提高非承重空心砖墙体砌筑一次合格率.docx

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提高非承重空心砖墙体砌筑一次合格率

水利工程优秀QC小组活动成果报告

课题名称：

提高非承重空心砖墙体砌筑一次合格率

QC小组名称：

墙体砌筑QC小组

申报单位：

2017年7月29日

水利工程优秀QC小组活动成果申报表

单位名称

QC小组名称

墙体砌筑QC小组

课题名称

提高非承重空心砖墙体砌筑一次合格率

课题类型（√）

现场型√攻关型□管理型□服务型□创新型□

小组活动时间

2017-01-02至2017-06-30

小组部门

水横广涌整治工程项目部

课题组长

小组人数

9

小组成员

、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX

联系人

邮箱

办公电话

手机

单位地址

QC小组简介和活动过程：

（字数1000字以内）

本工程位于

本工程主要建设内容：

整治河涌长约1046.15米（桩号K0-0.29.45～K1+016.7）的排洪渠整治、2座穿越道路的箱涵、3条穿越堤顶的排水管、2座泵站以及1座水闸。

通过我公司对以往闸室、泵房的质量回访，我们发现框架结构中的填充墙砌体往往极易出现开裂、渗水等质量通病。

为了提高公司施工形象，项目领导特别成立墙体砌筑QC小组，对产生的通病进行研究。

发现墙体通病设计面广泛，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识。

为了消除质量通病，提高工程质量，墙体砌筑QC小组采用PDCA方法对墙体砌筑过程进行分析。

针对施工习惯、操作规程、施工管理、职工培训等环节进行严格管理。

墙体砌筑QC小组于2017年1月成立，在2017年6月完成使命,其中先后进行了13次大活动，通过PDCA大循环进行具体工作的开展。

最后通过QC活动圆满完成任务。

在以后的工作中，我们准备继续围绕健全制度、提高质量、创造效益为核心开展QC活动，针对遇到的各种施工质量问题开展新一轮的PDCA循环，全面提高非承重空心砖砌筑的施工质量和项目组全体员工的综合素质。

申报单位（公章）：

年月日

一、项目概况

本工程位于

的排洪灌溉涌。

本工程主要建设内容：

整治河涌长度约1046.15米（桩号K0-0.29.45～K1+016.7）的排洪渠整治、2座穿越道路的箱涵、3条穿越堤顶的排水管、2座泵站以及1座水闸。

二、小组概况

我小组是一个以项目经理为首的现场型QC小组，成立于2017年1月3日，小组共9名成员，主要管理人员2名，小组成员都是一起同事多年，团队协作力强。

单位名称

QC小组名称

墙体砌筑QC小组

课题名称

提高非承重空心砖墙体砌筑一次合格率

课题类型（√）

现场型√服务型□管理型□攻关型□创新型□

小组部门

水涌整治工程项目部

课题组长

小组人数

9人

小组成员

XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX

联系人

XXX

邮箱

办公电话

手机

单位地址

制表：

日期：

2017年2月28日

QC小组成员简介

姓名

性别

学历

职称

组内职务

组内分工

男

本科

工程师

组长

总体负责

XXX

男

本科

教授级高工

副组长

方案策划、技术指导

XXX

男

大专

工程师

组员

质量控制及实施管理

XXX

男

本科

高级工程师

组员

负责生产组织协调

XXX

女

本科

高级工程师

组员

现场实施和质量管理

XXX

女

大专

技术员

组员

提供相关文件和QC活动指导

XXX

女

大专

工程师

组员

负责现状调查并进行数据分析和负责资料的收集、整理

XXX

男

本科

工程师

组员

生产操作、对策实施

XXX

男

----

助理工程师

组员

操作人员

施工流程图

三、选择课题

1、本项目的闸室和泵站的管理房全部采用非承重空心砖，为公司重点项目，项目立项时就确定创市优质工程奖，砌体质量的好坏直接影响到建筑物的外观评价，对创优有极为关键影响，因此对施工质量要求高。

2、闸室、泵站管理房是业主重点关心的分部项目，直接影响到水闸的美观。

因此业主对管理房的施工甚为重视。

3、由于项目部砌筑班组对非承重空心砖砌筑相对较少，经验欠缺，技术不成熟。

3、施工工期紧，一次性施工不合格必须返工，造成成本增加，延误工期。

4、公司要求一次合格率达到94%以上，而根据目前的砌筑水平，一次合格率仅为83.3%，砌筑合格率亟待提高。

为此，选择课题《提高非承重空心砖墙体砌筑一次合格率》

四、现状调查

对已砌筑好的砌体部分进行实测实量，不合格点数为45，一次合格率仅为83.3%。

非承重空心砖墙体砌筑实测实量表

序号

名称

检查

频数

合格

频数

不合格

频数

合格率

（%）

1

灰缝厚度不均匀

45

16

29

35.6%

2

通缝

45

39

6

86.7%

3

与混凝土柱、墙体连接

45

41

4

91.1%

4

门窗洞口尺寸

45

42

3

93.3%

5

砌体缺棱掉角

45

43

2

95.6%

6

墙体垂直度偏差

45

44

1

97.8%

合计

270

225

45

83.3%

制表：

XXX审核：

2017年1月5日

非承重空心砖墙体砌筑质量缺陷统计表

序号

名称

频数（点）

频率（%）

累计频率（%）

1

灰缝厚度不均匀

29

64.4%

64.4%

2

通缝

6

13.4%

77.8%

3

与混凝土柱、墙体连接

4

8.9%

86.7%

4

门窗洞口尺寸

3

6.7%

93.4%

5

墙体缺棱掉角

2

4.4%

97.8%

6

墙体垂直度偏差

1

2.2%

100%

合计

45

100%

-

制表：

XXX审核：

2017年1月7日

制表：

XXX审核：

2017年1月7日

根据缺陷统计表中的数据，画出“非承重空心砖墙体砌筑质量缺陷饼分图”，进行问题分析。

通过分析得知影响砌筑一次合格率的主要问题是：

“灰缝厚度不均匀”和“通缝”。

根据现状调查，“灰缝厚度不均匀”和“通缝”是造成非承重空心砖砌体质量不合格的问题症结所在。

两者不合格率合计占77.8%，如果解决这两个主要问题的95%，非承重空心砖墙体砌筑一次合格率就能提高到83.3%+（1-83.3%）×77.8%×95%＝95.6%，为设定目标提供了依据。

五、设定目标

1、课题目标值设定

本小组努力的目标值为：

由活动前一次合格率的83.3%提高到95%以上。

制表：

XXX审核：

2017年1月8日

六、原因分析

小组成员通过现场调查、讨论分析，对影响灰缝厚度及通缝质量不合格的因素进行梳理分析，整理绘制成关联图：

主要质量问题影响关联图

制表：

XXX审核：

2017年1月10日

类别

序号

末端因素

类别

序号

末端因素

人员

1

施工队组缺少教育培训

机械

8

未对入场设备严格验收

2

质量奖罚制度执行不力

方法

9

设备使用不当

3

技术交底无针对性、不到位

10

“压中”方法不当

4

设备维修人员不负责

环境

11

工期紧张

材料

5

水泥标号过高

12

夜间施工照明不到位

6

皮数杆设置不当

13

找平层处理不好

7

砂含泥量大

测量

14

测量仪器未定期检定

制表：

XXX审核：

2017年1月10日

七、确定主要原因

由关联图我们共找到14个末端因素，并制定了要因确认计划表，对其进行了逐项调查及论证分析

末端因素分析表

序号

末端因素

确认方法

确认依据

确认内容

负责人

是否

要因

1

施工队伍缺少教育培训

调查分析

检查施工队伍培训记录是否接受过培训

培训覆盖率达到100%。

并进行过考核确认。

XXX

要因

2

质量奖罚制度执行不力

调查分析

是否有落实质量奖惩制度

全员贯彻质量管理规定，并严格执行奖惩制度。

覆盖率达到100%

XXX、XXX

要因

3

技术交底无针对性

调查分析

查看检查技术交底记录

技术交底全面且100%交底

XXX

非要因

4

三检制度没到位

调查分析

三检记录是否齐全

通过检查三检资料，发现80%的三检记录后补。

XXX、XXX

要因

5

设备维修人员不负责

调查分析

检查《设备维修养护表》是否有按时填写

通过设备维修养护表分析，养护周期和养护方式严格按照每周一小检，每月一大检。

XXX

非要因

6

水泥标号过高

调查分析

检查入场水泥标号确保砌筑水泥标号符合砌筑要求

通过查阅水泥入场检验单、产品合格证、出厂检验证明，确定入场水泥标号为R32.5标号水泥，水泥的初凝时间符合砌筑要求。

XXX

非要因

7

皮数杆设置不当

调查分析

检查皮数杆设置情况及标高控制点

标高控制点充足，皮数杆设置正确，每个墙边至少设置2个标高控制点

XXX、XXX

要因

8

未对入场设备严格验收

调查分析

检查入场文件

QC小组在项目部办公室查阅到砂浆拌料机有正规厂家出具的出厂合格证，有每次使用后专人负责的保养、检修记录。

设备检验证明及入场手续齐全完整。

XXX

非要因

9

设备使用不当

调查分析

检查设备操作流程是否规范

通过询问操作手的技术要领和操作流程节点，得知操作流程完全按照设备使用说明书来操作

XXX

非要因

10

工期紧张

调查分析

是否存在因工期紧张而影工程质量的问题

根据进度计划要求，砌体砌筑时间为2017年1月1日～5月30日，共149天，砌体总量为3000m3,每天须完成20m3，根据小组成员调查，材料供应充足，砌筑人员平均每天完成砌筑量量为25.5～30.5m3，完成总产量时间满足，因此进度计划切实可行。

不会因工期影响砌筑质量。

XXX、XXX

非要因

11

夜间施工

照明不到位

现场验证

夜间施工照明光线是否充足、无照明死角

夜间施工时，除用附近脚手架顶部设置的2盏2kW投光灯照明，施工点布置不少于2盏500W移动照明灯，无照明死角

XXX

12

“压中”方法不当

现场试验

是否有按照砌筑流程进行施工

砖砌块是采用严格的砌筑流程进行施工，确保上层砖的中位线压在下层砖的两砖中缝之间，位移偏差≤3mm

XXX

非要因

13

找平层处理不好

现场验证

查看找平层是否水平

找平层施工已经按照规范和设计要求，确保找平层平整度偏差≤5mm

XXX

非要因

14

测量仪器未定期检查

现场测量

测量仪器是否均经市计量测试研究所年检合格

测量仪器经市计量测试研究所年检合格，检定证书齐全有效，精度均符合要求

非要因

制表：

XXX审核：

2017年1月10日

要因确认

1、施工队伍缺少教育培训

小组人员XXX、XXX分别对操作人员进行沟通、了解，掌握情况，并进行了突击抽查考试。

发现操作人员进场时只进行了技术交底及“三级教育”，没有将公司质量管理目标及项目部具体质量管理规定交底；未对进场人员进行加强责任心培训教育，片面追求进度，导致非承重空心砖砌块砌筑质量不重视。

时间

地点

优良

（85分以上）

合格

（60分以上）

不合格

（60分以下）

2017.2.5

项目部

会议室

0人

9人

16人

制表：

XXX审核：

2017年1月31日

结论：

要因

2、质量奖惩制度执行不力

小组成员通过对公司制度的了解，发现公司的奖惩制度没有在本项目部中落实。

导致砌筑工人责任心不强，抱着得过且过的心态进行砖体砌筑，严重影响了砌筑质量和砌筑进度。

详见下表

项目

砌筑员

张刘涛

砌筑员

王伟

砌筑员

刘天一

砌筑员

张潘平

砌筑合格率

75%

76%

82%

73%

是否执行奖惩

否

否

否

否

制表：

XXX审核：

2017年2月3日

结论：

要因

3、技术交底不全无针对性

小组成员XXX查阅施工技术交底资料，在施工资料找到《灰缝厚度施工交底》、《通缝施工交底》、《墙体垂直度施工技术交底》、《砌筑接驳位施工技术交底》。

并且质检员每月25日组织全体砌筑班组，对交底内容进行复习，并通过问答方式进行考核。

因此，全体施工人员技术交底内容全面。

技术交底覆盖面达到100%。

结论：

非要因

4、三检制度没到位

查看班组自检记录，班组无自检记录，班组长责任心不强，出现“以包代管”,未履行班组长职责。

导致自检表往往在施工完毕后一星期内统一填写，不合符三检制度的要求。

而且项目部质检人员检查不够，质检人员也忽视对三检制度的重视，以至于监督检查不到位。

结论：

要因

5、设备维修人员不负责

QC小组成员XXX通过检查设备养护制度和砂浆拌料机使用说明书，得知设备检修需每周一小检，每月一大检。

随后XXX翻阅了砂浆拌料机的《设备维修养护表》分析养护周期和养护方式，确定设备维修人员严格按照每周一小检，每月一大检的检修制度操作。

并定期对砂浆拌料机的易损齿轮进行更换、定期对出浆口的残浆进行清理，确保设备出浆速度正常稳定，出浆率良好。

结论：

非要因

6、水泥标号过高

通过查阅设计文件，确认设计指定的水泥标号为R32.5，小组成员翻阅了水泥入场检验单、产品合格证、出厂检验证明、水泥质量检验报告，确定入场水泥标号为R32.5标号水泥，水泥标号符合设计要求。

并且从水泥的初凝时间观察，水泥的初凝时间也满足砌筑要求。

不溶物

烧失量

氧化镁

三氧化硫

细度

凝结时间

第一批水泥

合格

合格

合格

合格

合格

合格

第二批水泥

合格

合格

合格

合格

合格

合格

第三批水泥

合格

合格

合格

合格

合格

合格

制表：

XXX审核：

2017年2月7日

结论：

非要因

7、皮数杆设置不当

通过对现场调查发现在现场人员仅仅在混凝土柱上设置了6个标高控制点，并未设置皮数杆，特别是走道墙体，水平灰缝控制随意，导致灰缝厚度不均匀。

对砌筑质量整体外观有较大影响。

部位

标高控制点

皮数杆

灰缝厚度饱满

1#泵房1楼1#柱

有设置

无设置

X

1#泵房1楼2#柱

有设置

无设置

X

1#泵房1楼3#柱

有设置

有设置

√

1#泵房1楼4#柱

有设置

无设置

X

制表：

XXX审核：

2017年2月7日

结论：

要因

8、未对入场设备严格验收

QC小组在项目部办公室查阅到砂浆拌料机有正规厂家出具的出厂合格证，有每次使用后专人负责的保养、检修记录。

设备检验证明及入场手续齐全完整。

结论：

非要因

9、设备使用不当

小组成员XXX查看了砂浆拌料机的使用说明书和操作流程，并对操作流程的关键节点进行分析。

然后再与操作手进行洽谈，通过交流和沟通，了解砂浆拌料机的技术要领和操作流程节点，确定操作手对机器设备的掌握程度和操作流程的是否符合设备说明要求。

最后确定设备操作手对设备掌握熟悉，操作过程合理合规，符合设备使用说明书的需要。

结论：

非要因

10、工期紧张

根据进度计划要求，砌体砌筑时间为2017年1月1日～5月30日，共149天，砌体总量为3000m3,每天须完成20m3，根据小组成员调查，材料供应充足，砌筑人员平均每天完成砌筑量量为25.5～30.5m3。

而砌筑过程相对受天气影响少，对进度把控容易。

只要确保每日的砌筑量和砌筑之间，就可以保证完成时间。

因此判定进度计划切实可行，不会因工期影响砌筑质量。

结论：

非要因

11、夜间施工照明不到位

夜间施工时，项目部在砌筑周围的脚手架顶部布置了2盏2kW投光灯照明，光源明亮，且每个施工点布置不少于2盏500W移动照明灯，确保无照明死角。

按照照明光源来说，规避了因为照明不足而对砌筑质量产生的影响。

因此可断定，此项为非要因。

结论：

非要因

12、“压中”方法不当

砖砌块是采用严格的砌筑流程进行施工，通过施工人员的相互检查，确保上层砖的中位线压在下层砖的两砖中缝之间，位移偏差的≤3mm。

在砌筑的压中环节中，已按照砌筑流程进行砌筑，所以，此项为非要因。

结论：

非要因

13、找平层处理不好

通过现场调查和分析。

调查现场的垫层和找平层是否已经水平平整。

经过查证表明，砌筑的基层平整度在设计范围内。

对于找平层施工已经按照规范和设计要求，确保找平层平整度偏差≤5mm。

按照现场的找平层偏差可以得知，现场找平层的偏差不影响上部砌筑的平整度。

结论：

非要因

14、测量仪器未定期检查

QC小组在项目部资料室内查阅所用测量仪器及其检定证书，查到经纬仪、水准仪、50m长卷尺等测量仪器均外观完整，并经市计量测试研究所年检合格，检定证书齐全且在有效期内，精度均符合要求。

结论：

非要因

经过小组共同调查分析、讨论确定要因：

施工队伍缺少教育培训、质量奖罚制度执行不力、三检制度没到位、皮数杆设置不当等四条要因，列入对策表。

八、制定对策

序号

末端因素

对策

目标

措施

负责人

地点

时间

1

施工队伍缺少教育培训

加强质量意识和责任心

提高所有施工人员质量意识，责任到人，提高施工质量

1、制定培训教育计划

2、执行培训教育课程

3、课程完成对培训人员进行考核。

考核合格率在90%以上

XXX、XXX

、XXX

会议室

2017.2.1

2

质量奖罚制度执行不力

落实质量奖惩制度

确保奖惩制度落实到基层

1、制定属于本项目部的奖惩制度

2、执行奖惩制度并落实到人

3、确保每月能施行3起奖惩措施

XXX、XXX

XXX

会议室

2017.2.5

3

三检制度没到位

全面过程监督检查

严格执行三检制，确保检查及时，不拖欠

1、加强班组自检、互检专检

2、现场专职质量员对砌体质施工质量进行检查和指导

3、抽调技术员林俊配合质检员加强检查

4、保证当天完成，当天完成三检表的填写。

XXX、XXX、

施工现场

2017.2.9~2.19

4

皮数杆设置不当

通过标高控制点来布设皮数杆

皮数杆误差≤3mm

1、依据测量员测出的标高控制点

2、根据楼层高度及砌体规格设置皮数杆，确保皮数杆设置误差少于3mm，最后由QC小组成员XXX确定设置合格后进行下到工序的施工。

XXX、XXX、XXX

施工现场

2017.2.1~2.8

制表：

XXX审核：

XXX2017年1月31日

九、对策实施

在“末端因素确认表”中分析出的要因项目，我们采取了如下实施对策：

实施对策一：

施工队伍缺少教育培训

措施1、针对施工中存在的问题，由技术负责人XXX制定培训计划，分别拟定了4向培训内容。

分别对施工人员进行培训

培训计划

时间

主讲

受培训人员

地点

培训内容

2017.2.2

XXX

全体施工人员

项目部会议室

1.空心砖砌块质量要求

2.空心砖砌块施工工艺流程

3.具体操作的质量意识

4.加强质量责任心

制表：

XXX2017年2月2日

措施2、通过培训计划在项目部会议室执行培训教育课程，培训时长为6小时。

措施3、课程完成对培训人员进行考核。

培训考核后不合格的进行换岗或辞退处理。

实施一效果验证：

砌筑班组通过培训教育后，以100%的通过率通过培训考核。

时间

地点

优良

（85分以上）

合格

（60分以上）

不合格

（60分以下）

2017.2.5

项目部

会议室

20人

5人

0人

制表：

XXX2017年2月5日

实施对策二：

质量奖罚制度执行不力

措施1、通过参考公司的考核制度来制定本项目部的质量奖惩制度。

并拟定操作人员责任书。

措施2、召开专题会议，项目部全体人员和所有砌筑施工人员参加，同志宣讲项目部质量目标和具体要求，并按照项目部制定的质量奖惩制度，签订从班组长到操作人员责任书，并在施工时按责任书进行奖惩，加强施工人员的质量意识和责任心。

XXX、XXX负责在施工中落实质量奖惩制度。

实施二效果验证：

效果1：

随着质量奖惩制度、责任书制度等管理制度的落实，班组成员刘东文、何小冬由于责任心差，未按施工流程操作被处罚款200元。

对全项目部人员起到警示作用，加强了项目部全体施工人员的责任心。

效果2：

砌筑员

张刘涛

砌筑员

王伟

砌筑员

刘天一

砌筑员

张潘平

砌筑合格率

87%

81%

94%

95%

是否执行奖惩

是

是

是

是

制表：

XXX2017年2月8日

实施三：

三检制度没到位

措施1、贯彻自检制度，班组长闫一奇进行每天班组自检，切实履行班组长职责。

措施2、专职质检员赖晶晶每天不定期对砌体质量进行监督检查，督促工人之间相互检查，发现质量问题或不规范操作时及时制止并要求整改，严重的下发整改通知书。

措施3、因施工面广，抽调技术员肖文秦协助质检员对施工质量监督检查，加大检查力度。

实施三效果验证：

效果1：

通过自检的强化落实，保证班组内自检及时无拖欠后补情况。

效果2：

专职质检员通过不定期的监督检查和加强检查力度，对施工过程产生的质量问题和不规范的操作得到了有效的抑制。

效果3：

虽然以此增加了检验方面的管理成本，但提高了全体施工人员的积极性，促进了全体工人对质量的重视程度，有效的抑制了返工造成的损失。

对砌筑工程的质量起到良性的促进作用。

实施四：

皮数杆设置不当

措施：

依据测量员测出的标高控制点，并根据砌体规格设置皮数杆，班组长将皮数杆和标高点一一对应，确保砌筑基准面水平。

并以皮数杆的标识来作为层高及灰缝控制依据，标高误差少于3mm，最后由QC小组成员XXX验收合格后施工。

实施四效果验证：

效果：

严格按照皮数杆的标定来确定灰缝厚度，使标高误差保证在2mm～3mm以内，保证了砌筑的灰缝厚度。

虽然严格控制灰缝厚度使砌筑速度减缓，但减少了因为灰缝厚度不匀而引起的返工。

因此严格控制会缝厚度而引起的进度减缓，属于可控范围之内。

十、效果检查

2017年3月10日小组成员对已完工的砌体进行检查，统计结果如下：

非承重空心砖墙体砌筑实测实量表

序号

名称

检查

频数

合格

频数

不合格

频数

合格率

（%）

1

灰缝厚度不均匀

45

45

0

100.00%

2

通缝

45

43

2

95.56%

3

与混凝土柱、墙体连接

45

41

4

91.11%

4

门窗洞口尺寸

45

42

3

93.33%

5

砌体缺棱掉角

45

43

2

95.56%

6

墙体垂直度偏差

45

44

1

97.78%

合计

270

225

12

95.56

制表：

XXX审核：

2017年3月12日

检查总数为300点，不合格数为14，合格数为286，合格率为95.56%>95%,效果达到要求。

随后QC小组通过对不合格点数进行分类统计，发现原有“通缝”的症