机电设备仓库施工组织设计改.docx
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机电设备仓库施工组织设计改
1概述
本工程为三板溪水电站机电设备仓库工程。
工程建筑总面积为1800m2
2施工部署
2.1施工管理目标
（1）质量目标:
坚持“用户至上,信誉第一”的原则,执行我单位“建一项工程，树一座丰碑”的一贯方针，确保优良工程，争创样板工程。
（2）工期目标：
根据国家定额工期和我单位施工经验，编制施工总进度计划，指定阶段性工期目标，确定本工程施工工期为45天。
（3）安全生产目标：
保证在本工程施工过程中杜绝重大人身伤害和设备火灾事故发生，把轻伤事故控制在1‰以内。
（4）文明施工目标：
保证本项目文明施工，达到市施工现场综合考评“优良等级”。
（5）服务目标:
与各方面密切配合,为设备安装施工创造条件,使业主满意。
2.2施工管理机构设置
为了加强统一管理,保证工程质量和工程进度,实行项目法管理，全面负责合同工程施工的指挥，协调和组织管理工作，确保工程优质高效完成。
各机构部门职责
施工办：
施工准备、生产调度、施工管理、人员组织、现场文明管理。
技术质检办：
图纸审核、施工方案编制、技术交底与培训、技术复合、工程技术资料管理、检测实验、技术联络，测量技术方案编制、标高轴线施放、控制、检验，工程量核算；质量安全监督、评定、验收、安全监督与管理。
计划经营办：
材料采购眼、管理、发放、设备调度、保养、维修。
合同管理、工程决算、财务管理、成本核算、收支来往决算。
综合办：
食堂管理、生活设施、文件信函收发、对外关系协调、接待、医疗、生活办公用品及用具。
图2—1项目部组织机构图
项目经理
项目总工
施工安全技术质检计划经营综合
专业队
2.3拟投入本工程的主要机具使用计划
2.3.1土建机械设备计划表
2.3.2主要测量、计量、测绘、仪表调试器具表
2.4土建主要材料用量计划
2.5劳动力计划表
3施工布置
3.1施工用电
3.1.1用电量计算
施工用电按主体施工时各机具同时使用时用电量考虑。
（1）电动机用电量:
P1=ΣP1ˊ
①型材切割机:
P1ˊ=6KW（5台）
②板材切割机:
P1ˊ=1.2KW（5台）
③空气压缩机:
P1ˊ=1.5KW（2台）
④电钻:
P1ˊ=1KW（10台）
则:
P1=5×6+5×1.2+5×1.5+10×1=53.5KW
（2）电焊机用电量P2
6台电焊机:
2台
则:
P2=6×20KW=120KVA
（3）室内照明:
P3=2×3KW
（4）室外照明:
P4=20KW
（5）总用电量P采用计算公式:
P=1.1[K1（ΣP1/COSФ）+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4]
COSФ取施工现场最高时COSФ=0.75
需要系数:
K1=0.7,K2=0.6,K3=0.8,K4=1.0则
P=1.1×[0.7×（53.5/0.75）+0.6×120+0.8×6+1×20]
=161.3KW
3.1.2电源选择
电源取自建设单位指定电源外,架空引入工地配电室。
3.1.3电力系统选择
采用380/220V三相四线制供电,且配电室处做重复接地装置.施工场区电线架设采用枝状方式敷设,且采用三相五线制供电（即TN-S标准）
（1）根据前面所计算总用电容量为P=161.3KW,电源按业主指定位置引入,采用VV-3×120+2×70电缆接至施工现场配电间PGL-1屏上,PGL-1屏设400A漏电开关将电源送至施工用电设备.屏上安装3个400/5互感器,设专门接地网一组,接地电阻≤4Ω
（2）防雷接地:
各种机电设备,除做好保护接零外,还需重复接地（与建筑物接地网连接）
4施工进度计划
4.1施工进度计划说明
4.2进度计划保证措施
（1）项目部将本工程列为形象工程组织施工,实施全面保证,全力以赴,确保项目所需施工设备、人力及材料资金的及时到位。
（2）项目部与施工队、施工队与作业队层,层层签订工期保证合同,实行重奖重罚,实行赶工奖励.
（3）实行作业队长责任制,在项目部的统一指挥下,树立土建保安装,安装保装修,各专业工程适时插入,确保工期目标的实现。
（4）工程施工实行连续作业,节假日以高薪留驻作业人员，确保工程的连续进行。
（5）及时贮存材料,确保施工物资及时到为。
4.2.2技术措施
（1）组织分段平面流水施工,合理安排顺序及工序穿插。
（2）尽最大可能提高工程机械化施工程度，并在机械选择下配备精良的装备，提高效率完成预定任务。
5主要分布工程施工方案
5.1测量工程
施工测量严格执行《测量规范》GB50026-93
5.1.1建筑物定位放线
根据业主提供的坐标，用经校验合格的全站仪测设出建筑物平控制网，将控制网测设在四周空地上，并在控制网顶点设置半永久性控制桩，用砼予以保护。
根据建筑物施工平面图，用同样方法将主轴线测定于控制网上。
纵、横向设主控线，从而形成施工测量控制网，用以作为基础定位放线依据，其误差控制在允许偏差范围之内。
5.1.2轴线控制
根据施工平面图和主轴线，利用全站仪和经检定的钢尺分别用直角坐标法和内分法测定出基础轴线，打木桩固定，待独立柱基础垫层施工完后，将各轴线一一引测到垫层上并涂油漆标志。
5.1.3垂直度控制
利用轴线控制柱垂直度，在用激光经纬仪引测时要转动激光经纬仪以便消除激光轴误差，同时在层面进行四个90度闭合检测，柱子控制轴线网定出后，用经纬仪，采用斜投法控制柱子模板中轴线。
校对木工支柱模的中心线和边线，由质检员、施工员、测量员反复核对后方可进入下道工序的施工。
以控制柱子直度偏差在误差范围内。
5.1.4标高控制
根据业主提供的高程水准点，用经校验的DS3水准仪进行高程测设，并将标高线测设标识于原有建筑物上。
5.1.5仪器检测
所有测量仪器均应经过计量检测部门进行检测，并按时进行复检。
设专人使用、管理、保养制度，检测质量落实到人。
5.1.6建立测量复核制度
控制点控制线施测后，须经总工程师组织进行复核；细总尺寸由各施工段、各专业队人员负责，测量员进行复核。
每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。
5.2基础工程
5.2.1土方的挖运
（1）挖运土施工准备
1地上、地下障碍物清除
2测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线。
（2）施工程序
根据施工总进度安排，基础土方开挖分二个区段作业，区段内先开挖独立柱基础。
（3）挖土施工方法
本工程现场地已平整完。
开挖主要集中在独立柱基础。
其土方开挖以人工为主。
机械开挖后，随后以人工修整、挖地梁、挖排水沟等工作。
坑底比基础宽15～30cm。
堆土或材料应距挖方边缘0.8m。
挖土要注意以下环节：
1测量控制：
进行土方工程的测量放线，放出独立柱基、沟槽的开挖边线，挖土白灰线和水准标志，作为挖土的控制依据。
2沟槽开挖：
应有水平标准严格控制基底的标高，以防沟槽超挖。
3土方工程一般不宜在雨天进行。
在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施，以防独立深基础的垮边。
4沟槽开挖、修整填平后，应及时浇筑垫层砼，保证地基土不受浸泡。
（4）技术组织措施
1质量要求
a、开挖标高：
允许偏差+20cm。
b、边坡和边线：
允许偏差±20cm，但边坡不得挖陡。
2质量措施
a、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。
施工技术人员（工长）、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。
b、施工中要配备专职测量工进行质量控制。
要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放工坑底。
及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。
c、认真执行开挖样板制，即凡重新开挖坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。
操作者换班时，要交接挖深、操作方法，以确保开挖质量。
d、开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。
要坚持先修坡后挖土的操作方法。
e、挖土过程中，土建要配备足够的人工。
每班配备4～5人，随时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖关径内。
这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节少劳动力，降低工程成本。
f、底层开挖后即为设计场地面标高，要注意成品保护。
垫层砼应及时施工，养活土层暴露时间。
3安全技术组织措施
a、开工前要做好各级安全交底工作，根据本工程施工特点，制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。
b、挖土出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。
要按指定路线行驶，按指定地点卸土。
c、要遵守本地区、本工地，有关环卫、市容、场容管理的规定。
汽车驶出现场前配备专人检查装土情况，拍实车箱内土方，以防途中撒土，影响环境。
为防止汽车轮胎带土污染厂区环境，现场出口设置洗车场，要对轮胎进行冲洗。
d、坡道处理和收尾要设置机械就位平台，不得在斜坡道上就位挖土。
e、基坑开挖时，两人操作间的距离应大于2.5m。
多台机械开挖，机械间距应在于10m。
在挖机工作范围内，不允许进行其它作业。
挖土应由上而下，遂层进行。
严禁先挖坡或逆坡挖土。
f、重物距土坡安全距离：
汽车不小于3m，土方堆放高不超过1.5m，材料堆放不小于1m。
（5）保护措施
a、基坑槽支撑方法
a.1斜柱支撑：
水平挡土板钉在柱桩内测，柱桩外侧用斜成撑支撑，斜撑底端支在木桩上，在挡土板内侧回填土。
a.2锚拉支撑：
水平挡土板支在柱桩的内侧，柱桩一端打入土中，另一侧用拉杆与锚桩拉紧，在挡土板内侧回填土。
B、基坑边坡保护方法
b.1薄膜覆盖或砂浆覆盖法：
在边坡上铺塑料薄膜，在坡顶及坡脚用草袋或纺织带装土压住或砖压住；或在边坡上抹水泥砂浆2～2.5厚保护。
为了防止薄膜脱落，在上部及底部均应拱盖不少于80cm，同时在土中插适当锚筋连接，在坡地设排水沟。
b.2挂网或挂网抹面法：
在垂直坡面上楔入直径10～12mm，长40～60cm的插筋，纵横间距1m，上铺20号铁丝网，上下用草袋或用纺织袋装土或砂压住，或再在铁丝网上抹2.5～3.5cm厚的M5水泥砂浆。
在坡顶坡脚设排水沟。
5.2.2土方回填土工程
独立柱基砼拆模后，回填前应先清除基底杂物，有地下水时；要采用降水措施。
回填时，采用自卸汽车拉运合格的土方至每一个回填区域回填。
在杆上标定每层回填高度，严格控制填土层厚度，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于30cm。
决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。
每次铺填后，采用跳式打夯机进行压实。
场平采用平板振动碾分层压实。
所有的填土压实质量根据环卫法取土测定土的干密度，然后求出密实度；或者用小型轻便触探仪直接能过锤击数来检验密实度。
填土的压实系数（密实度）要求见表5.2.2。
填土的压实系数（密实度）表5.2.2
序号
结构类型
填土部位
压实系数
1
砌体承重结构和框架结构
在地基主要持力层范围内
在地基主要势持力层范围以下
＞0.96
0.93～0.96
2
一般工程
基础四周或两侧一般回填土；
室内地坪、管道地沟回填土
0.90
0.85
5.2.3降排水措施
抽水机排水。
5.3混凝土工程
5.3.1原材料质量要求及砼配合比
水泥：
基础及柱采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥（旋窑）；
骨料：
采用砂石厂的5～40mm卵石及中砂，必须符合《普通砼碎石或卵石质量标准及检验方法》及普通砼用砂质量标准及检验方法》；
水：
采用自来水
砼配合比由设计。
5.3.2砼拌制
1搅拌制度
混凝土搅拌先确定投料顺序，投料顺序为：
先投砂，再倒水泥，然后石子，最后加水搅拌。
每次开始拌制第一盘混凝土时将石子重量减半。
2搅拌最短时间确定
混凝土搅拌的最短时间确定（s）
混凝土塌蔽试（vmm）
搅拌机机型
搅拌机料量（L）
＜250
250～500
＞500
≤30
强制式
60
90
120
自落式
90
120
150
＞30
强制式
60
60
90
自落式
90
90
120
5.3.3砼运输
运输基本要求
1保证混凝土的浇筑量，尤其是在不允许留施工缝的情况下，混凝土运输必须保证浇注工作的连续进行。
2应使混凝土在初凝之前浇筑完毕，为此，应以最少的运转次数和最短的时间将混凝土从搅拌地点运至浇筑现场，混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不超过表5.3-3规定的时间。
混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间（min）
表5.3-3
混凝土强度等级
气温
≤25℃
＞25℃
≤30
120
90
＞30
90
60
3在混凝土运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。
所以运输道路尺量最短，道路理坦，垂直运输的自由落差不大于2m，溜槽的坡度不大于30，并且当混凝土浇筑高度超过3m时采用串筒。
运输容器要不吸水，不漏浆，在炎热的天气或雨天容器上加遮盖。
5.3.4砼浇筑
1浇筑前的准备工作
a、对模板和支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，模板的强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土和钢筋上的油污加以清除，模板浇水湿润，但不允许有集水。
b、对钢筋及预埋件请监里工程人员共同检查钢筋的级别、直径、排放位置及保护层厚度是否符合设计和规范要求，并认真作好隐蔽工程记录。
c、准备和检查材料、机具等，注意天气预报，不在雨天浇筑混凝土。
2浇筑工作的注意事项
a、混凝土应在初凝之前浇注，如已有初凝现象，必须做废料处理，坚决不允许浇筑；如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新拌和后才能浇筑。
b、浇筑时，混凝土的自由倾落高度；对于素混凝土或少筋混凝土，由料斗、漏斗进行浇筑时，不应超过2m；对竖向结构（如柱、墙）浇筑混凝土的高度不超过3m；对于配筋较密或不便捣实的结构，不宜超过60cm。
否则应采用串筒、溜槽和振动串筒下料，以防产生离析。
c、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先浇入50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝麻面现象。
d、混凝土浇筑时的坝的坍落度应符合表5.3.4.1的规定。
e、为了使用混凝土振捣密实，混凝土必须分层浇筑，其浇筑层的厚度应符合5.3.4.2表的规定。
混凝土浇筑时的坍落度（mm）表5.3.4.1
结构种类
坍落度（mm）
基础等结构
10～30
板、梁、柱等
30～50
混凝土浇筑层厚度表5.3.4.2
捣实混凝土的方法
浇筑层厚度
插入式振捣
振捣器作用部分长度的1.25倍
表面振动
200（mm）
f、为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续进行，当由于技术上或施工组织上原因必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定，且不超表5.3.4.3的规定，当超过时应留置施工缝。
表5.3.4.3
混凝土强度
气温
≤25℃
＞25℃
C30及以下
210（min）
180（min）
g、施工缝位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
柱应留水平缝。
柱子施工缝设在基础的顶面
h、在施工缝处继续浇筑前，必须对已硬化的施工缝表面进行处理，清除表层的水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，必要时还要加以凿毛，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈也要清除，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润，并不能积水。
在浇筑前，宜先在施工缝处铺一层砂浆或混凝土成分相同的水泥砂浆，施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
I、在浇筑过程中，应随时注意模板及其支架的、钢筋、预埋件及预留洞的情况，当出现不正常的变形、位移时，应及时采取措施进行处理，以保证混凝土的施工。
J、在混凝土浇筑过程中应及时认真填写施工记录。
g、混凝土成型
混凝土型采用机械振捣。
a、插入式振动器：
插入式振动器采用垂直振捣方法，操作要点是“直上直下，快插与慢拔；插点要匀布，切勿点插；上下要插动，层层要扣搭，时间掌握好，密实质量佳”，插入式振动器每次移动两个插点的间距不大于振动器作用半径的1.5倍（插入式振动器的作用半径一般为300～400mm），振动棒与模板的距离，不大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等每一振动点的振捣时间为20～30s，以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准。
b、平板振动器：
平板振动器作用深度较小（150～250mm），主要用做板的振捣。
平板振动器在每一位置应连续振动一定的时间，在正常情况下为25～40秒，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时有一定的路线，并保证前后左右互相搭接30～50mm，防止漏振。
5.3.5混凝土养护
混凝土养护以自然养护为主，进行浇水养护，一般浇水养护7昼夜，每日浇水数量以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜。
对于地下基础用回填土以代替洒水养护。
5.3.6外观检查：
混凝土拆模后，应从外观上检查其表面有无麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、外形尺寸是否允许偏差。
5.3.6.2混凝土强度检验
a、试件的留设，每拌制100盘或者不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于1次。
b、每班拌制相同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不少于1次。
c、每一现浇同配合比的混凝土，其取样不得少于1次；同一单位工程每一验收项目同配合比的混凝土，其取样不少于一次。
5.3.6.3混凝土缺陷处理
缺陷分类：
麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙及夹层、缺棱、掉角、裂缝、强度不足。
a表面抹浆修补
a.1对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可以钢丝刷或加压水洗刷基层，再用1：
2～1：
2.5的水泥砂浆涂抹2～3层，总厚控制在10～20mm左右，并压实抹光。
a.2单表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗并用水泥浆抹补；对宽度和深度较大的裂缝应将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿层深为15～20mm，宽为100～200mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥浆一度，然后用1：
2～1：
2.5的水泥砂浆涂抹2～3层，总厚控制在10～20mm左右，并压实抹光。
b、细石混凝土填补
b.1当蜂窝比较严重或露筋较深时，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷，在用比原混凝土强度等级高一级的细骨料混凝土填补并仔细捣实。
b.2空洞修补：
对于空洞，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理：
将空洞处不密实的混凝土和突出的石子剔除，并凿成斜面避免死角；然后用水冲洗或用钢丝刷子清刷，充分湿润72h后，浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土。
细石混凝土的水灰比控制在0.5以内，并掺入水泥用量万分之一的铝粉（膨胀剂），用小振捣棒分层捣实，认真作好养护工作。
b.3环氧树脂修补：
当裂缝宽度在0.1mm以上时，可用环氧树脂修补。
修补时先用钢丝刷清除混凝土表面的灰尘、浮渣及散层，使裂缝处保持干净，然后把裂缝作成一个封闭性空腔，有控制的留出进出口，借助压缩空气把浆液压入缝隙，使它充满整个裂缝。
所有缺陷处理必须做好检查记录。
一般缺陷的处理方案应报监理部审批；承重构件缺陷的处理应与设计单位协商同过结构验算提出处理方案。
缺陷处理必须做详细的施工记录，且必须经验收合格后方可进入后续施工。
5.3.7混凝土施工方案
5.3.7.1基础的浇筑
由于独立基础的混凝土量较大，为了方便施工，先浇基础平台，然后再浇-0.200以下柱子。
为了保证结构的整体性和混凝土的浇筑工作的边疆性，应在下一层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。
所以在浇筑前首先要计算每小时需要的混凝土数量Q，
Q=V/t1-t2
V——第次要浇筑的量（m3）
T1——混凝土初凝时间（h）
T2——运输时间（h）
根据上式计算出所需搅拌机，运输工具和振动器的数量。
浇筑时先边角后中间，按台阶分层浇筑，确保混凝土充满模板各个角落，防止一侧倾倒混凝土造成柱连接钢筋位移。
5.3.7.2柱子的浇筑
柱子宜在梁板模板安装后钢筋未绑扎之前浇筑，以便利用梁板模板做横向支撑和浇筑操作平台使用。
开始浇筑时底部应该先填50～100mm与混凝土成分相同的砂浆，以避免底部产生蜂窝现象。
5.4钢筋工程
所有钢筋进场均应有出厂质量证明书，进场后应按批量、规格分别取样送检，检验合格后方可使用。
钢筋加工在现场进行，成型后挂牌并分开堆码。
钢筋绑扎：
绑扎前，须核对钢筋的级别、型号、直径、形状、尺寸是否与设计相符，如有错漏，及时修补，钢筋采用人工绑扎，为保证设计所要求的钢筋保护层厚度，钢筋绑扎时，需设置砂浆垫块，板的垫块呈梅花状布置，间距不大于1000mm×1000mm，梁柱垫块的纵向间距不大于1000mm，横向每边两块。
地下部下部分的柱采用防锈镀锌铁丝作钢筋绑扎的扎铁丝，钢筋绑扎时，扎铁丝头全部向钢筋内侧设置，同时要将外侧扎铁丝圆钩全部压平。
钢筋连接：
柱采用电弧焊搭接焊接连接，其余部位钢筋采用绑扎搭接，搭接长度满足规范要求。
柱插筋与底板扩在基础交接处增设定位筋与底板盘点焊牢固，防止根部位移。
钢筋绑扎好后应注意成品保护，以免出现钢筋变形，绑扎点松动等。
5.5模板工程
该工程为框架结构，模板安装工程量大。
根据工程特点：
模板均采用竹胶合板胶板制安。
使用前，对模板清理并刷脱模剂一遍，每周转一次，清理修整一次。
5.5.1柱模板
柱模板主要解决垂直度、施工时的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压等问题，在安装柱模前，先绑扎好钢筋，同时在基础面或楼面上弹出纵、横轴线和四周边线，固定小方盘，然后立模板，并用临时斜撑固定，再由校正锤校正。
检查起标高无误后即用斜撑卡牢固。
柱高4m时，应四面支撑；柱高6m时宜几柱同时支撑连成构架。
本工程柱为方柱，柱高小于4m，柱模采用竹胶合板与杉木枋配成定型模板。
柱模安装时，柱子加固采用Φ48架管加对拉螺杆间距为350mm。
5.5.2模板及支撑设置规定：
（1）保证工程结构和构件各部尺寸和相互位置的正确。
（2）具有足够承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及施工荷载。
（3）构件简单，装拆方便，便于钢筋绑扎和砼的浇、养护。
（4）拼缝严密、不漏浆。
（5）使用前应涂刷隔离剂。
5.6预埋铁件的施工方法：
当预埋铁平面向下时，一般在基础模板支完后即放出预埋铁件的准确位置。
并安放预埋铁，采用电焊与基础钢筋点焊固定，而后帮扎实钢筋，钢筋帮扎实完成后，队预埋铁件进行验收，如位置不准时应做调整；如预埋件较小，或基础为木模板时，亦可先放出预埋铁位置后即帮扎钢筋，在钢筋帮扎完成后再安放预埋铁，采用电焊与帮扎好的钢筋点焊固定；
当预埋铁平面向上时，一般在基础模板支完后即放出预埋铁的准确位置。
在钢筋帮扎完成后安放预埋铁，为保证预埋件标高准确，用电焊与基础钢筋点焊固定，而后帮扎实钢筋，钢筋帮扎完成后，对预埋铁进行验收，如位置不准时应做调整；如预埋件较小，或基础为木模板时，亦可先放出预埋铁位置后即帮扎钢筋，在钢筋帮扎完成后再安放预埋铁，采用电焊与帮扎好的钢筋点焊固定。
钢结构部分
1、钢结构安装工程的施工方法
1.1钢结构吊装
1.1.1构件组装
①如有必要，须搭设组装平台、拼装平台和组装膜架，应平整牢固，以保证构件的组装精度。
②必须根据施工图、工艺和质量标准并结合构件特点，提出相应的组装措施。
③应考虑构件组装的预变形措施和
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