建筑机械技术试验规程doc 64页.docx

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建筑机械技术试验规程（doc64页）

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三、建筑机械技术试验规程

第一章总则1

第二章动机机械1

第一节内燃机1

第二节空气压缩机3

第三节液压系统4

第三章电气装置4

第一节发电机4

第二节电动机7

第三节电气系统9

第四章起重机械12

第一节履带式起重机12

第二节汽车轮胎式起重机13

第三节塔式起重机14

第四节卷扬机15

第五节建筑施工电梯16

第五章土石方机械17

第一节单斗挖掘机17

第二节拖拉机、推土机17

第三节光轮压路机18

第四节振动压路机19

第五节轮胎压路机19

第六节液压装载机20

第六章运输机械20

第一节载重自卸汽车20

第二节混凝土泵车22

第三节机动翻斗车23

第七章基础施工机械24

第一节柴油打桩机24

第二节振动沉拔桩机25

第三节液压静力压拔桩机25

第四节螺旋钻孔机26

第八章其它机械27

第一节钢筋调直切断弯曲机27

第二节木工机械28

第三节电焊机28

第四节对焊机、点焊机29

第五节水泵30

第六节混凝土搅拌机30

第七节灰浆输送泵31附：

各类试验表32

四、高处作业吊蓝安全规则61-65

五、高空作业机械安全规则66-72

六、施工升降机安全规则73-80

七、建筑机械使用安全技术规程81-145

八、建筑卷扬机安全规程147-152

九、建设工程安全施工现场供用电规范153-166

十、施工现场临时用电安全技术规范167-181

十一、建筑施工安全检查标准183-186

十二、液压滑模施工安全技术规程187-195

十三、建筑施工高处作业安全技术规范197-224

十四、龙门架及井架物料提升机安全技术规范225-251

十五、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范253-278

十六、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程279-307

十七、安全技术交底记录100例（另一册）

建筑机械技术试验规程

第一章总则

第1.0.1条为加强机械管理，保证安全生产，充分发挥机械应有功效，提高经济效益，特制订本规程。

第1.0.2条本规程适用于建筑机械，在投入使用前的全面技术试验，以考核整机基本性能和安全可靠性。

第1.0.3条凡新购、大修、重新装配或经技术改造的机械设备均，应按照本规程进行技术试验取得合格签证后，方可交付使用。

第1.0.4条长时期停用的起重、桩工机械，启用时为确保安全，亦应参照本规程进行必要项目的试验。

第1.0.5条附属于主机的电气装置，如未随同主机大修或解体重新组装的，可视情况按本规程进行必要项目的试验。

第1.0.6条新购机械设备的技术试验，由机械设备管理部门负责组织，安全部门参加会同进行。

大修或重新装配及技术改造的机械设备，由承担任务单位负责组织，在委托单位参与下进行。

第1.0.7条试验程序分为：

试验前检查、空载试验、额定载荷试验、超载试验。

试验必须顺序进行，上一步试验未经确认合格，不得进行下一步试验。

第1.0.8条试验前应检查各主要总成、工作装置和整机装备情况，并须具有下列资料：

一、新机械设备，必须有产品合格证，使用说明书。

二、技术改造的机械设备，须有上级有关主管部门批准的报告书、方案、图纸与出厂检验证明。

三、大修或重新装配及技术改造的机械设备，须有大修或装配记录、质量检查记录。

第1.0.9条进行试验前应注意：

一、必须熟悉技术文件，了解机械的技术性能，制订方案，做好准备，条件具备方可进行试验。

二、必须选择适合试验要求的道路、坡道、场地或有条件的施工现场。

三、必须做好机械的清洁、检查、调整、紧固和润滑作业，新机械应清除各部防锈剂和积沉杂物，要求机械具备正常技术状况，以保证试验结果的正确性。

第1.0.10条试验中必须严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）和机械使用说明书中有关规定。

第1.0.11条在试验中如发现不正常现象时，应立即停止试验，排除故障后再继续试验。

第1.0.12条试验后应对试验过程中的技术状况或故障，进行认真分析与处理，确认符合本规程要求后，填写技术试验报告，表由参加试验人员共同签字，并经企业主管机械工程师签证、存档、交付使用。

第1.0.13条凡机械上装用的内燃机、电气系统、液压系统，应参照本规程第二章有关各节的规定进行试验。

第1.0.14条本规程未列的机械设备和未提到的试验要求，由机械设备管理部门参照有关技术文件，制订技术试验方案，并经企业主管机械工程师批准后进行试验。

第1.0.15条本规程各类机械的试验规定，是通用技术条件和试验方法，所订指标均为基本要求。

因此在试验时除原厂有特殊规定外，均应按本规程执行。

第1.0.16条本规程如与国家有关标准、规程、规定等有抵触处，应以国家有关文法规为准。

第二章动力机械

第一节    内燃机

第2.1.1条试验前检查

一、各部零件、总成、仪表、必须装配齐全。

二、机体安装牢固，各传动皮带应松紧适度。

三、燃油、润滑油和冷却水，应符合原厂规定。

四、各部管路和接头安装正确，电、气线路完整、包扎、卡固良好。

空载试验

第2.1.2条空载试验应在冷却水温达75—85℃时进行。

第2.1.3条试验时间如原制造厂家无特殊规定应按表

2-1-1所定时间进行

第2.1.4条对空载试验要求作下列检查：

一、在下列环境温度，应能顺利起动：

1．柴油机不低于5℃。

2．汽油机不低于-5℃。

3．汽油起动或用汽油机起动的柴油机不低于0℃。

4．用电动机起动，最多不超过三次，每次连续时间不得超过10s。

二、起动后怠速运转稳定，在低速、中速、高速均应运转均匀，突然加速或减速时，不熄火、不断火，化油器、消声器不应有回火或突爆声，排气烟色正常，无过热现象。

三、在常温下运转时，不应有下列不正常响声：

1．主轴承及连杆轴承的敲击声。

2．活塞与缸体的敲击声。

3．活塞销敲击声。

4．齿轮与滚动轴承的剧烈响声和不均匀敲击声。

5．水泵叶轮和泵壳敲击声。

6．燃烧不正常的敲击声，漏气声。

四、冷却水温最高不应超过90℃。

五、机油压力，须符合原厂规定。

六、各部管道及各密封面的接合处，不应有漏水、漏油、漏气等缺陷，电气线路必须保证绝缘良好。

七、加速过程中，机油加油管及通气管口，不应有不正常的喷气、喷油现象。

用于已实行环保控制地区的内燃机，噪声及排放标准须符合国家规定要求。

八、最高和最低转速应符合原厂规定，其允许误差：

最高转速不应超过额定的±5%，最低转速不应高于额定怠速5%。

九、汽缸压力应符合原厂规定，在起动机正常转速下（内燃机为100—150rmin时），汽油机各汽缸压力相差不应超过5%，柴油机各汽缸压力相差不应超过8%。

第2.1.5条对空载试验中存在的问题，必须排除或进行必要的拆检。

额定载荷试验

第2.1.6条额定载荷试验一般应在测功器上按表2-1-2

要求进行

第2.1.7条新的和重新装配的内燃机，如已有出厂检验合格证者，可不再进行额定载荷试验。

第2.1.8条已装在机械上的内燃机，应结合机械进行额定载荷试验，并测定燃料消耗量。

第2.1.9条额定载荷试验应达到上列第2.1.4条中的一至八项要求。

第2.1.10条额定载荷试验后当热机时检查：

一、复核汽门间隙和汽缸盖螺栓扭力。

二、曲轴箱内机油，如发现金属屑或渗漏的冷却水，则应拆检排除，并更换机油。

 第二节空气压缩机

第2.2.1条试验前检查：

一、检查储气罐所有焊缝、封头过渡区及受压元件，不得有裂缝、变形、锈蚀、泄漏等缺陷，并须有耐压试验合格证明。

二、安全阀、控制阀、操纵装置、防护罩、联轴器等必须齐全完整。

三、各部管路及所有密封面的接合处，不应有漏水、漏油、漏气、漏电现象。

空载试验

第2.2.2条打开各级进、排气阀，起动压缩机随即停止运转，检查各部位，无异常现象后，再进行30min的从低速到额定转速的空运转。

第2.2.3条空载试验中要求。

一、运转中无异常敲击声，各紧固部位不松动。

二、离合器工作灵敏、可靠，无打滑、发热现象。

三、柴油机怠速运转时，离心式离合器应能自动分离，不带动空气压缩机运转。

四、机油压力应符合原厂规定。

用滴油装置润滑的，在常速运转时。

一般每分钟应为25—30滴。

额定载荷试验

第2.2.4条关闭各级进、排气阀，空运转30min。

第2.2.5条额定载荷运转时，压缩机应逐步达到额定压力，在额定压力下进行不少于30min的运转。

第2.2.6条额定载荷试验中要求：

一、各仪表工作正常，指示准确。

二、各部位不应有松动，过热、卡滞、漏水、漏电、漏气、漏油等缺陷。

三、安全阀应灵敏、可靠，压力应符合原厂规定。

四、电动空压机的压力调节器、减荷阀和机动空压机的额定载荷调节器，工作应正常可靠。

第2.2.7条微型空压机的技术试验，可参照本节规定进行。

第2.2.8条空压机的动力部分，应参照本规程有关章节的试验规定进行。

 第三节液压系统

第2.3.1条试验前检查：

一、各部零件、总成、附件、应完整齐全，系统中的主要液压元件，应具有制造厂的合格证或试验报告。

二、液压元件及管路安装，应符合原机出厂设计。

三、液压系统各部连接可靠、无渗漏，各部管道不得有锈蚀、凹陷、揉折、压偏及破裂、扭曲等现象。

四、液压油应符合规定。

五、各液压操纵部分应运动灵活、连接可靠，起动前应停止在零位，或卸荷位置，并应有防止过载和液压冲击的安全装置，安全溢流阀的调整压力，不得大于系统额定工作压力的110%，系统工作压力不得超过油泵的额定压力。

六、工作执行机构全部焊接部位，不应有开焊现象。

七、液压缸、活塞杆表面光洁、无损伤。

防尘圈及防尘套，应密封良好，无破损。

八、液压缸活塞杆端部的交接关节，连接可靠。

空载试验

第2.3.2条空载试验应在原动机怠速运转10min后，进行：

一、液压行走机构：

前进、后退、左转、右转。

二、液压工作机构：

工作循环的各种动作。

第2.3.3条空载试验中要求：

一、液压控制系统操作灵活、可靠，各仪表工作正常，管路不得有任何渗漏。

二、液压执行元件动作平稳，无冲击、换向灵活、准确无卡滞、无异响。

额定载荷试验

第2.3.4条额定载荷试验，应结合液压机械的作业进行，试验连续时间：

一、单独动作试验，不应少于20min。

二、作业循环试验，不应少于1h。

第2.3.5条额定载荷试验要求：

一、额定载荷时，工作装置的各液压缸沉降量：

没有液压锁或单向阀装置的液压缸沉降量应小于1mm/min；靠换向阀控制的液压缸沉降量应小于设计值。

二、液压执行元件应能满足作业要求，动作平稳、灵敏可靠，无异响。

三、连续作业后，液压系统各连接处无松动。

四、连续作业使油温达到稳定后，测量冷却器入口和出口，或液压油温，温升应不超过40℃。

五、检查油箱油面应在油标中位。

六、油箱油液无气泡产生，或乳化现象。

第2.3.6条整机技术试验完毕后，须清洗滤油器。

必要时抽取油样化验油质变化情况。

第三章电气装置

第一节发电机

第3.1.1条试验前检查：

一、电机的组装状况良好、部件完整、无锈蚀之处。

二、铭牌字迹清楚，引出线端标志明确。

三、电机的换向