5第5篇机电施工方案篇.docx

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5第5篇机电施工方案篇

第五篇机电施工方案篇136

第一章机电部分136

1.1施工部署136

1.2给排水安装工程139

1.3电气安装工程144

1.4通风空调工程149

第二章机电工程保证措施151

2.1质量保证措施151

2.2工期保证措施155

2.3安全及职业卫生与健康保证措施157

2.4消防保卫措施159

2.5文明及环境保护措施161

第五篇机电施工方案篇

第一章机电部分

1.1施工部署

根据工程的承包范围给排水、暖通空调和电气工程由我方总承包施工，其余消防工程（包括防火卷联门）、保安监控系统、综合布线、广播系统、电视电话、网络等由甲方指定分包。

1.1.1工程目标

1.1.1.1质量目标：

确保“合格”。

1.1.1.2工期目标：

7-10号馆开竣工日期为：

2005年12月25日至2006年6月22日，共180天。

1、3号馆开竣工日期为：

2006年12月20日至2007年7月27日，共220天。

1.1.1.3文明安全施工目标：

实行全封闭式的管理，争创北京市文明安全工地。

1.1.1.4现场环境管理目标:

营造以绿地、蓝天、白云为背景的绿色现场。

1.1.2施工安排

本工程机电专业按施工阶段分为施工配合、正常安装、系统调试三个阶段,按先地下后地上，先主干管后分支管的顺序施工。

1.1.3施工进度计划

我们将在人、财、物各方面积极创造条件，在确保质量、安全的前提下，将施工时间尽量缩短。

本工程机电施工计划：

1号馆2007年3月5日开工至7月27日。

3号馆2007年3月5日开工至7月6日。

7-10号馆2006年3月5日开工至6月22日。

详细工程施工计划总进度计划。

1.1.4专业及工序方案计划

我单位将按照招标范围：

给排水工程、暖通工程、电气工程，结合工程进度，施工条件等多种因素，针对不同分项工程制定和完善各系统施工方案，以使工程能按期、保质进行，编制如下方案计划：

A、电气系统施工方案

B、给排水、采暖系统施工方案

C、通风工程施工方案

1.1.5施工准备

1.1.5.1技术准备

1、全面履行本工程的合同，保证完成合同规定的各项技术要求和指标。

组织各部门人员学习和审查施工图纸，领会设计意图，对于设计中的不详之处及疑难点，积极与业主、监理、设计单位沟通，把设计中的变更尽可能解决在开工之前。

2、对各分项工程施工方法进行全方位的论证，制定切实可行的施工方案、特殊过程作业指导书等，逐级进行技术交底，指导施工。

3、针对重点部位、特殊部位的施工方法现场专门成立QC小组，进行技术创新，为该工程的施工做好技术储备，进行全面质量管理。

4、组织所有技术人员认真学习本工程有关规范、规程、标准，积极推广应用建设部推广的新技术，积极学习、吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有的先进技术，提高本工程施工的科技含量。

5、项目部提前做好加工定货和施工图、大样图、安装图及协调配合图的放样工作，及时和业主、监理、设计单位取得联系，把问题解决在施工前。

6、提前作好专业与土建的协调配合工作。

1.1.5.2劳动力配备

1、选配精干的施工队伍

根据本工程的特点，选用参加过同类工程施工，具有较强施工能力劳务队伍，根据定额工程量和以往的施工经验，合理布置劳动力，控制内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员高度管理，开展技术革新，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。

2、做好劳动力管理

1）所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发上岗证。

分队组编制组织上岗培训，主要有：

规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行施工总动员，劳动竞赛活动。

2）进场施工人员必须“三证”齐全，进场后按分包关系统一着装，佩带填有表明单位、工种（职位）、照片等内容的身份胸卡，加强进出场管理。

3）安排好工人进场后生活，加强施工现场生活设施和卫生防疫管理，保证现场工人的身心健康及生命安全，遵守有关的法规、规定和管理标准，提高文明施工管理水平。

3、本工程施工队伍配备如下：

主要劳动力安排，详见附表

1.1.6机具准备

根据总进度计划及专业进度计划，工机具需用量计划，及时与公司联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场，所有工机具安放在搭设的工机具库房或预制车间。

1.1.6.1主要机具使用计划表如下

1）主要机具使用计划表，详见附表

2）检测和试验设备使用表，详见第3篇施工机具设备和劳动力安排篇

1.1.7物资准备

开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。

为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。

依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。

1.2给排水安装工程

1.2.1工艺流程

管道工程施工主要原则为先大管，后小管。

先主管，后支管；有压管让无压管、水管让风管、小管让大管。

主要分项工程施工工艺流程：

排水管安装：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。

给水管安装：

安装准备→预制加工→干管安装→力管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗

消防管道安装：

安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→消火栓安装→水流指示剂、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→系统综合试压及冲洗

1.2.2预留预埋

由于本工程主体大部分为现浇混凝土结构，因此各种套管、预留孔洞、预埋件预留的准确性是以后管道施工顺利进行的重要保障。

根据本工程实际情况，预留洞主要分以下几种情况预留，具体见下表

留洞类型

控制原因

预留洞尺寸

室内剪力墙

采用木方留洞

加强套管安装坐标的准确性

见下表

楼板

留洞

采用套管留洞，套管安装与管道安装同步

使套管与

立管同心

主管

DN80以下比管径大二号

DN80以上比管径大一号

木方留洞尺寸

项次

管径

留洞尺寸

1

给水支管DN≤40

150х100

2

排水支管DN≥50

300х250

在洞库预留时，先以土建提供的控制点为依据，初步确定预留洞的坐标，画出相应的，楼板上的预留洞先以油漆再相应的位置标实，确认无误后进行进行安装，并填写技术复核单，钢性防水套管须填写隐蔽工程验收单上报监理公司报验，经专检合格并办理报验手续后进入下道工序。

在土建浇砼过程中，安装需有专人进行看护，以防止预埋件移位或损坏。

1.2.3施工措施

施工准备，工程正式施工前，施工人员要熟悉图纸，进行技术和物资准备，重点解决图纸中存在的问题，组织物资进场和技术交底。

在开工前，填写《开工报告》，并按监理公司及业主要求，向其提供有效文件。

1.2.4管道施工的一般规定

室内给水横管的坡度根据设计而定，坡向泄水装置。

立管及装有3个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。

给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小水平净距为500毫米，交叉敷设时，垂直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管管径的3倍。

水管成排明装时，直线部分应互相平行。

曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

阀门应根据设计进行选用，阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。

且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，主管上的关闭阀应逐个进行试验。

强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力（如设计有特殊要求按设计要求进行）。

管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35毫米的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范要求，立管管卡安装高度，距地面1.51.8米，每层安装数量视层高根据规范要求确定。

水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。

管道埋地时，要根据设计做好防腐工作。

管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。

要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。

1.2.5管道施工方法

1、铸铁管施工方法及施工要点

1）铸铁管铺设前应清除粘砂，飞刺，沥青块等，并烤去承插部位的沥青层，承插口环形间隙应均匀。

2）膨胀水泥应配比正确，及时使用，分层捣实，压平表面，表面凹入承插口边缘不宜大于2mm，并应及时充分进行湿养护。

3）管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷，装填时橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等，橡胶圈的外部宜抹水泥砂浆，其高度应于承插口平齐。

2、焊接钢管施工方法及施工要点

1）施焊管材按尺寸要求留好，并应将坡口处理好，然后将接口对准，将管材调直、找正、在接口处对称点焊定位；施焊焊缝必须达到一定的熔深，保证焊缝的抗压、抗拉强度，对壁厚≥5mm的管口，必须开坡口，坡口型式应符合下表的要求，两对接焊的管口之间应留有一定的间隙，焊底不应超过管壁内表面。

2）坡口制作可采用坡口机、氧气切割，用气割加工的坡口，必须将其表面的氧化皮及毛刺等清除干净。

3）焊条必须与母材材质匹配，并符合设计及规范要求。

4）对口焊缝应保证在一条直线上。

错口偏差不应超过管壁厚度的20%，并应控制在2mm之内。

调正对口间隙不得采用加热张拉和扭曲管道的方法。

焊口处不得弯曲，组对时不应错口。

点焊定位时，常规按上下、左右四处点焊。

经检查确认调直后方可进行施焊。

5）管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。

弯曲部位严禁有焊缝，接口焊缝距弯起点不得小于1个管径，且不小于100mm。

接口焊缝距管道支、托、吊架边缘应不小于50mm。

6）分支管与主管道的焊接连接时，分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm，分支管管端应加工成马鞍形，严禁将分支管插入主管的管孔中。

3、安装

1）吊装前，对各种管道支架的结构、位置进行检查，不合格立即整改，支架安装无误后，才可进行吊装，充分保证管道安装的准确性、稳定性，避免返工。

2）安装完后，按设计图纸仔细复查管道施工布局、走向、规格、变径、分支、管道附件、支吊架分布等情况，不符合设计要求的应及时更正。

3）确定各部分安装无误后进行水压试验，水压试验合格后，再与设备连接。

4）管道与设备接口时，应确保两接口中心线在同一直线上，使管道与设备自然连接，不得采用局部加压的方式强行连接。

4、阀门及附件的施工方法及施工要点

1）阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。

2）安装蝶阀时，焊接完法兰盘，不能马上组对安装，待法兰盘冷却后方可安装，以免将其密封胶圈烫坏。

3）压力表安装时应垂直向上，在管路上开孔时割下的碎钢块及氧化铁尽量避免掉在管路里，如果掉入应设法立即清除。

4）过滤器安装时应保证留有滤网拆除的空间，必要时可以管轴为中心旋转一定的角度。

5）安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料，同时还应对其做合理的抽样复验；

6）经检验合格的产品，安装时应注意表体所标的箭头指向必须与水流方向一致；

7）法兰焊接时，两片法兰之间不平行度应控制在1mm以内。

安装时法兰间应平行，受力应均匀一致，螺栓的螺母应在同一侧，拧紧时应对角进行，螺栓的长度选用应符合有关的要求，一般外露螺母2～3扣为宜。

5、支吊架安装施工方法及施工要点

管道支架的制作与安装必须保证稳固可靠,支架尽量做到先刷油漆后安装。

支吊架的间距应符合设计和规范的要求。

支吊架距拐弯处及三通处的最大间距不得大于1.5m。

支吊架应设置在建筑物的承重部位（如梁、柱或预埋件上），与管道相连接的设备不得承受管道的重量。

6、水压试验

生活给水供水干管试验压力为0.8mMPa，消火栓给水系统管道试验压力为1.4Mpa，自动喷水灭火系统试验压力为1.4Mpa，水压试验时，在10分钟内压力降不大于0.02Mpa，然后将试验压力分别降至工作压力进行外观检查，以不渗不漏为合格，试验压力表位于系统最低部位；同时必须满足相关的技术规程；

雨水管道试压：

灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，在30分钟内不渗不漏为合格。

排水管道试压：

注水高度以一层楼的高度为准，在30分钟内不渗不漏为合格；

屋顶消防专用水箱及地下室泵房储水池做充水试验：

水箱及水池充水至溢流水位，72小时后以各处不渗不漏且无阴湿现象为合格。

无论是分层试压还是系统试压都应提前通知工程监理，及时参加试压，并做好试压记录，填写试验报告，办理签证手续。

如果甲方和监理不能参加，在取得同意后可以自行试压，合格后补办签字手续。

管网试压合格后按系统进行水压严密性试验和管道冲洗。

7、防腐、保温

污水管外壁刷银粉二道。

热镀锌钢管外刷银粉二道，焊缝处刷二道防锈漆。

焊接钢管外刷防锈漆二道，再刷调和漆二道。

压力排水管外壁刷樟丹二道，灰色调和漆二道，内壁热刷沥青二道。

保温管道：

钢管先刷樟丹二道，进行保温，外壳再刷防火漆二道。

管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。

所有给排水管及热水、回水管均做保温，采用橡塑泡棉保温材料，。

8、管道试压

生活给水管道试验之前，关闭每个卫生用具与设备连接分支管，堵住所有的开口，仅留出排气部位，然后向给水管中充水。

待管中已全部充满水并将空气排净后，用电动试压泵加压达到规定的压力值，持续时间在10min以上。

并保证压力降不超过0.1Mpa，为试压合格。

0.54MPa≤试验压力<1.0Mpa。

9、管道冲洗

给水冷水管在交付使用前须用水冲洗。

冲洗以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗。

直至出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。

排水管以管道通畅为合格。

消防管道冲洗：

室内消火栓系统及自动喷水系统在与室外管道连接前，必须将室外管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量。

室内消火栓系统必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。

自动喷水系统按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96要求进行冲洗。

1.3电气安装工程

电气工程包括动力系统；照明系统；防雷接地系统；弱电配管系统。

1.3.1工艺流程

安装准备→管路预制加工→箱盒定位→管路连接→跨接地线→防腐处理→穿带线→扫管→带护口→穿线→托盘安装→电缆敷设→设备接线→绝缘摇测→灯具安装试运转。

1.3.2施工工艺

1、施工准备

1）技术准备

根据施工图纸准备好各专业所需的施工图集、图册及施工验收规范，标准及各种工程资料表格等。

组织各工种技术人员认真阅读图纸，提出存在的问题及合理化建议，以便在图纸会审时比较全面地解决图纸中存在的问题。

按分部分项工程的有关要求编制和制定重点项目以及关键部位的施工方案，做好技术（安全）交底工作。

做好特殊作业人员的验证培训工作。

根据专业分类组织专业技术负责人员认真熟悉图纸。

对施工人员强化岗前培训，由专业技术人员根据具体专业特点，对本专业技术要求及规范、质量通病、特殊材料设备、工艺流程进行全面讲述，并进行岗前练兵考核，达不到要求者不准上岗。

做好图纸会审，避免施工的盲目性。

做好开工前材料设备，施工进度总计划及施工中年、季、月、旬计划。

施工机具组织进场，先进设备购置。

技术交底内容包括：

工艺、质量、安全、方案交底，并有针对性。

材料设备进场，配合施工开始。

2）材料计划安排

由专职预算员作出全年材料供货计划，交给公司材料员以便询价，待与甲方确定审查后，送报每月材料计划，由材料员负责进货。

设备供货计划在安装至少30天前提交甲方。

不合格产品不准用于本工程。

在现场，安排一名材料员，专门负责联系材料事宜。

3）人员安排

组织安装技术人员、施工人员、材料员及质量安全人员常驻现场形成强有力的领导机构。

管道、电气等专业，各有1名施工员做施工准备，当进入高峰期各专业施工员各配1名助手，分片分系统负责。

其各班组人员在不同施工阶段人员做适当调配，以提高工作效率。

2、施工配合

预留预埋的配合，钢筋上皮预留人员按预留预埋图进行施工，不得随意破坏建筑物钢筋及防水工程。

若有矛盾会同土建技术人员与甲方、监理协调处理。

在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加埋管，必须在未作面层前修补，柱子预留设备孔洞，由设计和甲方现场而定。

灯具、开关、插座，面板安装配合：

座灯头、开关、插座、盒安装应做到位置准确，不得损坏墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再做箱盖、面板。

成品保护配合：

安装不得随意打洞开槽，土建粉刷时做好防污染措施。

3、施工程序安排

检查施工阶段内，各种管路的数量规格，位置是否与其他专业有矛盾，如有矛盾及时提交监理部门或建设单位相关专业人员协调。

预留预埋应与土建施工密切配合，要求管口顺畅、出口整齐，盒、箱位置准确。

桥架、线槽安装。

验线、穿线、校线。

配合土建装修、设备器具安装，并进行分层或系统调试。

防雷接地施工并调试。

系统调试。

竣工验收。

4、主要施工方法

配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求：

如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度。

混凝土内配管可采用套管焊接连接，套管长度取其连接管外径3倍，连接管对口处位于套管中心部位，并焊接严密、牢固，暗配盒箱应在其对应的模板处用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。

所有管口应平齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。

1.3.3钢管暗配

钢管暗配一般的要求

敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理（钢管配管完毕后用钢制接线盒的敲落孔点焊在管口）。

埋入地下的电线管路不得穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管。

敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒

管子全长超过30m，无弯曲时；

管子全长超过20m，只有一个弯时；

管子全长超过15m，只有两个弯曲;

管子全长超过8m，有三个弯时，

盒箱开孔应整齐并且与管径相吻合，要求管孔不得开长孔，严禁用电气焊开孔。

钢管连接采用套管连接具体连接见下图：

套管连接：

图一为焊接套管长为6d，图二为螺纹连接

1.3.4明配管、桥架安装

明配管采用丝接，套丝长度不应小于相关接头的1/2，进入明装盒箱时，应用琐母固定，并焊跨接线。

采用软连接减震的管子连接后，用多股铜导线焊跨接线，明配管的吊架除锈防腐彻底完整，吊架与卡环应紧密牢固。

明配管应排列整齐，固定点间距均匀；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150-500mm，钢管管卡间的最大距离应符合规范要求。

桥架安装时应画线安装支吊架，各功能用房层的水平槽架安装应加防震措施，线管进入槽架采用配管的引出管，所有消防配管及消防用槽架均刷防火涂料。

不得遗漏。

本工程支吊架采用成品桥架及附件。

安装时支、吊架安装，水平桥架托臂或吊架每隔1.5米设一个，垂直桥架托臂每一米设置一个。

1.3.5管内穿线安装

1、管内穿线

钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉，穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路，不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。

严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的柱子，如有接头必须在箱盒内。

导线的分色:

穿入管内的导线可不分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，（中性线）为淡蓝色，PE保护线为黄/绿双色。

2、导线焊接

铜导线的焊接，加热时要掌握好温度，温度过高焊锡不饱满，温度过低，涮锡不匀，因此，要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接，焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

3、线路绝缘遥测

照明绝缘线路的绝缘遥测分以下两种情况:

电气器具为安装前进行遥测时，首先将灯口盒内导线分开，开关盒内导线连通遥测应将干线和支线分开，一人遥测，一人及时读数，并记录，摇动速度应保持在120n/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

电气器具全部安装完在送电前进行遥测时，应先将线路上的开关，闸刀.仪表.设备等用电开关全部置于断开位置，遥测方法同第一种情况。

1.3.6配电箱安装

配电箱安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，。

配电箱安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，ＰＥ线安装明显牢固。

开洞:

配电箱、接线箱、分线箱及线槽、桥架因有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。

1.3.7照明器具安装

照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，大型灯具有安全保证措施，特殊场所灯具应有减震措施，各种箱盘及大型灯具有可靠接地。

1.3.8电缆敷设

敷设电缆前要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。

高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。

敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量裕度，并做波浪形敷设。

温度低于0℃时，不许进行敷设，否则要有计温措施，电缆的弯曲半径不应小于10倍。

敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。

力缆和控缆应分开控制，力缆和控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的土沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。

电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。

电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。

剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止淫秽和潮气进入绝缘层，电缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2。

1.4通风空调工程

1.4.1系统特点

本工程通风管施工交叉作业面多，工期短。

材料要求严格：

通风工程中使用材料必须具有出厂合格证或质量鉴定文件，根据北京市文件有准用证要求的材料，必须有有效的准用证。

尤其是各种防火阀、排烟阀及消防用风机必须有消防部门核发的生产证、检测证及备案证。

无以上证明的材料不得入场。

严禁不合格材料进场。

进场风管及配件不得扭曲，内