415万m3水池施工方案.docx

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415万m3水池施工方案

4.5万m3水池主要施工方案

1.施工顺序

定位放线→土方开挖→砼垫层→底板施工→池壁及顶板施工→回填→试水

施工工艺及流程图

2.土方开挖

2.1土方开挖

土方采用反铲挖掘机配台自卸汽车运土大开挖，，开挖土方全部运至业主指定地点弃存。

基坑土方开挖时基底标高用水准仪抄平控制，开挖时，机械开挖至基底上20cm，余土人工清底，保证基底土不被机械扰动。

土方边坡按1：

1放坡，开挖时根据地质的实际情况，对基坑采取适当的支护措施，保证土方边坡的稳定性。

开挖过程中，对土质情况、标高的变化随时测量，做好原始记录及绘出断面图。

2.1测量定位放线

2.1.1测量控制点

根据厂区总平面布置图和设计提供的定位（高程）桩，建立厂区控制方格网，做好一级和二级永久坐标控制网点和高程控制点，并将平面及高程桩标注在《厂区方格网布设图》上。

布设遵循“从高级到低级、从整体到局部”的原则，而选点工作本着“全面规划，远近结合”指导思想进行工作。

方格网布设时要求相邻点通视良好，导线边长大致相等，最短边不应小于50m，并便于扩展和加密,便于保护、不易被破坏。

高程控制网分为两级进行布设，首先沿厂区方格网点布设二等水准网，作为施工现场的高程控制网，然后根据厂区高程网布设各高程控制点，厂区高程控制网一般采用水准仪测量法，然后再用图根点加密。

2.1.2仪器选择

方格网测量采用全站仪，精度为边长MS≤S/40000，测角精度Mβ≤±2.5″。

高程控制网测量采用NA2精密水准仪，平差后水准点高程误差≤±1.0mm。

2.1.3方格网桩位的埋设

控制桩采用现浇混凝土桩，混凝土表面低于自然地坪，砖砌检查井保护，桩顶预埋100mm×100mm的铁件，先通过预测预埋100mm×100mm的铁件，测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面上刻上十字线，并在十字中心用手摇钻钻眼，铆上铜焊条。

桩位埋设完毕后四周用安全围栏加以防护，并刷上红白相间的油漆标志，悬挂控制点标识，注意保护，以保证施工顺利进行。

水池测量放样引测控制点见下图。

2.1.4土方边坡

为了防止塌方保证施工安全，土方开挖时，应根据土的湿度、土质及其它地质条件、施工期气候的影响和振动的影响，按设计或规范要求留设边坡以保持土壁的稳定。

施工过程中应经常检查土壁的稳定情况。

2.1.5土方回填

土方回填应在基础混凝土隐蔽验收合格后进行施工，采用分层回填，分层夯实的施工方法，采用人工回填，打夯机夯实，分层夯填，每层虚铺厚度不得大于20cm。

填方土料应符合设计要求，不得含有有机物、建筑垃圾和杂物，保证填方的强度和稳定性。

填方土料应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含水量大于最优含水量时，应采用翻松、晾晒等方法。

若产生橡皮土应晾干后再回填夯实。

如含水量偏低，采用洒水湿润。

压实排水要求：

已填好的土如遭水浸，把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

填土应保持一定的横坡，中间稍高两边稍低，以利于排水。

当天填土，在当天压实。

当一层土方回填完毕，随即进行回填抽样试验，压实系数、含水率达到设计要求，方可回填下一层。

保证回填土质量的措施

1）基坑清理干净，回填土质量符合设计要求及规范规定。

2）填方从最低处开始，由下向上水平分层铺填碾压。

3）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填、夯实。

4）对每一层回填土按规定进行质量检验，符合设计要求后，回填上一层，并做好每层的试验记录

3.主体结构施工

施工顺序：

垫层浇筑→底板钢筋绑扎→底板模板支设→底板砼浇筑→池壁顶板钢筋绑扎→池壁顶板模板→池壁顶板砼浇筑→脚手架拆除

3.1钢筋工程

3.1.1钢筋原材料检验

本工程钢筋的焊接形式主要为：

世纪末电渣压力焊；电弧焊。

钢筋进厂后按批进行检查和验收，每批的重量不大于60吨，每批应由同一牌号、同一楼号、同一规格、同一进货状态的钢筋组成。

每批钢筋做2个拉件、2个弯曲试验。

可在本批钢筋中任选两根，每根端头应断500mm，一根上取拉、弯试件各一根，经试验鉴定合格后方可使用。

3.1.2钢筋焊接焊前模拟焊

电渣压力焊：

为保证对接焊的接头质量，首先进行模拟焊，模拟焊根据实际焊接条件，按钢筋类别、直径，制作3个拉力试件进行试焊。

根据对试件接头外观质量检验，以及拉力试验验证焊接参数。

在进行焊前模拟焊时请业主和监理现场见证取样及送检。

在试焊质量合格和焊接参数选定后，方可进行成批焊接。

电孤焊：

为保证电弧焊的焊接质量，在开始施焊前（不是每班），或每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号以及调换焊工时，特别是在可能干扰焊接操作的不利环境下现场施焊时，应预先用相同的材料、相同的焊接操作条件、参数、制作3个抗拉试件。

试验结果在大于或等于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。

3.1.3钢筋的下料及制作

工程技术人员应认真熟悉施工图纸，按分部分项工程提前编好钢筋制作草图，计算用料总长和重量。

钢筋车间按制作计划将钢筋加工成半成品，分类编号并挂牌标识，防止不同品种钢筋叠在一起。

钢筋运输采用特制机动车运输，运到现场要及时吊运到使用部位，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。

3.1.4钢筋连接

钢筋的接长直径大于φ16的竖向钢筋采用电渣压力焊，φ16以下的采用搭接连接，水平钢筋接长视部位可采用闪光对焊或搭接连接，

3.1.5钢筋安装

钢筋工程的施工程序为：

3.1.5.1钢筋在钢筋加工场地进行制作加工，对钢筋除绣、调直、切断、弯曲成型等。

加工钢筋，必须先下钢筋配料单，钢筋工按配料单标注的形状尺寸加工。

加工好的钢筋必须挂牌，注明部位，直径等，以防混杂用错。

3.1.5.2注意底板、墙体间的连接构造，保证其连接、锚固和规格长度符合规范设计要求，并检查钢筋的位置，数量是否正确，发现问题立即改正。

3.1.5.3钢筋保护层的厚度,用预制水泥砂浆垫块在钢筋模板间进行控制，并具有足够的强度，满足保护层的厚度且厚度一致。

垫块布置成梅花形，其互相间距不大于1米。

3.1.5.4砼浇筑前，应及时妥加以保护，避免发生错动和变形。

在砼施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。

不允许为方便砼浇筑而擅自移动和割除钢筋。

3.2模板工程

3.2.1模板材料选择

模板材料质量的好坏直接影响到砼的内在质量和外观质量,本标段工程选用木模板。

采取以50mm×100mm为木枋背肋，φ48×3.5钢管扣件及型钢加固的综合模板体系。

其它辅助材料有海绵条、胶带纸、脱模剂、单面胶条等。

3.2.2模板制作与加工

模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，模板面光滑平整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致，面板裁口顺直。

模板在木工车间集中加工，加工后的模板尺寸要求准确，拼缝严密，统一编号，安装时运至施工现场进行拼装。

本项目模板的结构形式主要为池壁、梁、板，构件比较规则，因此采用常规制模形式。

模板按图纸尺寸在加工场地先行下料，在现场进行拼装。

所有木模板配以Φ48×3.5钢管及50mm×100mm木枋支撑体系。

Φ12止水对拉螺杆固定。

3.2.3模板的安装

模板运至现场安装前应先弹出模板定位。

待钢筋绑扎完毕，复查测量给定的中心线，中心点及周边线，是否准确然后立模。

墙壁模板安装按照生产好的模板，预留好对拉螺杆洞孔，墙的支撑应该稳固可靠，能承受砼、钢筋自重的静荷载，人和机械作用下的动荷载，新浇砼的侧压力以及特殊荷载，且左、右不能产生位移。

底板侧壁模板支设所示，顶板模板待内脚手架搭设完毕后进行铺设。

侧壁模板按照高度每4m为一个施工段进行段支设，最后一段与顶板模板一起支设。

3.2.4模板的拆除

承重模板的拆除必须严格按“水工砼施工规范”的有关规定执行。

不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mpa（25kgf/cm2）以上,能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,才能拆除。

承重模板的拆除，应在砼达到下列强度后（按砼设计标号的百分率算），才能拆除。

模板的拆除，应慎拆轻放，模板应清理干净，分规格堆放整齐。

底模拆除时的砼强度要求见下表：

底模拆除时的砼强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

>2、≤8

≥75

>8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

>8

≥100

3.3混凝土工程

砼施工的程序是:

砼拌和→泵送（或砼输送车送）→砼入模→养护一循环

3.3.1砼原材料的选用与控制

原材料进场复检后方可使用。

3.3.2砼配合比的确定

砼配合比由试验室提前用选定的原材料进行试配，制定出各项性能符合要求的施工配合比。

在施工过程中，随石子、砂子含水率的变化做好砼施工配合比的调整。

砼原材料更换要重新进行试配。

3.3.3砼生产与运输

现场结构砼由布置的一台JS-1000搅拌机和一台JS-750搅拌机进行拌制，二台输送泵及三台混凝土运输车。

3.3.4.砼的浇灌

砼采用分层浇筑，每层厚度不超过500mm。

自由落体高度超过2m时设置串筒，以减少砼离淅及污染钢筋。

振捣采用二次振捣工艺，以增加砼密实度及减少砼表面气孔处。

新、老砼结合处加带、砼结合面打毛的措施处理。

浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即进行处理。

3.3.4.1砼浇筑划分

该水池砼浇筑量大，水池侧壁按照4m为一个施工段，分段浇筑，池壁最后一段与顶板一起浇筑。

3.4.3水池砼浇筑注意事项

（1）水池施工时所用的水泥强度等级不低于42.5级，水泥品种选用普通硅酸盐水泥，石子最大粒径不大于40mm，吸水率不大于1.5％。

（2）底板混凝土浇捣后，并做好混凝土的养护工作；在强度未达1.2N/mm2时禁止振动，不得在上搭设脚手架、安装模板和搬运工具。

（3）在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。

再铺上一层厚20～25mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。

（4）池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。

（6）池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。

拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。

3.3.5水平施工缝的设置和处理

废水池体积较大，在砼施工过程中要加强管理，严格按设计及施工规范施工在砼施工过程中要加强管理，

池壁水平施工缝中间设橡胶止水带；墙对拉螺栓中设止水环，并在两端设定位挡杆。

图示如下：

对拉螺栓止水环示意图

固定挡板

-4×80×80

Φ4t=60

Φ14对拉螺栓

砼墙厚

固定挡板

3.3.6、砼养护

砼施工完毕后,根据结构部位不同,采用不同的养护方法,池壁、板采用洒水养护,养护时间符合有关规定。

砼养护严格按要求进行。

只有以砼的同条件养护试块抗压强度为依据，才能决定是否拆除支撑体系，否则底模支撑体系决不能拆除，以免影响砼结构。

4.脚手架工程

本工程采用的脚手架外侧采用双排脚手架，池内采用满堂脚手架。

脚手架在施工前必须经过受力及稳定性验算。

4.1脚手架的搭设

双排脚手架搭设时，先立立杆，在水池底板砼强度达到达1.2N/mm2进行施工，立杆下布设5cm垫木。

立杆间距1200，水平横杆竖向间距不大于1.6m，底层距地面1.6m。

剪刀撑间距4.5m,双向通长布设。

满堂脚手架在施工顶板时搭设，立杆下布设5cm垫木，立杆横杆间距均按照1000搭设。

施工过程中，严禁使用可调顶托及可调底座。

4.2脚手板的铺设

结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。

离开墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板。

搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。

4.3脚手架的验收

脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。

脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。

5.试水

试水工作应在水池全部施工完后进行。

试水应先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，一般分几次进水，根据具体情况，控制每次进水高度，从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计标高，同时做好沉降观察。

灌水到设计标高后，停1d，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察7d，外表面无渗透及水位无明显降落方为合格。