设备年终工作总结.docx
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设备年终工作总结
设备年终工作总结
【篇一：
设备管理部年度工作总结】
设备管理部2014年度总结辞旧迎新，充满收获的2014即将过去，在这一年里，保证了设备稳定、安全、长周期运
行。
经过一年来的努力，在公司领导的正确领导和支持下，在我们的不懈努力和各部门的积
极配合下，在全厂职工的共同努力下，基本完成了公司预定的设备管理工作计划和设备修理
维护计划中的各项指标，顺利完成了各项技改和检修任务，完善了设备管理制度，提高了设
备管理水平。
回首这一年，有经验也有教训，有成绩也有不足。
在接下来的工作中，我们将
更加努力，争取更大的成绩，现将有关设备管理工作情况报告如下：
一、基础工作：
一直以来，设备管理的基础工作有些滞后，设备台帐更新不够完善，设备的点检、润滑
等工作没有做到条条落实、步步到位。
针对以上问题，设备管理部今年逐渐完善了设备管理
的基础工作：
1、完善制度建设，加大执行力度。
制度建设是企业发展的重要保证。
公司要发展，一是
抓住机遇，坚持不懈，灵活机动的生产、经营，而是靠广大员工的支持和严格的制度管理。
在执行制度上，设备管理部依据《湖北山水化工有限公司设备管理制度》逐条考核落实，使
公司设备管理工作有章可循，不断提高管理质量。
2、完善设备台帐，对之前旧的设备台帐
进行核对、更新，建立了新、老设备的设备数据库。
3、对设备进行三级划分，包括公司级、部级、工段级，利用包机牌、设备卡片，对特种、
重点设备加强监管力度，责任落实到人。
4、完成本年度液氯充装证特种设备、压力容器及安全阀的取证工作，对起重设备、压力
容器等特种设备进行定期检查，对有问题、有隐患的及时督促各部门进行整改。
5、每月定期出台材料计划，对维修费用进行分析，积极督促物管部采购所需材料，依据
剩余月份额定维修费控制各部门的维修费使用情况，。
6、参加大修、技改及设备更新等设备的到货验收，归档相关资料，填写设备到货验收单。
-1-
二、现场管理工作：
1、坚持每天进行现场巡检，检查设备卫生、润滑情况，设备维护保养情况，各部门设备
巡回检查记录，跑、冒、滴、漏等现象，若存在隐患则及时指出并积极同生产部门协商解决。
2、出现问题即刻前往现场，争取在最短的时间内解决问题，保证生产不受影响。
3、培
养员工的设备知识、设备意识，广泛听取员工的意见，调动员工的积极性，提高设备的安全
运行能力，保障生产安全有序运行。
三、备机对各部门的备机备泵进行不定期检查，督促各部门做好备机的定期盘车、润滑，保证备
机时刻处于良好状态。
四、维修费用情况：
为加强精细化管理，保证设备的安全稳定和正常运行，为了更加合理的使用维修费，决
定将电气仪表维修费用由原先所在部门承担变更为由动力生产部承担。
另外，建立了公司常用配件库存表，减少了常用配件库存量，使库存合理。
五、大修情
况：
2013年，公司进行了一次大修，随着2015大修的临近，我部将对各部门的-2-检修内容、检修进度、材料计划、新购设备等进行严格审核，争取做到检修项目无遗漏，
检修进度不拖拉，材料计划充分而不浪费，新购设备能够顺利安装并符合工艺要求。
六、活
动开展
为加强特种设备设备管理，做到知法、懂法，设备管理部于2014年4月举办了工段长以
上干部特种设备安全法的学习。
七、存在问题：
1、各生产部维修人员紧缺，新生力量补充不足，熟练师傅有所流失。
2、操作水平不当
导致设备状况不佳，影响了生产增加了维修费用。
3、工作积极性、工作效率有待提高，普
遍有拖拉现象。
八、工作作风公司的设备管理部虽然人员很少，但我们任劳任怨，顾全大局，在工作中积极主动，一
丝不苟，认真负责，作风上遵章守纪，谦虚谨慎，团结员工，务实求真。
九、工作计划
2014即将过去，崭新的2015即将到来，在新的一年里，设备管理部将更加努力，落实
工作任务，加大工作强度，加强考核力度，主要表现在以下几个方面：
1、加强基础工作，
进一步完善设备台帐，落实各部门设备点检、润滑工作，定期检查压力容器、起重设备。
2、坚持每天进行现场巡检，检查设备维护保养、设备卫生情况，检查设备巡检记录，重
点针对设备跑、冒、滴、漏现象，加大考核力度。
3、提高设备部及各生产部设备员的设备知识掌握能力及设备操作能力，定期进行培训、
考核。
总之，2015年我部全体员工将会更加努力，在高质量、高效率完成各项工作的基础上，
加强设备技术专业学习，了解设备性能，培养新生力量，提高维修和操作设备的技能，提高
事故应对能力，搞好设备管理工作，为生产和扩建做好自己的工作。
-3--4-
设备管理部2015-1-10篇二：
设备管理部2015年年终工作总结设备管理部
2015年年终工作总结2015年度，我们设备部在公司领导的正确领导以及各部门的大力支持下，遵照公司的生
产目标，在保证生产、节能降耗、设备改造、设备维修、安全管理等各方面做了大量的工作。
现总结如下：
一、2015年和“十二五”期间工作回顾
（一）2015年工作回顾
1、设备指标
1）、本年度设备完好率为98.4%；
2）、按车间设备把车间设备分类为：
特种设备（行车、焊机）、数控设备、其他设备。
本
年度数控设备故障率为5.1%，特种设备故障率1.7%（行车在10月、11月份进行大修）,其
他设备故障率为1.4%；
3）、本年度设备维修费用总额为37.2340万元，总产量为14458.797吨，平均每吨维修
费用为25.75元（4-11月份），设备大修费用为56.15万元；
4）、本年度添置新设备费用为68.9万元
2、制度建立和资料规整完成设备管理相关制度的修订和编制（设备管理制度、设备安全操作规定、设备日常保
养规定、设备管理考核办法、车辆管理办法），对设备账物核实，并建立设备技术档案（电子
版与纸质版）。
3、设备检修保养对设备状态进行全面核查，针对设备问题制定出年度检修计划，并已经按照计划进行实
施。
对核查后的设备张贴设备状态管理卡，对设备进行定人操作，定人管理，并将设备操作
规程悬挂至设备旁边。
在不影响生产的前提下，每天要求各车间操作人员对设备进行日常保养，维修人员对设
备进行定期维护，并对设备操作人员的保养情况进行监督和检查，已将维修人员按车间设备
类别划分至个人，实行‘预防为主，维修为辅’的检修原则。
（二）“十二五”期间主要工作成果
1、新增、改造及大修设备
（1）根据车间生产需求，车间新增设备：
双柱龙门卧式带锯床1台、80t开式固定台压
力机1台、轨道电动平板车一台、小坡口机1台、3032摇臂钻床3台、拖拉机1台、液压叉
车1台、纵缝内焊机1台、二保焊机15台，现在已经全部验收交接完毕，已经投入使用；
（2）
车间起重设备购置时间长，一直没有进行过大修，9月份对车间起重设备委外大修，大修工
作已经完成，设备已经投入使用。
一台ppd103数控板机由于购置已经8年，老化严重，故障
频繁，已经返厂大修，现已安装使用；
（3）将角钢生产线自动上料装置改装到操作台跟前，使设备操作由原来的两个人操作改
为一个人操作，为公司节省人员成本；
（4）车间电缆沟与排水沟同沟道，存在较大的安全隐患，电缆长时间浸泡在水中，已运
行7年，电缆老化等因素易造成大的安全事故，存在较大的安全问题，16年初将进行改造，现准备将电缆沟走线方式改造成桥
架式走线，正在进行改造咨询和方案制定工作，尽快开展招标实施工作和前期准备工作。
2、人员培训车间角钢线、板线操作人员多次出现设备操作不当现象，使得设备人为损
坏较为严重，10月份，特邀厂家专业人员对操作人员以及维修人员进行了一次专业的培训；在9、10月对维修班电工分两批进行了专业培训，并取得电工进网许可证。
（三）工作经验和体会
1、设备管理工作需要有一个完整的管理体系，对设备的选型、采购、使用一直到设备的
报废全过程进行管理，这方面我们的管理体系还不是很完善，在日后的工作中一定加强这方
面的学习和经验总结，完善体系，落实实施，对设备做到真正的管理；
2、设备配件计划管理：
设备配件应该每个月月底进行盘库，然后根据每个月的配件使用
情况进行备库，设备常用配件一定要做到有库存；
3、设备维修管理：
设备维修严格按照设备报修单进行维修，这样做能更好的对每台设备
的状态进行管理。
维修人员进行区域划分，对设备操作人员的日常保养情况进行监督和对区
域设备进行日常巡视和定期维护。
二、面临的形势任务和存在的主要问题
1.设备的使用和维修人员大量的聘用新人，使用和维修人员专业素质低，人才缺乏。
设
备维修人员培训工作力度不够，维修人员应该了解设备损坏的原因，并对操作人员的错误使
用进行纠正，并进行监督，防止同种问题再次发生。
设备的操作人员不仅要懂得操作，更要
了解设备的构造原理和保养方法，以免操作和保养不当造成设备损坏，给维修工作加大任务，
现在车间人员流失严重，新聘人员未经过严格培训就进行上岗操作，使得设备损坏的人为因
素增加，同时也增加了一些不必要的维修费用；
2.维修保养不到位：
维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。
由于设备管理力
度不够，车间操作人员长时间养成的惰性思想，设备日常保养工作经常做不到位，致使设备
的非正常磨损加剧，设备完好率降低，寿命减短。
维修人员为减轻自己的工作，很多情况下
将本可以维修的机件更换新件，维修人员成了?
换件工?
，这样无益于维修人员修理技术的提
高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。
由于目前维修人员专业素质较低，缺少技术素质
较高的技术骨干况且设备维修工作长期处于?
被动维修?
的局面，很难将设备的故障隐患控制
在萌芽状态，致使设备故障频繁，故障损坏程度严重，维修难度大。
3.拼设备现象严重：
由于公司生产任务较重，设备出现小故障时，操作人员仍继续使用
设备，致使机电设备超负荷运转，小故障得不到及时的检修，终使小故障酿成大故障。
这种
重用轻管的拼设备现象使设备的完好率得不到提高，设备的维修保养时间就又会被挤出来。
如此的恶性循环，致使设备技术状况下降，维修成本居高不下。
4、设备配件购买时间过长：
公司设备大多已经进入故障频发时期，厂家生产设备更新换
代快，同种设备已经停止生产，紧急配件购买厂家需要临时加工，造成设备购买时间过长。
三、
2016年重点工作
（一）工作思想
一、日常管理
1．认真开展定期工作，结合设备劣化分析具体数据，做到“该修必修、修必修好”原则。
2．做好设备每日缺陷跟踪，周缺陷分析、月度缺陷分析要真实有效。
3．完善设备台账管理，不定期检查。
4.对大修完设备进行逐台移交，并建档管理。
5．继续完善和充实各项设备管理制度，没有的要重新制定，做到人人懂制度，事事有制
度，有章可循，有据可依。
加强制度的落实执行情况的检查，加大力度整治违章违规设备操
作行为。
6.对设备易损配件进行统计备库
7．做好日常培训管理。
为确保操作人员和维修能够熟练掌握生产设备的工作原理、检修
工艺、技术标准、质量标准，提高设备管理水平，确保设备安全稳定运行。
篇三：
设备管理-
年终工作总结设备管理工作总结
现负责照明事业部所有设备维护，设备保养，固有资产管理，安全教育及smt生产工艺
改善工作。
具体做了如下工作：
一．设备管理与验收
1.参与设备的性能分析，参与和监督设备的安装调试，设备性能验证、数据收集，辑写
验收报告及其他验收工作。
设备的验收评估主要做了以下几点
（1）设备部件及功能验证是否与技术合同一致
（2）测试机台稳定性测试（3）机台
端系统检查
（4）已建立设备履历表，验收报告和固资清单完成清单如下：
2.学习并掌握所管理的设备设施使用和维护技术；协调参加所管理的设备设施验收安装
调试工作。
3.参与制定所管理设备设施安全操作sop；编写了设备检查表8份和设备年度预防保养
表清单8份如下
4.制定所管理设备设施维修技术方案，提出所管理设备设施预修理计划，备品备件计划；
提出所管理设备设软件（升级）计划及方案。
5.对设备故障的原因进行统计、分析，提出纠正措施，降低设备的故障率；建立设备维
修质量、维修成本控制。
统计表如下：
二．安全生产的管理
确保照明安全生产，必须对有害物品及有安全隐患的物料设备进行管理，为消除隐患做
了如下管理:
1.锡膏安全使用事项
锡膏中虽不含有机溶剂中毒预防规则中所规制的有机溶剂,但锡膏含有多种金属成份,仍应注意避免溶融锡膏所散发气体的吸入以及锡膏沾染皮肤,
若有锡膏沾染皮肤,应立即用含有乙醇的毛巾等物擦拭,再用肥皂与水冲洗干净;
2．回焊炉安全使用注意事项:
（1）回流焊炉内部含加热器会产生高温,在将回焊炉盖掀开时切勿把手放入炉腔中以防止高温造成人身伤害;
（2）将回焊炉盖关闭时,需一直按住钥匙关闭按钮直到炉盖关闭,然后再仔细检查以保证炉盖完全关闭,防止高温气体外泄影响焊接;
3.贴片机设备使用安全注意事项:
（1）smt贴片机属于高速运转设备,在机器运转时,禁止作业人员将手或头伸入机台内,禁止上下料枪，防止造成人员伤亡事故;设备
（2）正常生产时,若需要伸手或头部进入机台检查时,请将机器的就近紧急保护按钮按下;然后才能进行检查动作;
（3）smt贴片设备安全门盖上的保护连锁开关,禁止拆除或屏蔽处篇四：
设备管理年终
总结
个人工作总结回顾过去的一年，喜忧参半，喜的是tdi产量又创新高，“二改三”项目已进入实施阶段，
红水装置已投入运行，新废酸装置框架已完工，明年1月份准备安装。
忧的是有的设备长时
间带病运行，隐患无法消除，给设备的管理和维修带来不便。
现将一年来的工作情况分以下
几个方面进行汇报：
一、从设备管理方面。
1、加强现场设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。
根据公司和车
间要求，我们加强了对设备的维护和润滑管理。
制定了一系列规章制度。
把原来制定的巡检
制度、包机制度、设备润滑制度的条款又进行了细化，对车间所属设备实行定点巡检，包机
到人，责任到人。
对tdi界区来说，工艺较复杂，重要设备较多，如果巡检不仔细的话，很
可能发生设备故障，造成不应有的损失。
为此，我每天都和钳工同时进行巡检，及时交流巡
检情况，对发现的问题进行确认。
同时，及时和工艺人员沟通，了解设备运行状况，发现问
题积极协商解决，如list装置的t7722卸料阀密封问题的解决以及ap机油封及时更换等，
充分反映了我们车间的团结和协作，同时也反映了车间领导对设备管理的重视程度。
我们在
发现重大设备问题及时向上一级领导汇报，反映情况。
从实行情况来看，效果较明显。
职工
们的责任感增强了，对设备的维护细心了，并且发现了ap机和p7102泵的两个重大设备隐患，
及时的组织力量进行抢修，消除了设备意外事故隐患，为实现设备的长期良好运行、生产系
统的稳定运行、月产量超过2000吨提供了强有力的保证。
2、加强设备技术档案管理，完善技术资料。
设备技术档案是对设备检修过程的
记录，通过对设备技术档案的检查，可对此设备的运行状况、损坏程度以及损坏的原因有一
个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和对设备的改进。
对车间动设备技术档案每周
检查一次，对未及时填写的及时通知该界区的技术员，保证技术档案能及时反映出设备的维
修情况，有利于对设备的管理。
3、严把设备检修质量关。
设备检修质量的好坏，直接影响到设备运转的稳定，
影响到系统的稳定运行。
作为设备技术员，检修质量是第一要务。
无论是设备大修还是抢修，
我对拆检的设备仔细检查，对损坏设备积极查找原因，找出症结，及时解决，保证设备的稳
定运行。
二、从节能降耗方面
1、积极实施设备国产化工作，降低备件成本和消耗。
可以说，2004年是我车
间设备国产化力度最大的一年，因为tdi界区的设备多数是国外设备，备件价格昂贵，供货
周期长，这对设备的维修和降低成本是非常不利的，因此，在经过充分论证后，我们对重要
设备p5408和p3102进行了国产化，虽然仍存在一点小问题需改进外，但总的来说是成功的。
降低了成本，缩短了备件的供货周期，为保证生产系统的稳定运行和缩短开停车时间打下了
坚实的基础。
2、积极进行修旧利废，技改技措，降低成本消耗。
如对t7722和t7723末端轴
承密封装置的改造，从原来的密封四氟垫片密封改为用紧固在轴上的密封橡胶环密封，效果
良好，自从改了密封形式后，轴承运行已几个月时间，至今未更换过轴承。
每次拆检轴承压
盖检查，轴承未见损坏。
同时，我们还对气动马达进行了修复，对驱动铜套进行了改进，效
果良好。
【篇二：
年度设备部工作总结】
设备部工作总结
工作总结
2012年设备部的工作已经结束，并取得了明显的进步和突破，最大限度保证了设备在?
良好、稳定、安全、有效?
的状态下运行。
纵观全年工作，设备部一方面表现在认真落实了工作部署中的各项工作，努力实现了最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队的年度目标；另一方面表现在工作思维上的巨大转变，
2012年宝佳顺加工事业部移到新工厂进行生产，在生产中，我们遇到了许多困难，但在事业部总经理的领导下，公司设备部，生产部及各部门大力支持下，最终圆满完成了全年工作任务。
现将2012年工作总结如下：
1，设备维护
1.1维修：
对各车间设备出现故障能够快速的作出反应，认真分析故障，迅速排除故障，不出现拖修的现象；对设备出现重大故障隐患与车间协商，安排生产空闲时间加班加点组织大修；另外积极配合生产部门提出的各项以往累积的老毛病，老大难问题，一一落实整改到位，以满足生产要求，提高设备的使用效。
1.2保养：
按照年初制定的设备保养计划，在不影响生产的前提下，每周星期四针对各车间设备进行全面安全检查，对全厂的跑、冒、滴、漏，捆、绑、扎进行整治，分区保养。
实行‘预防为主，维修为辅’的检修原则以后，2012年新设备投入运行处于磨合状态，加上新员工使用中误操作多，造成突发故障较往年多，为此，机修车
间一方面加强自身学习新技术，另一方面积极配合厂家做好设备维保期内设备检修服务。
为生产的顺利进行提供了保障，也使机修工技术得到提高。
1.3对一些设备的急缺零件。
机修车间及时外送加工备品备件，减少停工待修现象。
1.4本年度设备部通过对内部纪律整顿、细化工作、明确职责分工，对维修质量、维修态度、维修效率等都提高了要求，并形成制度，努力保证生产车间的生产。
2.节能减耗方面:
2.1水电：
2012年由于新厂刚刚投入运行，水电的使用和考核很难找到历史数据来比较，但是我部通过对4-6月份用电量、用水量的统计下，基本掌握了用水量和用电量的规律。
特别是罗总8月到厂后，通过和生产车间开会协调，改进生产工艺，既节约了用电也保障了各车间的顺利生产。
2.2蒸汽：
2.2.12012年公司设备部通过及时安排了锅炉在夏季进行维修，平时加大了设备维护力度，保证了锅炉的正常使用。
以前浸烫锅、喷淋机和热水箱使用蒸汽控温非常落后，靠老式温控阀阀门，水温控制也不精确，对产品质量存在隐患，按工艺需求，设备部采用sprix蒸汽电磁阀相结合改造成自动控温方式，在最大限度保障各车间的顺利生产和澡堂用汽的前提下，尽量减少蒸汽的使用量。
现使用良好。
2.2.2增加对没有保温材料包装的蒸汽管路进行保温材料的包
装；增加对蒸汽管道阀门的管控，保证不浪费蒸汽。
2.3水电汽9月以后采用日报表数据跟踪，发现数据发生偏差，及时通知相关部门查明原因，进行纠偏。
3工程项目和技改项目
3.13月至4月：
a.为了改善挂鸡台工人的工作条件，增加10台排风扇。
b.为了给停鸡台的鸡只降温，技改增加28台摇头电风扇，降低了鸡只停留在停鸡台的死亡率。
现在使用良好。
3.2.4月至5月：
为了给工人降温，在更衣室和工作场所安装电风扇；，现使用良好。
3.36月：
给化验室、办公室、质检科和诊疗中心为安装空调接动力线，现使用良好。
3.47月-9月：
为解决职工洗澡难，修建大型澡堂，于9月底投入使用，现使用良好；
3.511月至12月：
为了工人操作安全和更加有效捞油，进行捞油池的改造，现使用良好；
3.611月至12月：
为了使污水处理厂排放总磷达标，机修车间协同工程部将老厂的污泥机移到新厂，并进行大修，投入使用。
3.711月至12月：
对生产车间艾斯克输送带全部进行加固，整个项目；
3.812月：
为节约能源消耗，减少冲霜用电量，对余热回收系统进行改造，利用热氨对冲霜水进行加热，目前正在改造，我们相信能够取得良好效果；
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本年度设备部门组织较大的土建工程，机修技改共十余项，为生产顺利进行提供了保障。
4安全：
2012年4月我厂组织了一次为期半天的消防演练，通过这次演练，对我厂全体职工的安全意识有了很大提高。
本年度设备部无重大人身安全事故，但我们并不满足现状，来年消防、氨制冷、配电房的安全管理将是重中之重，绝不松懈，需继续加大力度进行宣传和贯彻，杜绝人身安全事故的发生。
5员工流动
本年度设备部9人离职（其中机修车间1人、主机房4人、污水处理厂1人，新进员工11人，人员流动率23%。
现有员工38名，设备副厂长1名，机修车间主任1名，机修工和电工15名，文员1名、制冷车间13名、污水处理厂7名。
2012年我部人员流动较大，经过7月份工资改革调整后，人员流动趋于稳定。
6队伍建设
我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行专业教育，并制定了相应的对策和处理办法。
对新进员工进行系统的培训，以老带新，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。
同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。
7工作中存在的不足
7.1机修车间：
7.1.1由于都是新设备，对设备损坏估计不足，造成常用备品备用库存量及在库量不够，当设备损坏时，没有备件维修，影响生产。
7.1.1.1明年设备部将根据设备情况及设备运行时间及时制定备品备件的采购计划。
7.1.1.2与采购部门、财务部门及时沟通保障备品备件的及时采购，保证设备维修有备用备品更换，减少生产耽误的时间。
7.1.2机修车间与设备部以及和生产部门的对接存在问题，主要体现在，机器损坏报修，是否修好，什么时候修好等等，机修车间没有向设备部和生产车间反馈。
明年需要加强这方面的管理。
7.1.3维修设备更换下的旧部件没有及时修理，平时应多加监管避免造成不必要的浪费。
7.1.4设备管理文件还不完整，计划2013年完善。
7.2制冷车间：
7.2.1新工人多，爱上网，但是学习热情不高。
明年准备组织2批次进行外培训，提高新员工水平。
7.2.2部分员工纪律松懈，多次违反员工行为规范，遭到处罚。
7.2.3制冷设备维修，保养记录，安全记录需要完善。
7.2.4与同行业的其他企业相比，节能降耗工作还有差距。
7.3污水处理厂：
7.3.1
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