电缆头制作接线和线路绝缘测试.docx
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电缆头制作接线和线路绝缘测试
电缆头制作、接线和线路绝缘测试
2020-06-19
1.1一般规定
1.1.1电缆头的制作人员，应经技术培训合格后方可上岗操作。
1.1.2电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成，以免受潮。
1.1.3电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程。
充油电缆还应遵守油务及真空工艺等有关规程。
1.1.4剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。
包缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮气侵入绝缘层。
绝缘纸（带）的搭接应均匀，层间应无空隙及褶皱。
17.1.5电缆头制作和接线应按以下程序进行：
1电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头；
2控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线；
3电线、电缆交接试验和相位核对合格，才能接线。
1.1.5电缆终端头的出线应保持电气要求必需的间距，其电缆头部带电部分之间及至接地部分的距离，应符合表1.1.5-1中的规定。
电缆头引出线最小绝缘长度，应符合表1.1.5-2中的规定。
表1.1.5-1电缆头带电部分之间及至接地部分的距离
电压（kV）
最小距离（mm）
户内
6
10
100
125
户外
6~10
200
表1.1.5-2电缆头引出最小绝缘长度
电压（kV）
最小绝缘长度（mm）
电压（kV）
最小绝缘长度（mm）
6
270
10
315
1.1.6弯曲电缆芯线时，其芯线弯曲半径不得小于表1.1.6中所规定的电缆芯线最小允许弯曲半径。
表1.1.6电缆芯线的最小弯曲半径
电缆及其结构类别
最小允许弯曲半径
油浸纸绝缘电缆
圆形芯线
扇形芯线
分相铅包
芯线外径的10倍
芯线扇形最大高度的10倍
缆芯铅包直径的12.5倍
橡胶或塑料电缆
芯线外径的3倍
1.1.7电缆头（电缆敷设两端的终端头和中间接头）的金属外壳、铠装、铅（铝）包及屏蔽层，均应作接地处理。
焊于钢铠与外壳上的接地线应采用多股铜绞线。
接地铜绞线的最小截面，见表1.1.7的规定
表1.1.7电缆头接地铜绞线的最小允许截面
铜芯电缆截面（mm2）
铝芯电缆截面（mm2）
接地线截面（mm2）
35及以下
50~120
150~240
50及以下
70~150
185~300
10
16
25
1.1.8对于穿过零序电流互感器的电缆。
其终端头的接地线应与电缆一起贯穿互感器后再接地。
从终端头至穿过互感器后接地点前的一段电缆，其终端头的金属外壳、金属包皮及接地线，均应与大地绝缘，终端头固定卡应加绝缘垫。
并要求其对地绝缘电阻值不应小于50kΩ。
1.1.9封焊电缆头。
封焊时火焰应均匀分布，不应损伤电缆，未冷却时不得移动。
封焊完毕后，应抹硬脂酸除去氧化层，铅封后应进行外观检查，封焊处不应有夹渣、裂纹，且表面应光滑。
1.1.10电缆直流耐压试验和直流泄漏试验，在施敷电缆线路工程交接验收及其重包电缆头时均应进行续项试验。
1.1.11电缆头制作技术要求：
1.1.11.1终端（中间）头的铅封
1铅封的搪铅时间不宜过长，铅封未冷却不得移动电缆。
2铝护套电缆搪铅时，应先涂刷铝焊料。
3充油电缆的铅封应封两层，以增加铅封的密封性。
铅封和铅套应预以加固。
1.1.11.2浇注胶液封闭
1浇注密封材料前，应将终端头或中间接头的金属（瓷）外壳预热去潮，以防浇注胶液产生气泡和空隙。
2封闭材料为环氧树脂，应拌合均匀，浇灌时应防止产生气泡。
1.1.11.3防震终端头
按照设计要求做好象鼻式电缆终端头的防震措施。
1.1.11.4控制电缆终端头（常规为干封或用环氧树脂浇铸）
1按实际需要长度，确定切割尺寸、打好接地卡子，即可剥去钢带和铅包。
2首先将线芯间的充填物清除净，分开线芯，穿好塑料套管，在铅包切口处向上30mm一段线芯上，用聚氯乙烯带包缠3~4层，边包边涂聚氯乙烯胶，然后套上聚氯乙烯控制电缆终端套。
3套好聚氯乙烯终端套以后，在其上口与线芯接合处再用聚氯乙烯带包缠4~5层，边包边刷聚氯乙胶液。
1.1.11.5充油电缆头
1供油系统与电缆间应装置有绝缘管接头。
2表针安装应牢固，要装有防水装置。
3调整压力油箱的油压，使其工作压力不超过电缆允许的压力范围。
4电缆终端头、中间接头及充油电缆供油管路均不应有渗漏。
1.2施工准备
1.2.1技术准备
1按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底。
2复核电缆敷设符合设计要求。
1.2.2材料准备
电缆终端头、电缆中间头、电缆绝缘胶、环氧树脂胶、接地线、各种绝缘带等。
1.2.3施工机具
1主要机具：
防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷、温度计、剪刀、钢卷尺、扳手、锉刀、电烙铁、克丝钳、丝刀、台钻、电焊机、电锤、滑车、气焊工具。
2主要检测工具：
摇表、万能表、试铃、温度计、试验仪器等。
1.2.4作业条件
1作业环境。
电缆头制作应选择无风晴朗的天气施工，温度在+5℃以上，相对湿度有70%以下。
2施工现场洁净干燥，操作平台要牢固，四周应搭设防风栅。
3施工现场电源应备有220V电源和安全电源。
4安全技术设施符合安全消防规定。
5制作人员应持证上岗，技术资料齐全，技术交底明确。
1.3材料质量控制
1.3.1电缆终端头型号、规格应符合电压等级，使用环境及设计要求。
1.3.2电缆终端头应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件齐全，表面无裂纹和气孔，随带的袋装涂料或填料不泄漏。
并有使用说明书及合格证。
1.3.3电缆绝缘胶的型号和环氧树脂胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，应有产品合格证，绝缘胶应有理化和电气性能的试验单。
1.3.4固定电缆头的金属紧固件均应用热镀锌件，并配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。
1.3.5地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
1.4施工工艺
1.4.1户外充油电缆头制作工艺
1.4.1.1工艺流程：
剥切→铅套管口→剥去半导电纸及填充物→压接端子
1.4.1.2施工要点：
1剥切
按施工图设计尺寸，剥去电缆外护套和铠装，严禁损伤铅护套，用硬脂酸洗净铅护套表面，并焊好接地线。
2铅套管口
剥切铅护套时，应将剥铅口处胀成喇叭口形，喇叭口直径为铅包直径的1.2锐，且无尖剌，将胀铅口下30mm一般铅护套打磨至露出金属光泽的糙面，套入金属壳体。
3剥去半导电纸及填充物
剥切操作要保留统包绝缘25mm，三芯分别半重叠绕包绝缘带4层，在统包绝缘上绕包5mm厚的绝缘带。
4压接端子
夺接出线端子，套入上盖及两相套管，固定好电缆终端头，注入电缆油，至壳体3/4，油温120℃。
安装上第三只套管、二次注油，注满油后及时旋紧螺帽。
1.4.2油浸绝缘电缆户内外终端头制作工艺
1.4.2.1工艺流程：
剥切→套管口→隔油管→应力管→手套安装
1.4.2.2施工要点：
1剥切
按设计规定的尺寸，剥去外护套及钢铠，清净铅包表面、焊接地线。
2套管口
按规定的尺寸剖铅，应确保刀切铅包口平整光滑。
3隔油管
保留统包绝缘25mm，其余剥去，分开三相线芯，除去绝缘表面浮油，同时套入隔油管，距剖铅口40~50mm，从下往上加热收缩。
4应力管
1）套入应力管，距剖铅口60~80mm，加热收缩，取少许耐油填充胶尽量往下塞入三叉处。
2）拉伸耐油填充胶带在应力管下端，它和剖铅口之间绕成苹果状，与铅包搭接5mm，最大直径为铅包外径加15mm，将导电胶带绕于填充和铅包间各重叠约20mm。
5手套安装
1）手套安装应尽量往下套入三支手套，确保与铅包重叠不少于70mm，从中部开始先向下后向上加热收缩。
2）三相同时套入绝缘管，至三支手套根部，涂胶端朝下，从下向上加热收缩。
3）根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
1.4.3油浸绝缘电缆户内外终端头制作工艺
1.4.3.1工艺流程：
接线端子→雨裙安装
1.4.3.2施工要点
1接线端子
按接线端子孔深加5mm，去除端部绝缘，压接端子并锉平毛剌，用少许填充胶填充端子压坑处及端子和芯绝缘之间间隙。
2雨裙安装
户外终端头应设置雨裙。
安装雨裙时，将三孔雨裙和单孔雨裙套入，间距为100mm，单孔雨裙相间错开不得搭接，自下而上加热收缩。
1.4.4交联聚乙烯电缆户内外热缩终端头制作工艺
1.4.4.1工艺流程：
校直→接地线→填充胶→剥离→应力管→接线端子→绝缘管→雨裙
1.4.4.2施工要点
1校直
校直聚氯乙烯绝缘电缆后，按规定的尺寸剥切外护套。
在钢铠切断处内侧用绑线绑扎钢铠，保留30mm钢铠，余下锯除。
在钢带断口外保留10mm内衬层，其余剥离，除去填充物，分开线芯。
2接地线
先将钢带打磨光亮，再将其接地线分别绕包在三相铜屏蔽层上，并用绑线将其绑扎在钢带上，用焊锡焊牢后引下。
3填充胶
将胶液填充三芯分支处及钢铠周围，包绕成苹果状，最大外径为电缆直径加15mm，钢铠向下擦净60mm外护套，并包绕2层热熔胶，大庆入分支手套至根部，尽量往下，从手套中部向下缓慢环绕加热收缩，再向上加热收缩手指部至完全收缩。
4剥离
从手指部向上保留55mm铜屏蔽层，其余剥离，切断口要整齐。
保留半导电层20mm，其余剥离干净，不要损伤主绝缘。
用溶剂清洁主绝缘。
5应力管
套入应力管，与铜屏蔽搭接20mm，加热收缩。
6接线端子
以接线端子孔深加5mm，去除端部芯绝缘，压接端子并锉平毛剌，用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间加热收缩。
7绝缘管
清洁芯线绝缘，应力管有分支手套的表面，套入绝缘管至手套根部，加热收缩。
套入密封管于端子和芯线绝缘之间的间隙。
8雨裙
在户外敷设电缆终端头须设置雨裙。
套入三孔雨裙，上沿距手套根部60mm处加热收缩，套入第一层单孔雨裙，上沿距三孔雨裙上沿150mm，第二层单孔雨裙上沿距下层雨裙60mm，加热收缩。
1.4.5聚乙烯绝缘电缆户内、外冷缩终端头制作工艺
1.4.5.1工艺流程：
校直与剥切→接地处理→分枝手套→铜屏蔽层处理→绝缘手套→接线端子
1.4.5.2施工要点
1校直与剥切
1）按设计规定终端头制作，首先校直电缆、剥切外护套，钢铠、内衬层和填充物，并清洁剥离处往下50mm长的外户套表面。
2）电缆各芯铜屏蔽层距电缆分枝处，来回绕包23号绝缘带以固定铜带，再将铜屏蔽层折回与钢带搭接，于固定铜带处单层绕包23号带至三叉分枝处。
2接地处理
剥离应保留20mm半导电层，其余的剥离，切勿划伤主绝缘层。
将接地铜带平放在钢铠上，用恒力弹簧将其与铜屏蔽带和钢铠固定箍紧，再用23号带绕包两层在恒力弹簧、钢带和护套口上。
3分枝手套
套入三叉分枝手套、尽量套至根部，逆时针方向拉出支撑芯绳收缩，先收缩手套根部，再收缩手指部。
4铜屏蔽层处理
1）用溶剂清洗主绝缘，在各芯上半重叠绕包13号半导电带一个来回，搭接铜屏蔽层至主绝缘各5mm，拉伸原长的30%。
2）从13号带下5mm铜屏蔽层处向上绕包2220号应力带70mm，返回起点，银灰面向外，拉伸原长的10%。
3）从2220号带上端向上绕25号带15mm，返回将铜屏蔽层覆盖，再回到起点，绕包时均匀拉伸包带，拉伸原长的100%。
5绝缘套管
套入绝缘套管，与分枝手套搭接15mm，拉出芯绳，从下向上收缩。
户外头需安装带裙边的绝缘管，与上一绝缘管搭接10mm，从下向上收缩。
6接线端子
按接线端子孔深加10mm，剥除端绝缘，压接端子，锉平打光，用23号带平压坑及端子与芯绝缘之间的间隙。
户内头用23号带从绝缘管上端15mm处至端子上半重叠来回绕包。
户外头用70号防水带在端子到带裙边的绝缘管15mm处关重叠来回绕包。
1.4.6油浸纸绝缘电缆中间头制作工艺
1.4.6.1工艺流程
切割→剥护套及铠装→分相→连接管→密封→接地
1.4.6.2施工要点
1切割
校直电缆，按设计要求确定电缆接头的中心位置。
留下150~200mm的重叠外，将其余的电缆锯掉。
自接头中心向两边量取铅套管长的一半加200mm外，除去外护套。
2剥护套及铠装
1）剥护套。
按设计要求剥除电缆护套，护套端头应切成圆锥形，以便包绕密封。
剥切护套时保留钢铠到外护套断口120mm，断口处应用绑线绑扎牢固，除去保护层后，用硬脂酸清洁150mm长的铅包，自接头中心向两边各量铅套管长一半减去40mm，剖铅、胀喇叭口。
2）剥铠装。
在距护套切口20mm处的铠装上用直径2.1mm，以退火的铜线作临时绑扎。
然后距扎线3~5mm处的电缆末端一侧的铠装上锯一环痕，其深度为铠装厚度的1/2，剥去两层铠装。
3分相
1）在铅包口处留25mm统包绝缘，其余剥除。
将分相塞尺推入三叉处，使三芯间距相等并平行。
2）从喇叭口处向末端量铅套长一半减去40mm，将两根电缆线芯锯齐。
按连接管长的一半加10mm，剥去端绝缘纸、压接。
用绝缘带填平压坑。
在连接管上包一层屏蔽纸。
4连接管
拆去分相塞尺，用130~140℃的电缆油自铅包口向中心排除主绝缘和连接管潮气。
用黄蜡带在各相自两端向中心包绕一层，并将连接管两端空隙填平，在全长上再包四层，将连接管处包出锥形。
5密封
1）在三芯间放置两个瓷撑板，用绝缘带绑牢，将铅套管套上，再用木棒轻敲收口，进行搪铅密封，留两个灌胶孔。
2）用加热至160~180℃的绝缘电缆胶，由一灌胶孔灌入铅套管内，使灌入深度超过绝缘线芯，待冷却到60~70℃时，再进行二次灌入至满为止。
待冷却至60℃以下，再作三次灌入至满后，用封铅将灌胶孔封牢。
6接地
接头密封后，应将铅套管、铅护套及钢铠用裸铜线连接焊牢，作为接地线。
接地线与铠装采用焊接时扎3道，绑扎时扎5道。
常规是焊接，严禁用喷灯施焊。
1.4.7交联聚乙烯绝缘电缆热缩中间接头制作工艺
1.4.7.1工艺流程：
切割→屏蔽层处理→保护套管→连接线芯→连接管→接地线
1.4.7.2施工要点：
1切割
校直电缆并把它固定，末端重叠200mm，按设计要求确定中心位置和尺寸剥切外护套。
在距外护套断口40mm钢铠上，用绑线扎牢，锯切钢带。
保留10mm内衬层，去掉填充物，在中心位置锯切电缆。
2屏蔽层处理
按设计尺寸剥切铜屏蔽层，保留30mm外半导电层，其余剥离，按连接管长的一半加5mm。
除去端绝缘，将线芯末端绝缘削成锥形反应力锥，长度为30mm，保留5mm内半导电层。
用清洗剂清洁主绝缘表面。
3保护套管
将两电缆外护套断口向下200mm内的外护套表面打毛，将两套热缩保护管分别套到两根电缆上。
在长端电缆三芯上分别套入红色绝缘和黑色半导电管。
将三个铜丝网分别套入三芯上。
4连接线芯
1）按设计要求切割末端线芯绝缘，并将线芯绝缘端剖削成阶梯状圆锥形，严禁损伤线芯。
2）选择好与线芯截面相适配的连接管。
压接连接管、锉平打光，将其管孔内壁和线芯表面擦拭干净，方可进行压接或焊接。
用半导电带填平压坑。
3）在两端绝缘末端锥形体处与连接管端部用自粘带拉伸包绕填平，再来回包绕至距两端外半导电层10mm处，一共包6层。
5连接管
将绝缘管移至连接管上对正，从中部加热向两端收缩。
将半导电管移到绝缘管上对正，从中部加热收缩，两端部与铜屏蔽层搭接10~20mm。
将铜丝网拉紧包在每相上，两端用铜丝绑在铜屏蔽上焊好。
6接地线
铜接地线应焊在两段电缆钢铠上。
把三相线芯并拢收紧用白布带将三相线芯和接地线缠绕扎紧。
在电缆两端打毛的外护套上，分别缠绕100mm宽的热熔胶1~2层，拉出一端保护管，与外护套搭接长度100mm，从此端向接头中心收缩。
拉出另一保护管，与外护套搭接100mm。
在与前一保护管搭接处包绕1~2层热熔胶，从端部向中心加热收缩。
各搭接处用自粘带包绕3层。
1.4.8接线
1按电器外部接线端头的相线标志进行与其电源配线匹配的接线。
2接线应排列整齐、清晰、美观，导线应绝缘良好、无损伤。
3电源侧进线应接在接线端，即固定触头接线端。
负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。
4一般采用铜质导线或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧、并应有防松装置。
5电源线与电器接线，不得使电器内部受到额外应力。
1.4.9线路绝缘测试
1测试仪表的选择应根据被测试电缆的耐压强度确定。
测试1kV以下电缆时，用1kV兆欧表（摇表）。
测试1kV以上电缆时，用2.5kV兆欧表。
2电缆耐压试验时，试验电压可分4~6段均匀升压，每段停留1min，并读取泄漏电流值。
然后逐渐降低电压，断开电源，用放电棒对被试验电缆芯进行放电。
试验作完一相后，依上述步骤对其余相芯进行试验。
3见本标准15.4.2.10条相关内容。
1.5成品保护
1.5.1制作电缆头时，对易损件要轻放，操作时要小心，防止碰坏电缆头的瓷套管等易损件。
1.5.2在紧固电缆头的各处螺丝时，防止用力过猛损坏部件。
1.5.3起吊电缆头前，把防扭抱箍安装好，并备有保护绳，以免损伤电缆和碰坏磁套管，固定电缆时要垫好橡皮或铅皮。
1.5.4灌注绝缘胶时，不许触动电缆头有关部件。
1.5.5电缆头制作完毕后，立即安装固定送电运行，暂不能送电或有其它作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。
1.6安全、环保措施
1.6.1使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地（接零）措施。
1.6.2热缩电缆头制作时，注意加热时周围无易燃易爆物品。
1.6.3包装用的塑料布及草带等物品应及时分类清除出现场。
1.6.4各种气瓶的存放，要距离明火10m以上，挪动时不能碰撞。
氧气瓶不能和可燃气瓶同放一处。
1.7质量标准
1.7.1主控项目
1.7.1.1高压电力电缆直流耐压试验必须按建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015第3.1.8条的规定交接试验合格。
检验方法：
检查试验记录。
1.7.1.2低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
检验方法：
检查绝缘电阻测试记录。
1.7.1.3铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表1.7.1.3的规定。
表1.7.1.3电缆芯线和接地线截面积（mm2）
电缆芯线截面积
接地线截面积
120及以下
16
150及以上
25
注：
电缆芯线截面积在16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。
检验方法：
观察检查和检查安装记录。
1.7.1.4电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
检验方法：
观察检查和检查安装记录。
1.7.2一般项目
1.7.2.1芯线与电器设备的连接应符合下列规定：
1截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接。
2截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。
3截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。
检验方法：
观察检查和检查安装记录。
1.7.2.2电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。
检验方法：
观察检查。
1.7.2.3电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
检验方法：
观察检查。
1.8质量验收
1.8.1电缆头制作、接线和线路绝缘测试工程的施工质量验收应按每系统作为检验批。
1.8.2检验批的抽查数量：
电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻全数检查。
电缆头制作按不同类别各抽查10%，但不得少于5个。
1.8.3检验批的验收按本标准3.0.25条进行组织。
1.8.4检验批质量验收记录当地方政府主管部门无统一规定时，宜采用《电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表》060106060205060306060407060506060607。
电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表
GB50303-2015060106
060205
060306
060407
060506
060607
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）单位
验收记录
主控项目
1
电线和灯具在钢索上安装后，钢索应承受全部负载，且钢索表面应整洁，无锈蚀。
2
低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
3
铠装电力电缆头的接地线
第1.7.1.3条
4
电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
一般项目
1
芯线与电器设备的连接应符合下列规定：
截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接。
截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。
截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。
2
电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。
3
电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
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