T梁施工方案.docx
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T梁施工方案
施家梁大桥预制T梁施工技术方案
一、工程概述
施家梁大桥分左、右两线桥单独设计，左线桥孔布置为17－30米先简支后结构连续预应力砼T梁，桥梁起讫里程桩号为LK42+430～LK42+960.852，全长530.852m，右线桥孔布置为20－30米先简支后结构连续连续预应力砼T梁，桥梁起讫里程桩号为LK42+360～LK42+982.394，全长622.394m。
左线桥位于R=1000m右偏缓和曲线，直线及R=4500m左偏圆曲线内，右线桥位于R=1000m右偏偏圆曲线、缓和曲线及R=4000m左偏圆曲线内，墩、台均以径向布置，跨中的弦弧凹凸值最大为11.4厘米，为减小桥跨边缘至路基边缘的差值，设计时考虑将凹凸值大于7厘米的左线桥第一跨和右线桥第一～四跨边梁外翼缘长度增加7.5厘米，同时通过调整桥上的防护栏位置来满足线型需要，桥跨内外弧最大弦长差为51.1厘米，通过加长T梁进行调整。
纵面位于i=-1.75%和i=1.75%及R=33000米凹型竖曲线上，左线桥变坡点里程为LK41+895，右线桥变坡点里程为K41+895,纵坡及桥面横坡通过墩、台帽起坡及梁底预埋钢板及桥面铺装来完成。
桥梁上部采用30米先简支后结构连续预应力砼T梁，预制梁高2.0米，中梁宽2.45米，边梁宽2.25（2.325）米，其中现浇湿接缝宽0.65m，全桥共有中梁185片，边梁74片。
二、预制T梁施工方案、施工方法
（一）、T梁预制准备工作
1材料：
1）钢铰线：
采用φs15.2mm钢绞线，要求进场的钢铰线取样做抗拉和延伸率试验。
堆放在距地面0.3m处，用不透水的苫布或厚塑料布盖严密，避免锈蚀，不被硬物撞击出伤痕和电击，避免损伤，严防油污涂于其上。
2）钢筋（Ⅰ、Ⅱ级钢）：
进场的钢筋均进行质量鉴定，经监理工程师批准合格后投入使用。
半成品钢筋均堆放在硬化地面上，用木方垫高不低于20cm，其上用不透水材料盖严密。
3）水泥材料：
普通硅酸盐水泥，水泥标准应符合GB/T175-92规定。
使用前将每批水泥的出厂合格证、试验单、厂家名称、水泥种类及进场数量，提供给监理工程师，并对进场材料按《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053-94）规定取样试验。
试验结果报监理工程师批准后进行使用。
4）砂石材料
碎石：
要求清洁，坚硬，无外包层，不含杂质，软弱、针片状颗粒不超出规定，无尘土盐碱、云母、有机物和其它有害物质。
不同厂家的碎石不能混合使用。
砂：
使用颗粒坚硬、高强度、不风化、含泥量小于1%的天然砂料。
2、钢筋加工与制作：
钢筋制作常规方法，按图纸尺寸准确下料，弯制，焊接按规范规定执行。
3、波纹管：
波纹管在堆放处设标识牌，注明直径；波纹管在存放、运输、穿管就位过程中，不能损伤，出现开缝，露孔现象。
安装前要查看管内是否有异物存在，确保管内通畅。
4、钢铰线成束
按图纸设计长度进行准确下料，一束料数量下定后，开始成束。
钢铰线束每隔1.5m用铁丝绑孔一道，固定钢铰线的相互平行位置。
钢束编好后存放在指定的库房内（防潮、防水、防油污、防电击、防钢铁物件撞击）。
各种型号的钢束分别存放，挂标识牌注明型号、长度、使用部位、数量。
5、T梁模板
T梁模板模板采用钢模板，进场钢模在监理工程师同意后方可使用。
6、施工人员培训：
施工人员必有上岗证，对本工程施工前要进行一次岗前培训、技术交底，使管理人员、现场作业人员了解安全技术操作规程，创优质工程的关键工序要严把质量关，安全关。
7、T梁预制所需的一切设备要满足施工的要求，破损带病机械严禁入场。
在使用过程中出现故障，立即组织检修或更新。
特别是浇筑砼的拌和机械、输送机械，振捣机械，发电机组，起吊设备，始终保持完好状态。
（二）T梁预制
1、模板和钢筋：
模板和钢筋：
采用预制场内的龙门桁车将侧摸安装就位，然后绑扎钢筋。
模板底面采用对口楔支垫以便随意调整模板的标高和位置。
模板上下口采用φ20拉杆螺栓对穿夹紧固定，接缝之间预置双面胶以防漏浆。
2、波纹管就位。
通过锚头垫板孔道按序号将波纹管就位，在跨中接头、接头管两端用胶布封严。
接头管长度20cm为宜，施工中应尽量将主管相接。
管道与定位网钢筋框格相接处用铁丝绑扎，保证管道在框格的中心位置固定。
在施工中严防波纹管创伤，最后将直终小于波纹管内径的硬塑料管插入波纹管内，防止漏浆堵塞管道。
3、进行检查。
侧模的中心线各部位标高，几何尺寸，垂直度、坡度，是否严密有无缝隙。
在每片梁施工全过程中，每道工序完成均请监理工程师查验，各道工序施工开始记录、检测记录、自检记录齐全，分别请监理工程师验证证同意后方可进行下道工序。
4、在T梁浇注砼之前，搭设工作平台，由人工下料入模。
同时各工种详细检查调试自已使用的机械是否处于良好状态。
尽量避免在施工过程中出现故障。
5、浇筑T梁砼。
砼入模程序：
纵向分段，斜向分层，第一段由梁端至3/4处，第二段由另一端至1/4处合拢，这样避免砼骨料集中在锚头处（锚头部分钢筋管道较密）形成暗洞。
每层30cm左右，T梁下部（受拉区）由附着振捣器振捣，随砼入模部位跟随振捣。
由专人负责砼入模后的状态，发现有砼被钢筋、管道堵塞，立即用捣固钎进行处理，由专人看管砼层面的灰浆和气泡返出情况。
模板工看模人员观察模板接缝处是否漏浆，变位，对拉螺栓及振捣器上的螺栓是否松动，如有变动及时处理，在T梁受压区插入振捣器可补充振捣，砼在3/4处合拢后，最后浇筑顶板砼。
浇筑完成后用木抹抹平，同时校正预埋筋（伸缩缝和护程预埋筋的位置，进行拉毛）待砼终凝后将塑料管拔出，将锚头垫板孔用木楔塞紧，避免异物进入孔道堵管。
将吊点孔的木楔拔出。
同时将粘在伸缩缝的预埋筋和边梁防撞护栏预埋筋上的混凝土及砂浆用高压水冲掉。
T梁浇筑完毕，对接触砼的一切机械工具进行清洗，清理施工现场，器具堆放整齐，搞好施工现场文明施工。
最后应及时填写施工原始记录和检测记录。
6、拆摸：
经监理工程师同意后方可拆模，拆摸当中注意用力方向以避免的边角下被撞坏。
梁体出如局部出现汽孔，砂流，严禁用水泥浆修钸。
出现严重的质量问题及时上报项目部和驻地办，等待相应的处理意见。
（三）施加预应力
1、预应力钢绞线和锚应力具使用前必须按有关规定进行抽检试验，且应征得监理工程师同意。
2、预应力筋穿束前，必须对预应力筋进行下料、编束、油泵、油顶必须进行校验，以确定张拉力与油表的对应。
所有设备应定期进行检查和保养。
3、张拉前应向监理工程师提交详细说明、图纸、张拉应力和延伸量计算，并征得同意。
4、张拉顺序按钢束编号进行，应观察梁体变位。
5、待砼强度达到设计强度的100％且龄期不小于3天后，方可张拉预应力钢束。
预应力钢束采用双控，以张拉力控制为主，伸长量校核为辅，实际伸长量和理论伸长量的差值应控制在6％以内。
一束拉完后看其断丝，滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范需要重新穿束张拉，锚固时也要作记号，防止滑丝。
预应力钢束张拉时，千斤顶轴线必须与锚垫板垂直。
6、张拉完成后经监理工程师同意后，方可锚固、切割露头，切割钢绞线，用砂轮切割机。
7、张拉结束后，立即进行压浆，一般不宜超过3天，以防止预应力钢材锈蚀，压浆灌满管道时，塞住前排气孔，再进行一次补浆，使管道内浆液密实。
8、压浆前必须用水冲洗一遍管道，再用无油高压风吹干，从拌和水泥浆到开始向孔道压浆间隔时间不超过30分钟。
压浆时气温或构件温度不得低于5℃，水泥浆温度不超过32℃，否则应采取措施。
压浆方法要求如下：
a、压浆拌和机应制造出胶状稠度的水泥浆，压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。
在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。
b、此设备应能对压浆完成的孔道保持压力，并应设置一个维持孔道压力的、能够开闭的喷嘴。
c、压力表应在使用前进行校正，压浆作业过程，最少每隔3小时应将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用毕后也用清水进行冲洗。
d、当监理工程师要求时，应进行压浆试验。
e、按要求拉力对钢绞线束进行张拉后，并获得工程师同意进行下一步工作时，应尽快用无油脂压缩空气将每个装有预应力钢绞线的孔道吹净，并开始压浆。
f、压浆前，锚具周围的钢绞线间缝隙和孔洞，应予填封，以防止冒浆。
g、准备工作未经监理工程师检查之前，不得进行压浆。
h、压浆
采用真空压浆，压浆必须有监理工程师在场时，才能进行。
在压浆前，水泥浆应不断搅动，以防流动性降低。
孔道压浆，应自下而上，顺序进行。
且应满足图纸及监理工程师的要求。
水泥浆压注工作应在一次作业中，一端压进，另一端冒浆，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。
然后应将所有出浆口和孔眼封闭。
为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。
（四）封锚、封端
1、梁体封端处砼表面应凿毛，表面上的灰碴和支承板、支座板上的浮浆应全部清除干净。
2、灌注时应分层振捣密实，每次振捣层厚度不大于30cm。
3、梁部施工完成，待预应力灌浆强度达到90％以上时，并征得监理工程师同意后，开始架梁。
三、施工进度计划
（一）总工期安排：
T梁预制从2007年12月1日开始，至2008年9月30日完成，施工天数为305天，预制完成259片T梁。
（二）本首件工程工期安排
从2007年12月1日开始，至2007年12月20日完成，施工天数为20天。
详细施工进度安排见施工进度图。
四、质量保证体系
（一）、质量保证措施
1、严格按照施工工艺和工程规范组织施工，项目上场后立即结合工程特点和创优计划，制定各类工艺和技术质量标准细则。
2、坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。
3、要定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向国际标准化。
4、加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作工艺水平。
5、要对所有材料进行严格检测。
水泥、钢筋、钢绞线等厂供材料必须有出厂合格证，并严格控制其质量，规格符合施工要求。
对砂、石料等地材进行性质、强度试验，并严格控制其粒径级配及含泥量不超过规范及设计要求。
对不合格料及时清理出场。
对材料应分类妥善保管，不使其生锈变质。
6、坚持施工过程中的试验制度。
砼浇筑现场对每批砼进行坍落度试验记入施工记录，保证砼强度试验的频数试件组数达到规定要求。
7、严把模板质量关。
模板安装要牢固、紧密，确保实体外观光洁。
一般砼浇筑尽量控制在非雨天且温度在5℃至32℃范围的时间内进行，实行分层浇筑、振捣，其厚度不超过30cm（插入式振捣器可至45cm）。
砼滑落高度不超过2m，砼振捣后24小时之内不得受到振动。
（二）、质量保证体系框图
（见下页）
质量保证体系框图
五、质量控制及试验检测项目、频率和方法
（一）、质量控制
施工质量控制
研究制定质量保证制度
制订和实施创优工程规划
领导机构的职责
组织和建立质量保证体系
强化质检机构和提高质检人员素质
质量检查机构，人员专业化
质量体系结构质量负责制和质量一票否决权
全面质量管理制度
施工准备质量控制
施工过程质量控制
各阶段质量控制
检验、检测质量控制
竣工质量控制
三检制（自检、互检、专职检查）
群众性质量控制
质量手册
内部质检人员审核签证
质量体系审核
监理工程师签证
（二）、试验检测项目、频率和方法
检测项目
检测方法
检测频率
备注
砼坍落度和易性
JTGE30-2005T0522-2005
随机抽查
砼强度
JTGE30-2005T0523-2005
三组
钢筋力学性能试验
GB/T228-2002GB/T232-1999
GB1499-1998GB13013-1991
GB/T18-2003
每60t为一批
钢筋连接试验
JTJ107-2003JTJ107-2003
GB1499-1998
机械连接：
每500个接头为一批
焊接：
每300个接头为一批
六、管理人员及施工人员配备：
人员、材料、机械等进场情况
（一）现场主要施工管理人员安排
根据该首件特点及工程内容，配备足够的技术人员和工人，具体施工人员安排见下。
管理人员配置表
序号
姓名
职务
具体责任
备注
1
郭志辉
现场施工负责人
全面指挥现场施工工作
2
靳增
现场技术负责人
负责现场施工技术工作
3
雍金柱
技术员
负责现场指导施工
4
寇青
测量员
负责现场指导施工
5
赵斌
质检员
负责现场质检工作
6
马文龙
试验员
负责现场取样试验等工作
7
曾小红
材料员
负责现场材料的发放、保存等工作
施工人员配置表
技术工种
配备人数
备注
试验工
2
钢筋工
8
机械司机
2
起重工
2
电焊工
4
砼工
6
普工
2
（二）材料、设备进场情况
材料由物资部门统一采购，所有材料都必须经试验室抽样检验，并通过监理工程师认可后方可使用。
主要设备已进场清单见开工进场设备报验单。
七、安全与文明施工
（一）安全与文明施工措施
1、采用有效措施处理生产、生活废水不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。
现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。
2、加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻队。
3、创建美好环境。
在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。
生活垃圾要集中堆放，统一搬运至指定地点废弃。
4、施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。
车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。
5、工地内木工加工间、易燃易爆仓库内严禁烟火，操作人员必须持证上岗，乙炔和氧气两瓶使用时其间距在5m以上，存放时必须封闭隔离木工加工间、油库、仓库、宿舍、伙房以及木料堆放场等场所，必须配全备足各类相应有效的灭火器材。
6、加强对施工人员的全面管理，所有施工人员要办理暂住证。
严禁接收三无盲流人员。
做好防盗窃工作，落实防范措施，各类违法行为和暴力行为要及时制止，同时报告公安部门，确保在施工地区内，施工人员无违法违纪现象发生。
7、工地要设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。
8、高空作业要严格按照规范和安全作业规则配戴安全帽、安全带、设置安全网。
大风、大雨等不良气候条件不得进行高空作业。
并提前做出安全防护（防震措施、稳固措施）设计，以保证结构物和人员安全。
箱梁外侧须安置防护栏杆。
9、重视环保及水保工作，制定环保措施，成立环保领导小组，由项目经理负责。
（二）预应力施工中的安全措施
1、在各工序施工前，所用的机具必须仔细检查，确认无问题方可进行操作。
2、张拉过程中千斤顶后方严禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。
3、张拉工地应设置必要的安全标志提醒注意。
4、应配置对讲机，保证两端张拉及时联系。
5、长束整捆穿束时，必须保持两端平衡以免偏载，并要检查穿束架，放束架等是否牢固、安全。
6、张拉人员，压浆人员必须穿戴必要的劳保用具。
7、张拉后的钢筋管道压浆前严禁碰击，踩踢，压浆时也要避开钢筋端部，以防钢筋突然断裂伤人。
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