QC在电渣压力焊施工中的运用.docx
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QC在电渣压力焊施工中的运用
QC在电渣压力焊施工中的运用
发布人:
葛亮
编制项目:
地杰国际城D街坊工程
编制日期:
二00八年九月二十日
目录
一、工程概况…………………………………………………2
二、活动目标…………………………………………………4
三、前期工作…………………………………………………4
四、活动过程…………………………………………………5
五、活动成果………………………………………………11
六、总结回顾及今后打算…………………………………12
QC在电渣压力焊施工中的运用
------------运用QC活动汇报
一、工程概况
地杰国际城D街坊工程位于上海市浦东新区北蔡镇御桥地区，御桥路以北，御水路以东。
总建筑面积128068.26平方米。
本工程由一个一层深地下人防车库、4幢18层高住宅楼、6幢27层高住宅楼组成，住宅01～10均为框架剪力墙结构，地库为框架剪力墙结构。
设计总户数1385户。
01、03、04、06为18层，02、05、07—10为27层，地下车库面积为6467.36平方米。
1.1）选题理由
本工程竖向结构为框架剪力墙结构，墙柱钢筋型号众多，为了节约钢筋用量，选用电渣压力焊作为竖向钢筋的连接方式。
为了保证施工质量和结构安全，避免电渣压力焊施工中出现轴线偏移、焊包不均等质量通病，确保现场钢筋一次验收合格，保证工程施工进度，故运用QC方法对施工现场电渣压力焊质量进行控制，寻求解决质量通病的方法，保持过程受控，项目部成立QC小组。
1.2）QC小组简介
小组简介
小组名称
中建八局地杰国际城D街坊工程项目部QC小组
成立时间
2008年5月20日
活动时间
2008.5.20—2008.9-20
平均年龄
31岁
接受QC教育时间
68小时/年
成员简介
姓名
性别
年龄
职称
组内
职务
项目职务
别军皓
男
30
工程师
组长
项目执行经理
曹鹏
男
28
助工
副组长
技术经理
蒋畅
男
24
施工员
组员
栋号长
刘伟
男
26
施工员
组员
栋号长
孟宪伟
男
47
质检员
组员
质检员
活动安排
序号
活动内容
活动次数
参加
人数
目的
1
PDCA专题知识讲座
16次
（每周一次）
10
了解PDCA循环原理
2
QC阶段活动
12次
（每10天一次）
11
提高认识，掌握工业操作标准
3
现场QC讨论
16次
（每周一次）
11
分析问题，解决问题
4
阶段QC总结
16次
（每周一次）
11
总结经验，统一管理和实施
二、活动目标
1、全面强化质量意识，提高QC管理水平，确保电渣压力焊的质量及效果，消除质量通病。
2、确保本工程质量目标的实现----确保电渣压力焊合格率达到95%以上。
三、前期工作
3．1）针对项目合理组建项目管理机构，认真编制施工过程中措施规划
合理组建项目管理机构，抓好岗位建设。
项目管理机构是公司派驻现场，对工程质量、进度、投资实施监督管理的机构，项目监理机构必须针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等组建，人员配置要专业齐全、结构合理，数量满足监理现场需要，并在现场配备必要的检测工具。
同时，要加强现场岗位建设和形象建设，完善现场管理制度和办法，规范监理人员的行为，保证监理人员能履行自己的职责，提高监理机构的工作效率。
3.2）针对工程特点编制施工过程中措施规划
措施规划是项目管理机构对工程实施监理的指导性文件，措施规划编制的完善程度，一定程度上影响项目管理的实施。
在工程开工前，要组织管理人员针对室外道路施工特点、规模进行编制，明确管理过程中“三大控制”的程序、措施、方法，并在实施管理过程中，严格按照措施规划的内容和要求组织管理工作。
3.3）做好工程开工前准备工作
3.3.1材料准备
1、电渣压力焊专用焊剂
2、钢筋（Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25）
3、施工器具
切断机、焊机
3.3.2强化技术交底组织讨论防止质量通病施工措施工作
电渣压力焊施工前，组织施工单位专业技术人员进行交底，力争把问题解决在施工之前，减少对工程质量、进度的影响。
对操作人员要求持证上岗。
四、活动过程
1、第一个PDCA循环
按照QC小组活动计划，先对施工现场进行全面检查，发现有如下问题影响施工质量：
项次
检查内容
不合格点数
百分比
累计百分比
1
钢筋轴线位移
5
10%
10%
2
弯折
20
40%
50%
3
咬边
2
4%
54%
4
未焊合
1
2%
56%
5
焊包不均
20
40%
96%
6
烧伤
1
2%
98%
7
焊包下淌
1
2%
100%
合计
50
100%
根据上图给出巴雷特图，以不合格点数为Y轴，不合格项目为X轴，绘图如下：
对巴雷特图进行分析，影响工程质量的主要原因是：
焊包不均、弯折。
应用因果分析，找出电渣压力焊质量影响的主要原因。
（1）原因分析
经排列分析“焊包不均、钢筋轴线位移、弯折”为A类因素，是影响电渣压力焊施工质量的主要原因。
（2）要因分析
针对末端因素，我们组织了由项目部班组、技术骨干及质检员等参加的要因分析会议，对末端因素进行了进一步的分析和论证，
序号
末端因素
验证情况
责任人
验证人
是否要因
1
人员质量意识不强
人员重生产、轻质量、人员操作不熟练
曹鹏
别军皓
是
2
技术指导不到位
施工人员对交底理解不足
曹鹏
别军皓
是
3
技术方案不完善
变更方案
曹鹏
别军皓
是
4
奖罚制度落实不到位
奖罚措施落实不了
孟宪伟
别军皓
否
5
材料影响
更换施工材料
刘伟
蒋畅
别军皓
是
6
机具影响
更换机具
刘伟
蒋畅
别军皓
是
（3）制定对策
序号
主要因素
措施
执行人
完成
时间
1
人员质量意识不强
1、先从项目领导开始，重视质量管理，提高整个项目管理人员质量意识；
2、制定项目技术管理条例，内容涉及整个施工工艺各个环节技术要求及质量标准，明确奖罚规定；
3、对分包队进行质量意识教育。
曹鹏
7.5
2
责任心不强
1、提高各个层次管理人员思想素质；
2、责任分解，做到人尽其责，责任明确；
曹鹏
7.5
3
技术指导不到位
1、组织施工班组进行专项交底；
2、实施集中培训，让班组充分掌握操作工艺；
曹鹏
7.10
4
施工方案不完善
1、根据工程特点讨论方案可行性；
2、增强方案针对性及细部节点作法
曹鹏
7.5
5
材料影响
1、更换焊剂
2、娇直钢筋端部
蒋畅
刘伟
7.10
6
机具影响
更换机具
蒋畅
刘伟
7.8
（4）对策实施
采取以上措施，先从质量管理上下工夫，建立切实可行的质量保证体系，从体系上保证质量通病得到有效的控制，严格推行工程质量目标管理，时刻按局质量体系程序文件要求控制施工过程，真正做到确保每道工序受控。
以上质量通病得到切实改善，检查结果如下：
项次
检查内容
不合格点数
百分比
累计百分比
1
钢筋轴线位移
12
60%
60%
2
弯折
2
10%
70%
3
未焊合
1
5%
75%
4
焊包不均
5
25%
100%
合计
20
100%
根据上表给出巴雷特图，以不合格点数为Y轴，不合格项目为X轴，绘图如下：
由上图分析可知，钢筋轴线位移是影响施工质量的主要项目，转下一个循环。
2、第二个PDCA循环
（1）要因分析
序号
质量问题
主要因素
1
钢筋轴线位移
1、钢筋端部弯曲
2、人员施焊时钢筋放置不到位
2
弯折
1、钢筋端部弯曲
2、焊后过快拆卸夹具
3
未焊合
1、焊接时间过短
2、焊接电流过小
4
焊包不均
1、装填焊剂不均匀
2、焊接是关键过短，焊剂未融化
（2）制定对策
序号
主要因素
措施
执行人
1
钢筋端部弯曲
娇直钢筋端部
刘伟
2
人员施焊时钢筋放置不到位
钢筋放置到位后再施焊
刘伟
3
焊后过快拆卸夹具
避免焊后过快拆卸夹具
蒋畅
4
焊接时间过短
延长焊接时间
蒋畅
5
焊接电流过小
增大焊接电流
蒋畅
6
装填焊剂不均匀
确保焊剂装填均匀
刘伟
7
焊接时关键过短，焊剂未融化
延长电渣过程时间，适当增加熔化量
刘伟
（3）实施对策
实施上述措施后，“钢筋轴线位移”得到很好的控制，结果如下：
项次
检查内容
不合格点数
百分比
累计百分比
1
钢筋轴线位移
2
40%
40%
2
弯折
1
20%
60%
4
焊包不均
2
40%
100%
合计
5
100%
通过两次循环，整个工程电渣压力焊质量得到明显改善和提高，钢筋一次隐蔽验收通过率得到改善，减少了工程返工率，工程进度、质量得到了保证，达到了预期目的。
五、活动成果
1、经过两次循环并消化，电渣压力焊接头合格率达到95%以上。
2、通过QC小组的一系列活动，使我们积累了一定的施工经验，提高了一定的管理水平，同时有效保证和提高工程质量，在万科组织检查中，得到业主、监理的好评。
六、总结回顾及今后打算
通过QC小组的这次活动，我们深刻的认识到科学管理和工程质量的重要性。
质量是企业的生存之本。
在生产施工过程中,通过QC的运用，不断提高管理和工作方法。
通过不断的总结和探索，保持过程受控，交付业主满意工程。
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