以下地下室施工方案.docx

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以下地下室施工方案

地下室（底板、墙、柱顶板）施工方案

一、工程简况

海南省xxx经济适用房，建设场地位于海口市xxx。

规划总用地面积10323.805m2,总建筑面积28618.77m2，4栋12层住宅楼，地下室建筑面积3259.38m2。

二、施工准备工作

（一）机械准备：

100KW对焊机一台，18—22K电焊机三台，压力电渣焊机四台，弯筋机切断机各一台，木模加工机械三套，500公斤升砼搅拌机四台，插振八支，手振四部，手推车50部，水电安装专业用机二套。

（二）材料准备

钢材及部份模板应提前进场加工制作，水泥为保证同一批号同一批量必须一次性订足数量（可先订货，在仓库报分批提取）碎石，河砂等材料由于场地难以全部堆积，应根据工地的进度精密安排每天进货计划。

（三）劳动力安排

进场人数部共196人，其中钢筋工45人，木工55人，砼工84人，防水工12人。

三、地下室底板施工

（一）轴线标高检查：

尽管这之前各种尺寸已严格按图纸施工，但作为一道新工序，这一检查是不可缺少的，主要检查内容为现基坑所用的各个轴线、标高与原工程定位时，所用的轴线标高是否一致，其误差是否在允许范围内，这项工作具体施工员为麦观龙、林宝负责。

（二）钢筋制安：

1、钢筋制作

钢筋的下料要严格按设计图纸及施工规定编制，并经工地技术负责人校核后方能加工。

要特别强调保证钢筋的焊接质量（焊接接头位置应在受力区最小部位。

受拉区接头数量不大于该断面总支数的25%，受压区接头数量不大于该断面50%，焊缝外观达标）从进料，材质实验、试焊、铺开焊、制作成型、安装等积压个环节必须层层检查，杜绝漏洞。

为了减少钢筋安装的偏差，柱（剪力墙）的接头位置外墙在止水带处，内墙在底板面处，第一接口在板面40d处第二接口在板面50d处，对于Φ14以下的墙筋用绑扎法，Φ16以上的钢筋用立焊。

2、钢筋安装：

当所有底板需要的钢筋制作完成，放线复检工作进行一半，钢筋安装工作即可开始。

具体程序为：

施工技术安全再交底，已制作钢筋检查，承台底筋，柱筋板筋（坑井筋）底板的后浇带内止水带的固定筋（按地下室结构总说明样制作沿水平方向每距一M一个Φ14，以支承止水带）墙筋……先后下坑并绑扎。

这些工作都是按常规施工，没有特别的地方，关键是钢筋下坑时必须指挥好先强调边做边检查，不合格的应及时纠正，确保一次成活，各条地梁的绑扎是这次施工的难点，梁的上下主筋已经就位但尚未全面绑扎之前，必须检查各种钢筋的条数、各支所在位置、每支直径、长度、接头位置、接头长度，与左右梁是否无穿插影响，然后开始绑扎。

切勿只顾其一，不顾其余，至于各条梁在下槽前，更须按图纸作系统自检，并请工地监理过目。

本工程最面的一层防水，仅为20㎜厚的砂浆抹面，不耐冲击，故各钢筋下坑及搬运中必须轻放。

切勿造成丘灰面破裂，请施工员在管理中多加提醒。

对所有的钢筋尤其是柱、墙予埋筋要特别强调位置（保护层）的正确并在确认它们已经合格之后，用电焊将其固室在板筋上以防止施工时位移。

承台底板的钢筋包括予埋柱（墙）筋验收整理，这项工作具体由林宝、赵平同志配合并对本项的工期、质量、安全负主要责任。

为了加快钢筋安装的速度，首先要加愉钢筋下坑的速度，既不能从坑壁边水平溜滑下去，也不能从坑壁边伸下去，必须搭设2m宽的人行下坑级，用人工抬下去，或塔吊吊装，一步到位，请施工员事前安排杂工准备好下坑步级。

当所有的钢筋安装完后，须组织各工种，按图纸作全面检查、整理，然后请有关单位验收打扫现场，包括将剩余的钢筋送回原取地分区堆放。

在对照图纸的检查中，应特别强调楼梯、设备基础等的予埋筋（件）。

切勿漏埋了某一项。

（三）木模安装

本项的木模安装比较简单，主要是底板四周及后浇带须用模板。

不论是外侧壁或后浇带均用920×1900×18七夹板，横向安装，高度500~920，不够部分8㎝剪力墙开出夹板嵌上，止水带10㎝用杂板支横但必须控制厚度和顺直，安装方法按常规，不再叙述。

模板安装难度较高的是后浇带（模板），它上下两端都有底板筋嵌入，且—6.45m处有止水带，故沿高度方向模板必须分为两块每块高25㎝，且每块有一侧还必须按板的面、底筋的距离锯出嵌入钢筋的缺口（后浇带中止水带的固定方法见钢筋安装说明）。

本项模板总安装量为7600㎡，这些工作都是在钢筋安装过程中及验收后进行，按每工完成10㎡计，由于它是整个工作中的辅项，不占用总工期，均插入钢筋安装及验收过程中施工。

这项工作具体负责人为麦观龙、杨老配合，并对其工期、质量、安全负责。

（四）承台砼捣制

本项工作是在下列工作已经完成（或落实）的情况下进行的。

1、钢筋安装已经验收合格。

2、配合比、水坭标号检查已送工地监理过目。

3、施工水电供应已落实并备了应急的水电源。

4、石子、河沙、数量已能满足使用需要。

5、各种施工设备工具也作了检修，而且数量足够尚有备用。

6、施工机械已经就位，并通水通电，施工场地的交通不会因多工种作业而互相影响。

7、本作来的技术要求已经向有关人员再次重申。

8、各班作业人员及值班干部已经安排落实。

9、近几天的天气情况也大体了解。

10、对于工伤、材料、气候、机械等可能出现的突发情况已有了应急措施。

11、各台搅拌机的先后捣制范围、行车路线已确定，以及路线上的垫板已经铺设好。

本项工作总的砼量为4800m3计划用商品砼浇筑

底板捣制在本工程中是大工程，劳动强度大，时间长，涉及面广，水、电、材料、机修、钢筋、木工、后勤等，各专业都必须配合，因此，过程中的组织动员工作必须认真充分，在工程经理的主持下，施工长陈亚深，施工员海星两同志必须负起具体的责任，这当中包括召开班组会议层层动员，召开各分管人员会议，落实各项工作，务求在真凭实据时间完成各自应当承担的工作，保证按时开浇，确保砼在浇筑过程中，不会由于本专业的耽误影响全局。

本项的搅拌机布置具体规定如下：

整个地下砼横向不向，同方向由①轴向8~9轴，后浇带外不行赶，顺着向20~21轴原浇带处赶流注，然后完成砼浇注工作，分三个施工段。

当各项准备工作都已经完成后，即可开始砼捣制（注意：

准备工作必须抓紧各项工作的衔接）而开始捣制后，施工长的任务是检查各个岗位的人员是否落实，是否尽职，有什么困难，并予以解决或纠正，以确保整个生产都能保质保量进行。

如果由于检查的疏勿或某些环节不及时处理，影响了工作，则施工长应以失职论处。

水泥在下斗时未将水泥袋纸拾干净是捣制砼时的通病，本次施工时一定要定下规矩，如果经多次提醒后再生这种情况，应予重罚（每次罚班长五元）。

行车板上或接砼平台上的砼渣必须及时清理，并分散到各个手推车砼中，不允许随手铲到垫层面，也不允许集中放到手推车砼中，以免影响砼的质量。

水灰比的控制，是每个值班员的重点工作，应经常检查相坍落度，如出现差异过大，必须及时纠正。

同时值班员尚应按规定在监理人员的指定下做砼试块。

对于每车砼在捣制面上应倒在那里，也应有序指挥，尽量做到砼新旧接口的均匀，避免无形中产生施工缝。

本承台四周外围挡土墙在板高1000㎝处均设有止水带，按设计，捣承台时，凡有止水带的墙均应捣当1000㎝，为了防止捣砼墙时，墙内砼挤出墙外附近的板面，现作如下规定：

捣承台板时，墙内的砼暂捣至板面以上5㎝，待这部份砼收水稳定后，（约过30~40分钟）再接着捣墙内5㎝~50㎝这一段，同时在捣这部份墙过程中，要十分注下料和振捣，以免撞坏墙内的止水带，至地振捣，除慢插慢拨外，振动器下端不宜插入已浇的承台板砼中，以免搅动稳定的砼。

作为工程量较大的大体积砼施工，而且又是从中段开始向两端捣制，比起从两端开始向中间合拢较容易裂缝，而各种裂缝又都从其最薄弱的结合点开始骄兵必败以指导施工时，新旧砼的接口必须特别注意，在整个砼板中以任何一点先后捣下的砼，应争取相距时间最短，严禁留下有初凝之后再接口的工作面，以免今后从这里纠缩裂缝。

由于本项砼的捣制，是在外挡土墙的坚筋大部份都是竖直通长的情况下进行的，刚度较差容易弯曲，所以在捣制砼时，除了注意不能随便弄弯该筋之外，钢筋班长赵平同志庆随时纠正偏位的竖筋，务求捣完砼后该筋位置的准确。

由于砼板面还必须作抹灰及防水，故板的表面平整度必须按技术交底的标准去做，边抄平国宋体查，并在最后振实时再作平整度检查，确保表面平整度能达到标准。

砼的养护虽然十分重要，在实际工作中却往往不容易做得周到，为此，从工程须要养护之日起，指定由泥工班长待海星负责，不要求每昼夜养护次数，只要求表面（含侧面）任一点，任何时间都不能干面，随时保持湿润。

四、挡土（剪力）墙、柱的施工

（一）总的思路

本工程的施工是穿插在水池施工的空隙内进行的。

A、总体安排：

C8~9轴附近的后浇带为界，纵向分南北两个流水段先后进行，即1~8轴范围内的墙柱为一段（北段）9~20轴范围内的墙柱为一段（南段）以便减少模板一次进货量。

B、每一流水段的墙、柱关系：

宜先做柱后做墙，以便为墙的施工腾出更多工作面。

C、在做各流水段墙、柱时：

应自距供料点较远的地方开始。

D、每道墙模板的安装：

宜每一道墙先安一边模，为扎筋提供方便。

E、内外墙先后的关系：

内外同时施工，不能竖向留施工缝。

F、在总体材料及工作面安排上：

还要考虑今后顶板的施工也是分为两部份先后进行，先做A轴以西的全部顶板，后做以东的全部顶权这一安排。

（二）钢筋制作

为了便于墙（柱）筋的安装，这些钢筋的制作尚未加工部份建议在底板面（外墙为止水带面）设一个搭接我，搭接主试按图纸规定，墙筋凡Φ≤14的，按42倍直径搭接绑扎，直径≥的均为立焊连接，不论立焊或绑扎其接口及其数量必须按规定错开。

（三）钢筋的安装

总的安装原则，每段墙和柱都先内墙后外墙，先远后近，尽量避免影响所需的材料进出和工和面，具体为钢筋跟着模板走，砼跟着钢筋走，互相提供工作面，并且都是先完成底板后浇带以南的墙柱全部安装以便为A轴以西的顶板安模提供工作面，然后再做后浇带以北的墙柱。

（四）模板安装

本项作业所有的模板均为七夹板，经计算墙的组装成果见附图所示，而柱的组装加固模板的材料则为80×80（80×60）枋木加Φ16（14）螺栓，自下到上中距为400（600）加固一道。

所有墙柱斜支撑均为Φ48钢管。

（五）工期安排

地下室—6.45m至顶板以下的整个墙柱，尽管工种穿插难度大些，而且模板顶木多次周转，但工作面广，可以同时安排较多工人作业，故总工期安排必须在115天内完成。

（六）具体组织

本项工作总的主持人员陈亚康，分管人员为泥工班组长、木工班组长、钢工班组长以及对应的施工员共同对本项作业的质量、工期、安全负全部的责任。

（七）几点指令性的要求

（1）绑接墙柱竖筋时，由底板伸出的墙（柱）钢筋是否错位其错位是否在允许范围内，立焊好的柱（墙）筋焊口是否合格，必须逐一检查，并经工地监理认可后方能接着绑扎。

（2）柱的竖筋绑扎时，都必须先在距地2.5m高附近予先绑扎几个柱箍，控制其垂直度，才能自下而上绑扎其余柱箍，不允许都绑扎完后再作总的垂直度拉（顶）调整，以免由于纠正彻底妨碍装模。

（3）所有柱（墙）筋顶端的高度必须安装准确，为此宜沿水平方向适当距离先扎些高度标准筋，其余再按此筋高度控制。

（4）所有墙筋都必须从拐角开始绑扎，并有效地保证准确的垂直度及稳定性后方绑扎其余钢筋。

由于墙的长度较大，除两端固定外，在中段每距6—7m也应固定一点垂直标准筋，严防整个墙筋扎完工后，总体扭曲不易装模。

（5）每条独立柱砼捣完工人未离开前，质安员都必须马上对该柱作砼捣后的垂直度检查，木工随手纠正。

（6）所有柱子的砼捣制时，都必须用人工机械配合振实，不允许仅用一种。

（7）各个楼梯在捣剪方墙时，该梯暂不捣制，而予留楼梯所需各种钢筋以后与顶板再一次捣制。

故此处的予埋筋务必准确，其他墙上的予埋件，予留孔（洞）也请施工长组织相关专业组复检，切勿遗漏错痊。

五、顶楼施工

（一）模板施工：

前已述及，为加快顶板施工速度，又减少材料总的进货量，枯板以中间为界，分南北两区施工，而且先做北区高的梁分两次捣制，为此，当本区的墙柱完工，具备顶板安模条件即开始清场，弹线安柱帽，梁底模及顶木就位，整个流水线为从中间轴开始设两个工作面，分别逐步向南北端后退，最后收口。

为了让顶板的梁筋能尽快上板，安模时必须上面铺板下面钉拉条上下及时检查，务求一次合格不留整改尾巴。

顶板安装前必须作标高轴线和材料是否合格的检查，并经施工长确认合格后方能使用，此外因顶木的支承体系，必须经过计算，下面是该体系计算结果的简况。

1、所有顶木幸免为Φ48钢管。

2、A轴梁底顶撑，双排，排距500，株距：

大于该梁200。

3、其余轴梁底顶撑排距800，株距400。

4、板底顶木：

当板厚200以内时，行距×株距=1500×1000，板厚在250以上的，行×侏距同上。

5、板底平衡木：

（即置于顶木上的水平木）4000×100×80木麻五，中距800~900（砼板厚300的为800）。

枋木（在夹板底平衡木面）60×80杉木，中距300—400（砼板厚300的为300）。

6、所有的模板均为七夹板，另加些20厚的散板补填（800高以上的梁底板厚25）。

7、关于各种顶撑之间的横杆，不每1500一道，并没置45°剪刀撑，不得疏漏。

顶撑的底下不允许用红砖垫脚，只能用枋块或板块，每支顶撑安装后的垂直度最大偏差为全高的1/50，关于模板安装后模板面的高低差，在同一块砼板内（即四周有墙或梁的）应小于10㎜在整个安装模板的通长范围内应小于13㎜。

模板安装同样须边做边检查，施工员在做最后检查时应有检划记录交施工长，以便作总的检查，包括安全检查。

关于本项的作业时间，由于高低跨的顶模安装在时间上是穿插的，故两跨总工期安排七天，而低高跨则分别为各四天，每天作业人数应在40名左右。

（二）钢筋施工

钢材本身的质量在进场后已作了双控检查合格，制作后是否符合设计尺寸及规范要求，尚应边制作边检查，特别是接头位置，同断面数量，焊缝长度，质量，全部合格方能上板。

上板前，板面必须清理干净，安装次序为先主梁，后次梁，先远后近，且都必须是架空绑扎，绑扎后尚应经工地监理检查合格后方能下槽（下槽前勿忘安装柱顶的箍筋和在槽底安砼垫块），否则视为违规。

板筋安装，未上筋前应在模板面每距五支弹一条墨线（墨线之间再用粉笔在两端划每支线）以保证各筋间距的准确，关于其他技术及安全要示，在交底时已经清楚交待，只有几点在施工时必须特别强调：

一是所有边柱伸出的竖筋的外保护层尽量控制在20㎜以内，不宜过过大，以免边梁两侧的保护层宽窄差距悬殊。

二是主梁箍筋的内径制作时应比梁高小70㎜（规范是50㎜），以免为保证柱顶附近负筋砼保护层厚度而加厚了板在中部砼的厚度或造成梁面与板面不同高。

三是在西南北三面有临时梯子供工人上下进出部位的梁墙面的负筋，宜在别的地方先分块独立绑扎好，等到该处捣砼时再搬去安装，以防行人上下踩坏。

四是由下面伸出板面的墙柱筋，在安装完板筋后必须拉线检查并调整位置准确之后用电焊固定到梁板筋上，这项工作如果施工长执行不坚决，将夹砼板面墙（柱）伸出筋出现不允许的编差，应负失职之负。

本项作业总钢筋间为68吨，合计不连续时间五天完成，高低跨各用2天，每天作业人数为40人。

（三）砼捣制

这项工作是在钢筋工程验收、材料、施工用水电，各个工种的予埋件予留孔设置，工人干部编班已经落实，技术及安全检查交底，机具检查都已完成的前提下开始的，由于模板是分南北两块先后安装的，根据板的宽度及每小时出槽量，安排二台350公升搅拌机从北面开始向出料所在处后退，这样不论高跨或低跨，在东西（横）向的范围内，权上会意一点砼重复覆盖一次最多只有30分钟，不容易出现新旧接口结不良的现象，这项工作（包括配合比的比例）在技术交底中已经作了详细交待，水灰比过大，以及水泥袋纸下料时未拾干净等，施工中必须有力纠正，因此请施工长在组织各个值班人员作业时加以督促，并对这项工作的质量、安全负安全的责任，作业结束后材料中应将所用主要材料数向统计员报告，并填入砼出槽记录表中（另见附表）。

六、关于外墙防水的施工

基础验收建议分两阶段进行，当地下室的外墙拆模后，请工地监理对地下室的外墙进行初步检查，以便为外墙做防水创造条件，从外墙拆完模板刷完墙面螺栓清场之日起开始地下室外墙防水抹灰，施工顺序为先抹低跨南北的外墙，再抹东西各墙，这项总用工为105个工日，机械为两台搅拌机分别在西侧和东北角，一个班分两个组，每组17人边做边搭脚手架。

由于多个工种在顶板及四周穿插作业，抹灰、扎筋、木工，各工种近70人都在同时施工，涉及到水、电、材料、手推车、安全防范等多方在，请分管施工员陈亚康同志严密组织，确保按质按量安全完成。

关于这基础作的技术交底及安全要示在作业开始前质安员施工员已作了交底，关键是确保抹灰密实度，为此，冲筋后抹灰前对于墙面抹灰厚度在30㎜厚以上的，必须先抹底灰，超过4个小时的接口，秘须用灰刀切平，不能留自然接口。

能否保证作业有足够的工作面，临时脚的架搭设至关重要，架子的材料要事先就位，并自上而下地抹，抹完之后脚手架斩不插除以供防水施工。

当抹灰完成，而且抹灰砂浆中的含水量小于9%时，即开始作防水。

先做北、南、东三面后做西面，之后再作防水抹灰，作基础验收之后逐步填土。

七、关于后浇带的施工后逐步填土。

（一）后浇带的施工

1、带的宽度

按设计规定不论墙板该带的宽商均为800㎜，这个规定并非结构的需要而是施工的需要（当砼板厚度大于600时就必须有800以上，以方便凿除侧面碳化层作业人员工作的方便），因不是“必须”这么做，故该带建议改为600~700㎜。

2、施工时间

按规定的后浇带的后浇时间不能小于42天，但在30天以后浇也是常有的，为此本项作业建议捣完第四层顶板春后做，此时是±0.00板完成后第33天）。

这既满足了后浇带要求相距的时间也为了尽快完成地下室周边的土方回填及1、2层墙体砌抹创造条件。

（1）注意事项

①在捣制—6.45m处板及两侧砼墙时，应先捣底板后捣侧墙，并在捣侧墙时为了防止墙板相交的阴角处，墙的砼挤出板面，建议此处距阴角50㎝宽的板面，也安水平模板并压紧。

②不论捣任何部位应提前20分钟（不能过早）用1:

0.2:

1.0水坭砂浆液在原砼侧面刷横竖两道道水坭浆，否则为违规。

③所有后浇带的砼均为C40。

在捣底板砼时为了防止该带两侧的止水带底产生气泡，宜在厚度50㎝范围内分两层捣制，先捣止水带底这睦部份，而这部份又宜从一端下料边捣边前进，让砼从一端流入带底—4.5以下的空间，待该空间的气泡能有泄出的通道，关在—4.5以下的砼充分填满后，再捣—4.5~—4.2m这部份，切勿全面展开自底至面50㎝厚一次性捣满，堵死了止水带底气泡泄出的通道。

④所有砼捣完行，都必须加强养护，有太阳直照的板梁面，尚须用水坭袋覆盖，养护不少于14天后拆模（两则墙拆墙时间不少于七天，并在拆模后立刻做防水）

（二）两则墙后浇带处防水及填土前若干工作的处理。

1、由于两侧外墙做防水时，该墙的后浇带尚未捣制，故此处的防水自内至外每层应留接搓，最底一层的收口处应距后浇带边200mm，以后每层分别再缩200，而两侧的红砖墙则按1：

2的接槎向上砌直至顶在。

2、也由于在外墙后浇带未做完前，四周的土方必须回填，为此在后浇带附近两侧必须距红砖墙（西侧为毛石砼），接槎口外侧400mm处，沿红砖斜口（或毛石砼予留口）用砂袋分别自下而上堆叠一道纵长垂直于墙体的挡土护坡，直至填土面，以防止先期填土流入后浇带处。

八、工程质量管理及保证措施

（一）质量管理体系

1、成立以工程经理，工程技术负责人和部施工长为主的有效管理机构。

2、严格规范和难评标准验收各道工序的施工质量，对主要部位，施工难点及容易发生质量通病处，应重点关注，实和质量监控。

3、健全材料验收把关制度，对进场材料做到“三把关”、“四验”即材料员、实验员、施工员把关，验规格、验品种、验数量、验质量。

保证施工材料供应。

4、完善材料检验制度，按规定城要检验的材料（试块）必须严格执行，制作砼、砂浆试块应征得业主代表或业主代表认可的监理人中的监证。

5、坚决执行多年来施工管理工作中证明是行之有效的各项管理制度和工程质量检验评定的《GBJ88》标准，安全生产检查的《JGJ59-88》标准，施工现场用电的《JGJ46-88》部颁标准建筑施工高处作业的《JGJ80—91》行业标准，以及《海口市建筑安全监督管理暂行实施细则》。

（二）安全生产措施

1、加强对现场施工人员的安全生产教育，增强自我保护能力，人人自觉遵守《建筑安装工人安全操作规程》等各项安全生产规章制度，严防事故发生。

2、现场施工用电线路及设备应按施工现场的临时用电施工设计布置安排，并应符合有关规范要求，严禁使用破损或绝缘不良接触不好的电线，严禁有穿套管的电线落地面行走。

3、落实“三宝”、“四口”，进入工地的人员，要戴安全帽。

高处作业人员要系安全带，电梯（楼梯）、井口、井架口、孔洞口，沿边口均要设网栏防护。

4、施工现场明显位置挂设各种安全标志，用电开关，配电箱处设置警示符号，大型用电机械旁坚立操作规程。

5、大型机械，井架、脚手架的安装必须经过工地负责人组织验收，并办理完相关手续后方可投入使用。

6、夜间施工，必须保证操作面和施工现场主通道口有足够的灯具照明，并注意用电安全。

（三）文明施工及消防、环境、保卫措施

1、对施工人员加强文明施工教育，争当文明市民，加强现场用水用电排水管理，保持现场排水畅通无积水。

2、构件、原材料要码放整齐，机具按规定位置定们，砼及砂浆搅拌机，斗车当次使用，收工要清洗干净。

3、生活区的生活设施要齐全，保持环境卫生清洁抓好员工食堂的饮食卫生工作，保障员工身心健康。