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1、2岗位安全操作规程 岗位安全操作规程汇编 威海公共交通集团有限公司 车辆综合服务站安全生产管理规定为保证生产正常进行，保障职工生命安全预防安全事故，确保公司财产安全，特制定安全生产管理规定，全体员工必须认真遵守。 一、 全体员工必须认真遵守各项安全技术操作规程，任何人不得违犯。二、 必须按规定穿着劳动保护用品，禁止穿拖鞋，高跟鞋进行维修作业。车间内严禁吸烟。三、 班前、班后，检查各种设备和工具是否异常，是否漏油、漏气、漏电，确保完好无损。四、 工作时不得擅离岗位，不得在车间内打闹追逐，大声喧哗，不准带小孩进入厂区。五、 非工作需要，不得动用任何车辆，非技术人员或班组长，任何人不得擅自驾驶车辆。

2、六、 加强易燃易爆物品的管理，除在用的以外，存放在指定位置。七、 使用千斤顶或起吊设备和工具时，要找好支点，检查吊架、吊链是否牢靠，慢起慢落，确保安全。八、 使用电气焊时，一定要避开易燃物品，做好防护措施注意安全。九、 各工位配备有充足的灭火器材，并加强维护、保养，使之保持良好的技术状态，每位职工要学会正确使用灭火器材。十 、车辆维修时，一定要掩住车轮，需起吊时，一定要放好支撑架或马凳，确保牢靠，然后方可下车底工作。十一、工作灯、灯口、线路要保持良好，不得冒雨或拖过水地使用，并经常检查导线插座是否良好。十二、手湿时，不得搬动电力开关或插电源插座电源线路、保险丝应按规定安装，不得用铜线、铁丝代替

3、。十三、机件放置整齐，不准乱丢乱放，保持工作场地宽畅整洁。十四、凡是具有规定紧度的螺丝、螺母均应按照规定使用扭力扳手拧紧，不得用其它代替。十五、下班前必须切断所有电器设备的前一级电源开关，清扫工作场地，关闭门窗，熄灭炉火，方可离去。 威海市公共交通集团有限公司 车辆综合服务站 二0一四年二月五日修理厂安全操作规程 为了贯彻“安全第一”的方针，确保职工人身安全和国家财产免受损失，根据本公司的实际情况，特制定安全操作规程如下：1、汽车移库，要有试车人员或技术员操作并要有人指挥 ，严禁无证修理工开车，违者每次罚款5元，所造成的损失由当事人负责。 2、车辆支起后，要严格检查牢固性，必要时要有保险工具，

4、切实安全可靠，才可下车作业。3、凡使用电动工具，应先进行检查再用，以防漏电伤人。除电工外其他人员不准随便拉扯线路、安装耗电装置，以确保安全用电。 4、保修车辆时，不论车是否支起，车下有人，一律严禁发动机器。5、拆检螺丝，应将扳手吻合后，在进行操作，扳手老口不能强使用，以防伤人。6、凡有规定紧度的螺帽或螺栓，均应用拧力扳手拧紧，不准以夹钳代替，更不准随便加套管。 7、拆气缸盖时，必须等冷却后再进行，拆卸时不准用起子或铁棍启动，以防机件变形漏水、漏气。8、严禁用含铅汽油洗零件、洗手，使用汽油时严禁使用明火。 9、禁止用锤头敲击加工的机件、缸盖等各种平面，敲击时必须用有色金属或木头垫替。10、凡不能

5、互换的机件，必须按制造厂或技术员要求做好记号，配套进行装配的，要专车专用，严禁乱拿乱用。11、保修车辆时，机件要移置整齐，不准乱丢乱放，以免拦脚伤人。要处理好废油、废物等，要保持厂地整洁。12、使用砂轮时，应先检查砂轮有无裂纹后再使用，应在侧面操作，严禁与砂轮对面作业，操作时严禁用力过猛。 13、轮胎充气时，应检查压条和锁圈是否可靠，穿入安全杠后方可充气。14、冬季试车时，发动机温度要在40以上，方可起步，禁止高速急刹，以保证试车安全，并做好防冻工作。 15、各工种在作业中，必须穿戴所规定的劳保衣物，否则不准上岗，工作中不准穿拖鞋和高跟鞋。 16、机械加工设备必须有专人操作，未经车间主任批准，

6、任何人不准随便动用设备。各类人员定岗使用的保修专用机具，非操作人员一律禁止动用。17、盛放油料的油桶、油盆等物必须先离明火3米以外，杜绝火灾发生。18、各类操作人员要认真学习业务，钻研技术，熟练掌握所属设备的操作方法，做到正确使用，熟练操作。修理工安全操作规程 1、车辆进入车间后，待发动机熄火停稳后，方可到车下支好千斤顶或举升机。 2、严禁在发动机运转时，进入车下检查底盘或进行拆装作业。 3、不得使用汽油清洗发动机，如必须使用汽油，必须先将电瓶线拆下，绝对禁止在发动时清洗。 4、汽车油路故障时，要及时修复，禁止滞留供油启动。 5、吊装、拆卸、组装要互相协作，由一人指挥，严防失误，防止滑落，挤压

7、、碰撞、飞溅、燃烧伤人。 6、使用带电设备、机具、电钻、手砂轮、风扳手、喷灯要执行有关操作规程，做到人离断电、火源熄、油桶、油盆、油箱加盖密封。 7、认真检查零件总成是否符合质量要求，严禁使用伪劣配件。 8、正确使用设备和专用工具，不锤击、不敲打、不违章作业。 9、配件、工具不落地，场地清洁。 10、用千斤顶进行作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后车轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑车辆，严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。 车床安全操作规程 1、操作时，应随时消除长屑及床面上有碎屑等废物，不准在床面上校直，敲击工件或放置工具、材料等。2、装夹工件时，不应用套管接长专用扳手，夹紧工件之

8、后，切勿忘了取下扳手。3、转卸中性或大型车头卡盘时，床面要垫木板，并用适当的钢棍穿入中心孔抬装，或借助起重工具进行吊装，一定要防止盘因坠落而砸坏床面。4、车偏重工件时，必须配重，确保旋转平衡。使用尾顶针时，其伸出长度不得超过顶针全厂的3/8。5、车细长工件时，要用跟刀架；长杆料穿过车头箱伸向后方的部分，应用架子支撑。6、如需用锉刀锉光正在车床上旋转的工件时，一定要右手在前。车削生铁、铜、铝时，要带防护眼镜，并用木板将床面盖严。7、根据工件材质，考虑刀柄长度和强度，刀架各部定位螺丝要拧紧，以防发生事故。8、操作时不准戴手套，车螺纹不准用手摸或用棉纱擦螺纹。9、车头变速必须停车进行。停车后不得用手

9、去制止车头的惯性旋转。车工安全操作规程1、禁止戴围巾手套，高速切削时要戴好防护眼镜。2、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件时，应立即取下扳手，禁止用手刹车。 3、床头、小刀架、床面不得放置工件、量具或其它东西。4、装卸工作要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，车夹前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用纱布裹在工件上砂光，应按照用锉刀的方法成直条状压在工件上。 7、车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂

10、布光孔不准将手指或手臂伸进去打磨。 8、加工偏心工件时，必须加平衡模块，并要坚固牢靠，停车不要过猛。9、锥丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶推丝架（或板牙架）一手开车。 10、且大料时应留有余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时，不准用手接。车体矫正架安全操作规程1、用前应检查各举升架系统中的油缸、油管，确保各部件性能良好。2、牵引装置与工作台的连接一定要牢固可靠，第一次拉拔应进行检查。3、拉拔过程中应进行检查，确保链条完好无损。4、拉拔前，夹钳无比将车可靠夹紧。5、链条、夹具和夹持部件的连接一定要可靠。6、矫正过程中，立柱扣及链条受力方向严禁站人，以确保安全。7、有关操作严格按要求

11、说明书进行。锉削安全操作规程 1、旋转锉刀时不要使锉刀露出钳外面，如果掉下来会碰伤操作者的脚。2、不使用无木柄或柄已裂开的锉刀进行工作，锉刀柄应装紧不松动，否则不但用不上力，并会刺伤手腕。3、锉工件的时候，禁止用嘴吹锉屑，防止锉屑飞进眼里，也无允许用手清除锉屑，避免手上扎入铁刺。4、锉削不可使用手摸锉削后的工作表面，以免再锉时，锉口打滑，使操作者身体推动失去平衡，而出危险。5、锉刀不能作撬棒使用，否则锉刀会断裂，造成事故。等离子切割机操作规程1、应检查并确认电源、气源、水源，无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。2、小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔

12、渣坑。3、应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。4、自动切割小车应经空车运转，并选定切割速冻。5、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。6、切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并以缩小操作台上的敞开面积。7、切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。8、高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。9、使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.

13、7.8条规定。作业后，应切断电源，关闭气源和水源。电焊工安全操作规程 1、操作者必须熟悉电焊机性能和安全操作方法。须经考核合格后方可单独操作。 2、工作时，必须戴好特种面罩和绝缘手套，穿上工作服，身体不得有任何部位坦露在外。在较大金属表面上作业时，为防止触电，还应穿上胶底鞋，防止电弧光对人体肌肤和眼睛损坏。 3、注意保护眼睛，若工作时间过长，可用稀硼酸水洗眼；当眼睛感到疼痛、发烧、流泪或畏光时，可用湿毛巾敷在眼上，重者应予医治。 4、清除焊渣时，必须戴上平光镜，防止焊渣伤眼睛。 5、焊接有色金属时，必须戴好口罩，在通风良好的地方进行，防止中毒。 6、工作前必须检查焊机外壳接地线路接触，以及焊条

14、夹钳绝缘是否安全可靠。7、焊接封闭的工件时，要钻排气孔，焊补有压力的容器，应事先将容器内的压力排除掉，方可进行。 8、作业区如有易燃物，必须移至五米以外，易爆物移至十米以外。乙炔发生器也应置于十米外处，严禁在易燃易爆物上焊补或焊接。9、焊机和导线不得受潮和沾油，电线不可与气焊的胶皮管交错在一起，高处作业时电线不可盘在地面和电焊机上。10、操作中，不得长时间使用最大负荷，以免焊机温度升的过高而烧坏绝缘产生漏电。 11、在使用新的或长期没有使用的电焊机时，事先必须测量电焊机的全部线圈的绝缘程度，测的电阻应不低于0.5欧。12、如需移动正在使用的焊机时，必须停止操作并关掉电闸才可进行。 13、禁止使

15、用串联的金属板或导轨等物将电压引到焊件上进行焊接。 14、应时常用皮老虎或压缩空气吹去电焊机内的灰尘，并定期协助电工一道拆去罩壳进行吹扫。 15、下班或因故离开焊机时，必须关掉电闸。氩弧焊机操作规程1、工作前必须穿戴好劳保护用品。2、检查设备的电气联接及冷却水的联接状况是否完好。3、打开焊机电源开关，打开试气开关，调节氩气流量为每分钟9-10升，然后关闭试气开关，焊接时氩气将由电磁阀自动控制。4、向枪内装入修磨好的铈钨电极，调节焊接电流旋钮至适当位置，其它旋钮开关根据工艺要求设置。5、将焊枪对准工件，间隔2-3mm，开始施焊。6、焊接时注意调节电流大小及行走速度，注意焊接质量。7、焊接完毕，及

16、时将各旋钮复位，并关闭氩气，放掉管路内残留气体。8、设备使用完后及时关闭电源。9、定期对设备进行维护、检查，发现问题及时处理，并详细填写设备运转记录。液压机安全操作规程1、压力机应确定专人维护，保证其机电系统正常运行，并严格执行安全技术操作规程。2、压力机应由专人操作，操作者必须牢记安全技术操作规程，无关人员未经允许不得使用。3、压力机工作前要经过检查试车，油、液泵应运转正常，高压管路连接应可靠，均符合要求后方可投入使用。4、操作中应集中精力，不得做与操作无关的事，以防发生意外。5、进行工作压入、压出操作时，操作者不得站在工件的正面，必注意周围人员。6、工作下部垫铁应安放牢靠，操作中应注意垫铁

17、的稳定性。7、控制送油阀，按需要的速度加荷。 发动机维修安全规程 1、使用电动工具、风动工具 ，首先应进行检查确认无误后方可使用。 2、严格执行起重工安全技术操作规程，起吊配件操作人员必须互相配合。 3、汽油随用随领，用后加盖密封。 4、使用清洗液时，应注意防毒、防灼伤，用后加盖密封。 5、拆下的配件要小心搬运，不得有磕拉碰撞。 6、使用推车搬运零部件，应注意道路畅通，不得碾压电线气管。 7、手工拆卸零部件，应检查工具是否完好，防止打滑，拆卸时应先拆小件，后拆大件。 8、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染。焊材库管理规定1、保管员要严格执行焊接控制管理制度的有关

18、规定。2、焊材应按规格、牌号分类存放。3、焊材存放应距离墙壁、地面至少300mm以上。4、保管员应每日定时检查库房湿度，库房相对湿度应保持60%。5、保管员应做好焊条、焊剂的烘干记录。6、焊材发放要根据领料单发放，领料单书写不明不得发放。7、保管员要做好焊材的入库、发放记录。 珩磨磨工操作规程1、工件要夹装牢固，调节行程时要注意是否可能要碰撞。一次行程应用慢进给试验。2、测量工作调整行程挡块时要停车。3、加工件堆放要整齐，放置平稳，防止倾倒伤人。随时清除地面上油渍，以防滑跌到。4、珩磨头如用万向接头时，开车前必须将珩磨头前端先进入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人。操作时要防止夹伤手指。5、工作中

19、注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘并防止因电线与运转部件摩擦破裂而发生漏电事故。6、珩磨机运转时，机床不准离开人。计算机操作规程1、开机前，应先检查电源和计算机设备，严格按开关机顺序开关机，发现问题要及时处理。2、根据计算机相关信息，及时预防及查、杀病毒，以免破坏其程序及软件。3、外来盘要经过杀毒后方可使用，以免给使用的计算机带来病毒。4、经常维护和保养计算机，保持计算机的清洁卫生。5、开机应按照先外设后主机，关机应按照先主机后外设的操作顺序。6、下班后要切断电源。举升机安全操作规定 1、使用前检查举升机、减速机油面及各部分连接是否牢固。电控操作是否心中有数。2、启动举升机，检查举升机有

20、无异响，行程开关是否灵敏，横梁是否同步，如果有问题及时找设备技术员解决。3、将举升机降至最低点，由专人指挥，由提车员开车入地沟，防止压偏或者碰撞举升机。4、根据汽车所需大梁支撑部位调整举升机，装上支撑调节两上杠，调整好举升机与大梁的相距尺寸，以免偏载。5、准备调整工作结束后，由专人操作慢慢升起举升机，同时检查有无特殊异响及有无偏载现象，并注意整车的平衡情况。举升完毕后半闭总电源。6、当举升机用完之后，由专人操作复位，关闭电源，并进行适当的维护与保养。可控硅充电机使用操作规程 1、充电前先关掉充电机电源，把充电卡子接到蓄电池的极柱上，注意极性不要接反。 2、将仪表盘电流调节的旋钮逆时针旋到底，以

21、防开关电流太大而损坏充电机，然后打开充电机电源，调节旋钮至充电电源的规定值。 3、开始充电时，按所需蓄电池10小时放电率的1/10进行充电，至充电晚期可适当调小一下充电电流，直至电瓶充足电为止。 4、充电过程中应注意输出电流不要超过本机规定的数值，以防损坏本机的电器元件。 5、停机时，按“停”按钮即可停机，注意停机后应把“充电电流”旋钮逆时针旋到底，即把充电电流调至零。 6、停机后，拆下充电卡子，收好充电线，注意不要短路，拉下机仓电源开关即可。 7、使用中电位器失灵或无输出电流，应注意检查接线是否完好，交、直流保险装置和接头是否松动。 8、在使用中如发现充电机损坏和有异常现象，非专业人员严禁胡

22、乱摆弄，应及时请有关人员检修。 空压机安全操作规程 1、开机前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开机。 2、检查各处的润滑油面是否合乎标准。 3、压力表每年校验一次，导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录。4、安全阀需每月作一次自动启动试验和六个月校正一次，并加铅封。5、做检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。 6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。7、机器在运转中或备有压力的情况下，不得实行任何修理工作。 8、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定压力。 9、在运转中若发生不正常的声响

23、、气味、振动或发生故障，应立即停车，进行检修。 10、工作完毕将贮气罐内余气放出，放掉冷凝水。轮胎拆装安全操作规程1、装时，轮胎必须放尽余气。2、工作气压应保持在6-9千帕。3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。轮胎工安全操作规程 1、工作前一定要检查工具设备，保证其完整、安全可靠。2、顶车时，着地车轮须用三角木塞车。 3、搁车凳未放牢，不得撤掉举升设备。4、轮胎拆下后，必须放置稳固、牢靠，

24、以防倒下伤人。5、轮胎充气时应将钢条置于轮辋孔中，防止锁环飞出伤人。 6、 使用其它机械设备时，必须遵守相应的安全操作规程。 7、工作完毕，切断电源，整理工作场地。轮胎平衡机安全操作规程8、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，防止中心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。9、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。10、轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须盖上护罩，方可启动。11、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。12、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。磨工安全操作规程一般操作： 1、干磨修正砂轮时要戴防

25、护眼镜。2、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。3、砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。 4、砂轮转速不准超速，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨干。 6、砂轮未退离工件时，要用固定架将金钢石衔住，不准用手拿着修。 7、吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。 8、干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时要立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。喷漆工安全操作规程操作人员基本要求：1、操作人员必须经过安全技术培训合格后方可上岗，同时应掌握本工种安全知识和技能，对使用的

26、漆液性能及安全措施应有基本了解，并在操作中严格执行劳动保护用品制度。2、熟悉消防用品的使用方法，尤其是二氧化碳灭火器的使用。3、操作人员必须经过梁式起重机安全培训，并进考试取得梁式起重机安全使用操作证。工作准备：1、操作人员必须穿戴好劳动保护用品后才能进入工作区域。2、工作区域严禁吸烟和携带打火机、火柴等物品。喷漆房外围5米内严禁明火作业。3、工作场所的照明灯、开关，采用的是防爆装置，工作前应检查防爆装置是否安全可靠。4、检查工作场所配备的消防器材和消防设施是否齐全，符合要求。5、开启风机、水泵，观察有无异常。6、检查水流是否正常，水量不足时应及时补充。7、检查电动葫芦是否正常。8、检查点动平

27、车导轨，如果有积碳及时清理。9、点动电动平车，检查运行、刹车有无异常。10、打开气源过滤装置排污阀，排污后阀门关严。工作过程：1、调配好的油漆，必须加盖，油漆原料必须妥善保管，切勿放在门口和人经常活动的地方。2、施工时，保持施工现场的整洁。3、涂料罐必须盖紧，施工时应通风并做好防护措施，必须带上防护眼罩、口罩和手套。4、如不慎溅入眼内，请立即用大量清水冲洗，必要时请立即就医。与皮肤接触有可能引起过敏。皮肤接触后请用肥皂加清水清洁。5、当漆液外泄时，请用沙或泥土覆盖后扫掉，不要直接倒入下水道，弃置废物时应符合当地环保标准。6、作业必须要保持通风良好，在喷涂时必须开启通风设施和排气系统以及开启水旋

28、房。喷涂人员作业时如发现头晕恶心，应停止作业，到户外通风处换气，如较为严重者应立即送往医院去检查。7、如遇电气设备有故障时应立即停止工作，故障排除后才可继续作业。8、沉淀池废漆渣应按时清理，清理的废渣要放置指定的容器内。工作结束：1、工作完毕后，应清扫场地，将用完的废旧物品集中放置在专用器具内，不得到处乱扔乱放。2、打开气源过滤装置，排污关闭排污阀，最后关闭气源总阀。3、逐一关闭电动葫芦、风机、照明等的电源，最后关闭总电源 喷油泵试验台安全操作规程1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并遵守安全和管理制度。2、合上总开关、控制箱开关，按下主机启动钮，徐

29、徐转动调速钮，观察喷射速度，调整喷射速度再低速。3、调整卡调压阀在全开位，启动燃油泵，调压至2mp22.5mp2.4、空载运行后，装上喷油器，按下卡紧钮。5、转动调整钮，调高速度，打开吸雾器。6、按工艺要求进行密封性及各性能试验。7、试验完毕降低主轴转速，关闭调速电机，燃油泵，按下松动钮，卸下喷油器，拉下总开关。气焊乙割安全操作规程 1、搬动电石桶时，操作者应站在桶盖的侧面，并拧开螺丝放气，动作要轻缓，以免因电石相互撞击产生火花，引起爆炸。雨天禁止冒着雨运输电石。 2、不准在有易爆和有明火处打开电石桶。 3、扑灭电石火灾时，应用干砂或二氧化碳灭火器，不许用水或含有水分的灭火器，如泡沫、酸、碱等

30、。 4、氧气瓶与乙炔发生器同易燃、易爆物品或其它明火点之间的距离，最少应在五米以上。5、乙炔发生器与焊接、切割或其它明火作业现场的距离应在五米以上，乙炔发生器还不得置于高压线下作业，周围严禁吸烟。 6、搬运氧气瓶时，首先旋紧氧气瓶上的安全帽，装车必须摆平稳，不得晃动，并应避免剧烈振动；氧气瓶不得直接暴晒或受其它高温热源影响。 7、冬季使用氧气瓶时，若瓶阀冻结，使用热水或水蒸气加热解冻。严禁使用火焰架势或使用铁器一类的东西猛击气瓶，更不能猛拧减压表的调整螺丝，以防氧气大量冲出而造成事故。8、氧气瓶上不许沾油脂，检查氧气瓶的瓶口是否漏气，可用肥皂水涂在瓶口上试验。 9、使用氧气瓶时，首先应进行周密的安全检查。氧气减压表螺母在氧气瓶嘴上至少拧紧4-5扣。减压表调节螺丝应松开，接着慢慢拧开氧气阀门。检查减压器连接氧气瓶的接头是否漏气，表指针是否灵活，开启氧气阀门时，不要面对减压表，检查正常方可使用。 10、氧气瓶应尽可能垂直立放，并以保险支架固定，防止倒掉。 11、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留1-2公斤/平方厘米的剩余压力。 12、往氧气瓶上安装减压器前，应略打开氧气阀门吹掉污物，以防灰尘或水分混入减压器，同时还应注意查看减压器和连接头与外套螺丝是否沾有油脂。 13、打氧气瓶阀门时，不得用力过猛，应慢慢启开，以防气流损坏减压器。 14、停止工作时，应先将氧气