2岗位安全操作规程.docx

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2岗位安全操作规程

岗位安全操作规程汇编

威海公共交通集团有限公司

车辆综合服务站

安全生产管理规定

为保证生产正常进行，保障职工生命安全预防安全事故，确保公司财产安全，特制定《安全生产管理规定》，全体员工必须认真遵守。

一、全体员工必须认真遵守各项《安全技术操作规程》，任何人不得违犯。

二、必须按规定穿着劳动保护用品，禁止穿拖鞋，高跟鞋进行维修作业。

车间内严禁吸烟。

三、班前、班后，检查各种设备和工具是否异常，是否漏油、漏气、漏电，确保完好无损。

四、工作时不得擅离岗位，不得在车间内打闹追逐，大声喧哗，不准带小孩进入厂区。

五、非工作需要，不得动用任何车辆，非技术人员或班组长，任何人不得擅自驾驶车辆。

六、加强易燃易爆物品的管理，除在用的以外，存放在指定位置。

七、使用千斤顶或起吊设备和工具时，要找好支点，检查吊架、吊链是否牢靠，慢起慢落，确保安全。

八、使用电气焊时，一定要避开易燃物品，做好防护措施注意安全。

九、各工位配备有充足的灭火器材，并加强维护、保养，使之保持良好的技术状态，每位职工要学会正确使用灭火器材。

十、车辆维修时，一定要掩住车轮，需起吊时，一定要放好支撑架或马凳，确保牢靠，然后方可下车底工作。

十一、工作灯、灯口、线路要保持良好，不得冒雨或拖过水地使用，并经常检查导线插座是否良好。

十二、手湿时，不得搬动电力开关或插电源插座电源线路、保险丝应按规定安装，不得用铜线、铁丝代替。

十三、机件放置整齐，不准乱丢乱放，保持工作场地宽畅整洁。

十四、凡是具有规定紧度的螺丝、螺母均应按照规定使用扭力扳手拧紧，不得用其它代替。

十五、下班前必须切断所有电器设备的前一级电源开关，清扫工作场地，关闭门窗，熄灭炉火，方可离去。

威海市公共交通集团有限公司

车辆综合服务站

二0一四年二月五日

修理厂安全操作规程

为了贯彻“安全第一”的方针，确保职工人身安全和国家财产免受损失，根据本公司的实际情况，特制定安全操作规程如下：

1、汽车移库，要有试车人员或技术员操作并要有人指挥，严禁无证修理工开车，违者每次罚款5元，所造成的损失由当事人负责。

2、车辆支起后，要严格检查牢固性，必要时要有保险工具，切实安全可靠，才可下车作业。

3、凡使用电动工具，应先进行检查再用，以防漏电伤人。

除电工外其他人员不准随便拉扯线路、安装耗电装置，以确保安全用电。

4、保修车辆时，不论车是否支起，车下有人，一律严禁发动机器。

5、拆检螺丝，应将扳手吻合后，在进行操作，扳手老口不能强使用，以防伤人。

6、凡有规定紧度的螺帽或螺栓，均应用拧力扳手拧紧，不准以夹钳代替，更不准随便加套管。

7、拆气缸盖时，必须等冷却后再进行，拆卸时不准用起子或铁棍启动，以防机件变形漏水、漏气。

8、严禁用含铅汽油洗零件、洗手，使用汽油时严禁使用明火。

9、禁止用锤头敲击加工的机件、缸盖等各种平面，敲击时必须用有色金属或木头垫替。

10、凡不能互换的机件，必须按制造厂或技术员要求做好记号，配套进行装配的，要专车专用，严禁乱拿乱用。

11、保修车辆时，机件要移置整齐，不准乱丢乱放，以免拦脚伤人。

要处理好废油、废物等，要保持厂地整洁。

12、使用砂轮时，应先检查砂轮有无裂纹后再使用，应在侧面操作，严禁与砂轮对面作业，操作时严禁用力过猛。

13、轮胎充气时，应检查压条和锁圈是否可靠，穿入安全杠后方可充气。

14、冬季试车时，发动机温度要在40℃以上，方可起步，禁止高速急刹，以保证试车安全，并做好防冻工作。

15、各工种在作业中，必须穿戴所规定的劳保衣物，否则不准上岗，工作中不准穿拖鞋和高跟鞋。

16、机械加工设备必须有专人操作，未经车间主任批准，任何人不准随便动用设备。

各类人员定岗使用的保修专用机具，非操作人员一律禁止动用。

17、盛放油料的油桶、油盆等物必须先离明火3米以外，杜绝火灾发生。

18、各类操作人员要认真学习业务，钻研技术，熟练掌握所属设备的操作方法，做到正确使用，熟练操作。

修理工安全操作规程

1、车辆进入车间后，待发动机熄火停稳后，方可到车下支好千斤顶或举升机。

2、严禁在发动机运转时，进入车下检查底盘或进行拆装作业。

3、不得使用汽油清洗发动机，如必须使用汽油，必须先将电瓶线拆下，绝对禁止在发动时清洗。

4、汽车油路故障时，要及时修复，禁止滞留供油启动。

5、吊装、拆卸、组装要互相协作，由一人指挥，严防失误，防止滑落，挤压、碰撞、飞溅、燃烧伤人。

6、使用带电设备、机具、电钻、手砂轮、风扳手、喷灯要执行有关操作规程，做到人离断电、火源熄、油桶、油盆、油箱加盖密封。

7、认真检查零件总成是否符合质量要求，严禁使用伪劣配件。

8、正确使用设备和专用工具，不锤击、不敲打、不违章作业。

9、配件、工具不落地，场地清洁。

10、用千斤顶进行作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后车轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑车辆，严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。

车床安全操作规程

1、操作时，应随时消除长屑及床面上有碎屑等废物，不准在床面上校直，敲击工件或放置工具、材料等。

2、装夹工件时，不应用套管接长专用扳手，夹紧工件之后，切勿忘了取下扳手。

3、转卸中性或大型车头卡盘时，床面要垫木板，并用适当的钢棍穿入中心孔抬装，或借助起重工具进行吊装，一定要防止盘因坠落而砸坏床面。

4、车偏重工件时，必须配重，确保旋转平衡。

使用尾顶针时，其伸出长度不得超过顶针全厂的3/8。

5、车细长工件时，要用跟刀架；长杆料穿过车头箱伸向后方的部分，应用架子支撑。

6、如需用锉刀锉光正在车床上旋转的工件时，一定要右手在前。

车削生铁、铜、铝时，要带防护眼镜，并用木板将床面盖严。

7、根据工件材质，考虑刀柄长度和强度，刀架各部定位螺丝要拧紧，以防发生事故。

8、操作时不准戴手套，车螺纹不准用手摸或用棉纱擦螺纹。

9、车头变速必须停车进行。

停车后不得用手去制止车头的惯性旋转。

车工安全操作规程

1、禁止戴围巾手套，高速切削时要戴好防护眼镜。

2、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。

装卸工件时，应立即取下扳手，禁止用手刹车。

3、床头、小刀架、床面不得放置工件、量具或其它东西。

4、装卸工作要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。

5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，车夹前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。

6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用纱布裹在工件上砂光，应按照用锉刀的方法成直条状压在工件上。

7、车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光孔不准将手指或手臂伸进去打磨。

8、加工偏心工件时，必须加平衡模块，并要坚固牢靠，停车不要过猛。

9、锥丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶推丝架（或板牙架）一手开车。

10、且大料时应留有余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时，不准用手接。

车体矫正架安全操作规程

1、用前应检查各举升架系统中的油缸、油管，确保各部件性能良好。

2、牵引装置与工作台的连接一定要牢固可靠，第一次拉拔应进行检查。

3、拉拔过程中应进行检查，确保链条完好无损。

4、拉拔前，夹钳无比将车可靠夹紧。

5、链条、夹具和夹持部件的连接一定要可靠。

6、矫正过程中，立柱扣及链条受力方向严禁站人，以确保安全。

7、有关操作严格按要求说明书进行。

锉削安全操作规程

1、旋转锉刀时不要使锉刀露出钳外面，如果掉下来会碰伤操作者的脚。

2、不使用无木柄或柄已裂开的锉刀进行工作，锉刀柄应装紧不松动，否则不但用不上力，并会刺伤手腕。

3、锉工件的时候，禁止用嘴吹锉屑，防止锉屑飞进眼里，也无允许用手清除锉屑，避免手上扎入铁刺。

4、锉削不可使用手摸锉削后的工作表面，以免再锉时，锉口打滑，使操作者身体推动失去平衡，而出危险。

5、锉刀不能作撬棒使用，否则锉刀会断裂，造成事故。

等离子切割机操作规程

1、应检查并确认电源、气源、水源，无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。

2、小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。

3、应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4、自动切割小车应经空车运转，并选定切割速冻。

5、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。

不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

6、切割时，操作人员应站在上风处操作。

可从工作台下部抽风，并以缩小操作台上的敞开面积。

7、切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。

8、高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。

9、使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。

作业后，应切断电源，关闭气源和水源。

电焊工安全操作规程

1、操作者必须熟悉电焊机性能和安全操作方法。

须经考核合格后方可单独操作。

2、工作时，必须戴好特种面罩和绝缘手套，穿上工作服，身体不得有任何部位坦露在外。

在较大金属表面上作业时，为防止触电，还应穿上胶底鞋，防止电弧光对人体肌肤和眼睛损坏。

3、注意保护眼睛，若工作时间过长，可用稀硼酸水洗眼；当眼睛感到疼痛、发烧、流泪或畏光时，可用湿毛巾敷在眼上，重者应予医治。

4、清除焊渣时，必须戴上平光镜，防止焊渣伤眼睛。

5、焊接有色金属时，必须戴好口罩，在通风良好的地方进行，防止中毒。

6、工作前必须检查焊机外壳接地线路接触，以及焊条夹钳绝缘是否安全可靠。

7、焊接封闭的工件时，要钻排气孔，焊补有压力的容器，应事先将容器内的压力排除掉，方可进行。

8、作业区如有易燃物，必须移至五米以外，易爆物移至十米以外。

乙炔发生器也应置于十米外处，严禁在易燃易爆物上焊补或焊接。

9、焊机和导线不得受潮和沾油，电线不可与气焊的胶皮管交错在一起，高处作业时电线不可盘在地面和电焊机上。

10、操作中，不得长时间使用最大负荷，以免焊机温度升的过高而烧坏绝缘产生漏电。

11、在使用新的或长期没有使用的电焊机时，事先必须测量电焊机的全部线圈的绝缘程度，测的电阻应不低于0.5欧。

12、如需移动正在使用的焊机时，必须停止操作并关掉电闸才可进行。

13、禁止使用串联的金属板或导轨等物将电压引到焊件上进行焊接。

14、应时常用皮老虎或压缩空气吹去电焊机内的灰尘，并定期协助电工一道拆去罩壳进行吹扫。

15、下班或因故离开焊机时，必须关掉电闸。

氩弧焊机操作规程

1、工作前必须穿戴好劳保护用品。

2、检查设备的电气联接及冷却水的联接状况是否完好。

3、打开焊机电源开关，打开试气开关，调节氩气流量为每分钟9-10升，然后关闭试气开关，焊接时氩气将由电磁阀自动控制。

4、向枪内装入修磨好的铈钨电极，调节焊接电流旋钮至适当位置，其它旋钮开关根据工艺要求设置。

5、将焊枪对准工件，间隔2-3mm，开始施焊。

6、焊接时注意调节电流大小及行走速度，注意焊接质量。

7、焊接完毕，及时将各旋钮复位，并关闭氩气，放掉管路内残留气体。

8、设备使用完后及时关闭电源。

9、定期对设备进行维护、检查，发现问题及时处理，并详细填写设备运转记录。

液压机安全操作规程

1、压力机应确定专人维护，保证其机电系统正常运行，并严格执行安全技术操作规程。

2、压力机应由专人操作，操作者必须牢记安全技术操作规程，无关人员未经允许不得使用。

3、压力机工作前要经过检查试车，油、液泵应运转正常，高压管路连接应可靠，均符合要求后方可投入使用。

4、操作中应集中精力，不得做与操作无关的事，以防发生意外。

5、进行工作压入、压出操作时，操作者不得站在工件的正面，必注意周围人员。

6、工作下部垫铁应安放牢靠，操作中应注意垫铁的稳定性。

7、控制送油阀，按需要的速度加荷。

发动机维修安全规程

1、使用电动工具、风动工具，首先应进行检查确认无误后方可使用。

2、严格执行起重工安全技术操作规程，起吊配件操作人员必须互相配合。

3、汽油随用随领，用后加盖密封。

4、使用清洗液时，应注意防毒、防灼伤，用后加盖密封。

5、拆下的配件要小心搬运，不得有磕拉碰撞。

6、使用推车搬运零部件，应注意道路畅通，不得碾压电线气管。

7、手工拆卸零部件，应检查工具是否完好，防止打滑，拆卸时应先拆小件，后拆大件。

8、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染。

焊材库管理规定

1、保管员要严格执行《焊接控制管理制度》的有关规定。

2、焊材应按规格、牌号分类存放。

3、焊材存放应距离墙壁、地面至少300mm以上。

4、保管员应每日定时检查库房湿度，库房相对湿度应保持≤60%。

5、保管员应做好焊条、焊剂的烘干记录。

6、焊材发放要根据领料单发放，领料单书写不明不得发放。

7、保管员要做好焊材的入库、发放记录。

珩磨磨工操作规程

1、工件要夹装牢固，调节行程时要注意是否可能要碰撞。

一次行程应用慢进给试验。

2、测量工作调整行程挡块时要停车。

3、加工件堆放要整齐，放置平稳，防止倾倒伤人。

随时清除地面上油渍，以防滑跌到。

4、珩磨头如用万向接头时，开车前必须将珩磨头前端先进入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人。

操作时要防止夹伤手指。

5、工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘并防止因电线与运转部件摩擦破裂而发生漏电事故。

6、珩磨机运转时，机床不准离开人。

计算机操作规程

1、开机前，应先检查电源和计算机设备，严格按开关机顺序开关机，发现问题要及时处理。

2、根据计算机相关信息，及时预防及查、杀病毒，以免破坏其程序及软件。

3、外来盘要经过杀毒后方可使用，以免给使用的计算机带来病毒。

4、经常维护和保养计算机，保持计算机的清洁卫生。

5、开机应按照先外设后主机，关机应按照先主机后外设的操作顺序。

6、下班后要切断电源。

举升机安全操作规定

1、使用前检查举升机、减速机油面及各部分连接是否牢固。

电控操作是否心中有数。

2、启动举升机，检查举升机有无异响，行程开关是否灵敏，横梁是否同步，如果有问题及时找设备技术员解决。

3、将举升机降至最低点，由专人指挥，由提车员开车入地沟，防止压偏或者碰撞举升机。

4、根据汽车所需大梁支撑部位调整举升机，装上支撑调节两上杠，调整好举升机与大梁的相距尺寸，以免偏载。

5、准备调整工作结束后，由专人操作慢慢升起举升机，同时检查有无特殊异响及有无偏载现象，并注意整车的平衡情况。

举升完毕后半闭总电源。

6、当举升机用完之后，由专人操作复位，关闭电源，并进行适当的维护与保养。

可控硅充电机使用操作规程

1、充电前先关掉充电机电源，把充电卡子接到蓄电池的极柱上，注意极性不要接反。

2、将仪表盘电流调节的旋钮逆时针旋到底，以防开关电流太大而损坏充电机，然后打开充电机电源，调节旋钮至充电电源的规定值。

3、开始充电时，按所需蓄电池10小时放电率的1/10进行充电，至充电晚期可适当调小一下充电电流，直至电瓶充足电为止。

4、充电过程中应注意输出电流不要超过本机规定的数值，以防损坏本机的电器元件。

5、停机时，按“停”按钮即可停机，注意停机后应把“充电电流”旋钮逆时针旋到底，即把充电电流调至零。

6、停机后，拆下充电卡子，收好充电线，注意不要短路，拉下机仓电源开关即可。

7、使用中电位器失灵或无输出电流，应注意检查接线是否完好，交、直流保险装置和接头是否松动。

8、在使用中如发现充电机损坏和有异常现象，非专业人员严禁胡乱摆弄，应及时请有关人员检修。

空压机安全操作规程

1、开机前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开机。

2、检查各处的润滑油面是否合乎标准。

3、压力表每年校验一次，导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录。

4、安全阀需每月作一次自动启动试验和六个月校正一次，并加铅封。

5、做检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。

6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

7、机器在运转中或备有压力的情况下，不得实行任何修理工作。

8、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定压力。

9、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，进行检修。

10、工作完毕将贮气罐内余气放出，放掉冷凝水。

轮胎拆装安全操作规程

1、装时，轮胎必须放尽余气。

2、工作气压应保持在6-9千帕。

3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。

4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。

5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。

6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。

轮胎工安全操作规程

1、工作前一定要检查工具设备，保证其完整、安全可靠。

2、顶车时，着地车轮须用三角木塞车。

3、搁车凳未放牢，不得撤掉举升设备。

4、轮胎拆下后，必须放置稳固、牢靠，以防倒下伤人。

5、轮胎充气时应将钢条置于轮辋孔中，防止锁环飞出伤人。

6、使用其它机械设备时，必须遵守相应的安全操作规程。

7、工作完毕，切断电源，整理工作场地。

轮胎平衡机安全操作规程

8、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，防止中心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。

9、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。

10、轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须盖上护罩，方可启动。

11、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。

12、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。

磨工安全操作规程

一般操作：

1、干磨修正砂轮时要戴防护眼镜。

2、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。

3、砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。

4、砂轮转速不准超速，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。

5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨干。

6、砂轮未退离工件时，要用固定架将金钢石衔住，不准用手拿着修。

7、吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。

8、干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时要立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。

喷漆工安全操作规程

操作人员基本要求：

1、 操作人员必须经过安全技术培训合格后方可上岗，同时应掌握

本工种安全知识和技能，对使用的漆液性能及安全措施应有基本了解，并在操作中严格执行劳动保护用品制度。

 2、 熟悉消防用品的使用方法，尤其是二氧化碳灭火器的使用。

 3、 操作人员必须经过梁式起重机安全培训，并进考试取得梁式起重机安全使用操作证。

 工作准备：

1、 操作人员必须穿戴好劳动保护用品后才能进入工作区域。

2、 工作区域严禁吸烟和携带打火机、火柴等物品。

喷漆房外围5米内严禁明火作业。

3、  工作场所的照明灯、开关，采用的是防爆装置，工作前应检查防爆装置是否安全可靠。

4、  检查工作场所配备的消防器材和消防设施是否齐全，符合要求。

 5、  开启风机、水泵，观察有无异常。

6、  检查水流是否正常，水量不足时应及时补充。

7、  检查电动葫芦是否正常。

8、  检查点动平车导轨，如果有积碳及时清理。

 9、  点动电动平车，检查运行、刹车有无异常。

 10、 打开气源过滤装置排污阀，排污后阀门关严。

工作过程：

1、  调配好的油漆，必须加盖，油漆原料必须妥善保管，切勿放在门口和人经常活动的地方。

 2、  施工时，保持施工现场的整洁。

3、  涂料罐必须盖紧，施工时应通风并做好防护措施，必须带上防护眼罩、口罩和手套。

4、  如不慎溅入眼内，请立即用大量清水冲洗，必要时请立即就医。

与皮肤接触有可能引起过敏。

皮肤接触后请用肥皂加清水清洁。

 5、  当漆液外泄时，请用沙或泥土覆盖后扫掉，不要直接倒入下水

道，弃置废物时应符合当地环保标准。

6、  作业必须要保持通风良好，在喷涂时必须开启通风设施和排气系统以及开启水旋房。

喷涂人员作业时如发现头晕恶心，应停止作业，到户外通风处换气，如较为严重者应立即送往医院去检查。

7、  如遇电气设备有故障时应立即停止工作，故障排除后才可继续作业。

8、  沉淀池废漆渣应按时清理，清理的废渣要放置指定的容器内。

 工作结束：

1、 工作完毕后，应清扫场地，将用完的废旧物品集中放置在专用器具内，不得到处乱扔乱放。

2、 打开气源过滤装置，排污关闭排污阀，最后关闭气源总阀。

 3、 逐一关闭电动葫芦、风机、照明等的电源，最后关闭总电源

喷油泵试验台安全操作规程

1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并遵守安全和管理制度。

2、合上总开关、控制箱开关，按下主机启动钮，徐徐转动调速钮，观察喷射速度，调整喷射速度再低速。

3、调整卡调压阀在全开位，启动燃油泵，调压至2mp2~2.5mp2.

4、空载运行后，装上喷油器，按下卡紧钮。

5、转动调整钮，调高速度，打开吸雾器。

6、按工艺要求进行密封性及各性能试验。

7、试验完毕降低主轴转速，关闭调速电机，燃油泵，按下松动钮，卸下喷油器，拉下总开关。

气焊乙割安全操作规程

1、搬动电石桶时，操作者应站在桶盖的侧面，并拧开螺丝放气，动作要轻缓，以免因电石相互撞击产生火花，引起爆炸。

雨天禁止冒着雨运输电石。

2、不准在有易爆和有明火处打开电石桶。

3、扑灭电石火灾时，应用干砂或二氧化碳灭火器，不许用水或含有水分的灭火器，如泡沫、酸、碱等。

4、氧气瓶与乙炔发生器同易燃、易爆物品或其它明火点之间的距离，最少应在五米以上。

5、乙炔发生器与焊接、切割或其它明火作业现场的距离应在五米以上，乙炔发生器还不得置于高压线下作业，周围严禁吸烟。

6、搬运氧气瓶时，首先旋紧氧气瓶上的安全帽，装车必须摆平稳，不得晃动，并应避免剧烈振动；氧气瓶不得直接暴晒或受其它高温热源影响。

7、冬季使用氧气瓶时，若瓶阀冻结，使用热水或水蒸气加热解冻。

严禁使用火焰架势或使用铁器一类的东西猛击气瓶，更不能猛拧减压表的调整螺丝，以防氧气大量冲出而造成事故。

8、氧气瓶上不许沾油脂，检查氧气瓶的瓶口是否漏气，可用肥皂水涂在瓶口上试验。

9、使用氧气瓶时，首先应进行周密的安全检查。

氧气减压表螺母在氧气瓶嘴上至少拧紧4-5扣。

减压表调节螺丝应松开，接着慢慢拧开氧气阀门。

检查减压器连接氧气瓶的接头是否漏气，表指针是否灵活，开启氧气阀门时，不要面对减压表，检查正常方可使用。

10、氧气瓶应尽可能垂直立放，并以保险支架固定，防止倒掉。

11、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留1-2公斤/平方厘米的剩余压力。

12、往氧气瓶上安装减压器前，应略打开氧气阀门吹掉污物，以防灰尘或水分混入减压器，同时还应注意查看减压器和连接头与外套螺丝是否沾有油脂。

13、打氧气瓶阀门时，不得用力过猛，应慢慢启开，以防气流损坏减压器。

14、停止工作时，应先将氧气