高支模施工方案.docx
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高支模施工方案
第一节编制说明2
一、编制依据2
二、基本概况2
第二节支模方案3
一、材料选用3
二、梁板施工工艺流程3
三、模板及支撑体系施工4
四、门架支撑体系的设计计算7
１、有关数据7
2、计算公式7
3、荷截计算8
第三节高支模的质量安全保证体系11
一、门架、模板的堆放11
二、门架、模板的安装11
1、模板安装准备工作11
2、模板安装要点12
3、安装质量要求12
4、门架安装的准备工作13
5、门架的安装及质量要求13
三、门架、模板的拆除14
四、高支模及支撑体系的验收15
五、防止高支模支撑系统失稳的措施16
六、高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施16
1、安装安全技术措施16
2、拆除安全技术措施18
第一节编制说明
一、编制依据
1、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》。
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。
3、《建筑工程荷载规范》。
4、《安宇花园二期工程施工组织总设计》。
5、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128－2000、J43－2000。
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》。
二、基本概况
本工程为珠海安宇娱乐服务有限公司兴建的安宇花园二期工程，由长宇（珠海）国际建筑设计有限公司设计，建筑性质为商业、住宅、停车、人防等。
本工程有一层地下室，地下室面有三栋住宅楼（8#、9#、10#）组成。
工程结构类型为剪力墙框架结构。
建筑占地面积为53083.90m2,总建筑面积为124601.25m2。
本二期工程8#、9#、10#三栋住宅楼，其中8#、9#楼层数为17层，10#楼11层。
用途为工业厂房，建筑面积分别为15453.38、12916.22、16672.82平方米，建筑物高度分别为56.1、56.1、36.45米。
本工程商业、住宅主楼，层高均为6米、5.1米、6.3米，其支撑高度属高支模体系。
楼板厚度为100㎜，最大框架梁尺寸为300×900，最大重量为0.670T/m，侧压力也较大。
根据有关施工规定，为更好的组织引导本工程高支模体系的施工，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。
根据工程的具体情况及施工的需要编制本高支模施工方案。
此部位是施工的重点，由于标高净空大及顶板施工荷载较大，根据《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》规定，必须对支撑系统进行设计及验算。
当采用扣件式钢管脚手架做为支撑时，施工按施工组织总设计和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001,J84-2001执行。
第二节支模方案
一、材料选用
1、模板均选用全新进口18厚砼用胶合板，模板接缝处通长设置的5mm厚橡胶条。
2、50×100木枋（松木）。
3、采用合格的钢管门式架（MF1219）及配套的连接撑、锁臂、可调托座、可调支座、交叉支撑、Φ48×3.5钢管（水平加固杆、扫地杆）、扣件等。
二、梁板施工工艺流程
搭设门式架→支梁底模→封砼梁侧模→支板底模→绑扎梁钢筋
→绑扎板钢筋→隐蔽验收→浇筑梁板砼→养护→砼强度达设计
要求→拆模→转入下一施工工序
三、模板及支撑体系施工
模板支撑体系如下图：
1、对进场的钢管门式架、配件进行全面检查，严禁使用有弯曲、锈触、裂缝的钢管门式架及有脆裂、变形、滑形的配件。
扣件表面须作防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动。
2、梁底横楞方木间距300mm，梁背楞方木间距450mm，对拉螺杆φ14，通长方木间距200mm。
3、板底横方木间距600mm,板底纵方木间距600mm,支撑间距1400mm。
4、梁侧模板角部用夹木加固，铁钉钉紧，防止梁底模胀模漏浆。
5、用于梁模板支撑的门架，采用平行和垂直于梁轴线的布置方式。
垂直于梁轴线布置的，门架两侧应设置交叉支撑；平行于梁轴线设置时，两门架应采用交叉支撑或梁底模小楞连接牢固。
（见下图）
6、门架间距与门架与门架跨距应根据实际荷载设计经计算和构造要求确定。
本设计方案门架间距为0.6m，门架与门架距跨为1.4m。
7、交叉支撑应在每列门架两侧设置，并应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。
8、每层门架沿门架平面内设Φ48×3.5钢管架强杆，底层门架可调底座上设纵横双向Φ48×3.5钢管扫地杆，有直角扣件与门架立杆连接。
9、搭设时采用逐列逐排和逐层搭设的方法，并应随搭随设剪刀撑、水平加固杆及扫地杆。
10、支梁底模板时要校核起拱高度（2‰），随时检查梁底平整度。
侧模组装时要在梁两端拉线，以保证梁侧面的平整度。
11、施工过程中设置8个观测点，随时观测支撑杆的变形，实测支撑杆最大变形满足要求。
四、门架支撑体系的设计计算
１、有关数据
砼楼板厚：
100mm
最大梁截面：
300mm×900mm
支撑挣高：
5.7m
门架间距：
0.6m 门架跨距：
1.4m
2、计算公式
N≤Nd
N——结构自重及施工荷载作用下，门架立杆的轴心力设计值。
Nd——门架的稳定承载力设计值
N＝1.2（NGK1+NGK2）+1.4ΣNQK
式中：
NGK1——一个架距范围内结构自重产生的轴心力标准值；
NGK2——一个架距范围内附件自重产生的轴心力标准值；
ΣNQK——一个架距范围内的施工荷载产生的轴心力标准值；
1.2、1.4——荷载分项系数，NGK1、NGK2是恒载为1.2，ΣNQK是活载为1.4。
Nd＝Af
式中：
——轴心受压杆的稳定系数；
A——门架立杆的截面积
f——钢材强度的设计值
3、荷截计算
（1）恒载NGK1、NGK2的计算：
钢筋砼及架子自重产生的轴向力为NGK1；
①木模板（18mm厚）：
1.4m×0.6m×0.018m×7840N/m3＝118.54N
②楞木（50mm×100mm）：
0.05m×0.1m×（1.4m+0.6m×3）×7840N/m3＝125.44N
③门架3榀：
3×0.224kN＝672N
连接撑4个：
4×0.006kN＝24N
锁臂4副：
4×0.0085kN＝34N
可调托座2个：
2×0.0045N＝90N
④钢筋砼梁板（板厚0.1m，梁0.4m×0.9m）：
（1.4m×0.6m×0.1+0.4m×0.8×1.4m）×3000kg/m3×9.8N/kg＝15640.80N
所以NGK1＝①+②+③+④＝16704.78N
加固杆、附件产生的轴向力为NGK2；
⑤交叉支撑3副：
3×0.224kN＝672N
⑥钢管Φ48×3.5水平加固杆：
（0.6m×611.4m）×38N/m＝190N
扫地杆：
（0.6m×1.4m）×2×38N/m＝152N
直角扣件：
16×0.0135kN＝216N
⑦可调托座2副：
2×0.045kN＝90N
所以NGK2＝⑤+⑥+⑦＝1320N
（2）施工荷载ΣNQK的计算：
ΣNQK＝3000N/m2×0.6m×1.4m＝2520N
（3）作用于一榀门架轴向力设计值N的计算：
N＝1.2（NGK1+NGK2）+1.4ΣNQK
＝1.2×（16704.78N+1320N）+1.4×2520N
＝25157.74N
（4）一榀门架稳定承载力设计值Nd的计算：
门架立杆换算截面惯性距：
I＝I0+I1h1/h0
查规范附表B.0.4得：
门架截面惯性距：
I0＝12.19×104mm4
立杆加强杆截面惯性距：
I1＝1.42×104mm4
查规范附表B.0.5得：
门架高度：
h0＝1900mm
立杆加强杆高度：
h1＝1550mm
则：
I＝I0+I1h1/h0
＝12.19×104mm4+1.42×104mm4×1550mm/1900mm
＝133484mm4
门架立杆换算截面回转半径：
i＝（I/A1）1/2
查规范附表B.0.5得：
门架立杆截面积：
A1＝489mm2
i＝（I/A1）1/2
＝（133484mm4/489mm2）1/2＝16.52mm
门架立杆长细比：
λ＝kh0/i
查规范附表5.2.1得：
调整系数：
k＝1.13
λ＝kh0/i
＝1.13×1900mm/16.52mm
＝130
已知λ＝130
轴心受压构件的稳定系数：
查规范附表B.0.6得＝0.396
则Nd＝Af
＝0.396×489mm2×2×205N/mm2
＝79394.04N＞N＝25157.74N
所以此门式架作底板支撑满足稳定性的要求。
第三节高支模的质量安全保证体系
一、门架、模板的堆放
1、从总平面布置图中规划出专门堆放门架、模板的场地，该场地要求地势高，不易存水，交通方便，有利于防火。
2、门架、模板应分类整齐平行堆放，上下块门架、模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止受压变形。
门架、模板堆放不直过高，不应失稳。
最下的门架、模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。
3、堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造面模板变形。
4、门架、模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟,应制定严格的管理制度，防止发生火灾。
二、门架、模板的安装
1、模板安装准备工作
（1）由测量组放出模板及预留洞的位置线；
（2）墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净；
（3）施工方案搭设支撑架；
（4）由工程师或工长进行质量和安全技术交底；
（5）柱将封模前钢筋应验收完毕。
2、模板安装要点
（1）墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。
模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。
上部必须安装有效的斜位和支撑以确保砼浇筑时模板的垂直度；
（2）墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓；
（3）梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于600mm时，梁侧模应加对拉螺栓；
（4）保证拼缝严密，在硷浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。
3、安装质量要求
（1）模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。
（2）模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞的位置等进行检查。
（3）现浇结构模板的允许符合以下规定：
序号
项目
偏差（mm）
备注
1
轴线位移
5
2
底模上平面标高
±5
3
基础
10
4
柱、墙、梁
+4-5
5
垂直度全高≤5M
6
6
垂直度全高>5M
8
7
相邻两板表面高低差
2
8
表面平整（2M长度以上）
5
4、门架安装的准备工作
（1）安装前须检查门架及其构配件的材质。
性能、规格应符合材料规范的要求，并应有出厂合格证明书及产品标志，严禁使用不合格的门架、配件。
（2）在安装前应在地面弹出门架立杆置线，垫板。
底座安放位置应准确并进抄平。
（3）门架立杆基础应平整、坚实、可靠。
（4）搭设前，工程技术负责应按规程和施工组织设计要求向搭 设和使用人员做技术和安装作业要求的交底。
5、门架的安装及质量要求
（1）门架的安装必须由专业架子工担任，持有上岗证，严禁无证上岗。
（2）上下两榀门架的安装应使用连接体及锁臂。
（3）水平两榀门架之间应设置一副交叉支撑。
（4）沿门架纵向设置水平加固杆。
（5）在门架立杆底部设置可调底座。
（6）在门架立杆顶部设置可调托座。
（7）在门架立杆底部纵横向设置水平扫地杆。
（8）连接门架的锁臂必须处于没住状态。
（9）门架搭设完毕后应先按规范检查其垂直度和水平度。
（10）门架搭完毕后应经安全负责人组织检查验收合格并签章后，方可进入下一道工序。
三、门架、模板的拆除
1、拆模：
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除模板。
2、底模：
在砼强度符合下表后，方可拆除模板。
序号
机构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值
的百分比计（%）
1
板
≤2
50
2
>2，≤8
75
3
>8
100
4
梁
≤8
75
5
>8
100
6
悬臂构件
≤2
75
7
>2
100
3、预应力砼梁板底模，应在结构件建立预应力后拆除。
4、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设类堆放好。
5、门架在施工使用期间，未经许可，不得私自拆除任何部件。
6、门架经单位工程负责人检查验证并确认满足拆除后，方可拆除。
7、安装和拆除门架时，必须系好安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。
8、门架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆。
9、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
10、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放室内堆放。
11、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬接，严禁敲击。
四、高支模及支撑体系的验收
高支模施工是本工程施工的重点。
由于整体板面高度高，梁板断面尺寸较大，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支模支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。
门架组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查：
1、门架设置情况。
2、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑及等的配置情况。
3、门架横杆荷载状况。
4、底座、顶托螺旋杆伸出长度。
5、扣件紧固扭力矩。
6、垫木情况。
五、防止高支模支撑系统失稳的措施
1、浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。
2、浇注梁板砼时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。
3、砼浇注时，施工机械及操作人员不能过于集中，避免局部活荷载超大，造成失稳。
六、高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施
1、安装安全技术措施
1、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。
2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。
3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，门架、架强杆、扫地杆等有左右上下位移，铁丝解除、跷头等现象，应及时加固处理。
4、支撑搭设和砼浇注时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
5、高支模范围内的地面应采取有效的排水措施。
6、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。
7、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。
8、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。
9、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。
10、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。
11、不准架设探头板及未固定的杆。
12、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。
木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。
13、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上落。
14、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。
在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。
要及时加固和修理，防止塌模伤人。
15、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。
16、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。
17、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。
18、在架空输电线路下安装模板时，应停电作业；当不能停电时，应有隔离防护措施。
2、拆除安全技术措施
1、支撑拆除时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
2、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。
3、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。
4、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。
5、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
6、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。
在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。
7、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
8、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。
9、在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。
其它相关内容请参照本工程施工组织总设计相应章节。
安宇花园二期工程
（8#、9#、10#住宅楼）
高
支
模
体
系
施
工
方
案
安宇花园二期工程
（8#、9#、10#住宅楼）
安宇花园二期工程
（8#、9#、10#住宅楼）
高支模体系施工方案
建设单位：
珠海安宇娱乐服务有限公司
监理单位：
珠海英铭建设监理咨询有限公司
施工单位：
珠海市市政建设有限公司
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