2岗位安全操作规程.docx
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2岗位安全操作规程
岗位安全操作规程汇编
威海公共交通集团有限公司
车辆综合服务站
安全生产管理规定
为保证生产正常进行,保障职工生命安全预防安全事故,确保公司财产安全,特制定《安全生产管理规定》,全体员工必须认真遵守。
一、全体员工必须认真遵守各项《安全技术操作规程》,任何人不得违犯。
二、必须按规定穿着劳动保护用品,禁止穿拖鞋,高跟鞋进行维修作业。
车间内严禁吸烟。
三、班前、班后,检查各种设备和工具是否异常,是否漏油、漏气、漏电,确保完好无损。
四、工作时不得擅离岗位,不得在车间内打闹追逐,大声喧哗,不准带小孩进入厂区。
五、非工作需要,不得动用任何车辆,非技术人员或班组长,任何人不得擅自驾驶车辆。
六、加强易燃易爆物品的管理,除在用的以外,存放在指定位置。
七、使用千斤顶或起吊设备和工具时,要找好支点,检查吊架、吊链是否牢靠,慢起慢落,确保安全。
八、使用电气焊时,一定要避开易燃物品,做好防护措施注意安全。
九、各工位配备有充足的灭火器材,并加强维护、保养,使之保持良好的技术状态,每位职工要学会正确使用灭火器材。
十、车辆维修时,一定要掩住车轮,需起吊时,一定要放好支撑架或马凳,确保牢靠,然后方可下车底工作。
十一、工作灯、灯口、线路要保持良好,不得冒雨或拖过水地使用,并经常检查导线插座是否良好。
十二、手湿时,不得搬动电力开关或插电源插座电源线路、保险丝应按规定安装,不得用铜线、铁丝代替。
十三、机件放置整齐,不准乱丢乱放,保持工作场地宽畅整洁。
十四、凡是具有规定紧度的螺丝、螺母均应按照规定使用扭力扳手拧紧,不得用其它代替。
十五、下班前必须切断所有电器设备的前一级电源开关,清扫工作场地,关闭门窗,熄灭炉火,方可离去。
威海市公共交通集团有限公司
车辆综合服务站
二0一四年二月五日
修理厂安全操作规程
为了贯彻“安全第一”的方针,确保职工人身安全和国家财产免受损失,根据本公司的实际情况,特制定安全操作规程如下:
1、汽车移库,要有试车人员或技术员操作并要有人指挥,严禁无证修理工开车,违者每次罚款5元,所造成的损失由当事人负责。
2、车辆支起后,要严格检查牢固性,必要时要有保险工具,切实安全可靠,才可下车作业。
3、凡使用电动工具,应先进行检查再用,以防漏电伤人。
除电工外其他人员不准随便拉扯线路、安装耗电装置,以确保安全用电。
4、保修车辆时,不论车是否支起,车下有人,一律严禁发动机器。
5、拆检螺丝,应将扳手吻合后,在进行操作,扳手老口不能强使用,以防伤人。
6、凡有规定紧度的螺帽或螺栓,均应用拧力扳手拧紧,不准以夹钳代替,更不准随便加套管。
7、拆气缸盖时,必须等冷却后再进行,拆卸时不准用起子或铁棍启动,以防机件变形漏水、漏气。
8、严禁用含铅汽油洗零件、洗手,使用汽油时严禁使用明火。
9、禁止用锤头敲击加工的机件、缸盖等各种平面,敲击时必须用有色金属或木头垫替。
10、凡不能互换的机件,必须按制造厂或技术员要求做好记号,配套进行装配的,要专车专用,严禁乱拿乱用。
11、保修车辆时,机件要移置整齐,不准乱丢乱放,以免拦脚伤人。
要处理好废油、废物等,要保持厂地整洁。
12、使用砂轮时,应先检查砂轮有无裂纹后再使用,应在侧面操作,严禁与砂轮对面作业,操作时严禁用力过猛。
13、轮胎充气时,应检查压条和锁圈是否可靠,穿入安全杠后方可充气。
14、冬季试车时,发动机温度要在40℃以上,方可起步,禁止高速急刹,以保证试车安全,并做好防冻工作。
15、各工种在作业中,必须穿戴所规定的劳保衣物,否则不准上岗,工作中不准穿拖鞋和高跟鞋。
16、机械加工设备必须有专人操作,未经车间主任批准,任何人不准随便动用设备。
各类人员定岗使用的保修专用机具,非操作人员一律禁止动用。
17、盛放油料的油桶、油盆等物必须先离明火3米以外,杜绝火灾发生。
18、各类操作人员要认真学习业务,钻研技术,熟练掌握所属设备的操作方法,做到正确使用,熟练操作。
修理工安全操作规程
1、车辆进入车间后,待发动机熄火停稳后,方可到车下支好千斤顶或举升机。
2、严禁在发动机运转时,进入车下检查底盘或进行拆装作业。
3、不得使用汽油清洗发动机,如必须使用汽油,必须先将电瓶线拆下,绝对禁止在发动时清洗。
4、汽车油路故障时,要及时修复,禁止滞留供油启动。
5、吊装、拆卸、组装要互相协作,由一人指挥,严防失误,防止滑落,挤压、碰撞、飞溅、燃烧伤人。
6、使用带电设备、机具、电钻、手砂轮、风扳手、喷灯要执行有关操作规程,做到人离断电、火源熄、油桶、油盆、油箱加盖密封。
7、认真检查零件总成是否符合质量要求,严禁使用伪劣配件。
8、正确使用设备和专用工具,不锤击、不敲打、不违章作业。
9、配件、工具不落地,场地清洁。
10、用千斤顶进行作业时,必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后车轮塞稳,然后用安全凳按车型规定支撑车辆,严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。
车床安全操作规程
1、操作时,应随时消除长屑及床面上有碎屑等废物,不准在床面上校直,敲击工件或放置工具、材料等。
2、装夹工件时,不应用套管接长专用扳手,夹紧工件之后,切勿忘了取下扳手。
3、转卸中性或大型车头卡盘时,床面要垫木板,并用适当的钢棍穿入中心孔抬装,或借助起重工具进行吊装,一定要防止盘因坠落而砸坏床面。
4、车偏重工件时,必须配重,确保旋转平衡。
使用尾顶针时,其伸出长度不得超过顶针全厂的3/8。
5、车细长工件时,要用跟刀架;长杆料穿过车头箱伸向后方的部分,应用架子支撑。
6、如需用锉刀锉光正在车床上旋转的工件时,一定要右手在前。
车削生铁、铜、铝时,要带防护眼镜,并用木板将床面盖严。
7、根据工件材质,考虑刀柄长度和强度,刀架各部定位螺丝要拧紧,以防发生事故。
8、操作时不准戴手套,车螺纹不准用手摸或用棉纱擦螺纹。
9、车头变速必须停车进行。
停车后不得用手去制止车头的惯性旋转。
车工安全操作规程
1、禁止戴围巾手套,高速切削时要戴好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工件、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。
装卸工件时,应立即取下扳手,禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工件、量具或其它东西。
4、装卸工作要牢固、夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打,滑丝的卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架,车夹前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架。
6、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘,禁止用纱布裹在工件上砂光,应按照用锉刀的方法成直条状压在工件上。
7、车内孔时,不准用锉刀倒角,用砂布光孔不准将手指或手臂伸进去打磨。
8、加工偏心工件时,必须加平衡模块,并要坚固牢靠,停车不要过猛。
9、锥丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶推丝架(或板牙架)一手开车。
10、且大料时应留有余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人,小料切断时,不准用手接。
车体矫正架安全操作规程
1、用前应检查各举升架系统中的油缸、油管,确保各部件性能良好。
2、牵引装置与工作台的连接一定要牢固可靠,第一次拉拔应进行检查。
3、拉拔过程中应进行检查,确保链条完好无损。
4、拉拔前,夹钳无比将车可靠夹紧。
5、链条、夹具和夹持部件的连接一定要可靠。
6、矫正过程中,立柱扣及链条受力方向严禁站人,以确保安全。
7、有关操作严格按要求说明书进行。
锉削安全操作规程
1、旋转锉刀时不要使锉刀露出钳外面,如果掉下来会碰伤操作者的脚。
2、不使用无木柄或柄已裂开的锉刀进行工作,锉刀柄应装紧不松动,否则不但用不上力,并会刺伤手腕。
3、锉工件的时候,禁止用嘴吹锉屑,防止锉屑飞进眼里,也无允许用手清除锉屑,避免手上扎入铁刺。
4、锉削不可使用手摸锉削后的工作表面,以免再锉时,锉口打滑,使操作者身体推动失去平衡,而出危险。
5、锉刀不能作撬棒使用,否则锉刀会断裂,造成事故。
等离子切割机操作规程
1、应检查并确认电源、气源、水源,无漏电、漏气、漏水,接地或接零安全可靠。
2、小车、工件应放在适当位置,并应使工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有熔渣坑。
3、应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
4、自动切割小车应经空车运转,并选定切割速冻。
5、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。
不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
6、切割时,操作人员应站在上风处操作。
可从工作台下部抽风,并以缩小操作台上的敞开面积。
7、切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控制系统安装空载断路继电器。
8、高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。
9、使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。
作业后,应切断电源,关闭气源和水源。
电焊工安全操作规程
1、操作者必须熟悉电焊机性能和安全操作方法。
须经考核合格后方可单独操作。
2、工作时,必须戴好特种面罩和绝缘手套,穿上工作服,身体不得有任何部位坦露在外。
在较大金属表面上作业时,为防止触电,还应穿上胶底鞋,防止电弧光对人体肌肤和眼睛损坏。
3、注意保护眼睛,若工作时间过长,可用稀硼酸水洗眼;当眼睛感到疼痛、发烧、流泪或畏光时,可用湿毛巾敷在眼上,重者应予医治。
4、清除焊渣时,必须戴上平光镜,防止焊渣伤眼睛。
5、焊接有色金属时,必须戴好口罩,在通风良好的地方进行,防止中毒。
6、工作前必须检查焊机外壳接地线路接触,以及焊条夹钳绝缘是否安全可靠。
7、焊接封闭的工件时,要钻排气孔,焊补有压力的容器,应事先将容器内的压力排除掉,方可进行。
8、作业区如有易燃物,必须移至五米以外,易爆物移至十米以外。
乙炔发生器也应置于十米外处,严禁在易燃易爆物上焊补或焊接。
9、焊机和导线不得受潮和沾油,电线不可与气焊的胶皮管交错在一起,高处作业时电线不可盘在地面和电焊机上。
10、操作中,不得长时间使用最大负荷,以免焊机温度升的过高而烧坏绝缘产生漏电。
11、在使用新的或长期没有使用的电焊机时,事先必须测量电焊机的全部线圈的绝缘程度,测的电阻应不低于0.5欧。
12、如需移动正在使用的焊机时,必须停止操作并关掉电闸才可进行。
13、禁止使用串联的金属板或导轨等物将电压引到焊件上进行焊接。
14、应时常用皮老虎或压缩空气吹去电焊机内的灰尘,并定期协助电工一道拆去罩壳进行吹扫。
15、下班或因故离开焊机时,必须关掉电闸。
氩弧焊机操作规程
1、工作前必须穿戴好劳保护用品。
2、检查设备的电气联接及冷却水的联接状况是否完好。
3、打开焊机电源开关,打开试气开关,调节氩气流量为每分钟9-10升,然后关闭试气开关,焊接时氩气将由电磁阀自动控制。
4、向枪内装入修磨好的铈钨电极,调节焊接电流旋钮至适当位置,其它旋钮开关根据工艺要求设置。
5、将焊枪对准工件,间隔2-3mm,开始施焊。
6、焊接时注意调节电流大小及行走速度,注意焊接质量。
7、焊接完毕,及时将各旋钮复位,并关闭氩气,放掉管路内残留气体。
8、设备使用完后及时关闭电源。
9、定期对设备进行维护、检查,发现问题及时处理,并详细填写设备运转记录。
液压机安全操作规程
1、压力机应确定专人维护,保证其机电系统正常运行,并严格执行安全技术操作规程。
2、压力机应由专人操作,操作者必须牢记安全技术操作规程,无关人员未经允许不得使用。
3、压力机工作前要经过检查试车,油、液泵应运转正常,高压管路连接应可靠,均符合要求后方可投入使用。
4、操作中应集中精力,不得做与操作无关的事,以防发生意外。
5、进行工作压入、压出操作时,操作者不得站在工件的正面,必注意周围人员。
6、工作下部垫铁应安放牢靠,操作中应注意垫铁的稳定性。
7、控制送油阀,按需要的速度加荷。
发动机维修安全规程
1、使用电动工具、风动工具,首先应进行检查确认无误后方可使用。
2、严格执行起重工安全技术操作规程,起吊配件操作人员必须互相配合。
3、汽油随用随领,用后加盖密封。
4、使用清洗液时,应注意防毒、防灼伤,用后加盖密封。
5、拆下的配件要小心搬运,不得有磕拉碰撞。
6、使用推车搬运零部件,应注意道路畅通,不得碾压电线气管。
7、手工拆卸零部件,应检查工具是否完好,防止打滑,拆卸时应先拆小件,后拆大件。
8、废油应倒入指定废油桶收集,不得随地倒流或倒入排水沟内,防止废油污染。
焊材库管理规定
1、保管员要严格执行《焊接控制管理制度》的有关规定。
2、焊材应按规格、牌号分类存放。
3、焊材存放应距离墙壁、地面至少300mm以上。
4、保管员应每日定时检查库房湿度,库房相对湿度应保持≤60%。
5、保管员应做好焊条、焊剂的烘干记录。
6、焊材发放要根据领料单发放,领料单书写不明不得发放。
7、保管员要做好焊材的入库、发放记录。
珩磨磨工操作规程
1、工件要夹装牢固,调节行程时要注意是否可能要碰撞。
一次行程应用慢进给试验。
2、测量工作调整行程挡块时要停车。
3、加工件堆放要整齐,放置平稳,防止倾倒伤人。
随时清除地面上油渍,以防滑跌到。
4、珩磨头如用万向接头时,开车前必须将珩磨头前端先进入工件内,以防珩磨头向外飞出伤人。
操作时要防止夹伤手指。
5、工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘并防止因电线与运转部件摩擦破裂而发生漏电事故。
6、珩磨机运转时,机床不准离开人。
计算机操作规程
1、开机前,应先检查电源和计算机设备,严格按开关机顺序开关机,发现问题要及时处理。
2、根据计算机相关信息,及时预防及查、杀病毒,以免破坏其程序及软件。
3、外来盘要经过杀毒后方可使用,以免给使用的计算机带来病毒。
4、经常维护和保养计算机,保持计算机的清洁卫生。
5、开机应按照先外设后主机,关机应按照先主机后外设的操作顺序。
6、下班后要切断电源。
举升机安全操作规定
1、使用前检查举升机、减速机油面及各部分连接是否牢固。
电控操作是否心中有数。
2、启动举升机,检查举升机有无异响,行程开关是否灵敏,横梁是否同步,如果有问题及时找设备技术员解决。
3、将举升机降至最低点,由专人指挥,由提车员开车入地沟,防止压偏或者碰撞举升机。
4、根据汽车所需大梁支撑部位调整举升机,装上支撑调节两上杠,调整好举升机与大梁的相距尺寸,以免偏载。
5、准备调整工作结束后,由专人操作慢慢升起举升机,同时检查有无特殊异响及有无偏载现象,并注意整车的平衡情况。
举升完毕后半闭总电源。
6、当举升机用完之后,由专人操作复位,关闭电源,并进行适当的维护与保养。
可控硅充电机使用操作规程
1、充电前先关掉充电机电源,把充电卡子接到蓄电池的极柱上,注意极性不要接反。
2、将仪表盘电流调节的旋钮逆时针旋到底,以防开关电流太大而损坏充电机,然后打开充电机电源,调节旋钮至充电电源的规定值。
3、开始充电时,按所需蓄电池10小时放电率的1/10进行充电,至充电晚期可适当调小一下充电电流,直至电瓶充足电为止。
4、充电过程中应注意输出电流不要超过本机规定的数值,以防损坏本机的电器元件。
5、停机时,按“停”按钮即可停机,注意停机后应把“充电电流”旋钮逆时针旋到底,即把充电电流调至零。
6、停机后,拆下充电卡子,收好充电线,注意不要短路,拉下机仓电源开关即可。
7、使用中电位器失灵或无输出电流,应注意检查接线是否完好,交、直流保险装置和接头是否松动。
8、在使用中如发现充电机损坏和有异常现象,非专业人员严禁胡乱摆弄,应及时请有关人员检修。
空压机安全操作规程
1、开机前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态,否则不得开机。
2、检查各处的润滑油面是否合乎标准。
3、压力表每年校验一次,导管接头外部检查每年一次,内部检查和水压强度试验每三年一次,并要做好详细记录。
4、安全阀需每月作一次自动启动试验和六个月校正一次,并加铅封。
5、做检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。
6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,才能投入正常工作。
7、机器在运转中或备有压力的情况下,不得实行任何修理工作。
8、经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定压力。
9、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车,进行检修。
10、工作完毕将贮气罐内余气放出,放掉冷凝水。
轮胎拆装安全操作规程
1、装时,轮胎必须放尽余气。
2、工作气压应保持在6-9千帕。
3、所有移动件保持清洁,必要时用汽油清洁,注意润滑,确保拆装器转动灵活。
4、排放汽滤中的积水,确保马达转动皮带松紧适度。
5、安装轮胎时,应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉,以免断裂轮边。
6、拆装时,应注意定位爪不要紧贴钢圈,以免擦掉钢圈油漆。
轮胎工安全操作规程
1、工作前一定要检查工具设备,保证其完整、安全可靠。
2、顶车时,着地车轮须用三角木塞车。
3、搁车凳未放牢,不得撤掉举升设备。
4、轮胎拆下后,必须放置稳固、牢靠,以防倒下伤人。
5、轮胎充气时应将钢条置于轮辋孔中,防止锁环飞出伤人。
6、使用其它机械设备时,必须遵守相应的安全操作规程。
7、工作完毕,切断电源,整理工作场地。
轮胎平衡机安全操作规程
8、操作时应严格按使用要求进行,应小心挂放车轮,防止中心轴变形,确保机器正常工作,延长使用寿命。
9、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。
10、轮胎装夹必须牢固可靠,防止出现松动现象,作业前必须盖上护罩,方可启动。
11、进行平衡时,应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。
12、作业完成后切断电源,及时清理现场,保持设备、环境清洁。
磨工安全操作规程
一般操作:
1、干磨修正砂轮时要戴防护眼镜。
2、检查砂轮是否松动,有无裂纹,防护罩是否牢固、可靠,发现问题时不准开动。
3、砂轮正面不准站人,操作者要站在砂轮的侧面。
4、砂轮转速不准超速,进给前要选择合理的吃刀量,要缓慢进给,以防砂轮破裂飞出。
5、装卸工件时,砂轮要退到安全位置,防止磨干。
6、砂轮未退离工件时,要用固定架将金钢石衔住,不准用手拿着修。
7、吸尘器必须保持完好有效,并充分利用。
8、干磨工件不准中途加冷却液,湿式磨床冷却液停止时要立即停止磨削,工作完毕应将砂轮空转分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。
喷漆工安全操作规程
操作人员基本要求:
1、 操作人员必须经过安全技术培训合格后方可上岗,同时应掌握
本工种安全知识和技能,对使用的漆液性能及安全措施应有基本了解,并在操作中严格执行劳动保护用品制度。
2、 熟悉消防用品的使用方法,尤其是二氧化碳灭火器的使用。
3、 操作人员必须经过梁式起重机安全培训,并进考试取得梁式起重机安全使用操作证。
工作准备:
1、 操作人员必须穿戴好劳动保护用品后才能进入工作区域。
2、 工作区域严禁吸烟和携带打火机、火柴等物品。
喷漆房外围5米内严禁明火作业。
3、 工作场所的照明灯、开关,采用的是防爆装置,工作前应检查防爆装置是否安全可靠。
4、 检查工作场所配备的消防器材和消防设施是否齐全,符合要求。
5、 开启风机、水泵,观察有无异常。
6、 检查水流是否正常,水量不足时应及时补充。
7、 检查电动葫芦是否正常。
8、 检查点动平车导轨,如果有积碳及时清理。
9、 点动电动平车,检查运行、刹车有无异常。
10、 打开气源过滤装置排污阀,排污后阀门关严。
工作过程:
1、 调配好的油漆,必须加盖,油漆原料必须妥善保管,切勿放在门口和人经常活动的地方。
2、 施工时,保持施工现场的整洁。
3、 涂料罐必须盖紧,施工时应通风并做好防护措施,必须带上防护眼罩、口罩和手套。
4、 如不慎溅入眼内,请立即用大量清水冲洗,必要时请立即就医。
与皮肤接触有可能引起过敏。
皮肤接触后请用肥皂加清水清洁。
5、 当漆液外泄时,请用沙或泥土覆盖后扫掉,不要直接倒入下水
道,弃置废物时应符合当地环保标准。
6、 作业必须要保持通风良好,在喷涂时必须开启通风设施和排气系统以及开启水旋房。
喷涂人员作业时如发现头晕恶心,应停止作业,到户外通风处换气,如较为严重者应立即送往医院去检查。
7、 如遇电气设备有故障时应立即停止工作,故障排除后才可继续作业。
8、 沉淀池废漆渣应按时清理,清理的废渣要放置指定的容器内。
工作结束:
1、 工作完毕后,应清扫场地,将用完的废旧物品集中放置在专用器具内,不得到处乱扔乱放。
2、 打开气源过滤装置,排污关闭排污阀,最后关闭气源总阀。
3、 逐一关闭电动葫芦、风机、照明等的电源,最后关闭总电源
喷油泵试验台安全操作规程
1、操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并遵守安全和管理制度。
2、合上总开关、控制箱开关,按下主机启动钮,徐徐转动调速钮,观察喷射速度,调整喷射速度再低速。
3、调整卡调压阀在全开位,启动燃油泵,调压至2mp2~2.5mp2.
4、空载运行后,装上喷油器,按下卡紧钮。
5、转动调整钮,调高速度,打开吸雾器。
6、按工艺要求进行密封性及各性能试验。
7、试验完毕降低主轴转速,关闭调速电机,燃油泵,按下松动钮,卸下喷油器,拉下总开关。
气焊乙割安全操作规程
1、搬动电石桶时,操作者应站在桶盖的侧面,并拧开螺丝放气,动作要轻缓,以免因电石相互撞击产生火花,引起爆炸。
雨天禁止冒着雨运输电石。
2、不准在有易爆和有明火处打开电石桶。
3、扑灭电石火灾时,应用干砂或二氧化碳灭火器,不许用水或含有水分的灭火器,如泡沫、酸、碱等。
4、氧气瓶与乙炔发生器同易燃、易爆物品或其它明火点之间的距离,最少应在五米以上。
5、乙炔发生器与焊接、切割或其它明火作业现场的距离应在五米以上,乙炔发生器还不得置于高压线下作业,周围严禁吸烟。
6、搬运氧气瓶时,首先旋紧氧气瓶上的安全帽,装车必须摆平稳,不得晃动,并应避免剧烈振动;氧气瓶不得直接暴晒或受其它高温热源影响。
7、冬季使用氧气瓶时,若瓶阀冻结,使用热水或水蒸气加热解冻。
严禁使用火焰架势或使用铁器一类的东西猛击气瓶,更不能猛拧减压表的调整螺丝,以防氧气大量冲出而造成事故。
8、氧气瓶上不许沾油脂,检查氧气瓶的瓶口是否漏气,可用肥皂水涂在瓶口上试验。
9、使用氧气瓶时,首先应进行周密的安全检查。
氧气减压表螺母在氧气瓶嘴上至少拧紧4-5扣。
减压表调节螺丝应松开,接着慢慢拧开氧气阀门。
检查减压器连接氧气瓶的接头是否漏气,表指针是否灵活,开启氧气阀门时,不要面对减压表,检查正常方可使用。
10、氧气瓶应尽可能垂直立放,并以保险支架固定,防止倒掉。
11、氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少应留1-2公斤/平方厘米的剩余压力。
12、往氧气瓶上安装减压器前,应略打开氧气阀门吹掉污物,以防灰尘或水分混入减压器,同时还应注意查看减压器和连接头与外套螺丝是否沾有油脂。
13、打氧气瓶阀门时,不得用力过猛,应慢慢启开,以防气流损坏减压器。
14、停止工作时,应先将氧气