空冷柱外观质量控制.docx
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空冷柱外观质量控制
空冷柱镜面混凝土
质量控制
发布人：
邢小龙
山西省电建四公司永济项目部
土建工程处空冷QC小组
二0一五年一月
一、小组概况
二、工程简介
三、选题理由
四、现状调查
五、目标值确定及可行性分析
六、原因分析
七、要因确认
八、制定对策
九、对策实施
十、效果检查
十一、巩固措施
十二、回顾和下一步打算
一．小组概况
1、小组简介
小组名称
山西省电建四公司永济项目部土建工程处空冷施工QC小组
成立日期
2014-5-25
注册登记号
课题名称
空冷柱镜面混凝土质量控制
注册日期
完成日期
2014-12-05
小组类型
现场管理型
PDCA循环次数
1次
小组活动次数
12次，平均4小时/次
出勤率
100%
2．小组成员
序号
姓名
性别
年龄
文化
程度
职称
组内
职务
组内
分工
1
邢小龙
男
42
大学
工程师
组长
全面负责
2
赵玉斌
男
33
大学
助工
副组长
协调、组织
3
王晓峰
男
31
大学
助工
质检员
调查、分析
4
朱宏伟
男
24
大学
技术员
施工员
分析、实施
5
王军军
男
39
大学
技术员
技术员
分析、实施
6
张魏魏
男
25
大学
技术员
记录员
记录总结
7
钟南方
男
48
大学
试验员
试验员
调查、试验
二、工程简介
#3空冷平台柱位于A列以南，空冷平台柱AA轴线距主厂房A列相距17.50m；3#平台柱轴线AA、AC、AE、AG轴相距均为23.80m。
空冷平台柱为环形空心柱，柱外侧半径为1800mm，柱内侧半径为1400mm，其中壁厚400mm。
#3空冷柱一共为16根独立柱，混凝土标号C40，是本工程最大、最高、最重要的清水混凝土结构工程。
对于空冷柱的混凝土工程，难点在于外观光滑，色泽一致、垂直度等质量控制措施，本工程将重点控制。
空冷作为电厂的标志性建筑物，是业主所制定的“创优”工程项目，在该项目“创优规划”的质量目标中明确提出：
混凝土表面工艺达到清水混凝土标准，表面光滑，颜色一致，曲线顺畅。
为积极响应业主提出的创精品工程的号召，我们特成立QC小组，提高空冷柱混凝土的外观质量。
空冷柱是本工程最大、最高、最重要的清水混凝土结构工程。
对于空冷柱的混凝土工程，难点在于外观光滑，色泽一致、垂直度等质量控制措施，本工程将重点控制。
3．选题理由
四．现状调查
针对以往空冷筒壁外表面质量缺陷，小组成员对其它电厂外筒壁表面质量缺陷进行了调查，按照频数和累计频数进
行了统计和比较：
序号
检查项目
检查点
缺陷点
频率
累计频率
1
光泽度
20
6
31.6
31.6
2
表面气孔
20
5
26.3
57.9
3
截面尺寸
20
3
15.8
73.7
4
垂直度
20
2
10.5
84.2
5
竖向拼缝
10
2
10.5
94.7
6
水平缝
10
1
5.3
100
合计
100
19
100
合格（100-19）/100×100%=81%
小组共抽查了100个点，不合格点19个，混凝土质量合格率为81%。
按上表的数据，绘制出混凝土质量因素排列图。
五、目标值确定及可行性分析
1、设定目标值
根据业主、公司质量要求，针对主要缺陷设定目标值：
混凝土外观质量优良率为95%。
活动前水平与目标值对比图
2、目标值可行性分析
1）我们对主要因数进行了分析，空冷柱混凝土不合格率现状为19%，而砼表面气孔、光泽度和截面尺寸占空冷柱混凝土不合格率的74%，如果完全解决了砼气孔、光泽度和截面尺寸等问题，合格率可以提高74%×19=14%，那么空冷柱质量合格率提高到81%+14%=95%。
完全可以达到95%的目标
2）我公司已施工的其它电厂空冷柱，施工技术有许多借鉴之处，目前合格率能达到95%
3）通过考核，现场的操作工人是专业的施工队伍，综合素质较高。
4）该项目受到公司、项目部及施工处领导的高度重视，定制了一套钢模，在资金、设备、材料方面给予很大的支持。
通过综合分析，我们认为设定目标（空冷柱混凝土一次合格率达到95%）可以实现
六、原因分析
小组成员采用头脑风暴法，针对空冷柱表面气孔、光泽度和截面尺寸进行了原因分析，并绘制因果分析图如下。
七、要因确认
小组成员对因果图中每一条末端原因进行了逐条确认，现将确认结果列表如下：
序号
末端原因
确认方法
标准
负责人
完成日期
1
钢模板组合拼接不当
现场检查
控制在规范范围内
赵玉斌
2014.06.26
2
钢模板未清理干净
现场检查
100%清理干净
赵玉斌
2014.06.26
3
脱模剂涂刷不均匀
现场检查
涂刷均匀
赵玉斌
2014.06.26
4
操作人员执行力不行
现场检查
按照施工工艺控制
邢小龙
2014.06.27
5
骨料不合要求
现场检查
控制在规范范围内
钟南方
2014.06.28
6
混凝土塌落度过大
现场检查
塌落度控制50~70mm
钟南方
2014.06.28
7
搅拌时间过短
现场检查
搅拌时间控制在90秒
钟南方
2014.06.29
8
混凝土浇注方法不对
现场检查
掉皮每150m2一处
王晓峰
2014.06.29
9
模板安装方法不对
现场检查
按照施工工艺执行
朱宏伟
2014.07.01
10
外界环境影响
现场检查
用薄膜进行覆盖保护
王军军
2014.07.01
11
成品保护意识不强
现场检查
按照规范和方案控制
王军军
2014.07.01
要因确认一：
钢模板组合拼接
确认方法
现场检查
确认标准
四块钢模板拼接缝均应横平竖直
确认时间
2014.06.26
确认人
赵玉斌
确认内容
经过现场对模板尺寸进行检查，
截面尺寸、垂直度误差过大，
模板水平、竖向缝隙过大，模
板加固支撑体系有间隙，对混
凝土成型后表面影响较大。
确认结论
要因
要因确认二：
钢模板未清理干净
确认方法
现场检查
确认标准
对堆放的钢模板进行100％清理
确认时间
2014.06.26
确认人
赵玉斌
确认内容
经过现场检查发现，
模板能及时清理干净
确认结论
非要因
要因确认三：
脱模剂涂刷不均匀
确认方法
现场检查
确认标准
对模板进行清理，涂刷脱模剂
确认时间
2014.06.26
确认人
赵玉斌
确认内容
经过现场检查发现，模板
能够及时清理干净，并且涂
刷脱模剂，能够完全做到
确认结论
非要因
要因确认四：
操作人员执行不力
确认方法
现场检查
确认标准
人员考核合格率100%
确认时间
2014.06.27
确认人
邢小龙
确认内容
经调查，对所有人员（钢筋工、木工、架子工、混凝土操作工）均进行过培训，考核，合格后上岗，混凝土浇注过程中能按照施工技术交底执行。
确认结论
非要因
要因确认五：
混凝土骨料不符合要求
确认方法
现场检查
确认标准
原材料控制在规范、标准范围内
确认时间
2014.06.28
确认人
钟南方
确认内容
经对搅拌站储存的砂、石料进行抽查，复验证明骨料的各项指标符合规范、标准要求，为了#3空冷与#4空冷色泽保持一致，决定两家均共同采用同意商混站商品混凝土，且混凝土骨料均符合要求。
确认结论
非要因
要因确认六：
混凝土塌落度过大
确认方法
现场检查
确认标准
塌落度控制在50~70mm以内
确认时间
2014.06.28
确认人
钟南方
确认内容
经现场检查，运输到现场的混凝土和易性差、离析、塌落度大。
浇注过程中有泌水现象。
经以上检查运输到现场的混凝土塌落度达220mm。
确认结论
要因
要因确认七：
混凝土搅拌时间过短
确认方法
现场检查
确认标准
搅拌时间控制在标准范围内
确认时间
2014.06.29
确认人
钟南方
确认内容
经调查，搅拌站电脑计量系统显示的搅拌时间是120秒，实际搅拌时间比120秒要稍长，操作人员都是按照规范标准和技术交底执行，并有记录
确认结论
非要因
要因确认八：
混凝土浇筑方法不正确
确认方法
现场检查
确认标准
每150m2控制在1处
确认时间
2014.06.29
确认人
王晓峰
确认内容
经小组现场检查，浇注时泵管直
接冲击模板壁，冲坏脱模剂涂膜
层，水泥浆沾在模板壁时间一长
就风干，形成水泥薄膜，拆模时
随模板一起脱落。
造成混凝土表
面色泽不一致、不光滑。
从现场
检查得出150m2范围内有三处，
不符合标准要求。
确认结论
要因
要因确认九：
模板安装方法不正确
确认方法
现场检查
确认标准
按照标准规范和技术方案执行
确认时间
2014.07.01
确认人
朱宏伟
确认内容
经调查，模板安装是
按照方案执行，安装
完后检查误差都在标
准规范允许误差范围
内。
确认结论
非要因
要因确认十：
外界环境影响
确认方法
现场检查
确认标准
避免外界环境影响
确认时间
2014.07.01
确认人
王军军
确认内容
对下雨天模板保护进行
检查，发现都能够及时
覆盖保护，不让雨水流
进模板内壁，污染模板，
现场完全可以做到。
确认结论
非要因
要因确认十一：
成品保护意思不强
确认方法
现场检查
确认标准
按照规范和施工方案控制
确认时间
2014.07.01
确认人
王军军
确认内容
通过对现场拆除模板后
的保护情况看，都能及
时地做好混凝土柱的成
品保护，没有问题。
确认结论
非要因
通过以上分析绘制主要因素确认表
主要原因
1
钢模板组合拼接不当
2
混凝土塌落度过大
3
混凝土浇筑方法不当
八、制定对策
小组针对各项要因，制定对策表如下：
序号
要因
对策
实施目标
措施
地点
责任人
完成时间
备注
1
钢模板组合拼接不当
每根柱子从底到顶均使用同一组模板
模板缝变形控制在2mm以内
对模板进行分类组合，每4块为一组，拼缝在相同位置的模板为一组，每个柱子从底到顶均使用同一组模板，且每个面均使用同一块模板
现场
赵玉斌
2014.08.15
实施一
2
混凝土塌落度过大
试验多种配合比
塌落度控制在50~70mm以内
和商混站进行沟通，对配合比进行优化，选用好的减水剂，增加和易性，减少泌水和气泡
搅拌站
钟南方
2014.09.15
实施二
3
混凝土浇注方法不当
更改施工工艺
每150m2一处
重新制定施工方法，编制施工作业指导书并逐级交底
现场
朱宏伟
2014.10.15
实施三
九、对策实施
实施一:
对模板进行分组
1、定型钢模板全部由厂家定型加工成标准件，现场组合安装。
模板总高3060㎜，半径1800㎜，每组由4块定型模板拼装，模板拼装两端各打16个φ18圆端连接形孔，形孔必须几何尺寸准确，中心线准确；在模板上下面5cm处焊接定型钢板条，以保证每次模板浇筑时施工缝顺直，每个钢模板有两块钢板拼接而成，选择4块拼缝在同一位置的模板为一组，且柱子每个面从底到顶均使用该快模板，每两块模板拼接的紧固程度根据拼接螺母丝头的长度要从底到顶保持一致。
2、对模板内壁铁板接缝进行补焊并全部磨光处理光滑，对水平分隔条进行光滑磨光处理。
3、对水平和竖向接缝进行修正、磨光，使接合面更紧密。
实施二:
优化配合比
1、对配合比进行优化
2014年8月16日小组成员对空冷柱混凝土的配合比进行了分析。
同时小组多次进行讨论。
针对空冷柱高标号混凝土的特殊情况，要减少气泡和改善砼的和易性及泌水现象，借助其它工地的施工经验，从掺外加剂考虑，决定采用三个不同厂家的样品进行试验，来改善砼的质量。
最后选定江苏博特KSP-1引气减水剂，试验后效果满足各项指标要求。
2、严格控制水灰比
2014年8月17日由小组成员，负责在搅拌站生产砼的时候严格按照配合比的进行拌制，不得随意增大水的用量。
实施效果
1、通过2014年8月25日-2014年9月02日对空冷柱砼检查的结果如下：
序号
检查时间
检查部位
检查结果
检查人
1
2014.07.22
150m2
1
钟南方
2
150m2
0
2、结论：
在砼中掺用外加剂，砼的质量得到很大的提高，坍落度达到56。
改善了砼的和易性，减少了泌水和离析现象,气泡明显减少。
使我们预期的目标得以实现。
实施三:
改变以前的施工方法
由QC小组成员根据讨论的措施编制施工方案，对砼施工人员进行了培训，对操作工人进行了交底，制定了相应的制度。
在2014年9月16日~2014年9月25日负责现场指导工作，在浇筑砼时，砼浆不污染模板，改变施工方法，集中在一个点布料斜向分层震捣密实，这样模板不受污染。
实施效果
1、通过2014年9月29日~2014年10月08日施工的混凝土空冷柱检查情况如下：
序号
检查时间
检查部位
检查结果
检查人
1
2014.10.02
150m2
0
朱宏伟
2
150m2
0
2、结论：
采用新的施工方法后的结果可以证明，混凝土空冷柱脱皮的情况每150平米达到了我们不超过1处的预期目标。
十、效果检查
（1）通过对2014年11月16日至2014年10月20日混凝土全过程进行检查，对影响因素进行了措施落实，因素基本得到整改，结果整理见下表：
项目
对策实施前
对策实施后
光泽度
6
1
表面气孔
5
1
截面尺寸
3
0
垂直度
2
0
水平拼缝
2
0
垂直拼缝
1
0
不合格率
19
2
合格率
81
98
通过上述列表看出对策实施前的合格率为81%，而对策实施后的合格率为98%，显然达到了95%的目标值。
（2）经济效益
通过QC活动，使工程质量上升了一个台阶，避免了混凝土成品因外观不美观而进行的二次修饰，而且也加快了施工进度，缩短工期20天，节约了人工费：
45×20×120=108000元、材料租金：
400×20×0.4=3200、机械费：
26000×0.6×2=31200；节约共计14.24万元。
（3）社会效益
2014年11月25日，建设单位组织了各相关施工单位来我空冷工地参观学习，由我方介绍施工经验，使我单位在声誉上得到提升。
（4）活动效果
1、空冷柱混凝土质量明显上升，综合分析合格率由活动前的81%上升到98%，实现了课题目标。
2、质量效果明显，由于空冷柱混凝土外观质量很好的控制，实现镜面混凝土，展现了公司精品形象。
3、锻炼了职工队伍，提高了业务素质，总结了施工经验，培养了技术骨干。
十一、巩固措施
通过PDCA循环，把QC小组活动形成制度化、经常化、规范化，使各项措施能及时得到实施。
同时，认真总结本次QC小组活动成功经验，并将各项技术措施整理总结后，，将推广应用到公司承建的其它项目。
十二、回顾和下一步打算
在项目部和施工处领导的关心和支持下，本次QC活动中，我们充分发挥了集体的力量，群策群力，运用科学的方法，圆满地完成了本课题活动的目标值，效果显著，确实提高了特空冷柱表面质量，受到了业主、管理公司、监理公司和项目部的一致好评，这将使我们更要信心进行下一次QC课题研究。
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