会形成老窑突水，当突水量较大时，将产生老窑积水淹没矿井、冲毁矿井的采矿设备、造成人生伤亡及财产损失的安全事故。
4、采空区水：
矿区范围内的一采区的M16、M29、M31煤层已基本采空，M32煤层部分采空，首采面布置在M34煤层，该矿采空区面积、积水量虽已基本查清（见表7－1－1），但老采空积水仍是矿井水患的主要威协，存突水淹井的危险，采掘过程中要坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”，以及“有疑必停”的原则，并采取疏水措施，疏干老空区水后方能进行采掘。
本矿井水文地质简单，矿区内无大的地表水体，各充水岩组之间在自然状况下无水力联系。
矿井充水的主要因素为：
矿井裂隙水及地表通过采支裂隙带导入、空区水。
由于本矿区内地表冲沟较发育，泄洪条件较好，且受季节性大气降水控制，故对矿井影响不大。
矿井涌水量一般在10～35m3/h。
第四节瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸、地温
一、瓦斯、煤尘爆炸性和煤炭自燃倾向性
1、瓦斯
⑴根据贵州省煤炭管理局文件（黔能源发[2010]第699号）《关于毕节地区工业和能源委员会<关于要求审批2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告的报告>的批复》，下对门煤矿的瓦斯等级鉴定数据见下表，鉴定结论的瓦斯等级为高瓦斯
矿井瓦斯等级鉴定结果汇总表
鉴定年度
批复文件
瓦斯涌出量
CO2涌出量
结论
备注
相对m3/t
绝对m3/min
相对m3/t
绝对m3/min
2010
黔能源发[2010]第699号
10.26
0.51
4.02
0.2
高瓦斯
⑵该矿区范围内未发生过煤与瓦斯突出；经鉴定：
该矿井的M34煤层在＋1485m标高以上不具有突出危险性。
2、煤的自燃倾向性
根据贵州省煤田地质局实验室2008年4月29日提交的M16、M29、M31、M32、M34、M35、M36煤层煤尘爆炸性和煤炭自燃倾向等级鉴定报告的结论：
本矿的M16、M29、M31、M32、M34、M35、M36煤层自燃倾向性为Ⅲ类，即为不易自燃煤层。
该矿井按Ⅲ类不易自燃煤层进行设计。
3、煤尘爆炸危险性
根据贵州省煤田地质局实验室2008年4月29日提交M16、M29、M31、M32、M34、M35、M36煤层煤尘爆炸性鉴定报告的结论：
本矿的M16、M29、M31、M32、M34、M35、M36煤层煤尘无爆炸危险性，该矿井按煤尘无爆炸危险性进行设计。
（二）地温
根据矿井提供的资料，矿井在划定的开采标高内，属地温正常型矿井。
第三章掘进工作面防治水措施的确定
第一节掘进工作面施工安全措施
1、防隔水煤（岩）柱的尺寸，应当根据地质构造、水文地质条件、煤层赋存条件、围岩性质、开采方法以及岩层移动规律等因素，在矿井设计中确定。
2、在采掘工程平面图和矿井充水性图上必须标绘出井巷出水点的位置及其涌水量、积水的井巷及采空区的积水范围、底板标高和积水量等。
在水淹区域应当标出探水线的位置。
3、每次降大到暴雨时和降雨后，应当有专业人员分工观测井上积水情况、洪水情况、井下涌水量等有关水文变化情况以及矿区附近地面有无裂缝、老窑陷落和岩溶塌陷等现象，并及时向矿调度室及有关负责人报告，并将上述情况记录在案、存档备查。
情况危急时，矿调度室及有关负责人应当立即组织井下撤人，确保人员安全。
4、受水淹区积水威胁的区域，必须在排除积水、消除威胁后方可进行采掘作业；如果无法排除积水，开采倾斜、缓倾斜煤层的，必须按照《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程》中有关水体下开采的规定，编制专项开采设计，由煤矿企业主要负责人审批后，方可进行。
一、防治老窑积水的措施
1、探放老空水前，应当首先分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。
2、钻孔放水前，应当估计积水量，并根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，防止淹井；放水时，应当设有专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压，做好记录。
如果水量突然变化，应当及时处理，并立即报告矿调度室。
3、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或者其他有害气体涌出的，应当设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。
如果瓦斯或者其他有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿井调度室，及时处理。
4、探放水孔应当钻入老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。
二、防探断层水措施
1、应核准（包括补钻探明）断层产状、位置、分析断层带的富（导）水性，并在平面图、剖面图上确定断层与采掘工作面的空间几何关系。
2、井巷通过导水或可能导水断层前，必须超前探水。
探水线（探水起点）至断层交面线的最小距离不得于20m，水压大于20kgf/cm2时应按比例增大。
3、当井巷通过（导）水断层时，要严防来压冒顶突水或迟到突水（突泥砂），并及时建议采掘部门采取相应的防水措施，如加强支护、砌碹、注浆封闭等。
4、对与强含水层连通的导水断层，必须按规定留设隔水防煤柱。
采掘工作面接近断层煤柱前，要复查煤柱的可靠性。
三、防探底板水措施
1、探放底板水前，应当首先分析查明水体的空间位置、积水量和水压。
2、钻孔放水前，应当估计积水量，并根据矿井排水能力和水仓容量，控制抽放水流量，防止淹井；放水时，应当设有专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压，做好记录。
如果水量突然变化，应当及时处理，并立即报告矿调度室。
3、当钻孔接近底板水时，预计可能发生瓦斯或者其他有害气体涌出的，应当设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。
如果瓦斯或者其他有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿井调度室，及时处理。
4、探放水孔应当钻入底板水体，并监视抽放水全过程，核对放水量，直到矿井不受底板水威胁为止。
5、在施工过程中必须注意探测巷道与茅口灰岩的法距，并注意探放水和疏水工作，可采取防水闸门、注浆加固底板、留防水煤柱、增强排水能力等技术措施，确保安全。
第二节掘进工作面探放水设施设备
一、掘进工作面水害预测要求
1、该掘进工作面必须坚持执行“预测预报、有掘必探、先探后、掘先治后采”的原则。
根据现场实际进行充水条件分析，并遵守下列规定：
①根据本年度《采掘接续计划》，结合矿井水文地质资料，全面分析水害隐患，提出水害分析预测表及水害预测图；
②在实际施工中，必须对掘进工作面预测图、表逐月进行检查，不断补充和修正。
现场作业人员发现水患险情，必须及时沿避灾撤人路线发出水害警报，并报告矿调度室，通知可能受水害威胁地点的人员立即撤到安全地点；
2、采掘工作面年度和月度水害预测资料及时报送矿井总工程师及生产安全部门。
二、探放水安全注意事项
1、安装钻机探水前，要遵守下列规定：
①加强钻场附近的支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。
②清理好巷道和排水沟。
探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。
③在打钻孔地点或附近安设专用电话。
④测量和探放水人员必须亲临现场，严格遵照设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
2、预计水压较大的地区，探水钻进之前，必须安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方可继续钻进。
特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。
3、钻孔水压过大时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）避突然鼓出的措施。
4、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常状况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情。
如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁的人员，然后采取措施，进行处理。
5、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。
同时，必须提前撒出可能受探水作业点突水威胁的其它采掘工作面和其它工作地点的所有人员。
老空积水高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。
探放水孔必须打中老空水体，并要监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。
钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。
如果瓦斯或其它有害气体浓度超过规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。
6、钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量；放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。
若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。
7、排除井筒和下山积水以及恢复被淹井巷前，必须有矿山救护队检查水面上的空气成分，发现有害气体，必须及时处理。
排水过程中，有害气体有突然涌出的可能，必须制定安全措施。
同时，必须提前撒出可能受探水作业点突水威胁的其它采掘工作面和其它工作地点的所有人员。
8、进行探放水施工作业前,矿技术负责人必须结合探放水巷道的实际,另行编制安全技术措施,明确探放水作业人员一旦面临突水威胁时的避灾路线。
9、进行探放水施工作业前,必须提前撒出可能受探水作业点突水威胁的其它采掘工作面和其它工作地点的所有人员。
三探放水设备选择
1、探放水设备选择依据
矿井用一个采煤工作面，配备两个掘进工作面保证矿井年生产能力。
矿井所配备的探放水设备必须能用于井下探水、放水，必须有防爆及获得煤安标志。
其选择的主要依据是钻孔直径及深度，所需钻机适应的围岩力学性质等。
2、探放水设备及数量
本设计选择的井下钻探设备为MYZ-150型探水钻2台。
钻机的最大钻进深度120m，开孔直径75mm，终孔直径75mm，钻孔角度范围0～90°，配备动力3kW。
第三节掘进工作面探放水设计
一、调查收集资料
1、老窑、老空区积水，即老窑名称、编号、标高、开采时间、范围等；
2、老采空区积水，即积水巷道名称、标高、积水量、水头等；
3、未封闭或封闭不良的导水钻孔，即孔号、孔深、孔径经纬距及标高与各煤层新旧采空区的关系；
4、已知含水断层，即实际巷道所见的断层走向、倾向、倾角、落差、破碎带宽度及其胶结情况、历史出水特征、涌水量、水压或水位标高等；
5、探水钻孔的布置和超前距离，必须根据水头高低、煤（岩）层厚度和硬度以及安全措施等在探放水设计中具体规定。
二、探放水设计内容
1、老空积水水量的计算：
W=K·m·a·h/sinα
式中：
W--老空区积水量，m3；
M--采厚，m；
a--老窑老空走向长度，m；
h--老窑老空垂高，m；
α--煤层倾角，（°）；
K--老空的充水系数，一般采空区取0.3～0.5，煤巷取0.5～0.8，岩巷取0.8～1.0。
目前矿方无相关参数，因此在建井期间必须收集和测定其参数，确定老窑老空区的积水量，以便采取防治措施。
2、探放水钻孔布置方式：
A、超前距、允许掘进距离、帮距和密度的确定
①超前距：
a=0.5*A*L
式中：
a-超前距，m；
A――安全系数，一般取2～5；
L――巷道跨度（宽或高取其大者），本矿设计巷道最大跨度为3.0m；
P――水头压力，取20kgf/cm2（按＋1835m标高以上最大埋深（+427m）计算，后期重新计算）
Kp――煤的抗张强度，10kgf/cm2。
计算结果如下:
α=0.5×3×4
＝14.7≈15（m）
故取超前距确定为20m.
②允许掘进距离
每次探放水钻孔完毕后，以最短的钻孔长度减去超前保护距离之后剩余的距离。
③帮距
最外侧探水孔所控制的范围取值20m。
④钻孔密度
探放水起点到钻孔终点（终孔）间距按3m/个设计组织施钻。
探水钻孔的超前距、帮距、允许掘进距离示意图（附后）
根据计算，本设计探水钻孔长度70m。
经现场实探验证确认无水害危险后，允许掘进40m,预留超前保护距30m。
⑤探水钻孔布置方式
一般缓倾斜煤层平巷探水钻孔呈半扇形布置在巷道上帮；钻机布置在迎头合适位置，布置5个孔，钻孔的具体方位、倾角、孔深如下：
三、探放水技术参数指标
探放水技术措施指标表
钻孔参数表
孔号
孔径（mm）
孔深（m）
与巷中线夹角（°）
倾角（°）
1#
75
70
0
-5
2#
75
76
左24
-5
3#
75
76
右24
-5
4#
75
72
右0
4
5#
75
72
右0
-14
四、探放水前的准备工作
1、在组织施工前，要求施工单位将打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。
2、在运输探水钻机等大件设备的过程中，运输人员应轻拿轻放，避免设备因受力碰撞而受损。
3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。
4、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。
5、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近20m范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护。
6、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。
7、将巷道内的淤泥及浮矸清理干净，完善排水系统。
8、将2寸的排水管随掘进向前延接，迎头20m范围使用软管。
9、备一定数量的园木、背板、木尖、黄泥（袋装）等加固堵水材
10、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置，并保证随时与调度室联系。
11、技术人员和防探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。
12、区队跟班干部和当班瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。
如果瓦斯浓度超过0.9%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告公司调度室，及时处理。
第4节探放水钻孔施工技术要求
1、每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。
终孔前再复核一次，如有可能应进行孔斜测量。
2、钻进时，发现岩体松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定，但不得取出
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