酸库基础施工方案1.docx

酸库基础施工方案1.docx

《酸库基础施工方案1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《酸库基础施工方案1.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

酸库基础施工方案1

青海铜业有限责任公司10万t/a阴极铜项目三标段

酸库基础专项施工方案

审批：

审核：

编制：

金川集团工程建设有限公司青海分公司第三项目部

2016年6月26日

第一章编制依据

1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）

2、《工程测量规范》（GB50026-2007）

3、《建筑防腐蚀工程施工规范》（GB50212-2014）

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

5、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）

6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

8、11G101系列图集

9、08J333图集

10、招投标文件、施工合同

11、我公司同类工程施工经验

第二章工程概况

2.1工程概况

本工程为青海铜业有限责任公司10万t/a阴极铜项目三标段酸库项目，该项目位于青海省西宁市湟中县甘河工业园。

酸库基础共由6个酸罐基础组成，主要分为下部筏板及上部环墙，该基础工程混凝土体量为7553.44m³，模板展开面积达2434㎡（不含围堰），酸库基础总占地面积为6316.5㎡。

2.2重点及难点

1、该工程钢筋用量大，且超过50%的钢筋需要采用机械连接（直螺纹套筒），钢筋加工制作及安装时间长，对整体工期的影响较大，且不易进行流水排布。

2、筏板基础为大体积混凝土基础，为保证其施工质量，需要考虑大体积混凝土散热问题，同时必须采取合理的措施以消除温度应力带来的危害。

3、环墙为异形混凝土结构，放样及过程控制较难，对于模板的定位尤其困难。

4、环境因素对防腐施工的影响：

该基础垫层施工时间段与本地区雨季时间重合，防腐施工环境条件要求的温度、湿度较难保证，极有可能造成工期延误。

5、在筏板混凝土浇筑前，环墙钢筋必须预先坐落在筏板上，这对筏板顶层网片筋产生较大的压力，容易导致网片筋塌陷。

6、由于垫层表层进行了防腐处理，那么在基础钢筋施工的过程中，焊渣可能对垫层的防腐层产生破坏，甚至导致燃烧。

第三章施工准备

3.1图纸会审

我方在收到图纸后，将立即组织专业人员查看图纸，对图纸中存在的问题与监理沟通、汇总，并通过监理方组织召开的由监理、设计、业主、施工四方参与的图纸会审会议，将图纸中的问题提交至设计代表处，经各专业设计人员确认后予以回复。

3.2测量放线

在开工之前，我方采用徕卡GPS对施工区域的原始地坪高出进行测量，并整理出地坪测量资料，提交至监理及业主处，确保消除后期对工程量确认的意见分歧。

我公司将组织专业测量人员对酸罐基础进行定位放线，并联系监理进行复测，形成书面资料存档，确保工程位置与总平图定位一致。

3.3施工平面布置

我方对该区域的平面布置将进行精心规划，并绘制详细的施工平面布置图，能确保各个施工环节有条不紊（详见附录）。

3.4试验筹备

为保证该项目的顺利施工，我单位将提前确定具有相应资质的试验室，并要求其在现场设立试验室，确保施工过程中能及时对现场的所有试验项目进行取样，并出具试验报告。

3.5施工人员组织

3.5.1管理人员

项目经理部设项目经理1名，项目技术负责人1名组成项目经理部领导团队。

下设施工员1名，质检员1名，材料员1名，安全员1名，预算员1名，资料员1名，成本员1名。

3.5.2施工作业人员

我项目部将提前准备能满足现场施工需要的施工人员进驻施工现场，保证工程质量及工期的要求。

具体施工人员入场情况。

（详见附录）

3.6施工机械

为保证前期的土石方工程及后期材料加工及倒运，我方将引入具备机动调配能力的足量施工机械。

（详见附录）

第四章安全保证措施

4.1项目安全目标

无安全事故、无责任事故、无死亡率。

具体目标：

★火灾事故为零；

★人员伤亡事故为零；

★交通事故为零；

★职业病为零；

★噪声达到建筑施工场界控制标准规定；

★固体废物，分类回收；

★废水达标排放，达到业主要求；

★节能降耗；

★保护施工、生活区内绿化环境完好，文明施工，无污染及杂物；

★特种作业人员持证上岗率100%。

4.2项目安全总则

1、施工项目必须协调“生产必须安全，安全促进生产”的辩证关系，以保证“安全第一、预防为主”方针的落实。

实行动态控制的原则与全面控制的原则，贯彻现场安全为重点的原则。

2、认真落实安全生产责任，充分调动全员参加安全监控，保证生产与安全同步发展。

3、坚决落实“五同时”的原则，即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，也要计划、布置、检查、总结、评比安全的工作。

4、必须充分发挥专职监理员、兼职监理员和全员的监控作用，实行全方位监控，消灭漏控。

5、必须把安全生产管理目标纳入项目经营承包内容，以实现生产经营与安全生产同时承包。

4.3各工序安全保证措施

4.3.1土方开挖

本工程基础开挖采用大开挖形式，根据前期场坪测量原始数据，开挖深度在1.7~1.9m。

土方开挖前应办理审批手续，确认地下无电缆、水管等。

根据当地地质情况及地勘报告提供的条件，为保证施工人员的安全，本工程土方放坡比为1:

0.2，根据基坑深度及现场地质条件可不进行基坑支护，但必须进行基坑围护，围护方式参照《金川集团工程建设有限公司现场施工标准化手册》进行。

4.3.2钢筋工程

钢筋加工过程中，所有人员必须严格按照各自岗位或机械设备的安全操作规程进行操作。

钢筋焊接时，确保焊机有接地措施，施焊人员必须持证上岗并佩戴相应护具。

为防止物体打击伤害，手持工具、小型材料均不得高低抛掷，必须采用安全可靠的方式进行运送。

4.3.3模板工程

使用圆盘锯或者手持电锯等带有旋转切割的功能的工具，决不允许戴手套操作，女性在操作此类工具时必须将长发盘入安全帽内，避免受到伤害。

4.3.4混凝土工程

混凝土浇筑时，确保混凝土振动棒已接地。

持震动棒人员必须穿雨靴施工。

振动棒电机电源线不得随意拖拉，避免在钢筋上刮破造成漏电。

高处作业时，必须保证振捣人员有站立平台，同时施工人员必须系挂完全带。

4.3.5防腐工程

1、防腐材料的运输：

1）各种防腐材料在运输时，要防止雨淋、阳光暴晒，桶装液体材料装卸时防止碰撞，以免造成破损树脂外溢和流淌。

2）易燃易爆材料在运输中坚决杜绝火源或与火源接触，轻装、轻卸，防止材料在运输中碰撞。

2、防腐材料的保管：

1）材料储存在阴凉、通风、干燥处，按规格、品种堆放，易燃易爆材料隔离堆放，并专人保管。

2）凡有储存期限要求的，应在保质期内，按先进先用、后进后用的原则使用。

3）对超过储存期限要求的材料要重新检测，符合要求方可使用，若已变质，应另类堆放，加以说明并限期运出施工现场。

4）盛装树脂的废弃物、包装箱等，应统一回收，集中堆放，送交回收部门。

3、现场防腐施工安全措施：

1）认真执行国家有关安全生产的规定，执行《建筑施工检查标准》（JGJ59—2011）。

2）现场配置专职安全员，对施工安全全面负责，及时检查并纠正各类事故隐患及违章行为，做好安全技术交底和安全记录，并及时对职工进行安全教育和指导。

3）特殊工种作业人员持证上岗，杜绝违章作业。

4）高空作业必须系好安全带，屋顶底面和屋面防水设置安全绳，安全带应牢固系在安全绳上，杜绝坠落事故的发生。

高低处交叉作业要监护和防护，临边、洞口要设醒目标志，交叉作业时要正确使用安全帽、安全带和安全网。

5）配备齐全的消防器材，施工现场要有良好的通风换气条件，防腐作业现场严禁吸烟和动火。

第五章工期保证措施

5.1打破常规优化工序

首先我们对六个罐体基础分别编号如下图所示：

罐体基础编号图

施工前编制进度计划横道图，全面考虑各方因素，将资源配置和流水施工融入其中。

如按常规施工，筏板浇筑前必须将环墙的钢筋预插在筏板中，这样就导致后期钢筋接头数量较多，费时费力。

现我方考虑在筏板下设置马凳筋，然后直接将环墙钢筋定位好后固定在筏板上，这样相对于插筋接头来说更加节省时间，同时环墙的受力更有保障。

5.2细分节点实时跟踪

项目部管理人员和现场各工种班长每日下午5:

00召开碰头会议，将当日施工进度汇总至项目部，项目部根据当下情况及时进行资源调配和相应赶工措施的制定。

针对每个基础的关键节点绘制如下表格，每日对表格内容进行更新，若完成某项内容，则在相应位置打√，如此一来，整个施工进度直观都能表现出来。

未完成内容的剩余量也可作为后期工作安排的重点。

进度统计图

5.3狠抓落实奖惩分明

根据我项目排定的总工期计划，我项目部项目经理、技术负责人、施工员应及时查看施工进度，若因非客观原因整体工期滞后，则应对相应人员进行处罚，若能赶超既定工期完成施工内容，则应奖励相关人员。

第六章技术质量保证措施

6.1工艺流程

本工程工艺流程为：

6.2测量及放样

6.2.1定位测量

我公司承包的该项目所有工程，定位放线均采用国际领先的徕卡GPS测量仪；而标高控制点则采取光学水准仪引点、闭环，GPS复核的方式来保证高程精准。

现场所有坐标控制点均采用混凝土埋桩、架杆围护，保证其准确性；高程控制点每隔1个月进行一次复测，发现问题及时纠偏。

同时我方严格控制坐标、高程控制点周围施工车辆、人员等外界因素对其的扰动。

6.2.2环墙放样

环墙放样总共有两次，一次是在防腐垫层上放样，另一次则是在筏板上层钢筋上放样。

垫层上放样时，除了筏板基础放样外，环墙也必须进行一次精准放样，以保证环墙钢筋及模板安装时能进行复核确认（以线坠的方式）。

垫层放样方法为：

提前计算好每一段弧线所对应的圆心角大小，然后以圆心为轴，取长度为11.47m和12.27m的细钢丝为约束，在垫层上画出两个同心圆。

筏板钢筋上放样时，也可采用相同方法，只是因为所有的标记都需要作在钢筋上，所以宜采用水溶性颜料进行标记。

6.3地基承载力确认

由于酸罐整体质量很大（含基础、罐体及硫酸），施工前，我方将认真查看由青海省水文地质勘查院出具的地勘报告及前期场地处理单位已提交归档的场地强夯资料，确定地质情况及地基承载力是否达到设计要求，能否满足使用需求。

6.4筏板大体积混凝土施工方法

筏板大体积混凝土施工方法详见《酸库筏板基础大体积混凝土专项施工方案》。

6.5钢筋安装

由于该工程所需钢筋型号多、数量大，为保证工期，钢筋必须提前进场并开始加工。

同时，为保证大量机械连接的钢筋套丝，现场至少需安排2台套丝机。

为保证筏板顶层网片筋的标高及平整度，马凳筋采用的是三级钢φ20长度1450mm的钢筋，纵横向布置间距为1500mm，同时每间隔3000mm，采用一根三级钢φ20长2000mm的钢筋作为斜撑，依据上述马凳筋布置方式，每个筏板总计需要φ20钢筋780m，重1.93t。

同时钢筋工程未详部分还可参见5.1内容。

6.6模板加固

6.6.1筏板模板加固

单块筏板长宽均为28.4m，筏板与筏板之间净距东西方向0.6m，南北方向1.6m。

筏板基础模板采用1.5m×1m×2.7mmQ235定型钢板，拉杆采用M14螺杆，螺杆间距为：

水平间距500mm，竖直间距920mm；上下两排对拉螺栓可直接焊接在筏板网筋上，但必须注意同一根网筋两头必须同时受力，确保模板稳定。

6.6.2环墙模板加固

由于环墙模板高度小于1m，厚度仅800mm，所以模板胀模的可能性较小，主要难度在于如何精准控制好环墙的圆弧。

为保证环墙弧线平顺，我方拟采用φ16的钢筋作为外楞，因为钢筋的可塑性较好，且不会影响后期继续使用。

内外楞分别为木方和φ16的钢筋，M14对拉螺杆长1200mm，水平间距为500mm，竖向间距为400mm。

由于考虑后期需要做防腐，所有对拉螺栓均一次性浇筑于混凝土内，不采用PVC套管周转使用。

6.7混凝土浇筑

混凝土浇筑除需满足《酸库筏板基础大体积混凝土专项施工方案》中的要求外，还需对环墙狭小区域进行考虑，确保混凝土振捣密实，避免拆模后出现蜂窝麻面、漏筋等现象。

在混凝土浇筑前，必须保证所有混凝土浇筑区域的电源通电，为混凝土的振捣提供条件。

在混凝土的浇筑过程中，必须快插慢拔，防止混凝土中出现孔隙，每个振捣点的振捣时间不宜过短，以防振捣不实；但是振捣时间也不宜过长，以免混凝土离析，素浆过度流失。

混凝土浇筑时必须要考虑留出环墙顶部贴砖的空间，若留的空间过大，则贴砖时砂浆厚度将过大，防腐及承受压力的效果不佳，而若留的找平厚度过小，则防腐砖无法贴平。

所以混凝土浇筑时必须严格按照模板上标记出来的高度找平。

6.8后浇带施工

根据设计要求，后浇带必须在环墙混凝土浇筑完成30天后才能进行混凝土浇筑，如果正常施工，那么环墙内的回填层必须等后浇带施工完后才能回填。

为缩短工期，又不影响后浇带施工，我们将采用4mm厚钢板作为后浇带内侧的模板，并将其提前安装好，如此一来我们就可以提前进行环墙内的回填工作，有效缩短工期。

在进行环墙混凝土浇筑前，必须先在后浇带与环墙本体之间用密目钢丝网进行隔离，同时靠后浇带一侧用木方对钢丝网进行支撑固定，以保证环墙本体进行混凝土浇筑时，砼不会流入后浇带区域，以减少后期的清理工作。

环墙本体施工完成后，要对后浇带进行保护，具体做法是：

1、在后浇砼未浇注之前，后浇带的外侧应采用砖砌档墙以及上口采用木盖板进行全封闭保护，防止砼、砂浆结块污染及建筑杂物大量堆积。

2、底板后浇带外侧应及时排水，保持后浇带处于无积水状态，降低钢筋锈蚀程度。

3、后浇带砼浇筑后，应采用棉被覆盖，并浇水湿润养护30天以上。

6.9土方回填

6.9.1环墙内回填施工

按照设计要求，环墙内回填情况如下图所示：

由于我方施工阶段处于湟中地区的雨季，最下层回填回填完成后极有可能遇到下雨天气，如此一来回填土就会泡发，导致不实。

为保证回填土不受雨水冲刷浸泡的影响，我方拟在回填土填至相对标高0.020m处时，用100mm厚C20普通混凝土替换掉100mm厚回填土，此时如遇降雨，所有的雨水均能从泄露孔排除环墙内部，有效保证下部回填土的密实。

6.9.2基础土方回填

1、施工工序

清除基坑底部垃圾、淤泥等杂物→围堰预留进出口回填→土方内运→人工摊铺土方→分层夯实→验收

2、排水

因为土方回填阶段雨水较多，因此必须考虑土方回填过程中围堰内部的排水，以保证分层夯填的土方不出现浸泡、积水。

为确保基坑排水顺畅，提前在基坑东北角围堰垫层下预埋一根DN100的排水管，并将此管连通至场地附近的下水井。

在土方回填至南面两个集水坑池壁顶标高之前，土方回填需按照下图所示的引流方向进行放坡，以保证雨水能及时从排水管排除围堰内。

其中排水口的剖面图如下：

在土方回填至南面两个集水坑池壁标高及以上后，需要按照下图所示的雨水引流方向将回填进行筑坡，将雨水引流至集水坑后采用潜水泵排至围堰外。

3、质量控制

回填土每层铺土厚度不得超过300mm，通过小型压路机碾压或蛙式打夯机夯实。

小型压路机碾压不得少于6遍，蛙式打夯机压实遍数不得低于3遍。

必须保证回填土含水率控制在最优含水率附近，现场检验方式为“手捏成团，落地开花”。

不得采用碎块草皮、有机含量大于8%的粘性土、淤泥和淤泥质土、含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土用作填方材料。

4、防腐层保护

筏板与筏板之间填土夯实时，为避免打夯机或压路机在夯实过程中破坏筏板侧壁的防腐层，我方拟在回填虚土摊铺完后，在夯压的区域两侧用木模板作为护壁紧贴筏板，保护筏板侧壁的防腐层不被磕碰损坏。

6.10防腐施工

6.10.1施工环境：

1、施工温度以15℃—25℃为宜。

2、相对湿度不大于80%。

3、环氧煤焦油玻璃钢施工时温度不得低于5℃，低于上述温度时采用加热保温措施。

4、严禁在风天、尘土大、污染严重时施工，成型玻璃钢不得与水接触。

5、防腐施工期间不得与其他工种交叉作业。

6.10.2防腐蚀施工技术要求

1、基层表面的要求：

1）水泥砂浆、砼表面必须平整，无蜂窝麻面或凹凸不平、起砂、空鼓，不许有裂缝存在。

2）基层含水率20㎜深度范围内不大于6%。

3）水泥砂浆、砼表面不得有油污、化学药剂或隔膜剂。

2、对基层构造的要求

1）基层坡度应符合设计要求（土建施工结束后的实测坡度），平整度不大于5㎜。

2）砼基层表面阳角和阴角交接处宜做成圆角或斜面，当为板材面或涂料面层时，阴阳角处的半径不小于20㎜或在阴角处做成45°斜面，当为玻璃钢面层，阴角的半径不大于50㎜，阳角处的半径在20㎜左右。

3）在防腐隔离层施工前，已干燥的基层表面切忌遇水或受潮。

3、基层表面处理：

1）水泥砂浆、砼基层如有凹凸不平或缺棱掉角，可用1:

2水泥砂浆修补找平，待完全硬化、干燥后再进行防腐施工。

2）砼基层表面采用机械打磨、人工扩孔，防腐前除去浮灰尘土。

3）水泥砂浆、砼基层上如有油污、化学药剂污染，需要局部或全部用蘸有丙酮或乙醇的碎布擦干净。

4）凡穿过防腐层的套管、预埋件，防腐施工前先行处理。

第七章文明施工

7.1施工消防管理组织的职责与任务

1、现场要有明确的防火警示标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。

2、电工、焊工从事电气设备安装和电气焊切割作业，要有操作证和用火证。

动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。

用火证当日有效，动火地点变换要重新办理用火证手续。

3、使用电气设备和易燃、易爆物品，必须有严格的防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

4、因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料搭设。

城区内的工地一般不准支搭木板房，必须支搭时，需经消防监督机关批准。

5、施工材料的存放、保管应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。

易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火必须符合防火规定。

此外，不准在工程内、库房内调配油漆与稀释料。

6、工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采用可靠的防火措施。

7、施工现场严禁吸烟，必要时，设有防火措施的吸烟室。

8、施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。

9、氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m，两瓶如同时明火叙作业，距离不能小于10m，并且禁止在工程内使用罐装的液化石油气，禁止使用乙炔发生器作业。

10、坚持防火安全交底制度，特别在进行电焊、气焊、油漆粉刷或从事防火等危险作业时，要有具体防火要求。

11、在架空输电缆路下面工作应停电，不能停电时，应有隔离防护措施。

起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。

在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离都应符合：

输电线路电压

1kv以下

1～20kv

35～110kv

154kv

220kv

允许与输电线路的最近距离（m）

1.5

2

4

5

6

12、现场应划分作业区、易燃易爆材料区、生活区，并按规定保持防火间距。

如果条件所限，防火间距达不到标准时，应采取相应的防火措施，适当减小防火距离，这种做法要征求当地消防部门的意见。

7.2防火工作

1、建立防火责任制和防火管理办法，建立防火档案。

2、施工现场明确划分用火作业区，易燃易爆物品的堆放和生活区与各区域之间的间距要符合防火规定，工棚或临时宿舍的搭接及间距要符合防火规定。

3、施工现场明火作业必须经有关部门批准后才可动火。

4、施工现场仓库、木工棚、易燃易爆物堆（存）放处及其他易发生火灾处应张贴（悬挂）醒目的防火标志。

5、施工现场必须根据防火的需要，配置相应种类与数量的消防器材、设备和设放。

6、现场使用电焊、氧焊时，应按电焊和氧焊安全操作规程执行。

7.3现场场容管理

1、施工现场大门和围墙牢固整齐，符合要求；

2、工地主要出入口有施工单位标牌，大门内有“五牌一图”；

3、临时工程牢固整齐，材质符合要求；

4、现场运输道路平整、畅通、有排水措施；

5、料具和构配件码放整齐，符合要求；

6、楼梯、休息板、阳台无堆放材料和杂物，建筑物内外零散碎料和垃圾渣土清理及时；

7、成品保护措施健全有效；

8、施工区和生活区有明确的划分；

9、流水段、工程流程、设备配置符合施工组织设计；

10、季节性施工方案和措施齐全，针对性强，切实可行；

11、施工平面布置图符合规定，现场状况与图相符；

12、进行职工应知考核。

7.4现场施工料具管理

1、建筑物内外存放的各种料具分规格码放整齐，符合要求，不妨碍交通；

2、材料保管有防雨、防潮、防损坏措施，贵重物品及时入库；

3、水泥库内外散落灰及时清运，现场和搅拌机四周无废弃砂浆和混凝土；

4、钢材、木材等料具合理使用，优材不劣用；

5、砖成堆码放，砂石和散料码成堆，随用随清，不留料底，工人操作能做到活完、料净、脚下清；

6、现场余料、包装容器回收及时，堆放整齐，施工垃圾集中存放，及时分拣、回收、清运；

7、现场无长流水、无长明灯；

8、施工组织设计有技术节约措施并能实施；

9、资料管理严格，进出场手续齐全；

10、实行限额领料，领、退料手续齐全；

11、进行职工应知考核。

7.5现场环卫卫生管理

1、生活卫生纳入整体规划，配备卫生专（兼职）管理人员，生活卫生管理责任制落实；

2、工地设置茶水桶，职工饮水卫生；

3、根据需要，临设设置了浴室、更衣室、休息室、卫生室等，上列用室保持清洁、完好；

4、施工现场整齐清洁，无积水；车辆不带泥砂出现场；

5、办公室内清洁整洁整齐，窗明地净；

6、生活区周围不随意泼污水、倒污物；生活垃圾按指定地点集中，及时清理；

7、冬季取暖炉设施齐全，有验收合格证；

8、伙房内外整洁卫生，炊具干净，无腐烂变质食品，伙房有食品卫生许可证；

9、炊事人员有身体健康证；上岗穿工作服和戴工作帽，保持个人卫生；

10、操作间、仓库、食堂清洁卫生，无蝇、无鼠、无蛛网；加工、保管生熟食品分开，食品有遮盖；

11、厕所屋顶墙壁严密，门窗齐全有效；按规定采用冲水或加盖措施；有专人清扫保洁，有灭蝇、灭蛆措施；

12、工地有卫生管理制度；工地有卫生检查记录；卫生责任区划分明确；

13、进行职工应知考核。

7.6文明施工管理的组织

1、领导负责制：

由于现场文明施工是一项涉及面广、工作难度大、综合性很强的工作，任何部门无法单独负责因必须明确一位主要领导负责，组织和协调各部门共同管理。

2、区域责任制：

现场文明施工的区域责任制是把施工现场划分为若干区域，将每个区域的责任落实到有关班组。

人员发生变化时要及时调整。

3、齐抓共管制：

齐抓共管就是实行由生产部门牵头，各专业系统分口负责，但要共同管理，并按制度进行自检、互检及组织检查。

现场文明施工管理要建立明确的奖罚责任制，而且奖罚及时兑现，一视同仁。

4、日常管理制：

施工现场应订立经常宣传、随时检查、随时整改的措施，使每个班组和每个人都能抓好每一个工序、每一个环节，使施工现场形成良好的文明施工风气。

第八章冬雨季施工措施

8.1冬季施工措施

根据排定的施工进度计划，本工程混凝土施工时间主要处于5月1日以后，届时本地区的冬季施工令已解除，且气温也已回升，故混凝土浇筑暂不考虑冬季施工措施，但因为本地区昼夜温差较大，故筏板、条基混凝土浇筑后一定要提前准备好混凝土保温棉被，以备特殊情况时使用。

因为防腐施工时，气温必须保证5℃以上，所以在施工过程中如遇低温，防腐施工只能暂停，待气温回