苏天然气管道工程施工组织设计.docx
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苏天然气管道工程施工组织设计
苏6—2干线
施
工
组
织
设
计
批准人：
审核人：
编制人：
编制日期：
2013年6月19日
一、综合说明
二、项目班子主要管理人员
三、专业人员技术力量
四、劳动力计划
五、施工进度计划
六、施工进度施工工期保证措施
七、施工方案或方法和施工措施
八、质量保证措施
九、各工序的协调措施
十、现场文明及安全保证措施
十一、工程交验后服务、保修措施
附录：
施工进度计划表
综合说明
1、工程概况：
本工程管线始于乌审旗乌兰陶勒盖镇巴音敖堡大队境内的苏东-1集气站，终于乌审旗巴音柴达木乡巴音柴达木村第一大队境内的苏里格气田第六天然气处理厂，管线全长38.133km，管线采用螺旋缝埋弧焊钢管L360M-508×；其中穿越补嘎路一次，穿越长度25m，穿越铁路一次，穿越长度，穿越段管材采用直缝双面埋弧焊钢管L360M-508×8，穿越共计。
本次管线设计长度（不含单出图穿越段）。
质量标准：
甲方验收合格标准
工期：
（具体开、竣工日期按甲方要求）。
2、交通状况:
该段管线位于乌审旗乌兰陶勒盖镇、巴音柴达木乡境内，沿途地貌复杂多样，地形起伏变化较大,大部分无路可通，进行铁路及管路穿越两次，局部地段与村级石路、土路相交或邻接，交通较为不便。
3、工程特点:
本工程为燃气管道工程，对工程的质量有很高的要求，保证管道焊接、安装、回填的施工质量，确保使用安全是本工程的关键所在。
二、编制原则
1.在认真、全面地阅读本工程招标文件、有关设计图纸及地质资料的基础上，领会和贯彻设计意图及对施工组织设计的要求，针对本工程的特点结合我公司在类似工程施工的技术优势和施工经验，本着实事求是、科学的态度，编写本工程施工组织设计。
2.根据本工程招标文件,在本工程施工组织设计中，将重点阐述有关保证工程施工进度和施工质量的保证体系及具体措施。
并且将在保证本工程施工进度和质量的前提下选择最优施工方案加快施工速度，同时加强现场施工管理，合理组织部署施工，积极配合建设单位、监理单位对本工程在施工过程中的检查验收工作，加强原材料的质量控制及各施工工序的施工过程控制，充分体现我公司“优质、高效、文明”之宗旨。
三、编制依据
1.苏里格气田东三区2013年骨架工程施工图纸；
2.施工现场踏勘及通过其它渠道获取的信息；
3.本工程采用的法规、规范、标准
1）、《油气集输设计规范》（GB50350-2005）；
2）、《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-2012）；
3）、《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）；
4）、《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB50423-2007）；
5）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）；
6）、《油气田集输管道施工技术规范》（SY/T0422-2010）；
7）、《埋地钢质管道家有喜事防腐层》（GB/T23257-2009）；
8）、《钢制管道单层熔接环氧粉末外涂层技术规范》（SY/T0315-2005）；
9）、《油气田地面管线和设备涂色标准》（SY/T0043-2006）；
10）、《通信线路工程设计规范》（YD5102-2010）
11）、《输气（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）设计、施工及验收规范》（SY/T4108-2010）
12）、《钢板制对焊管件》（GB/T13401-2005）
13）、《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071-93
14）、《工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50235-97）
四、工程目标
1.质量目标
严格执行《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005及其系列标准，确保“一次验收通过，合格率100%”，达到国家施工验收规范合格标准。
3.安全目标
⑴杜绝重伤和亡人事故；
⑵一般事故频率控制在‰以内。
4.经济目标
⑴降低成本率%；
⑵科技进步效益率3%。
5.其它目标
⑴实施绿色施工和“五化”（硬化、净化、绿化、亮化、美化），创市级安全文明施工样板工地；
⑵创用户满意工程。
工程特点:
1.2.1．本工程为燃气管道工程，对工程的质量有很高的要求，保证管道焊接、安装、回填的施工质量，确保使用安全是本工程的关键所在。
1.2.2．防腐的质量直接关系到燃气管道的使用寿命和安全，所以在防腐施工时必须严格控制。
第二章、项目班子主要管理人员
我公司为燃气工程专业队伍。
我公司有齐全的施工燃气工程所需的设备，并积累了较丰富的实践经验。
总结以前的施工经验并结合本工程的特点，我公司拟成立以下组织机构，确保工程高质、安全、如期完成。
一、施工组织机构
我公司拟派业绩突出，具有丰富类似施工经验、协调能力强的项目经理及相关管理人员组成工程项目经理部，实施项目法管理，实行项目经理负责制。
项目经理部组织机构图
项目经理
付玉信
材料管理
王俭
安全管理
待定
质量
管理
张立峰
施工劳务队长
曹雷
技术负责人
王彦龙
施工负责人
待定
2、项目部主要人员职责
项目经理：
全面负责本项目的施工组织管理及决定本项目的重大决策及向上级公司汇报。
项目施工负责人：
负责监督劳务队人执行各项规定。
项目技术负责人：
对本项目的技术工作进行全面管理。
第二章、专业人员技术力量
我公司拥有一大批具备丰富施工经验的工程技术人员。
本工程中需投入的特种作业人员主要有电焊工和电工以及吊车司机三种。
第三章劳动力计划
劳动力进退场计划表
序号
机械名称
按施工进度进行调整
一组
二组
总计
1
普通工
5
5
10
2
电工
1
1
2
3
电焊工
6
6
12
4
运管工
2
2
4
5
起重工
2
2
4
6
待定
7
待定
9
后勤
1
1
2
10
合计
17
17
34
第五章施工进度计划及工期保证措施
第一节、施工进度计划
具体进度计划见施工进度计划表。
第二节、施工工期保证措施
我方承诺按甲方要求的工期开工，按时竣工。
该项目因工期要求紧，技术要求高，工程量大，考虑到施工机具的合理有效投入，对工期目标实现造成很大困难，我方将充分发挥专业队伍，配套齐全，机械化施工水平高的优势，前期工作做到三快，即：
进场快、安家快、开工快；在保证重点、兼顾一般、统筹安排、全面展开的原则指导下，科学合理地组织施工，保证在计划的工期内完成该项目的施工任务，具体措施如下：
1、组织措施
施工前进行项目经理部的人员组织、机构建立。
对该工程所需的机械设备进行检修保养，落实材料的产地和供应情况，做到人员、材料和机械设备能按需要及时供应到位。
编制切实可行的施工进度计划，以工期总体目标为控制前提，控制关键线路上的各工作的施工时间，合理的组织立体交叉施工、分段流水作业，实行工期动态管理，保证施工按计划进行。
.本工程作为公司重点工程，公司将在人力、物力、财力上充分作好准备，确保工程资金专款专用，并组织公司相关部门做好配合协作，保证本工程劳动力、工程材料、周转材料及时准确到位。
.认真审查图纸及有关技术文件，严格技术交底制，将图纸中的错误消灭在萌芽中。
做好各项技术准备工作，确保施工顺利进行。
.施工现场实行统一安排，统一平衡调度，分阶段安排综合作业计划，建立每周一次的现场专业协调联系会制度，及时解决交叉施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素。
.合理利用空间，抓好各专业工种的配合和协调工作。
施工时保证质量，一次成活，避免返工，按期完成各分部分项工作。
.做好与建设单位、监理单位、设计单位的配合，及时把设计或变更的内容定下来，保证连续施工，确保进度和质量。
2、技术保证措施
确保机械设备和劳动力投入，备足机械设备易损件，备好发电机，保证机械设备的使用，根据工程需要，可再调入机械设备和劳动力，进一步加强施工力量，加快施工进度。
严格按施工方案组织施工，避免发生质量事故，影响施工进度。
若遇不可预见情况，发生工期延误，要及时调整施工计划，加班加点实现工期目标。
对采用新材料、新工艺、新技术的施工项目，在工程开工前必须做好充分的准备，避免仓促开工后，施工方法不当，施工准备不足，使施工不能连续，造成浪费，影响进度。
施工中发生问题，需报项目经理统一协调。
协调好与施工外部环境的关系，组织好施工用的用水、用电，防止因断水、断电影响施工进度，并协调好与当地居民的关系，减少外界因素的干扰。
第六章机械配备投入计划
1.拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
数量
生产
能力
用于施工
部位
备注
1
140推土车
2
扫线用
2
大拖拉机车
2
安装拆除、运输、
3
逆变电焊机
4
安装
4
挖掘机
4
挖沟
5
砂轮切割机
2
安装
6
电动角磨机
10
安装
7
手动倒链
4
安装
8
送丝机
5
现场安装
9
空气压缩机机
2
清管
10
试压设备
2
安装
11
水准仪
1
测量
12
切口机
2
安装
13
发电机
3
安装
14
泥浆泵
2
安装
15
待定
2.机械设备的现场管理
机械设备现场管理的目的，是保证机械设备合理使用和维持机械设备良好的技术性能，以保证施工能连续、协调、高效地按计划进行。
⑴机械设备进场前的准备工作
为了合理使用机械设备并提高其利用率，施工现场应做好以下准备工作：
①事先做好机械进场的准备工作。
一些大型机械进场，对运输道路的负荷有一定要求，如现有道路不能满足要求时，要进行加固处理。
②根据施工要求和现场条件，合理布置机械设备。
③根据机械设备使用要求，事先做好水、电、压缩空气等的供应，线路敷设到位。
④根据施工组织设计确定的机械设备需用计划，组织好机械设备的进场顺序和时间，需租赁者按计划办好租赁手续，保证按时进场。
⑤进入现场的施工机械设备，应保持良好的状态，并在作业前进行必要的检查和保养，以确保在作业中能安全运行。
⑦根据施工进度计划的要求，确定机械设备的作业班组，并确定作业班制，对大型机械要提高其利用率。
⑧在机械设备作业现场，要悬挂简明的安全操作规程和岗位责任制的标牌。
⑵机械设备的合理使用
机械设备的全理使用是提高机械设备生产率和维持其良好技术性能的关键，同时也可避免机械事故和安全事故，是机械设备管理中的重要内容之一。
在这方面应注意下列各点：
①人机固定，实行机械使用和保养的责任制，将机械设备的效益和个人经济利益挂钩，充分调动操作人员的积极性。
②机械设备的操作人员，必须按规定做好机械设备的例行保养，使机械设备始终处于良好的状态。
③机械设备不能超负荷运行和违章作业，防止机械设备早期磨损或产生安全事故。
④在机械作业前，有关技术人员或管理人员要向机械操作人员进行安全技术交底，使机械操作人员对施工要求、周围环境和场地条件及一些特殊要求等有清楚的了解，指挥人员要根据机械设备的安全操作安排工作和指挥生产，不得野蛮施工、违章作业和强令机械带病操作。
⑤要为机械设备的施工创造有利的条件，包括场地布置、道路畅通、夜间照明、水电供应等。
⑥实行操作证制度，持证上岗，实行岗位责任制，专门的操作人员要经过培训和统一考试，考试合格，由专业单位发给操作证，凭证上岗，进行机械操作，这是合理使用机械和延长机械使用寿命的重要措施。
⑦机械设备尽量做到一机多用，以提高机械的利用率。
如起重机械除用于构件或其它物件垂直运输或安装外，还可用于装卸、堆放等作业；挖土机经过改装后也可进行多种作业等。
⑧要根据施工进度计划组织和协调好机械的流水作业，使机械做到均衡、连续的作业，尽量不停歇或少停歇，对大型机械尽量三班作业，充分提高其利用率。
⑨搞好班组核算，加强考核和激励。
⑶机械设备的保养和维修
①机械设备的保养
机械设备的保养的目的是为了保持机械设备良好的技术状态，提高运转的可靠性和安全性，延长使用寿命，提高机械设备的生产率。
机械设备保养的内容包括清洁、紧固、调整、润滑和防腐。
清洁是对机械设备的零件定期进行检查和保养，以减少零件运动时的磨损。
紧固是对机械设备零部件的连接件及时检查和紧固，以避免零部件的松动，引起零部件受力不匀，产生冲击、漏电、漏油等故障。
调整是对零件的相对关系和工作参数（间隙、角度、行程等）进行检查调整，以保证零部件的正常工作。
润滑是按操作规定定期加注或更换润滑油，以减少零件磨损。
防腐是对机械表面或零部件涂抹油脂或防锈漆，以防止因锈蚀而影响机械设备正常运转。
机械设备的保养分例行保养和强制保养。
例行保养乃正常使用的管理工作，它不占用机械设备的运转时间，由机械操作人员在工作之前或机械运转间隙进行，其主要内容为机械清洁、检查和润滑。
强制保养是隔一定周期、机械设备停工进行的保养。
保养周期根据各类机械设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平等确定。
②机械设备的维修
机械设备的维修是对机械的正常损耗进行检查和修复，对磨损厉害的零部件进行修复或更换，排除机械运行的故障，保证机械的正常运转，延长机械使用寿命。
机械设备的维修分为大修、中修和小修。
第七章、施工方案或方法和施工措施
施工流程：
交桩 测量、放线 管沟开挖
↓
防腐管进场
↓
布管弯管预制
↓
组装对口
↓
焊接
↓
焊缝探伤焊缝返修
↓
防腐补口补伤防腐检查
↓
管道敷设附属工程
↓
管沟回填电火花检漏
↓
管道吹扫
↓
分段试压管口返修
↓
死口连头
↓
严密性试验 竣工验收
（一）送检、复试
（二）砂除锈
切好并复试合格的管材送至厂内进行除锈。
除锈可采用喷砂或抛丸。
除锈等级不低于级，管道内壁浮锈的清除，我单位采用拉镗的方法，拉镗工具为自制钢丝球笼，两端系钢丝，在管道内壁往复抽拉。
拉除锈后管道外壁在场内涂刷一遍底漆后用防潮的材料将管材包装好运至施工现场。
（三）材运输
运输过程中防止机械对管材的损伤。
吊装时使用吊带进行吊装。
（四）管线焊接
本工程管道主要为直缝双面埋弧焊钢管和螺旋埋弧焊钢管。
焊接前，根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工按照焊接工艺卡的要求进行焊接。
1、管道预制
、预制前，先清理平整预制场地。
、在清理平整好的场地上，每隔两米左右一排道木，以利于管道的对口与焊接。
、管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上。
对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。
、管子切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不超过3mm。
、壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10％，且不大于0.5mm。
、管道原材料予制前，清理管子内部，无损伤运至现场。
予制完毕的管道清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放整齐，以备安装时查找。
2、管道安装
管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。
管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式和规格，特别是热力管线、机器出入口管线和高压管线更要一丝不苟。
管道对口时，在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为≤1mm；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为≤2mm。
但全长允许偏差均为?
10mm。
管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的偏斜、空隙、错口等缺陷。
3、支吊架的安装
支吊架按照管架详图进行安装，部分予制好的支吊架稍作修整即可安装，支吊架安装牢固，并与管子接触良好。
无热位移的吊架吊杆垂直安装。
有热位移的吊架吊点在相反方向位移量的1/2位置。
有热位移的管道的固定支架的安装方向要特别注意。
管道安装过程中，有坡度的管道支架，安装时应保证管道的坡向和坡度。
管道临时支架的使用应注意，不得将其焊在管道上，管道定位后，及时将临时支架更换为正式支架。
安装完毕后，逐个核对，确认。
、管道静电接地
接地线按设计要求安装，用作静电接地的材料和零件，安装前不得刷漆，导电接触面必须除锈并连接可靠。
4、管道焊接要求：
焊工必须在合格的项目内进行管道的焊接，连续中断合格项目焊接工作六个月以上，仍需进行压力管道焊接时，必须重新进行考核。
焊接环境温度低于?
-20℃时，应停止施工或采取措施提高环境温度进行施工。
在大风、雨、雪天气中施工，必须采取措施满足焊接工艺要求。
可用防雨布搭设一个小棚子，在小棚子里面焊接。
焊接之前，焊件表面必须清洁干净，不允许存在铁锈、铁磷、油污、油漆、沙子等异物。
用于清洁焊件的金属刷应分开，不同的材质使用不同的金属刷。
不得在焊件表面引弧或试验电流。
所有管道必须采取多层焊接，在上层的溶渣、裂纹或其他缺陷彻底清除后，再进行下一层的焊接，已完成的焊件周围的溶渣和溅出物在焊接完后，立即除掉。
（六）道系统试验及吹扫
1、管道系统吹扫
?
?
?
管线安装完毕后需用起点压力为的压缩空气对管段进行分段吹扫，吹扫时应逐渐提高风速，稳定风速不得小于20m／s，吹扫口设在开阔地带并加固，吹扫反复进行多次，直至出风口无杂物吹出时为合格。
吹扫完后方许安装所有阀门。
2、试压：
强度试验：
试验介质为压缩空气，试验压力为，试验顺序为先分段后整体进行，试压时，压力应缓慢升高，达到试验压力后，稳压1小时，然后仔细进行外观检查，并对全部管口、焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查，如不漏气，压力表读数不下降，则强度试验为合格。
气密性试验：
试验介质亦为压缩空气，压力为，在气密性试验开始之前，应向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度和压力稳定。
气密性试验时间为24小时，压力降不超过下式计算结果为合格：
9、无损检测
管道焊口无损检测由具检测资质的第三方负责（甲方委托）。
（九）资料整理、竣工验收：
资料的收集、整理工作由工地技术负责人牵头，由资料员负责，应收集如下资料：
设计审批，质量监督验收报表。
开、竣工报告。
图纸会审记录，测量放线记录。
竣工图，设计变更通知。
焊缝外观检查记录及无损探伤报告。
防腐工程验收记录。
管道吹扫记录，工程自检及压力试验自检记录。
设备和材料的合格证书及检验合格证。
第八章、工程质量保证措施
一、质量保证体系
1.质量保证体系
质量保证组织机构
严格贯彻执行GB/19001-2000质量标准，在已通过国家认证中心贯彻认准的基础上，遵循既定的管理方针，建立以项目经理为核心，专职质检员为主，各部门、专业的负责人及技术人员、管理人员、分包单位负责人组成的质量保证体系，形成从上到下全方位、全过程的质量监控网络。
明确项目经理、项目副经理、项目工程师及各级管理、检验、试验、技术、操作人员的质量职责，实现质量一次成优、整体创优的目标
物资部
质量保证组织机构
项目经理
项目副经理
项目总负责
施工部
财务部
施技部
安质部
材料进场检验
施工管理
财务规划
优化方案技术资料
监督检查评定质量
测量班
试验室
测量放线
抽检试验
挖沟班
运管
班
坡口班
焊接班
电工班
工程质量全面控制
成立全面质量管理（TQC）小组
根据本工程的特点及高质量要求的难点，决定成立以项目经理为组长，专职质检员为副组长；有关工程技术管理人员及各主要作业层骨干为成员的全面质量管理领导小组，对主要工序及工程中高、难度的分项工程，进行P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工程程序循环，不断地提高工程质量。
质量管理责任制
项目经理部各职能部门、人员、作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任及达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围；达到质量目标后应获得的利益及达不到质量目标应受的处罚。
管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，与年度工奖挂钩，作业层实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖惩”的“七定”质量承包责任制。
专职质检员配备：
根据招标文件规定，结合本工程施工工期、质量目标等情况，配备2人负责管道焊接的专职质检员，分工明确，责任落实到人。
质量目标管理
1.5.1本工程质量目标是：
总体质量目标为创精品工程，争创优良工程。
要广泛宣传、教育，使每个职工要有明确的创优名牌意识，激发职工对质量的责任心，调动职工劳动生产积极性，勇于向上的进取心，充分发挥每个参战人员最大的潜在能力，增强职工的集体荣誉感和责任感，为实现这一质量目标而奋力拼搏。
1.5.2项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量进度发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。
1.5.3在质保体系有效运转上狠下功夫，认真落实质量责任制。
1.5.4重点完善施工现场管理体系，深入开展“三工序管理”，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。
标准化管理
1.6.1定工艺施工标准
对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，从原材料、操作工艺及质量控制等多方面，明确质量要求和措施。
1.6.2定分项工程样板标准
各主要分项工程施工前，均要由TQC小组提出质量要求，由作业层技术骨干做出较高水平的样板，以实物样板作为技术交底的一部分。
TQC小组从操作工艺、操作规程上对作业层进行指导，真正达到样板要求后，方可进行大面积施工。
1.6.3定材料封样标准
建筑材料的质量好坏，是影响工程质量的一个较大的因素，为保证本工程达到优质水平，我公司将严格把好建材质量关，不合格建材决不使用到工程上。
2.实行质量责任制和经济措施
我公司郑重向业主承诺，若工程质量不能实现前述质量目标，愿受业主经济处罚。
针对本工程特点，我公司内部实行质量责任制，层层签订质量责任书，实行质量目标管理，并逐级分解质量创优目标，明确各级人员的责、权、利，且与各级人员的经济收入直接挂钩，奖优罚劣。
实行质量否决及质量责任追究制度，对质量问题做到“三不放过”，即问题原因、责任未查清不放过；责任者末受到处罚、教育不放过；纠正、预防措施未落实不放过。
具体措施为工程开工前项目经理部主要管理人员与公司签订创优质精品工程责任书，项目部按工程建筑面积向公司预先交纳质量创优保证金，竣工后达到质量目标后，保证金全部返还，业主及上级部门奖励款全部由项目部支配。
公司按规定实行奖励，
明确规定创出创优工程奖励基金，对创优夺杯项目进行奖励。
同样对于各创优作业班组也采取相应的奖罚措施，在进场前，应先同项目部签订质量创优
责任书，明确其各自分项工程的质量分解目标。
实行“质量工资制”。
项目部岗位人员奖金与施工质量紧密挂钩，作业班组实行明确的奖罚制度，执行优质优价。
凡经项目部管理人员按内控指标检查认定为优良的（项目部内控质量检验评定标准相应高于国家质量验评标准），其结算时按内控优良奖补给施工班组，不合格部分的返工及由此造成的损失，由责任者承担。
实行“质量动态考核制”，由项目部每旬一次，分公司每月一次，
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