SF6气体回收装置使用说明书.docx
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SF6气体回收装置使用说明书
六氟化硫气体回收装置操作
SDG/LH—22Y/18/350G型
六氟化硫（SF6）气体回收充气装置
使用说明书
一、概述
二、主要技术性能参数
1.装置性能参数
2.主要部件性能参数
三、工作原理
四、操作顺序及方法
五、操作注意事项
六、维护保养及故障排除
图1回收装置外形图
图2回收装置系统原理图
表1回收装置部件表
图3回收装置电气原理图
表2回收装置电气元件表
附图1SF6饱和蒸汽温度压力曲线
第一章概述
六氟化硫（SF6）气体回收装置是SF6电器在制造安装和维护时所必须的用来回收和处理SF化硫气体的装置。
本装置具备有抽真空、充气、回收和贮存等一般SF6气体回收充气装置所必须的功能，同时还具备以下特点：
1、采用了国际先进的冷冻液化法设计原理，降低了系统的工作压力，大大提高了回收的工作效率。
2、配有能自再生的干燥过滤器，一次回收后水分小于60PPM（体积比）。
3、能将SF6气体液化灌入钢瓶。
4、流程图绘于操作面板，操作简便明了。
5、电气系统设置有相序保护装置，三相电源相序可通过手动开关直接调整，电气系统同时具有缺相保护功能，可有效避免真空泵的反向运转以及所有主机的缺相运行。
6、采用风冷、移动式，可在无水源情况下使用。
7、外形尺寸小：
1970（长）×1100（宽）×1630（高）mm。
8、重量轻＜1000kg，噪声低＜75dB（A）
第二章主要技术性能参数
1、装置性能参数
型式
冷冻液化，风冷，手推移动式
工作环境温度
—10℃—40℃
回收
初压力（MPA）
0.8
终压力（MPA）
≤0.053
1m3容积所需时间（h/m3）*
≤0.3
充气
初压力（MPA）
≤133
终压力（MPA）
0.7
1m3容积所需时间（h/m3）
≤0.2
抽真空从0.1MPA至133PA所需时间（h/m3）**
≤0.25
真空极限（PA）
≤10
真空保持从133PA经24小时上升值（PA）
年泄漏率：
≤1%
≤400
回收后SF6气体纯度
水分（PPM/V）***
≤60
油分（PPM/G）
≤10
贮存容器
贮存方式
液态
压力（MPA）
3.9
容积（L）
390
贮液量（kg）
390
液化方式
冷冻液化
汽化方式
电加热
干燥过滤器再生方式
真空加热活化再生
电源
三相四线制3φ380V
总功率（KW）
≤11
噪声dB（A）
≤75
外形尺寸（mm）
1970×1100×1630
设备自重（kg）
≤1000
*从0.8MPA回收到0表压时间小于0.12小时/m3，从0表压回收到0.053MPA时间小于0.28小时/m3。
**管道通经为DN20，管道长度为5米。
***指气源含水量为1000PPM/V时，经一次回收干燥后气体含水量。
2、主要部件性能参数
SF6压缩机
形式
有油活塞，半封闭式
理论排气压力
m3/h
22.5
最大排气压力
MPA
2.50
允许排气压力
MPA
1.96
最小允许吸气压力
MPA
53
最大允许吸气压力
MPA
0.30
最高排气温度
℃
130
润滑油
HD25冷冻油
功率
kw
3.0
电源
3φ380V50HZ
真空泵
抽气速率
L/S
18
极限真空
PA
≤6×10-2
润滑油
HD25冷冻油
功率
KW
1.5
电源
3φ380V50HZ
制冷机组
标准制冷量
Kcal/h
4600
制冷剂
R22
制冷剂最大充注量
kg
2.5
润滑油
HD25冷冻油
功率
kw
2.32
电源
3φ380V50HZ
容器
容器类别
二类
设计压力
MPA
3.9
设计温度
℃
40
贮存容器容积
L
350
贮存容器贮液量
kg
350
液化容器容积
L
40
液化容器贮液量
kg
40
第三章工作原理
SGD/LH-22Y/18/350G型SF6气体回收充气装置由真空泵、压缩机、贮存容器、油过滤系统、干燥净化系统、制冷机组以及各类法门、仪表组成。
其系统原理图见图2，部件表见表1。
本装置采用冷冻液化原理，即在回收SF6气体时，根据SF6的压力——温度特性，在较低的SF6压缩机工作压力（＜2.0MPA条件下，利用制冷机组使SF6降温至其冷凝温度下，使之形成液态进行贮存或充灌钢瓶。
同时在运行过程中，装置所设置油过滤系统和干燥净化系统对回收来的SF6进行滤油和干燥净化处理，使得油分＜10PPM/G（重量比），水分＜60PPM/G（体积比）。
本装置具有回收、充气、抽真空、贮存和气体干燥净化等多种功能，同时还具备有充灌钢瓶的能力，即在回收SF6气体的过程中，利用在制冷组作用下的SF6液态过冷度，将液态SF6充灌入钢瓶。
●在操作使用本装置前必须熟读“操作顺序及方法”和“操作注意事项”，操作时严格按照所列各条款进行操作。
第四章操作顺序及方法
本装置具有抽真空、回收贮存、充气、充灌钢瓶和气体净化等综合功能，对分子筛有自再生能力。
请严格按照顺序进行操作，以确保装置的可靠运行。
警告：
①凡涉及开启V1、真空泵、真空计的操作，请先参阅“五、操作注意事项中的第4项”。
②凡涉及开启气化电加热器的操作,请先参阅“五、操作注意事项中的第7项”。
③当环境温度低于5℃，应推上总电源开关，开曲轴箱加热器，对运转机器进行预热约20分钟后，方能进行各项操作。
1、装置自身抽真空：
①首先确认装置全系统无压力，如有压力，需开启相关阀门将压力放空至0表压。
随后用随机配送软管将装置进口和出口连起来，依次开V2、V3、V4、V7、V8、V9和V71（V71置于右侧面板内）。
②观察进口压力表（M1），确定进口压力表（M1）显示不大于0表压。
如进口压力表（M1）显示大于0表压，应先排空系统内的压力使进口压力表（M1）显示不大于0表压。
③启动真空泵电源，打开V1，对装置自身抽真空。
④开真空计电源，观察真空度。
⑤当真空计（VM）显示达到极限真空后，依次关真空计电源、V71、V9、V8、V7、V4、V3、V2和V1，关闭真空泵电源，抽真空结束。
2、对开关设备抽真空
①用软管将开关设备与装置进口端联接起来。
②开V2和开关设备的阀门。
③确定进口压力表（M1）显示不大于0表压后，启动真空泵电源，开V1，对开关设备抽真空。
④开真空计电源，观察真空度，当真空计（VM）显示达到所要求值后，依次关真空计电源，关设备阀门、V2、V1和真空泵电源，抽真空结束。
3、回收贮存
①启动自冷机组，开V7和V9，使液化容器和贮存容器内压力（由压力表M4和M5指示）低于1.0—1.5MPA，关开V7和V9。
②用软管将开关设备与装置进口端联接起来。
③开V2，确定进口压力表（M1）在0表压以下后，启动真空泵电源，开V1对软管抽真空。
④开真空计电源，当真空计（VM）显示达到极限值时，可以认为软管内空气已抽净，依次关真空计电源、V1、V2和真空泵电源。
⑤开启开关设备阀门、V2、V5、V8、V9和压缩机电源，调节减压阀V61（出厂已整定，一般不需调节）使压缩机进口压力表（M2）显示小于0.15MPA，对SF6气体进行回收，同时进行净化和贮存。
⑥当压缩机进口压力表（M2）低于—0.05MPA或达到所要求回收终2时，依次关开关设备的阀门、V2、V5、V8、V9、压缩机电源和制冷机组电源，回收结束。
4、利用贮存容器内部压力充气
①用软管将开关设备与装置进口端联接起来。
②对软管抽真空（方法同上）。
③开V9，使SF6液化容器内可能存有的SF6液体流入SF6液态贮存容器，再开开关设备阀门，慢慢打开V4，向SF6开关充气。
④如充气后贮存容器内的SF6气体压力下降与被充开关压力趋于平衡，且贮存容器内仍有液体存在时，可打开SF6气化电加热器，使液态SF6充分气化，以提高贮存容器内的SF6气体压力。
⑤当开关设备内达到所需压力值时，应关闭气化容器电加热器电源，再关闭V9、V4和开关设备阀门，充气结束。
5、利用压缩机充气
①当贮存器9包括SF6贮存容器和SF6液化容器）内压力低于开关设备所需的工作压力，且液位计已看不到液位，而开关仍需少量SF6气体（约15—20KG）时，才能用此操作。
②连接软管至装置出口端。
并对软管抽真空（方法同上）。
③开启开关设备阀门、V8和V4，然后再开V6和压缩机电源，对开关设备充气。
④当开关内设备达到所需压力值时，关V6、压缩机电源、V8、V4和开关设备阀门，充气结束。
●注：
操作中应特别注意充气压力，并随时关闭阀门V6。
6、对钢瓶充灌SF6气体
准备工作：
①用软管将钢瓶与装置出口端连接起来，并对软管抽真空（方法同上）。
注意：
抽真空结束后，应记注关闭V1、V3、真空泵电源及真空计。
②根据需要可回收并抽净钢瓶内残余的SF6气体至负压，必要时，可对钢瓶抽真空（方法同上）。
方法一：
在回收SF6过程中充灌钢瓶
①首先使装置操作系统处于回收贮存操作状态，关闭V9。
在制冷机组作用下，使SF6液化容器内回收来的SF6不断增加以达到一定的液位，并使其温度（TM）降至—10—0℃左右。
②开钢瓶法门和V4，用压缩机连续回收SF6向SF6液化容器加压（若开关残余SF6量不足，可关V2、V5，开V6补充），向钢瓶充灌SF6液体，一般可充40—50KG。
③结束时，关闭钢瓶法门、V4，确认V6关闭（若V2为开启状态，还应确认V2关闭），开V3、V5和V9，利用压缩机将软管内SF6液体回收后，关闭所有法门，停机。
方法二：
在SF6液态贮存容器液位已达极限时充灌钢瓶
①开V7、制冷机组电源，在制冷机组的作用下，使SF6液化容器内的SF6不断增加以达到一定的液位，关闭V7，使SF6温度（TM）继续降至—10—0℃左右。
②同时打开SF6液态贮存容器气化电加热器，使SF6液态贮存容器内的SF6压力上升至3.0MPA左右。
③开钢瓶法门和V4，开V7加压，向钢瓶充灌SF6液体，一般可充45KG。
④结束时，关V7、钢瓶法门、V4和气化电加热器，开V3、V5和V8，用压缩机将软管内SF6液体回收到液化容器内后，关闭所有法门，停机。
●注1：
充灌钢瓶是技术性很强的操作，非专业人员不得自行操作。
●注2：
充灌钢瓶须在SF6液化容器内液位达到95%以上的贮存液位，最好达到最高灌瓶液位条件下进行，同时，充灌钢瓶应配置一台150KG的磅秤。
7、SF6气体的循环干燥净化处理
①启动制冷机组，开V7、V9，使液化容器和贮存容器内压力（由压力表M4和M5）指示）低于1.0—1.5MPA，关V7和V9。
②开V8和V9，开压缩机电源。
开V6，进行循环干燥净化处理。
③循环干燥净化处理一段时间（约半小时）后，关V6、压缩机电源、V8、V9和制冷机组电源，循环干燥净化处理结束。
8、分子筛再生
①开V71（V71置于右侧棉板内）和V3，先将干燥过滤器内的SF6气体放净。
②确定进口压力表（M1）在0表压以下后，关V3，启动真空泵电源，开V1和真空计电源，对干燥过滤器抽真空。
③开干燥过滤器电加热器电源，持续约4小时。
关闭干燥过滤器电加热电源，继续抽真空直到干燥过滤器冷却、到室温。
④关真空计电源、V71，最后关V1和真空泵电源。
第五章操作注意事项
1、环境
①装置及周围环境应经常保持清洁。
②装置应放置在空气流通且不受其他热源辐射的地方运行。
③为保证装置的可靠运行，当环境温度低于5℃时，应对真空泵、压缩机和制冷压缩机进行预热，提高润滑油温度后，才能启动。
④装置不使用时，应罩好防尘罩。
2、润滑油
①装置内的压缩机、制冷压缩机采用HD25号冷冻油作为润滑剂，真空泵采用PRO—100高速真空泵油作为润滑剂。
②运行前和运行中应经常检查各运行机器的油位，油位低时应及时加油。
③原则上HD25号冷冻油使用期限为一年，到期后应及时换油
④若油呈乳化状时，说明有水或其他物质混入，应及时换油。
3、电气系统
①装置采用三相四线制，3ф—380V，50HZ电源，正常运行电源电压在342—418V之间，即偏差为380±10%。
②装置的电气系统设置有相序保护装置，三相电源相序可通过手动开关直接调整，电气系统同时具有缺相保护功能，可有效避免真空泵的反向运转以及所有主机的缺相运行。
③真空泵和压缩机运行时累时器自动记录运行时间。
④装置分子筛电加热器是用于分子筛再生时加热，不做此操作时严禁开启。
⑤真空泵、压缩机和制冷机组不得过频繁启动，每小时开停次数不得大于5次，停机后再次开机的时间间隔，不得少于3分钟。
4、真空泵及真空计
①真空泵进气口内置有电磁真空带充气阀，当真空泵停机时电磁真空带充气阀回自动切断抽气口和泵间通道，并对泵放气，防止返油。
②真空泵在大气压力（0表压）情况下连续工作不得超过三分钟。
③真空泵需及时换油，越是及时频繁更换新油，真空泵的使用寿命越长，能达到的极限真空也越高。
④阀门V1必须确认M1表指示被抽容器（指待抽开关设备及时回收装置本体）压力处于0表压以下时才能开启9即确认被抽容器内气体压力为0表压）。
⑤真空计电源应经常处于关闭状态，只有在确认M1表在0表压以下时，才能开启检测真空值。
●注意：
当M1表指示被抽容器压力大于0表压，开启V1和真空计时，高压气体可对真空泵、真空计造成损坏，并容易发生事故。
5、SF6压缩机
①压缩机出口装有压力保护装置，出厂时已予整定，请勿自行调整。
②电接点压力表出厂调整值为2.0MPA（表）压力，当压缩机排气压力超过此值时，会自动保护停车。
③压缩机前减压阀调整值为0.1—0.2MPA，即压缩机在运行时，压缩机进口压力表（M2）表压力指示为0.1—0.2MPA。
一般正常情况下，调整值为0.1MPA即可（出厂已整定，一般不需调节）
6、制冷机组
①制冷机组装有压力保护装置，出厂时已予整定，请勿自行调整，当超过整定范围时制冷机组会自行保护停车。
②制冷机组正常运行时，低压表M6压力为0.05—0.2MPA，高压表压力为0.9—1.8MPA。
7、液态贮存容器
①液态贮存容器装有电加热器（3KW）。
温度控制器（控温点30℃±2℃），电接点压力表（整定值为3.0MPA），安全阀（整定值为3.8MPA），出厂时已予整定，请勿自行调整。
②液态贮存容器用电加热器只能在使SF6液体充分气化对开关充气或充灌钢瓶对SF6进行加压时使用，不做此动作或液态贮存容器内无SF6液体时，严禁开启，否则易发生事故。
建③议操作人员在不使用液态贮存容器用电加热器时，应切断（拉下0电气箱内4DZ断路器，以防电加热器意外开启。
8、系统操作的几点说明
①回收前，应提前20分钟开启制冷机组，使液化容器处于低温状态。
②回收、充气或充灌钢瓶操作前必须先对连接软管抽真空至133PA以下，以防混气。
③贮存容器装有液位计，贮存量不得超过容器容积的一半（350KG）。
④贮存容器内SF6液位已达容器容积的一半350KG），若需继续回收和贮存SF6，可进行充液灌瓶操作。
⑤分子筛干燥器加热再生处理完成后，应待温度完全降至室温，才能进行系统各项操作。
第六章维护保养及故障排除
1、装置及周围环境应经常保持清洁。
2、装置由多种机器和仪表等组成，在运输过程中应避免颠簸、碰撞和倾斜，以保证装置的可靠使用。
3、装置出厂前做过密封性试验，由于各种因素，在运行相当时间后，请定期做密封性检查。
检查方法可以用检漏仪在各连接点进行检漏，或用检漏液涂于连接点进行检漏。
4、真空泵
①每次开机检查油位，油位应在油标2/3范围内。
②真空泵定期检修；第一次使用500小时后可检修排气阀。
以后使用2000小时进行泵检修。
真空泵需及时换油，越是及时频繁更换新油。
真空泵的使用寿命越长，能达到的极限真空也越高。
③真空泵若出现异常排气声及油面波动时，应及时检查排气阀片是否松脱、老化或损坏，阀座垫片密封是否完好，并清除油箱内的杂物、污油和沉淀物，以免大量进油造成附加压力，引起转子、旋片和泵体的损坏。
5、SF6压缩机
①开机前和运行中应检查油位，运行时右面高度最佳值在油面计的1/2处的上端，不得低于油面计“低位线”。
若油面下降，应适当加油。
㈡压缩机工作6000小时，须进行大修。
6、制冷机组
①压缩机的维护保养同上
②经常检查压力表，高低压力是否在规定范围内。
③注意各连接部位是否有泄漏和渗油现象，渗油的部位往往是泄漏部位，发生上述现象，请及时停机检查处理。
处理时严禁有明火。
④故障及排除方法，见下表：
故障情况
发生原因
排除方法
不能启动或启动或随即自行停机
⑴电源插头接触不良
排除电源故障
⑵保险丝断
⑶三相电源缺一相
⑷压缩机电机烧坏
检修或更换电机
⑸吸排气截止阀未打开，致使高、低压压力控制器动作
打开吸、排气截止阀
⑹高低压压力控制器调整不当
重新调整
高压压力过高
⑴冷凝器散热片间油污及灰尘堵塞
清洗油污或除去灰尘
⑵冷凝器冷凝管内壁沉积物过多
清洗冷凝管内壁
⑶风机不转动
检查风机电机有无毛病
⑷风机叶片变形
更换风叶
高压压力过低
⑴系统膨胀阀脏堵或冰堵
拆下膨胀阀清洗
⑵漏气
找到漏气部位并修理好
压缩机头部结霜
膨胀阀开度过大
重新调整
气缸内发出敲击声
⑴排气阀座螺钉松脱或吸、排气阀阀片断裂
紧固阀座螺钉或更换破损件
⑵连杆小头与活塞销之间磨损而使间隙增大
⑶活塞或活塞环在汽缸中卡住或磨损太大
⑷制冷剂液体或润滑油大量进入气缸内产生“液击”现象
减小节流阀开启度或调整制冷系统
曲轴箱发出敲击声
⑴主轴承与曲轴直径间磨损时间隙增大
更换侧盖或曲轴
⑵连杆大头孔与曲轴偏心，因磨损使间隙增大
更换连杆
启动较困难
⑴电压低于323V
测量电压，停止工作
⑵运动部件之间的间隙过小或机内有异物
更换零件或排除异物
⑶曲轴箱温度太低，使润滑油变粘
曲轴箱加热
曲轴箱温度过高
⑴润滑油低于低位线
加油
⑵冷凝器效果下降
清除风冷冷凝器灰尘
⑶润滑油脏污
更换润滑油
电机室有啸音且温度异常升高，油面下降
逆止阀阀片脱落
拆修
润滑油消耗大
活塞、活塞环磨损过大
更换
SF6气体回收充气装置外形图
SF6气体回首装置系统原理图
表1部件表
符号
名称
1
真空泵
2
压缩机
3
冷却器
4
油分离系统
5
干燥过滤器
6
干燥过滤器电加热器
7
液化容器
8
SF6液态贮存容器
9
SF6液态贮存容器气化电加热器
10
制冷压缩机
11
冷凝器
12
R22贮存器
13
干燥过滤器
V1—V9
球阀
V21
止回阀
V31—V33
电磁阀
V41
安全阀开启压力2.5MPA
V42、V43
安全阀开启压力3.8MPA
V51
热力膨胀阀
V61
减压阀
V71
截止阀
M1
压力表0—4.0MPA
M2
压力真空表—0.1—2.4MPA
M3
磁助电接点压力真空表—0.1—2.4MPA
M4
压力表0—6.0MPA
M5
磁助电接点压力表0—6.0MP
M6
压力真空表—0.1—1.6MPA
M7
压力真空表—0.1—2.4MPA
VM
真空计
TM
SF6液化温度计
TC
SF6汽化温控器（恐温点30℃±2℃）
1PC、2PC
压力控制器
SF6气体回收充气装置电气原理图
表2电气元件表
序号
代号
名称
数量
型号
备注
1
DZ
电源总开关
1
C45N—32A/3P
2
1DZ，2DZ，4DZ
空气自动开关
3
C45N—10A/3P
3
3DZ
空气自动开关
1
C45N—16A/3P
4
5DZ，6DZ
空气自动开关
2
C45N—6A/1P
5
RM4TG
相序控制器
1
380V，50HZ
6
SZ
手动相序转换开关
1
380V
7
1Z，2Z
中间继电器
2
3TH80—22/0A
220V
8
（1—4）C
交流接触器
4
3TB40—17/0A
220V
9
1RJ，2RJ
热继电器
1
JRS2—12.5/Z
5—8A
10
3RJ
热继电器
1
JRS2—12.5/Z
6.3—10A
11
（1—3）K
开关
3
XDK—3
2×1带灯
12
（1—4）QA
按钮
4
LAY3—10DN/425
带灯（绿色）220V
13
（1—4）TA
按钮
4
LAY3—01DN/415
带灯（红色）220V
14
1DJ，2DJ
累时器
2
DL
220V
15
M3，M5
电接点压力表
2
16
1PC，2PC
压力控制器
2
17
V31—V33
电磁阀
3
220V
18
TC
温度控制器
1
19
1HP，2HP
压缩机热保护
2
随压缩机
SF6饱和蒸汽温度压力曲线
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