设备的安全操作规程.docx

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设备的安全操作规程

设备的安全操作规程

1、高低压电工的安全操作规程

2、机械修理工的安全操作规程

3、机动叉车的安全操作规程

4、开平机的安全操作规程

5、液压压板机的安全操作规程

6、剪板机的安全操作规程

7、冲床的安全操作规程

8、折弯机的安全操作规程

9、等离子切割机的安全操作规程

10、门柜滚花机的安全操作规程

11、电焊机、CO2焊机、氩弧焊机的安全操作规程

12、热压胶合机的安全操作规程

13、锅炉工的安全操作规程

14、切割机的安全操作规程

15、电动单梁桥式起重机的安全操作规程

16、起重机操作工的安全操作规程

17、静电喷涂工的安全操作规程

18、喷粉回收台的安全操作规程

19、空压机、焊杆机的安全操作规程

20、流水喷台的正确使用与维护保养

21、消防高压火泵的正确使用与保养

22、发电机的正确使用与维护保养

高低压电工安全操作规程

1、电工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗；

2、认真遵守电业安全规程，按规定设计、安装、维护、检修高低压线路及一切用电设备，搞好解地接零保护，确保用电安全；

3、高空作业时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁带电作业；

4、加强安全检查，防止电器火灾和触电事故发生；

5、电器工具盒保险装置，按规定时间进行测试检查，保证性能可靠，运行良好；

6、特殊作业场所，必须采用国家规定的安全电压；

7、线路上禁止带负荷按电或断电，严禁约时停送电；

8、在停电的电器设备上工作，应采用必要的安全技术措施，如设警告牌、装接地线等，以防意外事故的发生；

9、发现有人触电，应立即切断电源，进行现场急救，电气设备着火应立即将有关电源切断，使用“1211”灭火器灭火。

机械修理工的安全操作规程

1、岗位安全职责

a、负责机械设备日常保养和维修；

b、负责维修、保养时配合人员和机具仪器的安全；

2、岗位任职条件

a、必须接受过专业技能和安全技术培训；

b、经考试合格后上岗；

3、上岗作业准备

a、有安全交底，明确任务和安全注意事项；

b、检查机械设备上的防护装置，检测仪器和修理机具是否有效、安全；

c、正确佩戴防护用品，严禁戴手套、围巾和散开衣服操作设备；

4、安全操作规程

a、修理机械，应选择平坦地点，支撑牢固；

b、不准在发动着的车辆下百操作；

c、机械解件，要用支架垫实，回转机构要卡死；

d、检修中的机械、设备“正在修理”“禁止开动”的禁示标志，非检修人员一律不准靠近；

e、检修有毒、易燃、易爆的容器或设备时，先清洗然后打开空气通道操作；

f、清洗用油、润滑油脂，必须指定地点存放；

机动叉车安全操作规程

1、为确保人身安全，经培训、公司同意，或持有叉车驾照的人员方可开车；

2、开车前检查各控制和报警装置，如发现损坏或有缺陷时应修理后操作；

3、搬运时负荷不应超过规定值，货叉必须全部插入货物下面，并使货物均匀地放在货叉上不许用单叉尖挑物；

4、操作时平稳地进行启动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿或光滑的路面上行驶需减速慢行；

5、载物行驶时应把货物尽量放低，门架后倾；

6、坡道行驶应小心，上坡时应向前行驶，下坡时应后腿行驶，上下坡忌转向，叉车行驶时不能进行装卸作业；

7、行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面，注意叉车上方的间隙；

8、车上不准载人，车叉上不准站人起落；

9、不准人站在货叉下或在货叉下行走；

10、不准从司机座位以外的位置上操纵车辆；

11、不要搬运固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸过宽的货物；

12、货叉起升高度要注意，不能起的过高，高起货叉工作时，尽量使门架后倾，装卸作业时应在最小范围内作前后倾；

13、添加燃油时，司机应使发动机熄火；

14、在检查电瓶或油箱液位时，不能打火；

15、离车时，将货叉下降到地面，并将挡位手柄放置于空挡，将停车制动拉好，发动机熄火，并关闭电源；

16、如果在上下坡、上下货物时车辆突然发生故障（蓄电瓶电解液、液压油，制动液发生泄漏）时，应立即组织人员维修，使车辆处于安全状态，并与专业维修人员或销售商联系处理；

开平机的安全操作规程

1、首先检查钢丝绳是否断丝、生锈、不安全现象，如有断丝、缺油，应及时更换和加注黄油；

2、吊具下3米内严禁站人，以防意外事故发生；

3、吊卷时，应点动感觉一下航车的性能，确保安全后再操作；

4、上卷首先应检查涨卷机上的螺丝有无松动现象，严禁形成凹凸点；

5、开平机使用前先润滑各部位，检查各部位动作灵敏度；

6、开平前三张板时，必须全面检查尺寸和对角线，确定在公差允许范围内方可生产；

7、开好的平板按规定的位置放置好，并按规定层层垫好；

8、开平过程中每生产100张停机复检尺寸一次，以防出现成批质量问题；

9、在开平好的平板侧面标注开平日期、规格、料厚、板材生产厂、数量便于备查；

10、将开平好的平板盖上包装皮、塑料布、按规格分类放置；

液压压板机的安全操作规程

1、操作者要了解机械的原理，并按说明书进行操作；

2、启动电机时视其旋转方向是否正确，不得使其倒转吸空；

3、每班工作前开动油泵空载运行，使工作台压边上下移动5-10次，并向液压机各立柱外表经常喷注机油；

4、根据压板需要压力调整安全阀压力，顺时针旋转压力开高逆时针压力减小；

5、调溢流阀时液体压力应不大于25MPa，以免压机损坏而发生重大事故；

6、机油的选用：

室温低于20℃时用N32#机械油或22#透平油，当室温高于30℃时，用N46#或N68#机械油，使用温应在15℃—16℃范围内；

7、加油时应进行严格过滤后才许加入油箱，工作油每年更换一次；

8、各压力表每六个月校正一次；

9、机器较长时间停用时，将各加工表面擦洗干净，并涂防锈油；

10、不了解机器结构性能和操作规程者不能擅自开动机器；

11、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；

12、在使用过程中，发现故障应立即停机检查，及时排除，不能让机器带病工作；

13、不允许超载规定的最大负荷偏心距工作；

14、电气设备接地必须可靠。

剪板机的安全操作规程

1、剪板机的使用

a、首先合上开关，按开电机启动按钮，让机床空运转3—5分钟

b、用脚踏或手动操作机床，检查各路滑动面轴承是否正常

c、是否有异常现象，若不正常，必须先解决再使用

2、机床保养

a、机床各路摩擦部分，必须经常保持润滑和清洁，以及电路部分的日常检查

b、剪板机不能剪超厚、加渣、超硬度的板料，以免损坏机床的刀口或其他转动部件，影响机床寿命

3、注意事项

a、机床工作时，一般用脚踏操作，板料一定要在工作台上放平

b、手不能伸入剪板机的工作区域之内（含压脚）

c、操作时踩脚踏后脚一定要挪开，以免造成意外

d、严禁酒后操作机床和单手操作机床

e、始终保持清醒的头脑，务必谨慎小心，确保人身和产品的双安全

冲床的安全操作规程

1、操作工在上岗前应进行岗前培训，经考核合格后方可上岗操作；

2、上岗前应佩戴好劳动保护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋、赤脚进入工作岗位；

3、严禁酒后上岗，冲床操作工及模具调试人员在进入车间工作前，不允许喝酒，一旦发现应责令停止工作；

4、操作工在工作前检查工作区域有无异物，冲床和模具有无异常，经确认无误后方可启动冲床；

5、工作前应将冲床空运转3—5分钟，检查有无润滑油，并对模具进行试用，无异常后再进行工作；

6、严禁将手指放入冲模内放置或取出工件，在冲模内取放工件时，必须使用手工工具；

7、严禁将脚长时间放在脚踏离合器上，应冲压一次将脚挪开

8、操作者切勿在烦躁、疲惫、困盹的状态下操作，每班连续工作不应超过8小时；

9、冲模安装调整，机床检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床启动开关挂警示牌；

10、压力机的定期检查，须由专业检查人员担任，不可在机床开动时进行维修及清洁工作，在防护装置拆除的情况下，不允许开机；

11、操作工应经常注意机床的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机检查。

折弯机的安全操作规程

1、操作工要了解机械的原理、性能，并按说明书进行操作；

2、油泵电机启动时视其旋转方向是否正确，不能倒转；

3、经常检查油箱内液压油是否达到加注要求，以防油泵吸空；

4、每班工作前应先开启油泵空载运行，使工作台上下运转5—10次，并经常向火塞上喷注润滑油；

5、根据折弯需要压力调整安全阀压力，顺时针旋转压力增高，逆时针压力减小；

6、调节溢流阀时液体压力不大于25MP，以免损坏机器；

7、机油的选用室温低于20℃用N32#机械油或N22#透平油，当室温高于30℃时用N46#或N68#机械油，使用油温应在15°—16°范围内，温度升高需冷却降温；

8、加油时应严格进行过滤后才许加入油箱工作，用油每年更换一次；

9、各压力表每六个月校正一次；

10、不了解机器结构性能和操作规程，没有通过考核发证者不能擅自开动机器；

11、检修设备，调整模具时应停机进行；

12、设备使用过程中，发现故障立即停机检查，不能使机器带病工作；

13、工作结束时应将折弯机上下模具闭合，关闭电源。

等离子切割机安全操作规程

1、设备操作工，应全面了解切割机性能，自觉遵守设备的各种安全操作规章制度，杜绝违章操作，确保安全生产，坚决杜绝触电事故发生；

2、上岗前应佩戴好安全劳动保护用品，防止弧光灼伤、熔渣烫伤，遵章守纪杜绝事故发生；

3、操作前应检查各种安全防护、电器、割把，空气减压过滤器与系统是否安全可靠，特别是有良好的接地线；

4、检查机器周围，清除可燃物，有良好通风散热条件，一次线二次线连接良好，无漏电；

5、工作用严禁设备通电脱离岗位；

6、工作中如发现设备有异常现象或声音，应立即停电检查，发现问题及时处理或上报；

7、每月清除机器内部灰尘及架物，紧固连续螺栓一次，空气减压过滤器每天排放；

8、工作完毕后，关闭电源，清理工作场，擦拭设备，收好工具，检查确认无火灾隐患后，操作工方可离开工作场地。

门框滚边机的安全操作规程

1、操作设备者应全面了解机床性能，自觉遵守机床的各种安全操作规章制度；

2、根据门框尺寸需要调整滚边轮到正常状态；

3、每班时滚边机各组滚轮进行清理；

4、经常检查各转动轴承、齿轮是否缺油；

5、在液压门框送料时严禁戴于套操作；

6、禁止酒后操作滚边机；

7、严禁滚边机带病作业，发现故障立即停机修理设备，一旦出现故障时，必须由专业人员修理或在专业人员指导下修理；

8、工作结束后将滚边机电源关闭。

电焊机、CO2焊机、氩弧焊机的安全操作规程

1、设备操作工，应全面了解焊机性能，自觉遵守设备的各种安全操作规章制度，杜绝违章操作，确保安全生产，坚决杜绝触电事故发生；

2、上岗前应佩戴好安全劳动保护用品，防止弧光灼伤、焊渣烫伤，遵章守纪；

3、操作前应检查各种安全防护、电器、焊把等系统是否安全可靠，特别是要有良好的接地线；

4、检查焊机、工件周围，清除可燃物，有良好通风散热条件，一次线二次线连接良好，无漏电；

5、工作中严禁焊机通电脱离岗位，严禁焊接时调电流；

6、工作中如发现设备有异常现象或声音，应立即停电检查，发现问题及时处理或上报；

7、每月一次清除焊机内部灰尘及杂物，紧固连接螺栓；

8、工作完毕后，关闭电流，清理工作场地，擦拭设备，收好工具。

检查确无火灾隐患后，操作者方可离开工作场地。

热压胶合机的安全操作规程

1、操作工在上岗前应进行岗前培训，经考核合格后方可上岗操作；

2、上岗前应佩戴如劳动保护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入工作岗位；

3、工作前须将隔板工作面清扫干净，检查设备有无异常；

4、检查垫铁高度与门扇厚度是否一致，如不一致马上更换，原则上每层隔板一边放置3块垫铁，共6块；

5、油缸升起前应注意是否有人靠近设备，以免造成人身伤害；

6、合压后，仔细检查所有门扇的不同位置是否压实，如没有压实应查找原因，不能开机强压，以免损坏隔板，致使隔板变形报废；

7、因隔板的温度可能超过80℃，所以不能用手或身体其他部位接触隔板和热水管道，以免烫伤；

8、检修设备，以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床起动开关挂警示牌

应经常注意设备的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机检查；

9、工作完毕后，应关闭电源，清理工作场地，做好工作记录。

锅炉工的安全操作规程

1、工作时不得擅离职守，未经考核领取司炉操作证的，不得上岗独立操作；

2、掌握运行燃烧规律，随时查看水位表、压力表，做到四勤：

勤查质标证、勤看火、勤分析、勤调，并做到四稳：

水位稳、气压稳、汽水温稳、保证安全供气；

3、锅炉水位表每班总督行1—2次，安全阀定期停炉检查，确保灵敏度，压力表每季度校验一次，确保安全附件灵敏可靠；

4、确保软水处理，使炉胆不发生水垢，并严格做好锅炉定期维护保养工作，确保锅炉运行，延长运转寿命；

5、锅炉房严禁堆放易燃物品，严禁在锅炉房内烘衣服和蒸饭菜，防止事故发生；

6、锅炉重地，外来人员谢绝入内，如外来参观和联系工作，须经有关部门许可，登记手续，方可入内；

7、勤检查各汽水管及车间气仓的安全，杜绝跑冒、滴、漏；

8、在送气、关气前与有关车间部门联系，并对冷输气，做到缓慢开启，时间不得少于10—15分钟；

9、勤调节风压、风量，杜绝喷火伤人，并在上班时必须穿戴好防护用品；

10、通烟管时不准常开引风机，严禁开鼓风机，出灰时不得乱开鼓风机，防止意外发生。

切割机的安全操作规程

1、使用切割机前首先检查电源线，开关等是否有断裂、裸露现象；

2、开机前检查切割片有无损坏、断裂现象；

3、切割前应戴平光镜、手套等安全保护用具；

4、切割机工作时不准将身体正对切割机，要偏向一边；

5、切割机使用时应在前方放置护挡板，以免伤害别人；

6、切割结束后，应关闭电源。

电动单梁桥或起重机的安全操作规程

1、设备操作工应全面了解设备性能，自觉遵守设备的各种安全操作规章制度，杜绝违章操作，确保安全生产。

2、每次在使用之前必须认真检查升降、运行等按钮开关及各限位器是否灵活可靠，钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕，运转时有无异常声音，有问题及时处理后方可使用；

3、严禁超负荷使用，不能倾斜起吊重物，限位器及挡块起保险作用，不宜经常碰撞；

4、在使用中发现制动器失灵时，应立即按上升按钮，使重物上升，再急速按下降按钮，使重物以正常速度下降，卸载后，调整制动器，合格后再使用；

5、使用中保证各部位有足够的润滑油（脂）；

6、每年一次全面维护，确保安全；

7、工作完毕后，放回指定位置，应关闭电源，清理工作场地。

起重机操作的安全操作规程

1、操作工必须经过培训，考核合格并持有操作证才能上岗操作；

2、树立安全第一的思想，操作时要精神集中；

3、十不吊：

a、超载或被吊物重量不明不吊；

b、指挥信号不明不吊；

c、捆绑、吊挂不牢、不平衡、吊物滑动不吊；

d、被吊物上、下有人或有其它浮置物时不吊；

e、结构件有影响安全的（如损伤、制动失责、螺丝松动、钢丝绳不合标准等）不吊；

f、拉力不清的埋置物不吊；

g、不准歪拉任斜吊；

h、场地昏暗、无法看清场地、吊物、信号时不吊；

i、重物棱角与捆绑绳之间未加衬垫不吊；

j、悬臂不准满负荷起吊和运行；

4、执行交接班制度，下班时应将起重机可靠地固定在安全位置，并且断电；

5、要每班检查一次，每月保养一次，每年检验一次，如有隐患及时处理；

6、操作要严格执行安全操作规程，和公司的起重机管理制度，按章操作，如有违反纪律从严处理。

静电喷涂工安全操作规程

1、喷涂前检查全部设备，电气线路的接头，喷枪的安装以及接地线是否良好；

2、喷涂前，应先开烘干炉升温预热，打开喷空抽风机；

3、电压电缆与其它电力线保持500毫米以上的距离，以防击穿放电；

4、将高压发生器积压开关全部扳到“关”的位置，然后扳高压发生器上的总电源开关，先扳220V电压的电源开关，绿灯亮后再扳开380V电压的电源开关30分钟后，此时启动高压按钮，红灯亮后，逐步调升电压到80—90千V；

5、在静电喷涂时操作工不得离开工作地点，不准随意接近静电喷枪；

6、静电喷涂空内严禁明火、吸烟，非工作人员不准进入，喷空周围应备有消防设备；

7、禁止在强电场内传递物件，在工作时操作工不要接触绝缘物及用品；

8、喷枪与被喷工件的距离不得小于150mm；

9、在加塑粉、换塑粉，观察工作粉白、喷枪有噪音、电气设备出故障或工作完毕后，必须立即切断电源，用接地棒放电；

10、易燃物必须有专人管理，防火用品要经常检查，以免失效。

喷粉回收台的操作规程

1、使用前检查风机运转是否正常，旋风回收塑粉是否正常；

2、检查净化管道泵运转是否正常，泵火是否均匀；

3、检查净化水槽内的水位是否达到标准，禁止无火使用或缺水使用；

4、定期清理水池和托盘内的沉淀塑粉（每月清理一次）；

5、使用时先开风机电源，再开水泵电源，停机时先关水泵电源，再关风机电源

对旋风回收的塑粉每天必须清理使用。

空压机、螺杆机的安全操作规程

一、运行开始前

1、检查确认各部位的阀门是否在正确位置；

2、检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态；

3、检查润滑油面是否符合标准；

二、操作步骤

1、首先按下空气干燥机：

“ON”按钮，然后让空气干燥机运行5分钟以上，观察干燥机是否运行正常平稳；

2、按下空气压缩机“启动”按钮；

3、缓慢打开排气阀门至完全开启；

三、关机

1、按下空气压缩机“停止”按钮；

2、按下空气干燥机;“oFF”按钮；

3、关闭排气阀门；

四、安全及注意事项

1、当环境温度接近30℃时，应打开排气扇降低室内温度

2、当环境温度超过30℃时，应打开引风机降低室内温度

3、当室内噪声大于90dB（A）时应戴防护罩

流水喷台的正确使用及维护保养

1、喷台使用前仔细检查各线路及开关是否有损坏失责现象；

2、使用时应先打开水帘水槽管道泵电源开关，再依次打开风机电源开关，水柜管道泵电源开关；

3、检查水帘管道泵泵水是否正常，待水帘水流正常且均匀分布于水帘各处后，方可喷涂；

4、打开水柜后检查各水柜内各水帘流水是否正常，确定无误后关闭水柜门，插好插头；

5、水槽、水帘上的废漆和水柜内各托盘上的废漆、杂物，每班必须清理干净，不能影响水槽和托盘内的水溢流，并保持水帘经常干净无废漆；

6、水池内的废漆每班清理一次，水池内的水每两周更换一次（夏季没一周更换一次），更换清水后加入规定数量的油漆除粘剂（A液每池半桶，B液每池一桶）；

7、水柜配风机每月检查一次，查看风机内是否粘有废漆（拆除风机上的电机圆盘一周螺钉，将电机与风叶一并拆下，清理风叶和风机壳内油漆，安装后再使用）；

8、喷台各水泵过滤水板应经常检查清理、更换，防止水泵吸入废漆影响泵水；

9、水柜内的各托盘定期检查是否有废漆变形影响流水，如发现变形须更换新托盘，不能影响流水而形成水帘。

消防用高压水泵的正确使用及安全注意事项

1、汽油机使用前应先加注机油，加注机油时必须停机后加注，并检查机油油位处于机油标尺的上刻线和下刻线之间；

2、汽油机所用汽油为90#无铅汽油，并过滤干净，油箱加油不得超过过滤网的2/3处，加注汽油时应停机加注；

3、汽油水泵整机应水平放置在尽量接近水源的地方；

4、仔细检查水泵和叶轮处应无杂物，防止卡住时轮而损害，并向水泵内注满水

5、安装吸水管时用硬胶管、以免吸嘠，吸水管与水泵进水口应牢固密封，防止漏水、漏气；

6、安装出水管时应密封紧固，防止漏水、漏气；

7、汽油水泵开机前检查机器各连接处是否有松动现象；

8、将汽油机燃油开关置于“开”的位置上，冷却起动时将汽油机阻风门手柄拨到“关”的位置（热机动拨“开”位置）。

将汽油节气门手柄移开到慢位置（距快位置1/3处），将汽油开关置于“开”位置，汽油机起动后将阻风门手柄拨到“开”位置，机器进入正常运转；

9、待水泵出水正常后，将节气门手柄固定在某一位置，不要使机器长期处于高速运转，也不可使水泵长时间空抽；

10、停机前先将汽油机节气门手柄拨到低速位置，空载低速运转3—5分钟。

关闭油机燃油开火，让化油器中的油燃尽自动停机，停机后应将汽油机开关置于“关”位置；

安全注意事项：

1、身体不适或酒后不要操作汽油机；

2、操作时机器应距其它设备或建筑物至少1米；

3、定期检查安装连接以及汽油机本身的紧固螺检的紧程度，及时紧固；

4、定期清洗或更换空气滤清器、滤芯；

5、加固规程中严禁吸烟，不允许有机油溢出；

6、机器周围不允许堆放易燃易爆物品或其它危险物品；

7、使用完汽油或机油后尽快用消火或肥皂洗手；

8、间断使用汽油泵（停机超过10天）停止使用时旋下放放油螺塞，排净化油器中的余油，用气对准油管吹保证余油排尽；

9、汽油机在夏季每个月一次，冬季每个月二次重新启动一次，防止在正常使用时不易打火。

发电机的正确使用与维护保养

正确使用：

1、使用前检查柴油机，燃油和润滑油是否符合要求，燃油夏季用O#柴油，冬季用-10#柴油，润滑油夏季用15w/40#，冬季用10w/30#柴油机油；

2、加入曲轴箱内的机油必须保证干净，并用油尺检查，使油面处于两刻线之间；

3、定期拆下防水开关，疏通水腔，清除水质；

4、停机后，用手向运转方向转动到“上止点”刻线对准水箱上标记刻线，使进、排气门处于关闭状态，以免灰尘进入气缸；

5、使用前检查电机端盖，轴承等连接螺钉是否紧固；

6、检查整流元件和接线柱引出线是否松动，碳刷是否滑动灵活，接触良好；

7、发电机运行时，三相负载要平衡，不允许超定额功率使用，并经常检查仪表指示情况；

8、发电机使用时三角带不能低于三根，皮带轮一定按规定的转速配证，不能任意加大或减少。

维护保养：

1、当水泵红色浮子降至水箱漏斗上口平齐时，应立即加水；

2、当油底壳内机油量低于油标尺下刻线时，立即加足机油，100小时换油一次；

3、机器滤清器开始运转50小时后应拧下清洗，以后每100小时清洗一次；

4、空气滤清器每100小时清洗一次；

5、发电机在使用时，经常保持清洁、通风，电气接触部分接触良好，特别是磁刷部分；

6、发电机无电压输出时，应由电工检查整流部分有无开路或短路故障，电机是否失磁；

7、发电机必须有专人管理、维护保养，防止机械事故或人身事故的发生。