赤磷生产开车方案.docx
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赤磷生产开车方案
赤磷生产开车方案
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发布时间：
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总论――――――――――――――――――――----------------
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赤磷生产开工方案编制说明―――――――――
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开工的前提条件和必备条件―――――――――――
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准备工作――――――――――――――――――――
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开车后的工作――――――――――――――――――――
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开工注意事项
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开车中异常情况及处理措施―――――――――――
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开工后易发事故、危险点及处理措施
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1总论
嵩意磷化工有限公司赤磷生产车间开车工段有：
溶磷工段、转化工段，出锅工段、球磨工段、碱煮工段、漂洗工段、脱水工段、筛分工段、干燥工段、包装入库工段。
2工段开车方案编制说明
本开车方案是根据岗位《安全技术操作规程》操作要求而制定，根据《安全技术操作规程》进行赤磷生产岗位操作时，如有对工工艺要求及《操作规程》进行修改和变更的地方，应按现场实际情况进行修改和补充，本开车方案主要根据现场实际情况编制。
主要标准设备
电动葫芦3T1台
液下泵LH40-1501台
行车5T1台
转化锅Ф100048台
搅拌机Ф180021台
渣浆泵25ND5T台
球磨机Ф20004台
空压机3M³2台
制氮机3M³1台
3、开工的前提和必备条件
3.1开工组织机构及组成人员资格
指挥人员必须熟悉本装置工艺和设备情况，必须熟悉本开工方案的有关要点，负责开工全过程的指挥工作及协调各部门之间的工作关系。
3.2其它人员的配置
消防人员及消防用具准备齐全，医疗救护人员已配备，且要随时到位，个人防护用品发放到每个作业人，并且会正确使用。
应急小分队在现场待命、各岗位操作工必须到现场巡视待命。
3.3现场检查情况
溶磷槽内的黄磷是否融化可以使用，溶磷槽是否正常无泄漏、各管道阀门是否正常可靠，各部设备、电源是否正常供给运行。
3.4操作规程、操作记录、各种报表及交接班制度均已制定,并具有可实施性。
3.5化验分析人员对需分析项目的化验方法已掌握，药剂、器具准备齐全，各化验分析点处于随时可取样分析状态。
3.6所有仪表均处于良好状态，并可随时投入使用。
3.7辅助材料、工、器具、易损件的备品均已备好。
3.8电灯、通讯联络器材已配备，并处于正常状态，可随时投入使用。
3.9开工现场已清扫干净，各通道不允许堆放任何障碍物。
4、准备工作
4.1消防器材备好（消防柜7台，洗眼器1台）具体情况见安全保证措施。
4.2管道进行吹扫（蒸汽或空压机气），及贮槽均清理干净。
4.3操作工和维修人员提前上岗进行检查。
4.4电工认真检查设备接地情况及电器设备是否完好、安全。
4.5仪表、操作人员认真检查岗位设施是否归为和现场所有测控仪表，联锁报警装置功能及灵敏性。
4.6机械维修工认真检查各机械设备及其附属装置是否完好，行车是否灵活，各处紧固件有无松动等。
4.7操作工认真检查工艺设备，管线是否完好，阀门开关是否灵活、正确，并且所有阀门均处于关闭状态。
各运转设备润滑点是否缺润滑油等。
必要的盲板装上，不必要的盲板拆除。
4.8同配电室、锅炉房、供排水、等有关部门联系好，锅炉房送蒸汽，配电室送电，循环水处理房处理工业水。
4.9所有蒸汽夹套管、单伴热和双拌热管通入蒸汽，保持加热状态，并确认冷凝水排出畅通无阻。
4.10通知中心化验室在开工时要先后进行采样和分析的项目（并列出项目）。
4.11检查导气管水封、水封池是否3-5公分
4.12检查空压机油箱油位是否足够，油温是否符合要求。
4.13搅拌机油压中的油是否按要求注入，油位、油温是否符合要求。
4.14检查各排放阀门开关是否灵活。
4.15与其它车间和岗位联系好，做好开工准备。
4.16各操作人员到岗，待命操作。
4.17各类设备、法兰盘、接头是否存在“跑”“冒”“滴”“漏”
5、开工后的工作
5.1巡回检查各处设备、管线有无泄漏，各关键部位的温度、压力、液位是否正常，发现问题及时处理并查明原因。
5.2刚开工，由于不是满负荷操作，对初冷器、鼓风机及电捕焦油器的工艺参数可做一些临时调整，以确保工艺过程顺利。
5.3认真检查管道和设备各处的排液是否畅通，发现堵塞及时清扫。
5.4认真检查各种仪表是否灵活好用。
5.5认真做好原始记录，时刻掌握操作运行状态，对出现异常现象的时间、原因及处理方法和处理后的效果做详细记录。
6、开工注意事项
6.1开工后，运转设备投入运行，要注意安全。
6.2车间属于设备管道检修动火时，必须先经批准，采取安全措施后方可动火。
6.3注意各贮槽的液位，防止抽空和溢流。
6.4防止导气管阻塞及水封过深，监视检测各炉灶温度，严防锅边漏磷及法兰盘着火。
6.5严禁设备热启动。
6.6开车岗位必须保持导气管畅通，溶磷槽水温不能超过60℃，夹套蒸气保持在2Kg以内。
干燥箱蒸气保持4Kg以内。
序号
异常情况
主要原因
处理方法
备注
1
导气管阻塞
1、夹套蒸气未流通导致黄磷凝固在管口造成阻塞
1、及时通给夹套蒸气，2、及时撤出水封
撤出水封时不要离水封池太近以免造成黄磷喷渐烧伤
2
锅边漏磷
1、石棉盘根未垫好，2、导气管阻塞
1、漏磷小时断档同时拖开保温盖降温，检查导气管是否阻塞，2、漏磷大时降温后吊出炉外处理
时时注意巡检记录，查看漏磷情况
3
磷化氢中毒
1、出锅时空气不流通，2、烟雾过大
1、出锅时尽量站在上风头2、及时浇灭着火物料
中毒时不要直接背着伤员，以免造成呼吸困难，造成二次伤害
4
碱煮反应
碱和磷在高温反应过程中生成很多易燃有毒气体并造成膨胀，喷溅出锅外造成烫伤、烧伤，酸碱灼伤
1、认真穿戴好劳保用品，2、观察物料反应情况时必须戴防护面罩
如物料溅入眼内及时用清水冲洗，并及时就医。
5
输磷管堵塞
磷温过低
放于热水中溶化排除
注意不能用蒸汽直接冲洗、操作时禁止单人操作
6
干筛机包装着火
1、赤磷温度过高2、氧气含量高3、违章操作
1、增大氮气量2、手摇下料器时轻摇，3、严格执行包装操作规程
着火时用清水清除着火残磷加入烧碱，用蒸气吹尽赤磷。
禁止未清洗就继续包装
7、开车中异常情况及处理措施。
8、开工后易发事故、危险点及处理措施
8.1赤磷开工容易发生事故、及其原因如下：
1、溶磷槽黄磷泄漏；2、磷烧伤；3、导气管阻塞造成喷磷、爆炸事故；3、行车失灵造成设备、人生伤害事故；4、气体中毒；5、碱煮时碱灼伤；6、粉尘伤害；7、干燥箱着火造成物料烧毁事故；
8.2溶磷槽泄漏防范措施主要有：
1）加强完善操作控制措施，包括各工种的安全岗位责任制。
2）建立定期巡回检查制度，并重点检查易漏点，发现隐患，及时向领导汇报，并及时处理。
3）建立完整设备清扫、维护、修理、更换制度。
4）夹套、导气管要定期进行压力试漏，发现泄漏及时处理。
5）、隔离泄漏污染区，污染范围不明的情况下，初始隔离25m，下风向疏散至少100m；火灾火场内如有储罐、槽车或罐车，隔离800m；污染区周围设警告标志，限制出入。
在上风处仪停留
6）、小量泄漏：
用水、潮湿的沙或泥土覆盖。
收入金属容器并保存于水或矿物油中。
大量泄漏：
构筑围堤可挖坑收容，用潮湿的沙土覆盖。
、
8.3发生黄磷烧伤。
喷溅在作业人员身上时，必须立即就近浸入安全水池或启用喷淋洗眼器或用大量水冲洗，可用湿布袋和湿衣服扑灭人身上火，以隔绝空气避免灼伤加重，同时，切忌乱跑。
灭火方法及灭火剂：
水淹没；灭火剂：
雾状水、湿沙、湿土。
对着火的黄磷进行扑救只能用雾状水,禁止使用高压直流消防水扑救灭火,因高压直流消防水冲击力强,会使黄磷飞溅,导致灾害扩大。
黄磷流淌时，应该用泥土、沙袋等筑堤阻截并用雾状水冷却。
8.4、危险源：
转化锅爆炸、喷磷事故。
1、防范措施：
（1）、保持转化锅导气管畅通，必须使用导气管夹套蒸气，及时排尽夹套冷凝水。
（2）、按时调节管口水封尺寸3—5公分，不准有漏封、不封、多封现象存在。
（3）、必须按照转化升温曲线图精心操作，每30分钟巡检每口锅导气管反应状况和水封状态，及时排出管口黄磷阻塞。
并如实记录。
（4）、在转化过程中由于温度的升高，锅内压力不断增大，转化锅内黄磷随着气化物流出。
导致出磷现象。
2、急救措施
（1）、导气管阻塞时，及时撤出水封，让其自燃，直到导气管畅通，并查看导气管出磷情况在进行处理。
（2）、出漏磷小时，切断部分电阻档，用湿拖把拖导气管。
（3）、出漏磷大时，全炉断电，同时打开保温盖。
（4）、出漏磷猛时，立即将锅吊出灶外冷却，待管口不喷火时再吊入灶内继续通电转化。
（5）、停气时，应撤出水封，停气超过1小时，应断电反应，并根据反应状况，采取相应补救措施，必要时打开保温盖降温。
8.5、危险源：
磷化氢中毒
1、防范措施：
（1）、严格执行劳保用品的穿戴要求。
（2）、在出锅过程中坚持二人作业、相互配合作业、相互保护以防不测。
（3）、防止磷化氢涌出。
一人操作风镐、一人喷水灭火、作业时人站在进风方向。
（4）、一但磷化氢气体超标，立即开启抽风机，降低有害气体浓度。
发现磷化氢中毒者，立即到空气新鲜的地方，必要时送医务室进行急救
（5）、翻锅卸料时间严限一分钟，防止物料着火时间过长，有害气体浓度猛增
2、急救措施
（1）、吸入，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通。
（2）、如呼吸困难，给输氧，如停止呼吸，立即进行人工呼吸，并及时就医。
（3）、施救过程必须是平行移动，严禁人背行为或影响患者呼吸的施救方法。
现场要进行通风，确认安全后方可进行其他作业。
8.6危险源：
氮气中毒
1、防范措施
（1）、必须严格执行劳保防护用品的穿戴要求。
（2）、呼吸系统防护一般不需要特殊防护。
当作业场所空气中氧气浓度低于18%时必须佩戴空气呼吸器，氧气呼吸器及长管面具。
（3）、避免高浓度吸入，进入灌，限制性空间或其它高浓度作业区作业，须有人监护。
2、急救措施
（1）、吸入，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通。
（2）、如呼吸困难，给输氧，如停止呼吸，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术，并及时就医，
（3）、施救过程必须是平行移动，严禁人背行为或影响患者呼吸的施救方法。
现场要进行通风，确认安全后方可进行其他作业。
8.7、危险源：
粉尘爆炸
1、防范措施
（1）、必须严格执行劳保防护用品的穿戴要求。
（2）、检查安全保障设备，制N2机，真空泵、测氧仪等工况是否正常，各部管线是否齐全可靠。
（3）、操作点地面洒水保持湿润。
（4）、检查真空吸尘装置是否正常可靠。
（5）、入袋手摇下料器转动必须轻轻摇动，保证物料不外泄。
（6）、每半小时巡查氮气供给量一次，如设备某一部分达不到规定值，立即停机检查。
2、急救措施
（1）、一旦出现粉尘爆炸伤人事故，应立即将伤员脱离现场进行止血包扎救护，临时施救后及时送与医院进行创口清理，或相应医院进行治疗。
（2）、立即启动应急消防预案，做好现场善后工作。
8.8、危险源：
磷化氢中毒、碱灼伤
1、防范措施
（1）、必须严格执行劳保防护用品的穿戴要求。
（2）、碱煮锅入孔在反应过程中必须将盖扣好，在打开入孔观察锅内反应状态时，必须戴好面罩，防止反应激励，物料喷出灼伤。
（3）、严格控制温度及加碱量，防止反应激励有害气体逸出危及人生安全。
2、急救措施
（1）、如接触立即脱去污染的衣物，用清水彻底清洗皮肤至少15分钟，就医。
（2）、迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即人工呼吸。
就医。
（3）、眼睛接触：
立即提起眼睑，用大量清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，用3%的硼酸溶液或2%的稀醋冲洗，就医。
8.8、危险源：
重物坠落
1、防范措施
（1）、起重物下，不得站人。
（2）、戴好安全帽。
（3）、操作人员在进行设备使用前，必须认真检查起重绳具，绳具禁固件，设备制动器，确保安全。
（4）、吊物行走，其高度不得超过1米，吊运物料要慢起慢落，物动时要喊话。
（5）、不准将重物吊起后长时间停在空中，因为停电等特殊原因必须采取安全措施。
（6）、大小车及卷扬机严禁同时开动。
2、急救措施
应急措施，当制动失灵，下滑骤然加大（滑车）时，立即按升钮，使按钮处于常按住瞬离开而徐徐引落。
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