设备的安全操作规程.docx

1、设备的安全操作规程设备的安全操作规程1、高低压电工的安全操作规程2、机械修理工的安全操作规程3、机动叉车的安全操作规程4、开平机的安全操作规程5、液压压板机的安全操作规程6、剪板机的安全操作规程7、冲床的安全操作规程8、折弯机的安全操作规程9、等离子切割机的安全操作规程10、门柜滚花机的安全操作规程11、电焊机、CO2焊机、氩弧焊机的安全操作规程12、热压胶合机的安全操作规程13、锅炉工的安全操作规程14、切割机的安全操作规程15、电动单梁桥式起重机的安全操作规程16、起重机操作工的安全操作规程17、静电喷涂工的安全操作规程18、喷粉回收台的安全操作规程19、空压机、焊杆机的安全操作规程20、

2、流水喷台的正确使用与维护保养21、消防高压火泵的正确使用与保养22、发电机的正确使用与维护保养高低压电工安全操作规程1、电工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗；2、认真遵守电业安全规程，按规定设计、安装、维护、检修高低压线路及一切用电设备，搞好解地接零保护，确保用电安全；3、高空作业时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁带电作业；4、加强安全检查，防止电器火灾和触电事故发生；5、电器工具盒保险装置，按规定时间进行测试检查，保证性能可靠，运行良好；6、特殊作业场所，必须采用国家规定的安全电压；7、线路上禁止带负荷按电或断电，严禁约时停送电；8、在停电的电器设备上工作，应采用必要的安全技术措施，如设

3、警告牌、装接地线等，以防意外事故的发生；9、发现有人触电，应立即切断电源，进行现场急救，电气设备着火应立即将有关电源切断，使用“1211”灭火器灭火。机械修理工的安全操作规程1、岗位安全职责a、负责机械设备日常保养和维修；b、负责维修、保养时配合人员和机具仪器的安全；2、岗位任职条件a、必须接受过专业技能和安全技术培训；b、经考试合格后上岗；3、上岗作业准备a、有安全交底，明确任务和安全注意事项；b、检查机械设备上的防护装置，检测仪器和修理机具是否有效、安全；c、正确佩戴防护用品，严禁戴手套、围巾和散开衣服操作设备；4、安全操作规程a、修理机械，应选择平坦地点，支撑牢固；b、不准在发动着的车辆

4、下百操作；c、机械解件，要用支架垫实，回转机构要卡死；d、检修中的机械、设备“正在修理”“禁止开动”的禁示标志，非检修人员一律不准靠近；e、检修有毒、易燃、易爆的容器或设备时，先清洗然后打开空气通道操作；f、清洗用油、润滑油脂，必须指定地点存放；机动叉车安全操作规程1、为确保人身安全，经培训、公司同意，或持有叉车驾照的人员方可开车；2、开车前检查各控制和报警装置，如发现损坏或有缺陷时应修理后操作；3、搬运时负荷不应超过规定值，货叉必须全部插入货物下面，并使货物均匀地放在货叉上不许用单叉尖挑物；4、操作时平稳地进行启动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿或光滑的路面上行驶需减速慢行；5、载物行驶时应

5、把货物尽量放低，门架后倾；6、坡道行驶应小心，上坡时应向前行驶，下坡时应后腿行驶，上下坡忌转向，叉车行驶时不能进行装卸作业；7、行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面，注意叉车上方的间隙；8、车上不准载人，车叉上不准站人起落；9、不准人站在货叉下或在货叉下行走；10、不准从司机座位以外的位置上操纵车辆；11、不要搬运固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸过宽的货物；12、货叉起升高度要注意，不能起的过高，高起货叉工作时，尽量使门架后倾，装卸作业时应在最小范围内作前后倾；13、添加燃油时，司机应使发动机熄火；14、在检查电瓶或油箱液位时，不能打火；15、离车时，将货叉下降到地面，并将挡位手柄放置于空挡，

6、将停车制动拉好，发动机熄火，并关闭电源；16、如果在上下坡、上下货物时车辆突然发生故障（蓄电瓶电解液、液压油，制动液发生泄漏）时，应立即组织人员维修，使车辆处于安全状态，并与专业维修人员或销售商联系处理；开平机的安全操作规程1、首先检查钢丝绳是否断丝、生锈、不安全现象，如有断丝、缺油，应及时更换和加注黄油；2、吊具下3米内严禁站人，以防意外事故发生；3、吊卷时，应点动感觉一下航车的性能，确保安全后再操作；4、上卷首先应检查涨卷机上的螺丝有无松动现象，严禁形成凹凸点；5、开平机使用前先润滑各部位，检查各部位动作灵敏度；6、开平前三张板时，必须全面检查尺寸和对角线，确定在公差允许范围内方可生产；7

7、、开好的平板按规定的位置放置好，并按规定层层垫好；8、开平过程中每生产100张停机复检尺寸一次，以防出现成批质量问题；9、在开平好的平板侧面标注开平日期、规格、料厚、板材生产厂、数量便于备查；10、将开平好的平板盖上包装皮、塑料布、按规格分类放置； 液压压板机的安全操作规程1、操作者要了解机械的原理，并按说明书进行操作；2、启动电机时视其旋转方向是否正确，不得使其倒转吸空；3、每班工作前开动油泵空载运行，使工作台压边上下移动5-10次，并向液压机各立柱外表经常喷注机油；4、根据压板需要压力调整安全阀压力，顺时针旋转压力开高逆时针压力减小；5、调溢流阀时液体压力应不大于25MPa，以免压机损坏而

8、发生重大事故；6、机油的选用：室温低于20时用N32#机械油或22#透平油，当室温高于30时，用N46#或N68#机械油，使用温应在1516范围内；7、加油时应进行严格过滤后才许加入油箱，工作油每年更换一次；8、各压力表每六个月校正一次；9、机器较长时间停用时，将各加工表面擦洗干净，并涂防锈油；10、不了解机器结构性能和操作规程者不能擅自开动机器；11、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；12、在使用过程中，发现故障应立即停机检查，及时排除，不能让机器带病工作；13、不允许超载规定的最大负荷偏心距工作；14、电气设备接地必须可靠。剪板机的安全操作规程1、剪板机的使用a、首先合上开关，按开

9、电机启动按钮，让机床空运转35分钟b、用脚踏或手动操作机床，检查各路滑动面轴承是否正常c、是否有异常现象，若不正常，必须先解决再使用2、机床保养a、机床各路摩擦部分，必须经常保持润滑和清洁，以及电路部分的日常检查b、剪板机不能剪超厚、加渣、超硬度的板料，以免损坏机床的刀口或其他转动部件，影响机床寿命3、注意事项a、机床工作时，一般用脚踏操作，板料一定要在工作台上放平b、手不能伸入剪板机的工作区域之内（含压脚）c、操作时踩脚踏后脚一定要挪开，以免造成意外d、严禁酒后操作机床和单手操作机床e、始终保持清醒的头脑，务必谨慎小心，确保人身和产品的双安全冲床的安全操作规程1、操作工在上岗前应进行岗前培训

10、，经考核合格后方可上岗操作；2、上岗前应佩戴好劳动保护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋、赤脚进入工作岗位；3、严禁酒后上岗，冲床操作工及模具调试人员在进入车间工作前，不允许喝酒，一旦发现应责令停止工作；4、操作工在工作前检查工作区域有无异物，冲床和模具有无异常，经确认无误后方可启动冲床；5、工作前应将冲床空运转35分钟，检查有无润滑油，并对模具进行试用，无异常后再进行工作；6、严禁将手指放入冲模内放置或取出工件，在冲模内取放工件时，必须使用手工工具；7、严禁将脚长时间放在脚踏离合器上，应冲压一次将脚挪开8、操作者切勿在烦躁、疲惫、困盹的状态下操作，每班连续工作不应超过8小时；9、冲模安装调整，机床检修

11、，以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床启动开关挂警示牌；10、压力机的定期检查，须由专业检查人员担任，不可在机床开动时进行维修及清洁工作，在防护装置拆除的情况下，不允许开机；11、操作工应经常注意机床的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机检查。折弯机的安全操作规程1、操作工要了解机械的原理、性能，并按说明书进行操作；2、油泵电机启动时视其旋转方向是否正确，不能倒转；3、经常检查油箱内液压油是否达到加注要求，以防油泵吸空；4、每班工作前应先开启油泵空载运行，使工作台上下运转510次，并经常向火塞上喷注润滑油；5、根据折弯需要压力调整安全阀压力，顺时针旋转压力增高，逆时针压力减小；6、调

12、节溢流阀时液体压力不大于25MP，以免损坏机器；7、机油的选用室温低于20用N32#机械油或N22#透平油，当室温高于30时用N46#或N68#机械油，使用油温应在1516范围内，温度升高需冷却降温；8、加油时应严格进行过滤后才许加入油箱工作，用油每年更换一次；9、各压力表每六个月校正一次；10、不了解机器结构性能和操作规程，没有通过考核发证者不能擅自开动机器；11、检修设备，调整模具时应停机进行；12、设备使用过程中，发现故障立即停机检查，不能使机器带病工作；13、工作结束时应将折弯机上下模具闭合，关闭电源。等离子切割机安全操作规程1、设备操作工，应全面了解切割机性能，自觉遵守设备的各种安全

13、操作规章制度，杜绝违章操作，确保安全生产，坚决杜绝触电事故发生；2、上岗前应佩戴好安全劳动保护用品，防止弧光灼伤、熔渣烫伤，遵章守纪杜绝事故发生；3、操作前应检查各种安全防护、电器、割把，空气减压过滤器与系统是否安全可靠，特别是有良好的接地线；4、检查机器周围，清除可燃物，有良好通风散热条件，一次线二次线连接良好，无漏电；5、工作用严禁设备通电脱离岗位；6、工作中如发现设备有异常现象或声音，应立即停电检查，发现问题及时处理或上报；7、每月清除机器内部灰尘及架物，紧固连续螺栓一次，空气减压过滤器每天排放；8、工作完毕后，关闭电源，清理工作场，擦拭设备，收好工具，检查确认无火灾隐患后，操作工方可离

14、开工作场地。门框滚边机的安全操作规程1、操作设备者应全面了解机床性能，自觉遵守机床的各种安全操作规章制度；2、根据门框尺寸需要调整滚边轮到正常状态；3、每班时滚边机各组滚轮进行清理；4、经常检查各转动轴承、齿轮是否缺油；5、在液压门框送料时严禁戴于套操作；6、禁止酒后操作滚边机；7、严禁滚边机带病作业，发现故障立即停机修理设备，一旦出现故障时，必须由专业人员修理或在专业人员指导下修理；8、工作结束后将滚边机电源关闭。电焊机、CO2焊机、氩弧焊机的安全操作规程1、设备操作工，应全面了解焊机性能，自觉遵守设备的各种安全操作规章制度，杜绝违章操作，确保安全生产，坚决杜绝触电事故发生；2、上岗前应佩戴

15、好安全劳动保护用品，防止弧光灼伤、焊渣烫伤，遵章守纪；3、操作前应检查各种安全防护、电器、焊把等系统是否安全可靠，特别是要有良好的接地线；4、检查焊机、工件周围，清除可燃物，有良好通风散热条件，一次线二次线连接良好，无漏电；5、工作中严禁焊机通电脱离岗位，严禁焊接时调电流；6、工作中如发现设备有异常现象或声音，应立即停电检查，发现问题及时处理或上报；7、每月一次清除焊机内部灰尘及杂物，紧固连接螺栓；8、工作完毕后，关闭电流，清理工作场地，擦拭设备，收好工具。检查确无火灾隐患后，操作者方可离开工作场地。热压胶合机的安全操作规程1、操作工在上岗前应进行岗前培训，经考核合格后方可上岗操作；2、上岗前

16、应佩戴如劳动保护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入工作岗位；3、工作前须将隔板工作面清扫干净，检查设备有无异常；4、检查垫铁高度与门扇厚度是否一致，如不一致马上更换，原则上每层隔板一边放置3块垫铁，共6块；5、油缸升起前应注意是否有人靠近设备，以免造成人身伤害；6、合压后，仔细检查所有门扇的不同位置是否压实，如没有压实应查找原因，不能开机强压，以免损坏隔板，致使隔板变形报废；7、因隔板的温度可能超过80，所以不能用手或身体其他部位接触隔板和热水管道，以免烫伤；8、检修设备，以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床起动开关挂警示牌应经常注意设备的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机检查；9、工作

17、完毕后，应关闭电源，清理工作场地，做好工作记录。锅炉工的安全操作规程1、工作时不得擅离职守，未经考核领取司炉操作证的，不得上岗独立操作；2、掌握运行燃烧规律，随时查看水位表、压力表，做到四勤：勤查质标证、勤看火、勤分析、勤调，并做到四稳：水位稳、气压稳、汽水温稳、保证安全供气；3、锅炉水位表每班总督行12次，安全阀定期停炉检查，确保灵敏度，压力表每季度校验一次，确保安全附件灵敏可靠；4、确保软水处理，使炉胆不发生水垢，并严格做好锅炉定期维护保养工作，确保锅炉运行，延长运转寿命；5、锅炉房严禁堆放易燃物品，严禁在锅炉房内烘衣服和蒸饭菜，防止事故发生；6、锅炉重地，外来人员谢绝入内，如外来参观和联

18、系工作，须经有关部门许可，登记手续，方可入内；7、勤检查各汽水管及车间气仓的安全，杜绝跑冒、滴、漏；8、在送气、关气前与有关车间部门联系，并对冷输气，做到缓慢开启，时间不得少于1015分钟；9、勤调节风压、风量，杜绝喷火伤人，并在上班时必须穿戴好防护用品；10、通烟管时不准常开引风机，严禁开鼓风机，出灰时不得乱开鼓风机，防止意外发生。切割机的安全操作规程1、使用切割机前首先检查电源线，开关等是否有断裂、裸露现象；2、开机前检查切割片有无损坏、断裂现象；3、切割前应戴平光镜、手套等安全保护用具；4、切割机工作时不准将身体正对切割机，要偏向一边；5、切割机使用时应在前方放置护挡板，以免伤害别人；6

19、、切割结束后，应关闭电源。电动单梁桥或起重机的安全操作规程1、设备操作工应全面了解设备性能，自觉遵守设备的各种安全操作规章制度，杜绝违章操作，确保安全生产。2、每次在使用之前必须认真检查升降、运行等按钮开关及各限位器是否灵活可靠，钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕，运转时有无异常声音，有问题及时处理后方可使用；3、严禁超负荷使用，不能倾斜起吊重物，限位器及挡块起保险作用，不宜经常碰撞；4、在使用中发现制动器失灵时，应立即按上升按钮，使重物上升，再急速按下降按钮，使重物以正常速度下降，卸载后，调整制动器，合格后再使用；5、使用中保证各部位有足够的润滑油（脂）；6、每年一次全面维护，确保安全；7、工作完毕

20、后，放回指定位置，应关闭电源，清理工作场地。起重机操作的安全操作规程1、操作工必须经过培训，考核合格并持有操作证才能上岗操作；2、树立安全第一的思想，操作时要精神集中；3、十不吊：a、超载或被吊物重量不明不吊；b、指挥信号不明不吊；c、捆绑、吊挂不牢、不平衡、吊物滑动不吊；d、被吊物上、下有人或有其它浮置物时不吊；e、结构件有影响安全的（如损伤、制动失责、螺丝松动、钢丝绳不合标准等）不吊；f、拉力不清的埋置物不吊；g、不准歪拉任斜吊；h、场地昏暗、无法看清场地、吊物、信号时不吊；i、重物棱角与捆绑绳之间未加衬垫不吊；j、悬臂不准满负荷起吊和运行；4、执行交接班制度，下班时应将起重机可靠地固定在

21、安全位置，并且断电；5、要每班检查一次，每月保养一次，每年检验一次，如有隐患及时处理；6、操作要严格执行安全操作规程，和公司的起重机管理制度，按章操作，如有违反纪律从严处理。静电喷涂工安全操作规程1、喷涂前检查全部设备，电气线路的接头，喷枪的安装以及接地线是否良好；2、喷涂前，应先开烘干炉升温预热，打开喷空抽风机；3、电压电缆与其它电力线保持500毫米以上的距离，以防击穿放电；4、将高压发生器积压开关全部扳到“关”的位置，然后扳高压发生器上的总电源开关，先扳220V电压的电源开关，绿灯亮后再扳开380V电压的电源开关30分钟后，此时启动高压按钮，红灯亮后，逐步调升电压到8090千V；5、在静电

22、喷涂时操作工不得离开工作地点，不准随意接近静电喷枪；6、静电喷涂空内严禁明火、吸烟，非工作人员不准进入，喷空周围应备有消防设备；7、禁止在强电场内传递物件，在工作时操作工不要接触绝缘物及用品；8、喷枪与被喷工件的距离不得小于150mm；9、在加塑粉、换塑粉，观察工作粉白、喷枪有噪音、电气设备出故障或工作完毕后，必须立即切断电源，用接地棒放电；10、易燃物必须有专人管理，防火用品要经常检查，以免失效。喷粉回收台的操作规程1、使用前检查风机运转是否正常，旋风回收塑粉是否正常；2、检查净化管道泵运转是否正常，泵火是否均匀；3、检查净化水槽内的水位是否达到标准，禁止无火使用或缺水使用；4、定期清理水池

23、和托盘内的沉淀塑粉（每月清理一次）；5、使用时先开风机电源，再开水泵电源，停机时先关水泵电源，再关风机电源对旋风回收的塑粉每天必须清理使用。空压机、螺杆机的安全操作规程一、运行开始前1、检查确认各部位的阀门是否在正确位置；2、检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态；3、检查润滑油面是否符合标准；二、操作步骤1、首先按下空气干燥机：“ON”按钮，然后让空气干燥机运行5分钟以上，观察干燥机是否运行正常平稳；2、按下空气压缩机“启动”按钮；3、缓慢打开排气阀门至完全开启；三、关机1、按下空气压缩机“停止”按钮；2、按下空气干燥机;“oFF”按钮；3、关闭排气阀门；四、安全及注意事项1、当环境温度

24、接近30时，应打开排气扇降低室内温度2、当环境温度超过30时，应打开引风机降低室内温度3、当室内噪声大于90dB（A）时应戴防护罩流水喷台的正确使用及维护保养1、喷台使用前仔细检查各线路及开关是否有损坏失责现象；2、使用时应先打开水帘水槽管道泵电源开关，再依次打开风机电源开关，水柜管道泵电源开关；3、检查水帘管道泵泵水是否正常，待水帘水流正常且均匀分布于水帘各处后，方可喷涂；4、打开水柜后检查各水柜内各水帘流水是否正常，确定无误后关闭水柜门，插好插头；5、水槽、水帘上的废漆和水柜内各托盘上的废漆、杂物，每班必须清理干净，不能影响水槽和托盘内的水溢流，并保持水帘经常干净无废漆；6、水池内的废漆每

25、班清理一次，水池内的水每两周更换一次（夏季没一周更换一次），更换清水后加入规定数量的油漆除粘剂（A液每池半桶，B液每池一桶）；7、水柜配风机每月检查一次，查看风机内是否粘有废漆（拆除风机上的电机圆盘一周螺钉，将电机与风叶一并拆下，清理风叶和风机壳内油漆，安装后再使用）；8、喷台各水泵过滤水板应经常检查清理、更换，防止水泵吸入废漆影响泵水；9、水柜内的各托盘定期检查是否有废漆变形影响流水，如发现变形须更换新托盘，不能影响流水而形成水帘。消防用高压水泵的正确使用及安全注意事项1、汽油机使用前应先加注机油，加注机油时必须停机后加注，并检查机油油位处于机油标尺的上刻线和下刻线之间；2、汽油机所用汽油为

26、90#无铅汽油，并过滤干净，油箱加油不得超过过滤网的2/3处，加注汽油时应停机加注；3、汽油水泵整机应水平放置在尽量接近水源的地方；4、仔细检查水泵和叶轮处应无杂物，防止卡住时轮而损害，并向水泵内注满水5、安装吸水管时用硬胶管、以免吸嘠，吸水管与水泵进水口应牢固密封，防止漏水、漏气；6、安装出水管时应密封紧固，防止漏水、漏气；7、汽油水泵开机前检查机器各连接处是否有松动现象；8、将汽油机燃油开关置于“开”的位置上，冷却起动时将汽油机阻风门手柄拨到“关”的位置（热机动拨“开”位置）。将汽油节气门手柄移开到慢位置（距快位置1/3处），将汽油开关置于“开”位置，汽油机起动后将阻风门手柄拨到“开”位置

27、，机器进入正常运转；9、待水泵出水正常后，将节气门手柄固定在某一位置，不要使机器长期处于高速运转，也不可使水泵长时间空抽；10、停机前先将汽油机节气门手柄拨到低速位置，空载低速运转35分钟。关闭油机燃油开火，让化油器中的油燃尽自动停机，停机后应将汽油机开关置于“关”位置；安全注意事项：1、身体不适或酒后不要操作汽油机；2、操作时机器应距其它设备或建筑物至少1米；3、定期检查安装连接以及汽油机本身的紧固螺检的紧程度，及时紧固；4、定期清洗或更换空气滤清器、滤芯；5、加固规程中严禁吸烟，不允许有机油溢出；6、机器周围不允许堆放易燃易爆物品或其它 危险物品；7、使用完汽油或机油后尽快用消火或肥皂洗手

28、；8、间断使用汽油泵（停机超过10天）停止使用时旋下放放油螺塞，排净化油器中的余油，用气对准油管吹保证余油排尽；9、汽油机在夏季每个月一次，冬季每个月二次重新启动一次，防止在正常使用时不易打火。发电机的正确使用与维护保养正确使用：1、使用前检查柴油机，燃油和润滑油是否符合要求，燃油夏季用O#柴油，冬季用-10#柴油，润滑油夏季用15w/40#，冬季用10w/30#柴油机油；2、加入曲轴箱内的机油必须保证干净，并用油尺检查，使油面处于两刻线之间；3、定期拆下防水开关，疏通水腔，清除水质；4、停机后，用手向运转方向转动到“上止点”刻线对准水箱上标记刻线，使进、排气门处于关闭状态，以免灰尘进入气缸；

29、5、使用前检查电机端盖，轴承等连接螺钉是否紧固；6、检查整流元件和接线柱引出线是否松动，碳刷是否滑动灵活，接触良好；7、发电机运行时，三相负载要平衡，不允许超定额功率使用，并经常检查仪表指示情况；8、发电机使用时三角带不能低于三根，皮带轮一定按规定的转速配证，不能任意加大或减少。维护保养：1、当水泵红色浮子降至水箱漏斗上口平齐时，应立即加水；2、当油底壳内机油量低于油标尺下刻线时，立即加足机油，100小时换油一次；3、机器滤清器开始运转50小时后应拧下清洗，以后每100小时清洗一次；4、空气滤清器每100小时清洗一次；5、发电机在使用时，经常保持清洁、通风，电气接触部分接触良好，特别是磁刷部分；6、发电机无电压输出时，应由电工检查整流部分有无开路或短路故障，电机是否失磁；7、发电机必须有专人管理、维护保养，防止机械事故或人身事故的发生。